倉儲條碼管理方案計劃系統(tǒng)解決處理辦法

1、/.倉儲條碼管理系統(tǒng)解決方案目錄1.倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹1.1系統(tǒng)功能和特點1.2條碼標識的規(guī)范建立1.2.1員工卡條碼:122貨位條碼標簽:1.2.3成品條碼標簽:1.2.4單據(jù)條碼:2.倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述2.1倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖2.2倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖2.3倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖2.4用戶登錄及權(quán)限管理2.5單據(jù)管理2.6倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明2.6.1條碼打印及生產(chǎn)搬運作業(yè)2.6.2入庫作業(yè)2.6.3出庫作業(yè)2.6.4調(diào)撥作業(yè)2.6.5盤點作業(yè)102.6.6移位作業(yè)102.6.7查詢102.7倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計分析報表管理102.8與E

2、RP系統(tǒng)接口的說明113.項目計劃123.1實施計劃123.2 開發(fā)步驟133.3軟件編制流程及質(zhì)量控制141.倉儲條碼管理系統(tǒng)方案介紹1.1系統(tǒng)功能和特點倉儲條碼管理系統(tǒng)將條碼技術(shù)、手持智能絡(luò)端、無線網(wǎng)絡(luò)（WIFI、GPRS等）及實時數(shù)據(jù)傳輸技術(shù)應(yīng)用到公司倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)管理當中，實時、準確地采集入庫上架、下架出庫、庫 存盤點、調(diào)撥、移位、貨物裝車發(fā)送、銷售退貨等，及時、準確反應(yīng)各倉庫貨品的具體位置、 庫存數(shù)量、每日出入庫記錄、各交接環(huán)節(jié)相關(guān)記錄等詳細信息，并依照先進先出的原則出貨。以免貨物超過保質(zhì)期而無法正常使用； 清晰管理、編制、統(tǒng)計各項報ERP系統(tǒng)進行無縫連接和信息自動共 減少人力處理時

3、間，提高倉儲它可以實現(xiàn)交接過程的簡化，大大減輕人力負擔：設(shè)計最佳揀貨路徑，提高揀貨效率； 根據(jù)需要，設(shè)置預(yù)警提示長時間沒有出庫的呆滯貨物， 能夠?qū)ω浳镞M行追蹤和查詢，隨時掌握貨物狀態(tài)和具體流向； 表和數(shù)據(jù)，便于財務(wù)結(jié)算等；根據(jù)需要，還可以與現(xiàn)有 享，使倉儲管理更及時、準確、便捷、高效，簡化繁瑣工作， 管理效率，將倉儲管理提高到一個新層次。1.2條碼標識的規(guī)范建立建立規(guī)范的條碼標識體系，是條碼應(yīng)用系統(tǒng)成功實施的重要基礎(chǔ)，便于對倉庫條操作環(huán) 節(jié)進行有效地管理和追蹤。信息數(shù)據(jù)的采集、統(tǒng)計、分析都是以條碼管理為基礎(chǔ)。通過條碼 可以對倉儲管理的詳細狀態(tài)進行跟蹤、記錄和控制。倉儲條碼管理系統(tǒng)中條碼種類包括

4、以下幾種：1.2.1員工卡條碼:每個員工在系統(tǒng)中分配一個唯一編碼來標識，該編碼對應(yīng)的條碼為員工卡條碼，通過掃 描員工卡條碼采集員工信息，條碼手持智能終端自動記錄獲取信息時間。員工卡條碼主要用 于系統(tǒng)登錄權(quán)限管理、工作量及工作時間統(tǒng)計、交接班記錄和各崗位相關(guān)責任的追溯。員工卡條碼例圖:姓名；張三 部門：癥祐部 職務(wù)；入庫員 轉(zhuǎn)號：1附10陰51.2.2貨位條碼標簽:貨品在倉庫中存放的具體位置需要通過貨位進行管理。一般由倉庫代碼、庫位號、 貨架號、堆位、行號、列號、層號等組成，可由倉儲管理系統(tǒng)生成；每個貨位在系統(tǒng)中 分配一個唯一編碼來標識，該編碼通過條碼方式打印并粘貼于倉庫內(nèi)對應(yīng)的貨位上；通 過掃

5、描產(chǎn)品的條碼標簽可以快速定位產(chǎn)品存放的具體位置信息。IjlBllllllllllII貨架(All) 2-1-01-5-21.2.3成品條碼標簽:每一個成品對應(yīng)一個代碼， 該代碼通過條碼方式打印并粘貼在相應(yīng)的成品之上作標 識；通常成品條碼標簽可根據(jù)： 成品編號+型號+名稱+批次+生產(chǎn)日期+編號等信息組成。成品條碼標簽圖例如下:IIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIIII1 S 11 F 2311標準堂號回治回 對愿型號；BC-501E生產(chǎn)機臺號：陽g凈重：4ZKG扁尋：1/1510355±jaH3；201S年 10月M日 檢teS： 07J1.2.4單據(jù)條碼:單據(jù)條碼標簽由

6、條碼管理系統(tǒng)生成，每張單據(jù)在系統(tǒng)中分配一個唯一編號來標識。 單據(jù)編號采用條碼方式打印在單據(jù)上，即為單據(jù)條碼，手持終端通過掃描單據(jù)條碼采集 單據(jù)上的相應(yīng)信息。單據(jù)條碼標簽圖例:成品入庫單IIIIIIIIIIIIIIIIIIMIII1 A 1 fi 3 5 1 0 !' 3餌201許10月加日序g品吝標準率耳針臺1BC-SOQBC3220XCL3900LaL >1-1-01-5-22金屬甘布>30Ua)33e?< 03211&Gi6)&-l-0G-£-l3自戟針布E7-505BV5i40Xi：4225¥10Cal >2-0-01-

7、1-045總龍帛，1080KG34白色底貶沖紅&聯(lián)倉琴' 苗邑聯(lián)車目制甲人:經(jīng)辦人:2.倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)流程和功能概述2.1倉儲條碼管理系統(tǒng)倉庫作業(yè)示意圖11 J11誦1)-1 工1 <1 1 <(!>*生豐車囲i 二r -二 F出嗣3搭irn- *efc'雖頁打罰繪U ii2.2倉儲條碼管理系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)拓撲圖fl«總健拓岀?腥熱肋囲務(wù)妙Hnamel t Li AM aHH桂 r ；-W買r爼 g 區(qū) E a _ H 驛函環(huán)毋 X2.3倉儲條碼管理系統(tǒng)功能模塊圖2.4用戶登錄及權(quán)限管理2.4.1用戶登錄/輸入自已的工卡號、密碼，方可進入作業(yè)人

8、員、后臺系統(tǒng)管理員登錄系統(tǒng)時都必須先掃描 系統(tǒng)主菜單，選擇相關(guān)功能模塊進行操作。員工卡號和密碼通過條碼管理系統(tǒng)進行權(quán)限驗證。系統(tǒng)根據(jù)作業(yè)人員的操作產(chǎn)生作業(yè)日志，詳細記錄作業(yè)人員所有操作動作，便于系統(tǒng)管理員 進行用戶查詢、管理；發(fā)生異常情況時，可及時追溯到當時的作業(yè)人員，責任明確到個人。2.4.2權(quán)限管理分為系統(tǒng)功能操作權(quán)限權(quán)限管理是為了確保系統(tǒng)由合法人員使用正確的操作模塊而設(shè)定的, 和數(shù)據(jù)操作權(quán)限.功能權(quán)限功能權(quán)限，指系統(tǒng)用戶有沒有使用某個系統(tǒng)功能的權(quán)限，如入庫作業(yè)員只能使用入庫作業(yè)模塊。數(shù)據(jù)權(quán)限數(shù)據(jù)權(quán)限，指系統(tǒng)用戶可操作系統(tǒng)內(nèi)與各種數(shù)據(jù)有關(guān)的資料的權(quán)限。系統(tǒng)權(quán)限管理機制圖:III養(yǎng)證迴&qu

9、ot;給作戲苗話“毎 少4婷可採柞的昨*疊錄槳蝕石*獲得可操作的功& 權(quán)限2.5 單據(jù)管理倉儲管理系統(tǒng)中包含多種作業(yè)類型，各類單據(jù)的創(chuàng)建、審批與結(jié)算等，都嚴格執(zhí)行系統(tǒng) 設(shè)定的流程，實現(xiàn)無線網(wǎng)絡(luò)下單進行倉儲作業(yè)，并可隨時跟蹤單據(jù)的執(zhí)行狀況。 以“生產(chǎn)入庫”作業(yè)為例，說明單據(jù)管理流程，其他單據(jù)管理與之類似。為人工判斷模式/2.6倉儲條碼管理系統(tǒng)作業(yè)說明條碼打印及生產(chǎn)搬運入庫作業(yè)出庫作業(yè)調(diào)撥作業(yè)5. 盤點作業(yè)6. 移位作業(yè)7查詢261條碼打印及生產(chǎn)搬運作業(yè)利用倉儲條碼管理系統(tǒng)，為每一件產(chǎn)品分配一個“合法的身份信息（條形碼）”，使用打碼打印機批量打印條碼標簽，并將標簽粘貼在成品之上。貼好條碼標

10、簽的產(chǎn)品在入 倉庫前，作業(yè)人員用手持智能終端采集所有需要入庫產(chǎn)品的條碼，生成入庫搬運單。? 作業(yè)人員打開電腦客戶端，輸入自已的工卡號及密碼，驗證通過后，打開條碼 打印功能界面，錄入產(chǎn)品型號、標準型號、規(guī)格、流水線號、檢驗員工號等信 息，系統(tǒng)自動生成并使用條碼打印機列印出所需的條碼標簽， 中，條碼與相關(guān)生產(chǎn)信息進行綁定；? 相關(guān)作業(yè)人員將條碼標簽粘貼在產(chǎn)品固定位置處；? 作業(yè)人員用手持智能終端掃描自已的工卡條碼，并輸入密碼，法性；如不合法則拒絕登錄，合法則登錄系統(tǒng)菜單；? 用手持終端掃描待入庫的產(chǎn)品條碼，終端自動累計掃描數(shù)量；在條碼管理系統(tǒng)驗證作業(yè)人員合所有待入庫產(chǎn)品掃描完畢后，生成入庫搬運單，

11、相關(guān)作業(yè)人員將產(chǎn)品運送至倉庫；掃描過程中，手持智能終端自動獲取每次掃描時間，并同時將數(shù)據(jù)實時上傳至條碼管理系統(tǒng)；通過ERP接口，與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)實時交互，更新相關(guān)數(shù)據(jù)庫信息； 該作業(yè)模塊記錄數(shù)據(jù)包括：作業(yè)操作員、入庫搬運員、產(chǎn)品編號、名稱、批次、 流水線號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、時間等詳細信息。262入庫作業(yè)生產(chǎn)入庫與返倉、退貨入庫流程完全相同，但是在報表統(tǒng)計中，需要將之區(qū)分開來， 下面以生產(chǎn)入庫為例，介紹入庫作業(yè)流程。收貨員與生產(chǎn)作業(yè)員進行交接。收貨員根據(jù)入庫搬運單，將接收到的產(chǎn)品入倉庫， 使用手持終端掃描核對入庫產(chǎn)品信息及數(shù)量，再利用叉車將產(chǎn)品逐一上貨架或入堆位（歸位時，可以根據(jù)提示的默認貨

12、位進行存放，也可自行選擇其他貨位存放），在此過程中貨位與產(chǎn)品之間建立對應(yīng)關(guān)系。驗證作業(yè)人員合? 入庫員首先用手持智能終端掃描自已的工卡條碼并輸入密碼，法性，信息無誤則登錄入庫作業(yè)菜單；? 掃描入庫搬運單條碼，智能終端自動下載待入庫信息；掃描產(chǎn)品條碼，掃描過 程中，終端自動核對實際入庫信息是否與入庫搬運單數(shù)據(jù)一致，若有不符情況，終端報警提示；數(shù)據(jù)無誤則終端自動累計貨物入庫數(shù)量，全部掃描完成后，掃 描送貨員工卡，記錄交接信息；? 完成收貨后，進入入庫上架環(huán)節(jié)，終端提示貨位信息，找到相應(yīng)貨位，掃描貨 位條碼，綁定產(chǎn)品與貨位之間的關(guān)系；以相同方式將貨物一一上架，這樣可清 楚記錄產(chǎn)品具體存儲位置以及最新

13、貨物入庫數(shù)據(jù)；? 掃描過程中，智能終端自動獲取每次掃描時間；同時將每一筆掃描數(shù)據(jù)實時向條碼系統(tǒng)服務(wù)器傳送，及時更新收貨、入庫上架信息；? 與ERP建立數(shù)據(jù)系統(tǒng)接口，同時與ERP系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交互，傳輸時實入庫信息；? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：入庫員、入庫單、產(chǎn)品編碼、貨位、數(shù)量、交接 收貨員、時間等詳細信息。263出庫作業(yè)銷售出庫出庫員根據(jù)發(fā)貨單，利用叉車將倉庫中對應(yīng)貨位上的產(chǎn)品進行揀貨，并出庫。? 出庫員首先登錄條碼系統(tǒng)客戶端，選擇出庫作業(yè)，新建出庫單，錄入出庫產(chǎn)品 型號、數(shù)量等信息，創(chuàng)建出庫單；? 用條碼手持智能終端掃描自已的工卡條碼，進行合法驗證；（可選取? 掃描或輸入出庫單條碼號，智能

14、終端從服務(wù)器上自動下載出庫信息， 多張出庫單進行合并出庫操作；也可進行單據(jù)調(diào)度，進行拆單操作）；? 終端自動選取最佳揀貨路徑，且依照產(chǎn)品的先進先出原則生成揀貨明細，避免因長時間沒有出庫而造成貨物呆滯、過期，同時，終端顯示待揀貨物所在的貨位信息；根據(jù)終端提示信息掃描產(chǎn)品條碼，智能終端將自動校驗下架的數(shù)據(jù)與出庫單包含的信息是否一致，數(shù)據(jù)相符，終端自動累計貨物下架數(shù)量，出庫員 揀取貨物，完成一件貨物的下架出庫操作； 若不一致，終端則立即作報警提示， 以防止錯揀貨、漏揀貨、出錯貨等現(xiàn)象，并能有效防呆、防錯；以相同的方式 逐一揀完需出庫的所有產(chǎn)品后，將產(chǎn)品統(tǒng)一交至配貨區(qū)等待產(chǎn)品包裝、裝車； 掃描時，智能

15、終端自動獲取每次掃描時間，并將每一筆正確的下架信息實時傳送至倉儲條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，詳細記錄出庫數(shù)據(jù)，及時更新服務(wù)器數(shù)據(jù)庫內(nèi)貨位及產(chǎn)品庫存信息；與ERP建立系統(tǒng)接口，實現(xiàn)條碼系統(tǒng)與ERP系統(tǒng)服務(wù)器間數(shù)據(jù)庫的實時交互；該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：發(fā)貨地點、出庫員、出庫單、貨位、產(chǎn)品條碼、 數(shù)量、出庫時間等詳細信息。返車間、異常出庫此兩種情況下，不需要開制出庫單，操作員使用智能終端登錄系統(tǒng)，根據(jù)實際情況 使用不同的功能進行掃描出庫操作，在統(tǒng)計報表中，也會與正常的銷售出庫區(qū)分開，操 作流程與銷售出庫相同。264調(diào)撥作業(yè)若某一倉庫產(chǎn)品庫存不足時，可向公司內(nèi)部不同倉庫申請調(diào)撥。調(diào)撥也適用于總部 與分部之間

16、倉庫的調(diào)貨。調(diào)撥分為兩個部分：調(diào)撥出庫作業(yè)和調(diào)撥入庫作業(yè)。調(diào)撥出庫 作業(yè)，指根據(jù)倉庫間的調(diào)撥需求，條碼管理系統(tǒng)自動生成調(diào)撥單，調(diào)出方根據(jù)調(diào)撥單， 進行揀貨下架并出庫，送往目的地；調(diào)撥入庫作業(yè)，是指根據(jù)調(diào)撥單，接收調(diào)出方的調(diào) 撥產(chǎn)品，并入庫上架。? 倉管員用手持智能終端掃描員工卡條碼并輸入正確密碼，登錄系統(tǒng)主菜單，選擇調(diào) 撥作業(yè)；? A:調(diào)撥出庫作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；根據(jù)終端上待調(diào)撥貨物 所在貨位的提示信息，掃描貨位條碼、產(chǎn)品條碼；終端自動比對調(diào)撥的產(chǎn)品和數(shù)量 與調(diào)撥單數(shù)據(jù)是否相符，不相符則終端作報警提示；相符則將產(chǎn)品下架，終端自動 記錄產(chǎn)品信息，并累計調(diào)撥數(shù)量，直至調(diào)撥單上所

17、有待調(diào)產(chǎn)品全部下架，輸入調(diào)撥 目的地（倉庫或分部代號），完成調(diào)出作業(yè)，將產(chǎn)品調(diào)往目的地；? B：調(diào)入作業(yè)：掃描調(diào)撥單，終端自動下載調(diào)撥數(shù)據(jù)；掃描調(diào)入的產(chǎn)品條碼，終端 自動提示貨位信息，掃描貨位條碼，手持終端自動核對調(diào)入產(chǎn)品、數(shù)量與調(diào)撥單是 否一致，不一致則報警提示；數(shù)據(jù)相符，則終端自動累計調(diào)撥入庫的產(chǎn)品數(shù)量；? 調(diào)撥過程中，條碼終端自動獲取每次掃描的時間，并將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實時上傳 至條碼管理系統(tǒng)服務(wù)器，及時更新調(diào)撥信息；? 與ERP系統(tǒng)建立接口，同時傳至 ERP系統(tǒng)服務(wù)器，更新相關(guān)數(shù)據(jù)信息； ? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、調(diào)出方、調(diào)入方、產(chǎn)品條碼、貨位、調(diào)撥數(shù)量、時間等詳細信息。2

18、65盤點作業(yè)盤點作業(yè)是指可分倉庫、按貨位等方式，在不影響正常入、出庫的情況下，隨時對 公司各倉庫產(chǎn)品進行抽盤或全盤，清點貨物的庫存量、貨位等詳細信息，校驗服務(wù)器庫 存數(shù)據(jù)與實物數(shù)據(jù)是否一致。若原來產(chǎn)品上的條碼損壞或脫落，通過盤點發(fā)現(xiàn)差異時， 可利用條碼打印機，對相應(yīng)條碼進行補打、粘貼。? 盤點員首先用條碼終端掃描自已的工卡，系統(tǒng)驗證作業(yè)人員合法性，如果不合法， 則禁止登錄系統(tǒng)；合法則進入該作業(yè)菜單；? 輸入盤點號，終端自動下載盤點信息；根據(jù)終端顯示的貨位提示信息，掃描倉庫相 應(yīng)貨位、產(chǎn)品條碼，直到所需盤點物料都盤點完畢，終端自動累計貨物實際盤點數(shù) 量；? 盤點過程中，條碼智能終端自動獲取每次掃

19、描時間；同時終端將每一筆盤點數(shù)據(jù)實 時上傳至服務(wù)器，系統(tǒng)自動生成盤點差異表；? 該作來模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：盤點員、盤點號、產(chǎn)品條碼、貨位、實際盤點數(shù)量、 盤點時間等詳細信息。266移位作業(yè)移位作業(yè)指的是根據(jù)移庫單，將當前貨位中的貨物移至另外一個貨位。? 倉管員用終端掃描自已的工卡并輸入正確口令，登錄移位作業(yè)模塊；? 掃描移位單條碼或手動錄入移位單號，終端自動下載移庫數(shù)據(jù)，同時終端顯示所需 移位的貨物當前所在貨位；根據(jù)終端上的提示信息掃描貨物所在的原始貨位條碼、 產(chǎn)品條碼，直到所需移庫產(chǎn)品下架完畢，將產(chǎn)品移至目的貨位；再分別掃描目的貨 位條碼、產(chǎn)品條碼，確認該批貨物已移至指定的目的貨位，若有不符

20、情況，終端提 示報警；掃描時，終端自動獲取每次掃描時間；? 移位時，智能終端將掃描的每一筆數(shù)據(jù)實時傳輸?shù)綏l碼系統(tǒng)服務(wù)器，及時更新倉庫 內(nèi)產(chǎn)品貨位、庫存等數(shù)據(jù)庫信息；? 該作業(yè)模塊記錄的數(shù)據(jù)包括：倉管員、原始貨位、產(chǎn)品條碼、數(shù)量、目的貨位、時 間等詳細信息。267查詢該模塊主要的功能是根據(jù)產(chǎn)品條碼信息快速定位其具體貨位及庫存數(shù)據(jù)，查詢產(chǎn)品對應(yīng)的型號、名稱、規(guī)格、生產(chǎn)流水線、批次、生產(chǎn)日期等相關(guān)信息；根據(jù)盤點號、產(chǎn) 品條碼、盤點人或盤點時間等進行相關(guān)盤點資料查詢；根據(jù)貨架條碼，查詢貨架上的產(chǎn) 品信息等，并隨時追蹤其具體流向；根據(jù)編號查詢各類單據(jù)的詳細內(nèi)容等。歷史查詢則 根據(jù)操作員、時間等條件，進行

21、各類作業(yè)歷史記錄的查詢操作。2.7倉儲條碼管理系統(tǒng)查詢統(tǒng)計分析報表管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，按 4大主線進行分析統(tǒng)計:入庫:庫存:出庫:調(diào)撥:根據(jù)入庫上架歷史統(tǒng)計收貨日報表、月報表；根據(jù)當日庫存結(jié)存情況統(tǒng)計庫存日報表；根據(jù)下架出庫歷史記錄分別統(tǒng)計出庫日報表、月報表; 根據(jù)調(diào)撥單統(tǒng)計分析調(diào)入、調(diào)出日/月報表；通過倉儲條碼管理系統(tǒng)，可以達到以下目標:1）追蹤功能：通過智能手持終端、無線網(wǎng)絡(luò)傳輸技術(shù)，實時、準確采集公司生產(chǎn)入庫、 入庫上架、下架出庫、產(chǎn)品移位、盤點等倉儲管理各操作環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息，并簡化 交接流程，大大降低人工成本，減少人為出錯機會，提高倉儲管理效率，隨時追蹤 產(chǎn)品當前狀態(tài)信息和具體流向。

22、 如出現(xiàn)數(shù)據(jù)不符情況，可以通過歷史數(shù)據(jù)及時追溯， 找出遺漏環(huán)節(jié)，責任明確到個人。2）管理功能：現(xiàn)場信息自動實時地收集，除了提供做現(xiàn)場追蹤、監(jiān)督之外，最重 要的功能是作為現(xiàn)場管理之用。系統(tǒng)將現(xiàn)場實時收集的資料，以及追蹤控制的 狀況都可立即存入服務(wù)器數(shù)據(jù)庫中，不但有最新的數(shù)據(jù)，也有長期儲存的歷史 資料，利用數(shù)據(jù)庫強大的查詢、分析、報表功能，使得傳統(tǒng)人工方式無法達到 的管理功能得以在電腦系統(tǒng)中實現(xiàn)。? 實現(xiàn)各類業(yè)務(wù)單據(jù)的創(chuàng)建、審批、核算、實施等一系列單據(jù)管理；? 加強生產(chǎn)入庫、入庫上架、下架出庫、盤點、調(diào)撥、移位等一系列系統(tǒng)倉儲環(huán) 節(jié)的管理控制，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動化實時采集，大大提高倉儲作業(yè)效率；（定制

23、的，具有特殊規(guī)格要求的貨物）方便出庫員揀貨，大大縮短揀貨時間、? 下架出庫時，遵循先進先出原則，系統(tǒng)提示產(chǎn)品所在貨位，預(yù)防產(chǎn)品呆滯、過 期；同時根據(jù)實際業(yè)務(wù)需要， 對特殊產(chǎn)品 進行指定發(fā)放；系統(tǒng)設(shè)計最佳揀貨路徑， 減輕人力負擔，提高揀貨效率；防止產(chǎn)品因存放過久而導(dǎo)致無法正? 設(shè)置預(yù)警提示長時間沒有出貨的呆滯貨物，常使用；? 預(yù)防收錯貨、揀錯貨、發(fā)錯貨、貨物移位不當、隨單發(fā)貨與實物簽收有誤差等 異常問題；為人員績效考核? 以員工為個體，統(tǒng)計其在某一時間段內(nèi)的工作量及工作效率，提供依據(jù)；? 準確地全程跟蹤庫存情況；? 確保庫存信息的準確情和實時性；? 責任明確到個人；? 通過智能手持終端和無線數(shù)據(jù)

24、網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)隨時盤點作業(yè)，可以隨時獲取公司各倉庫的盤點數(shù)據(jù)，及時核對庫存電子賬目與實際貨物是否相符；3）企業(yè)效益：能夠大大節(jié)約人工成本，及時響應(yīng)客戶配送發(fā)貨需求，減少產(chǎn)品流 通周轉(zhuǎn)時間，責任分工明確，加大了管理力度，提高倉儲作業(yè)、發(fā)貨配送等操 作各環(huán)節(jié)的工作效率，實現(xiàn)無紙化操作，將倉儲管理提高一個新的層次，為企 業(yè)節(jié)省資源的同時提高經(jīng)濟效益。2.8 與ERP系統(tǒng)接口的說明ERP和條形碼系統(tǒng)各自的特點。管理對象方面：ERP涵蓋制造、財務(wù)、銷售、分銷、人力資源、運輸、倉庫、質(zhì)量、設(shè) 備、決策支持等功能，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調(diào)配和平衡，是對企業(yè)的管理；而條形碼系統(tǒng)則側(cè)重于對物品的管理，

25、主要管理物品的標識，物品進銷存、物品加工生 產(chǎn)、物品資料庫建立、物品追溯、物品的流通。側(cè)重點不同：ERP的重點在于為企業(yè)引進先進的管理方式，管理理念，偏向于對企業(yè)的 持續(xù)改善；而條形碼系統(tǒng)則注重自動識別技術(shù)、無線實時掃描、批處理掃描等，目標是提高 物品進銷存、物品加工生產(chǎn)、物品資料庫建立、物品追溯、物品的流通的效率的質(zhì)量。從業(yè)務(wù)功能來看：條形碼系統(tǒng)功能是ERP功能的子集，條形碼系統(tǒng)管理的對象也是ERP系統(tǒng)管理對象的一個子集。條形碼系統(tǒng)是在進銷存、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域比ERP更加高效、更加精細的管理。條形碼系統(tǒng)和ER P系統(tǒng)存在共通的地方，如物料、采購入庫、銷售出庫、生產(chǎn)單等。所以條形碼系統(tǒng)和ERP的

26、對接十分重要和有意義：彌補 彌補 彌補 彌補 簡化ERP在單據(jù)管理和批次管理方面的不足。ERP在品質(zhì)追溯方面的不足。ERP在自動識別方面的不足。ERP在實時性、移動性、便捷性方面的不足。ERP進銷存、生產(chǎn)管理等業(yè)務(wù)操作，降低ERP的使用難度，降低 ERP對操作人員的水平要求。（匚口 p慕冼數(shù)據(jù)庫）倉儲茱碼 管埋系蜿q'-倉倘雜騎 菅理系統(tǒng) 客戶端應(yīng)用Web Service倉儲條汨菅理ERP系統(tǒng)接口系繞按=1桂序.L程序系統(tǒng)接口示意圖3.項目計劃3.1 實施計劃第一步：前期準備? 組成專門的項目小組? 討論實際需求? 分析潛在問題? 確定需求并編制文檔第二步：編寫詳細的文檔? 詳細的程序

27、開發(fā)流程文件? 詳細的系統(tǒng)接口定義文件? 詳細的系統(tǒng)規(guī)劃方案文件? 詳細的數(shù)據(jù)接口分析文件第三步：應(yīng)用程序開發(fā)及測試? 應(yīng)用程序開發(fā)? 系統(tǒng)綜合測試? 模擬測試第四步：測試及培訓(xùn)? 對使用人員進行培訓(xùn)? 如有必有進行相關(guān)修改? 對所有相關(guān)人員進行培訓(xùn)? 系統(tǒng)系統(tǒng)正式運行，開始進入系統(tǒng)維護期3.2開發(fā)步驟3.2.1系統(tǒng)調(diào)研相關(guān)工作人員到現(xiàn)場調(diào)研，通過同相關(guān)部門開會討論、咨詢某些操作人員等方式來 了解系統(tǒng)的漢程和需要達到的功能要求。322應(yīng)用程序功能確定根據(jù)系統(tǒng)調(diào)研結(jié)果編寫應(yīng)用程序功能要求文件。文件包括系統(tǒng)運作方式和詳細流程。3.2.3應(yīng)用程序細節(jié)確定根據(jù)應(yīng)用程序功能要求文件和調(diào)研結(jié)果，編寫細節(jié)文檔。這個文件包括所有的屏幕顯示、數(shù)據(jù)格式等詳細信息，還包括接口部分的數(shù)據(jù)格式定義、傳輸方式等。3