加氫裂化首次開工方案

1、以人為本創(chuàng)造一流200萬噸/年加氫裂化裝置首次開工方案SB中國石化青島煉油化工有限責任公司編寫說明本裝置首次試車方案根據青島煉油化工有限責任公司320萬噸/年加氫處理裝置基礎設計資料進行編寫。鑒于編寫過程中部分資料暫缺， 在裝置開車前將根據詳細設計資料、設備隨機資料和裝置建設過程中的 設計變更資料繼續(xù)補充完善相關內容，進行修訂。2011年10月會審表編制審核生產技術部負責人審核人機械動力部負責人審核人HSE管理部負責人審核人批準批準日期：*年 月 日實施日期：*年*月*10.裝置水聯(lián)運10.1目的()-關閉P101出口停工退油線手閥。(1)(2)較長時間地考察機泵運行性能。進一步清除設備及管線

2、內的雜物，檢查設備、管線是否泄漏，保證設備和管線暢通。投用儀表，檢驗在冷態(tài)時的使用性能。(4)進行崗位練兵和事故演習。(5)10.2原料分餾水聯(lián)運使操作人員進一步熟悉流程、操作方法以及DCS系統(tǒng)的使用。動作說明操作性質代號:表示確認;表示操作;表示安全確認操作;*/*表示同時操作。操作者代號:操作者代號表明了操作者的崗位。班長用“班”表示;內操用“內”表示;外操用“外”表示;開工指揮用“指”表示。10.2.1具備條件(1)設備和管線已經吹掃、沖洗完畢并氣密合格，各機泵單機試運合格。(2)流量、液面等儀表已安裝齊全，校核完畢。水、電、汽、風等公用工程介質供應正常。(4)(5)水聯(lián)運部分所有的氮氣

3、、蒸汽閥門已關閉，所有導淋閥已關閉。(6)投用塔和容器的安全閥。流程隔離工作已經完成，系統(tǒng)給、排水點確定，需要充壓的塔、罐已經充壓。(7)1022水聯(lián)運步驟機泵入口過濾網已回裝，分餾加熱爐F-201四路進料流控閥處裝臨時過濾網。)-確認水聯(lián)運流程改通、各低點導淋閥關閉。)-確認原料與分餾系統(tǒng)水聯(lián)運流程暢通。)確認水聯(lián)運導淋閥及污油閥已關閉。)-開工柴油線界區(qū)導淋閥。) 開工蠟油線界區(qū)導淋閥。)催化柴油線界區(qū)導淋閥。)-催化柴油進原料罐流量FT-10105前導淋閥。)-催化柴油進原料罐流控FV-10106前導淋閥。)減壓蠟油進原料罐流量FT-10104前導淋閥)-焦化蠟油進原料罐流量FT-101

4、01前導淋閥)-焦化蠟油進原料罐流控FV-10102前導淋閥)-循環(huán)油進原料罐流控FV-10107 前導淋閥)-長循環(huán)進原料罐導淋閥)原料油緩沖罐 D-101底去地漏手閥。)原料升壓泵 P-101泵體和出入口去污油罐手閥。)-E-107管/殼程去重污油線手閥。)-E-107管/殼程導淋閥。)自動反沖洗過濾器SR-101去重污油線手閥。)濾后原料油緩沖罐D-102液控閥LV-10602上游導淋閥。)濾后原料油緩沖罐 D-102底去停工退油線手閥。)關閉阻垢劑去 P102入口手閥。)硫化劑泵 P-105出口線至反應進料泵P-102入口手閥。)關閉P102入口手閥。)開工循環(huán)泵 P-109泵體和出入

5、口去污油罐手閥。)熱低壓分離器 D-104入口開工油線導淋閥。)開工循環(huán)泵 P-109泵體至D106入口導淋閥。)-熱低壓分離器D-104液控閥LV-11301上游導淋閥。)-熱低壓分離器D-104出口去地漏手閥。)-熱低壓分離器D-104出口去去污油罐手閥。)-冷低壓分離器D-106入口開工油線導淋閥。)-冷低壓分離器D-106底去地漏手閥。)冷低壓分離器D-106流控閥FV-11702上游導淋閥。)-冷低壓分離器D-106界控閥LV-11701上游導淋閥。)冷低壓分離器D-106水包界控閥LV-11703上游導淋閥。()關閉硫化氫汽提塔頂泵P 201泵體及出入口去輕污油線手閥。)關閉冷低壓

6、分離器 D-106出口停工排污線手閥。)關閉P-103入口手閥。)-硫化氫汽提塔底導淋閥。)-關閉硫化氫汽提塔底去重污油手閥。)硫化氫汽提塔 C-201底液控閥LV-20101上游導淋閥。)硫化氫汽提塔 C-201頂回流流控閥FV-20101上游導淋閥。)-硫化氫汽提塔頂泵最小流量控制閥的上游導淋閥。)關閉硫化氫汽提塔底油與二中回流換熱器E-202管/殼程去重污油手閥。)-關閉硫化氫汽提塔底油與柴油換熱器E-213管/殼程去重污油手閥。)關閉硫化氫汽提塔底油與尾油換熱器E-203管/殼程去重污油手閥。)關閉分餾塔進料閃蒸罐D-204頂放空閥。)關閉分餾塔進料閃蒸罐D-204頂壓控閥PV-203

7、01前導淋閥。()C-203底去污油線手閥。)關閉分餾塔進料閃蒸罐D-204底去重污油手閥。)-關閉分餾塔進料泵P-204泵體及出入口去重污油手閥。)分餾加熱爐F-201入口流控閥 FV-20402A、FV-20403A、FV-20404A、FV-20405A上游導淋閥。)分餾塔底泵 P-206 泵體及出入口去重污線手閥。)-分餾塔底去重污線手閥。)-分餾塔底導淋閥。)分餾塔一中回流泵P-207泵體及出入口去輕污線手閥。)分餾塔二中回流泵P-208泵體及出入口去輕污線手閥。)分餾塔底泵 P-206出口返塔流控FV-20502后導淋閥。C-202頂回流流控閥1FV-20501 上游導淋閥。C-2

8、02一中回流流控閥FV-30102上游導淋閥。C-202一中回流溫控閥TV-30113上游導淋閥。C-202二中回流流控閥FV-20505上游導淋閥。C-202二中回流溫控閥TV-20305上游導淋閥。)E-308入口導淋閥。)分餾塔一中回流換熱器)分餾塔一中回流換熱器E-308處口排污閥。)二中回流換熱器E-301管殼程排污油線手閥。)航煤汽提塔C-203進料液控閥LV-21001上游導淋閥。)C-203底重沸E-205管殼程去污油線手閥。)C-203底導淋閥。)C-203底重沸E-203管程副線流控閥 FV-21002上游導淋閥。P-209泵體及出入口去輕污線手閥。)柴油汽提塔 C-204

9、進料液控閥LV-20701上游導淋閥。)C-204底重沸E-212管程導淋閥。)C-204底去污油線手閥。)C-204底導淋閥。)C-204底重沸E-203管程副線流控閥 FV-20709上游導淋閥。P-205泵體及出入口去輕污線手閥。E-206出口排污線手閥。)-尾油蒸汽發(fā)生器E-206出口至D-101 導淋閥。) 尾油蒸汽發(fā)生器E-206出口至 A-205 導淋閥。)尾油空冷 A-205出口至重污油線手閥。)航煤水冷器 E-208出口導淋閥。)尾油泵 P-210出口導淋閥。)尾油泵P-210出口排污線手閥。-組織外操投用各塔、容器安全閥。投用以下各塔、容器安全閥。原料油緩沖罐 D-101頂

10、安全閥PSV-1011。濾后原料油緩沖罐D-102頂安全閥PSV-1061 。冷低壓分離器 D-106頂安全閥PSV-1171 。硫化氫汽提塔 C-201頂安全閥PSV-2011 。硫化氫汽提塔頂回流罐D-201頂安全閥PSV-2021 。-分餾塔進料閃蒸罐D-204 頂安全閥 PSV-2031。-分餾塔塔頂安全閥C-202 頂安全閥 PSV-2051。分餾塔進料頂回流罐D-202 頂安全閥 PSV-2091。向分餾系統(tǒng)補水。投用硫化氫汽提塔頂回流罐D-201壓控PIC-20201 ，硫化氫汽提塔 C-201充氮氣至0.5MPa。自 D-201 輕烴抽出線給新鮮水建D-201液位至70%，開P

11、-201自頂回流線打至C-201，建立 C-201液位。-打開塔底排地漏閥排污，干凈后關閉，建立C-201 液位 LIC-20101 至 70 %。改至低壓放空線。將分餾塔頂回流罐D-202壓控PIC-20501投用 D-202 壓控 PIC-20501, D-202 用氮氣充壓至 0.07MPa。自D-202石腦油抽出線給新鮮水建液位70%，開P-203自頂回流線打至分餾塔C-202，建立 C-202液位至70 %。-打開塔底排地漏閥排污，干凈后關閉，建立C-202 液位 LIC-20401 至 70 %。改通 C-201 7 E-202 （殼）7 E-213 （殼）7 E-203 （殼）7

12、 D-204 7 P-204 7 F-2017 C-202 7 P-206 7 E-212 （管）7 E-203 （管）7 E-205 （管）7 E-206 （管）A-205 7 C-201 流程。外換熱器另一側改放空 外啟動C-202分餾塔底泵P-206建立分餾短循環(huán)。外（） 檢查確認分餾短循環(huán)正常。內/外C-201、C-202控制70 %，穩(wěn)定后關 D-201、D-202 補水閥。向原料系統(tǒng)補水。投用原料油緩沖罐D-101壓控閥PV-10101用氮氣充壓至0.2MPa。投用濾后原料油緩沖罐D-102壓控閥PV-10701用氮氣充壓至0.4MPa。打開原料分餾循環(huán)線閥門向D-101補水，自D

13、-201、D-202補水閥向分餾系統(tǒng)補水,維持 C-201、C-202 液位 70 %。D-101 液位 70 %。打開D-101罐底排地漏閥排水，污水排盡后關閉，建立改通原料升壓泵P-101A至濾后原料油緩沖罐D-102流程，自動反沖洗過濾器 SR-101走副線。啟動原料升壓泵P-101A向濾后原料油緩沖罐D-102補水。液位 LIC-10602 為 70%?？刂?D-101 液位 LI-10101 為 70% ,D-102手動控制以下液位在 70%穩(wěn)定。原料油緩沖罐D-101液位LI-10101濾后原料油緩沖罐D-102液位LIC-10602打開冷低壓分離器D-106壓控PIC-11701

14、頂?shù)獨獬鋲洪y，將熱低壓分離器D-104與冷低壓分離器 D-106充壓至1.4MPa后關閉。投用冷低壓分離器D-106 壓控PIC-11701 ，熱低壓分離器D-104 與冷低壓分離器D-106 充壓至 1.4MPa。改通 D-102 7 P-109 7D-104 與 D-106 流程。補水。啟動開工循環(huán)泵P-109向熱低壓分離器 D-104與冷低壓分離器 D-106控制熱低壓分離器D-104 液位LIC-11301 為70% ,冷低壓分離器D-106 液位LIC-11702 為 70%。建立熱低壓分離器D-104 液位LIC-11301 至70% ,冷低壓分離器D-106 液位LIC-1170

15、2 至 70%。改通D-104及D-106至C-201流程，建立原料分餾循環(huán),關閉分餾短循環(huán)閥門。-手動控制以下液位在70%穩(wěn)定。-熱低壓分離器D-104液位 LIC-11301。-冷低壓分離器D-106液位 LIC-11702。-硫化氫汽提塔C-201液位 LIC-20101。分餾塔 C-202液位 LIC-20502。-以上液位穩(wěn)定后關各點補水閥。手動控制以下液位在 70%穩(wěn)定后，投自動。原料油緩沖罐D-101液位LI-10101。濾后原料油緩沖罐D-102液位LIC-10602。-熱低壓分離器D-104 液位 LIC-11301。-冷低壓分離器D-106 液位 LIC-11702。-硫化

16、氫汽提塔C-201 液位 LIC-20101。C-202 液位 LIC-20502。外建立水聯(lián)運 3天，確認水干凈后投用自動反沖洗過濾器SR-101 O1023水聯(lián)運流程(1)原料分餾循環(huán)流程D-101P-101 SR-101（副線）D-102P-109D-104D-106D-204E-203（殼） E-213（殼）斗E-202(殼)斗C-201P-204C-202> P-2064E-212（管）E-203（管）A-205E-206（管）*E-205（管）(2 )分餾短循環(huán)流程C-201*E-202（殼）E-213（殼）.E-203（殼）D-204P-204C-202E-206（管） E

17、-205（管）E-203（管）*E-212（管）P-206(3)分餾塔C-202中段回流循環(huán)一中回流循環(huán)C-202E-308P-207E-302二中回流循環(huán)C-202IP-208E-202(4 )硫化氫汽提塔頂回流罐F-201.C-202P-204<D-204(5 )分餾塔頂回流罐D-202E-204E-301D-201循環(huán)4 P-206> D-201> P-2014 C-201循環(huán)E-203E-213E-202C-202P-206D-202P-20310.2.4在原料分餾循環(huán)水聯(lián)運或分餾循環(huán)水聯(lián)運時帶上以下流程(1)航煤側線塔C-203循環(huán)(2)柴油側線塔C-204循環(huán)硫化

18、氫汽提塔頂回流罐D-201循環(huán)(4)分餾塔頂回流罐D-202循環(huán)(5)分餾塔一中回流循環(huán)(6)分餾塔二中回流循環(huán)D102D106<1IE204C201含硫污水總管D101-XH!sC?0D104©1D201D2。4新鮮水XiE202E213E2031-1D202P203煤油出裝置C202P含硫污水總管7 E308E302新鮮水r c20；lH7> -' I1 E20g “-也P209E206E205C203P209P205071013 E304尾油出裝置P204£P206E212E203A205尾油至罐區(qū)(1)(2)流量、液面等儀表已安裝齊全，校核完畢。

19、圖10-1原料分餾水聯(lián)運流程圖10.3吸收脫吸系統(tǒng)水聯(lián)運10.3.1具備條件設備和管線已經吹掃、沖洗完畢并氣密合格，各機泵單機試運合格。水、電、汽、風等公用工程介質供應正常。(4)水聯(lián)運部分所有的氮氣、蒸汽閥門已關閉，所有導淋閥已關閉。(5)流程隔離工作已經完成，系統(tǒng)給、排水點確定，需要充壓的塔、罐已經充壓。(6)投用塔和容器的安全閥。(7)機泵入口過濾網已回裝。10.3.2吸收脫吸系統(tǒng)水聯(lián)運步驟-組織對吸收脫吸系統(tǒng)的充壓。-投用C-301頂安全閥PSV-3011 。-投用C-302頂安全閥PSV-3031。-投用C-303頂安全閥PSV-3051。內/外打通C-301、C-302、C-303

20、頂部氣路流程。向吸收脫吸系統(tǒng)補水。 投用硫化氫汽提塔頂回流罐D-302 壓控PIC-30401，穩(wěn)定塔塔 C-201 充氮氣至0.5MPa。自D-302抽出線給新鮮水建 D-302液位至70%，開P-306自頂回流線打至 C-302 ,建立C-302液位。-打開塔底排地漏閥排污，干凈后關閉，建立C-302 液位 LIC-20101 至 70 %。將石腦油分餾塔頂回流罐D-301壓控PIC-30501改至低壓放空線。投用 D-202 壓控 PIC-30501, D-301 用氮氣充壓至 0.07MPa。程。自D-301輕石腦油抽出線給新鮮水建液位C-203，建立C-303液位至70 %。-打開塔

21、底排地漏閥排污，干凈后關閉，建立自D-201輕烴抽出線給新鮮水建D-201建立C-301液位。-打開塔底排地漏閥排污，干凈后關閉，建立自D-201輕石腦油抽出線給新鮮水建液位C-203，建立C-303液位至70 %。-打開塔底排地漏閥排污，干凈后關閉，建立70%，開P-302自頂回流線打至分餾塔C-303液位液位至70%，開C-30170% ,C-303液位LIC-20401 至 70 %。P-201自輕烴線打至C-301 ,LIC-20101 至 70 %。開P-302自頂回流線打至分餾塔液位 LIC-20401 至 70 %。打通 C-301 7 P-303 7 E-302E-309C-3

22、03D-303A-302E-305C-301 流關閉所有高點放空與低點導淋閥。10.3.3吸收脫吸系統(tǒng)水聯(lián)運流程(1 )先向各塔、容器建立液面，等液面建立到一定高度后，自各設備低點將污水放盡。(2)水聯(lián)運期間及時清理過濾網，嚴禁過濾網堵塞造成機泵抽空。循環(huán)24小時停下來，排污建立水聯(lián)運時，冷換設備、過濾器和控制閥應先走副線，待干凈后再投用。(4)水聯(lián)運中進行的崗位練兵及事故演習要按計劃進行，嚴格遵守有關操作規(guī)程，未經允許不得私自進行。(5)水聯(lián)運中要經常切換機泵，使操作人員熟練掌握機泵的切換方法及考驗機泵的性能。(6)水聯(lián)運階段按規(guī)定對電機軸承溫度和機身振動進行測試，并做好記錄。(7)水聯(lián)運期

23、間間斷沖洗各旁路及聯(lián)通線閥門、死角、采樣口、排凝口、調節(jié)閥兩端管線，以排除臟物。水聯(lián)運結束后檢查下水管線是否暢通，打開設備、管線的排凝閥排盡存水，注意防止產生負壓。(9)冬季注意防凍防凝。(5)流程隔離工作已經完成，系統(tǒng)給、排水點確定，需要充壓的塔、罐已經充壓。(2)流量、液面等儀表已安裝齊全，校核完畢。(10 )水聯(lián)運期間應自各設備排污管線分別沖洗輕重污油系統(tǒng)，檢驗排污線路是否暢通。(11 )水運期間，需要補水或充壓時派專人監(jiān)視現(xiàn)場玻璃板或壓力表，防止出現(xiàn)滿罐、超壓或抽空事故。(12 )水聯(lián)運結束后，及時清洗泵入口過濾網。10.4脫硫系統(tǒng)水聯(lián)運10.4.1具備條件(1)設備和管線已經吹掃、沖

24、洗完畢并氣密合格，各機泵單機試運合格。水、電、汽、風等公用工程介質供應正常。(4)水聯(lián)運部分所有的氮氣、蒸汽閥門已關閉，所有導淋閥已關閉。(6)投用塔和容器的安全閥。(7)機泵入口過濾網已回裝。10.4.2脫硫系統(tǒng)水聯(lián)運步驟組織脫硫系統(tǒng)的充壓。-投用D-111頂安全閥P SV-1191，壓控 PIC-11902。-投用C-401頂安全閥P SV-4011，壓控 PIC-40101。-投用C-402頂安全閥P SV-40211，壓控 PIC-40201。-投用C-403頂安全閥P SV-40311，壓控 PIC-40301。改通D-406頂7 E-402 7 D-404 7 C-403 7 D-

25、405 7低壓放空線流程。內/外打開E-402入口氮氣閥將C-403充壓至0.5MPa，關充壓閥停止升壓。自D-111底引水進貧胺液緩沖罐D-111 。關閉所有高點放空與低點導淋閥。通過 PIC-11902將貧胺液緩沖罐D-111 充壓至 0.2MPa。)-確認貧胺液緩沖罐D-111液位LIC-11901 和玻璃板 LG-11901 已投用。-貧胺液緩沖罐液控LIC-11901 手動控制，建立 D-111液位至70%后關閉。-打開貧胺液緩沖罐D-111底部排污閥，排盡污水后關閉。當貧胺液緩沖罐D-111 液位至 70% 時，打通 D-111 7 P-401 7 C-401(C-402), D-

26、1117 P-401 7 C-403 流程。)確認干氣脫硫塔C-403、液化氣脫硫塔、低分氣脫硫塔 C-401 7富胺液閃蒸罐D-4067胺液罐D-111流程。)-確認富胺液閃蒸罐液位計LIC-40402、LG40402已投用。當富胺液閃蒸罐D-406液位LI-40402為50%時，D-406減液位至胺液罐 D-111。10.3.3脫硫系統(tǒng)水聯(lián)運流程D-111i P -401P -402 C-401/C-402C-403D-40610.4注意事項(1)先向各塔、容器建立液面，等液面建立到一定高度后，自各設備低點將污水放盡。(2)水聯(lián)運期間及時清理過濾網，嚴禁過濾網堵塞造成機泵抽空。建立水聯(lián)運時

27、，冷換設備、過濾器和控制閥應先走副線，待干凈后再投用。(4)水聯(lián)運中進行的崗位練兵及事故演習要按計劃進行，嚴格遵守有關操作規(guī)程，未經允許不得私自進行。(5)水聯(lián)運中要經常切換機泵，使操作人員熟練掌握機泵的切換方法及考驗機泵的性能。(6)水聯(lián)運階段按規(guī)定對電機軸承溫度和機身振動進行測試，并做好記錄。(7)水聯(lián)運期間間斷沖洗各旁路及聯(lián)通線閥門、死角、采樣口、排凝口、調節(jié)閥兩端管線，以排除臟物。(8)水聯(lián)運結束后檢查下水管線是否暢通，打開設備、管線的排凝閥排盡存水，注意防止產生負壓。(9)冬季注意防凍防凝。(10 )水聯(lián)運期間應自各設備排污管線分別沖洗輕重污油系統(tǒng)，檢驗排污線路是否暢通。(11 )水

28、運期間，需要補水或充壓時派專人監(jiān)視現(xiàn)場玻璃板或壓力表，防止出現(xiàn)滿罐、超壓或抽空事故。(12 )水聯(lián)運結束后，及時清洗泵入口過濾網。12.原料、分餾系統(tǒng)冷油運12.1.1目的(1)(2)對原料、分餾系統(tǒng)進行脫水，并借助于柴油滲透力強的特點，及時發(fā)現(xiàn)漏點，進行處理。進一步對設備、管線、機泵、儀表進行考核，考察其在進油后的操作情況是否達到運行要求。容器、塔收油，建立穩(wěn)定的油循環(huán)，為下一步反應系統(tǒng)的開工做好準備，縮短開工時間。(4)操作人員進一步進行崗位練兵，熟悉流程以及掌握本裝置操作，包括儀表及DCS的使用方法。(5)進一步進行裝置事故演習。(1)(2)水、電、汽、風投用正常。12.1.2具備條件裝

29、置水聯(lián)運結束，并將水全部放盡，水聯(lián)運過程中暴露的問題處理完畢。要投用的機泵均已送上電。(4)按油運要求拆裝好盲板，并由專人負責進行登記，具體見盲板附表。(5)詳細檢查壓力表量程是否符合規(guī)定，所屬儀表、控制閥、安全閥投用正常。(6)所有放空、導淋關閉。(7)改好冷油運流程。(8)低壓放空系統(tǒng)投用。(9)裝置氮氣氣密合格12.1.3進油操作-確認油運流程改通，各導淋閥關閉。聯(lián)系調度和罐區(qū)，采樣分析柴油，合格后開泵向裝置內送油，同時做好接收污油的準備。打開D-101壓控閥PV-10102A/B前后手閥，改通至低壓放空線流程。打開氮氣至D-101處手閥。-控制-打開D-101 壓控 PIC-10102

30、 壓力為 0.2MPa。-打開0.7MPa氮氣至D-102處手閥。D-102壓控閥PV-10601A/B 前后手閥，改通至放空線流程。-投用D-102 壓控 PIC-10701 并充壓至 0.4MPa。打開界區(qū)開工柴油線手閥，引開工柴油,FT-10105走副線。打開FV-10106前后手閥，關閉副線閥。調節(jié) FV-10106，以 100t/h 的流量向 D-101引油。聯(lián)系調度和罐區(qū)做好接收輕污油準備。打開P-101A/B出口至停工排油線閥門，改通P-101A/B經停工排油線至出裝置流程。D-101 液位達 70 %后啟動 P-101，自 P-101出口停工排油線外甩20分鐘，將界區(qū)管線內雜質

31、及存水排凈，F(xiàn)T-10105改走正線。改通P-101至D-102流程，分別打開LV-10602前后手閥、及SR-101副線閥，關閉P-101出口至停工排油線閥門。調節(jié)LIC-10602，以100t/h的流量向D-102弓I油。D-102液位升至70 %時啟動P-109。打開D-106壓控閥PV-11701前后手閥，改通D-106 7 E-401 （副線）7 D-401 （副線）7 C-401 （副線）氣體至放空線流程。打開D-104頂部氮氣閥充壓。投用 D-106 壓控 PIC-11701 ，控制壓力 1.2MPa。打開P-109出口至D-104或D-106開工油線閥門。用P-109出口手閥控

32、制，向 D-104或D-106進油。打開C-201頂?shù)獨饩€手閥，對 C-201進行充壓。打開D-201壓控PV-20201前后手閥，改通D-201至C-301后路放空線流程。投用 D-201 壓控 PIC-20201 ，控制壓力 0.5MPa。D-104或D-106建立70 %液位后，向C-201進油。外改通 C-201 7 E-202（副線）7 E-213（副線）7 E-203（副線）7 D-204 7 P-204 7 F-201 7C-202流程。打開燃料氣至 D-202手閥及壓控PV-20501前后手閥，改通至低壓放空流程。投用 D-202 壓控 PIC-20501 ，控制壓力 0.07

33、MPa。C-201建立70 %液位后向D-204減液。進油。副線）7 E-206 7尾油至罐區(qū)。以 100t/h 的流量經 E-202、E-213、E-203 向 D-204D-204建立70 %液位后向C-202減液。以100t/h的流量經F-201向C-202進油。改通 C-2021 7 E-212（副線）7 E-203（副線 尸 E-205（-聯(lián)系罐區(qū)及調度，改通尾油至輕尾油罐區(qū)流程。C-202建立70 %液位后，打開塔底排地漏閥脫水，脫完水后啟動P-206向輕污油罐區(qū)甩油1小時，同時提高進裝置柴油量至150t/h 。通過FIC-20801控制外甩污油量。外甩1小時后，改通尾油產品線至D

34、-101的開工長循環(huán)線手閥進行原料分餾循環(huán)，關閉尾油去不合格輕產品線手閥。-原料分餾循環(huán)建立正常后，投用過濾器SR-101。打開反沖洗污油罐 D-115出口手閥、反沖洗污油泵P-106出入口手閥，投用聯(lián)鎖切斷閥,改通反沖洗污油出裝置閥，投用反沖洗污油系統(tǒng)。-原料分餾循環(huán)運行 24小時后，可改通分餾短循環(huán)流程和D-104經硫化線返回原料系統(tǒng)流程，循環(huán)流程見附圖。打開P-206出口至硫化氫汽提塔頂回流罐D-201手閥補油。改通P-201至C-201頂回流流程,D-201建立70 %液位后，開啟P-201 ,建立C-201頂回流。外打開P-206出口至分餾塔頂回流罐D-202手閥補油。外改通P-20

35、3至C-202頂回流流程,D-202建立70 %液位后，開啟P-203，建立D-202頂回流。班-為了達到練兵的目的，在時間允許的情況下，每班分別切換長短循環(huán)一次，循環(huán)運轉一段時間后，應停泵沉降并在各容器底部脫水，如果檢查發(fā)現(xiàn)油比較臟，應外甩一部 分污油。12.1.4冷油運流程(1)原料分餾循環(huán)流程D-101A» P-101” SR-101» D-102» P-109(2)E-203 E-213-*E-202 VC-201 VD-104D-106TD-204A P-204A F-201AC-202AE-212A-205 VE-206 VE-205 VIE-203分

36、餾短循環(huán)流程C-201kE-202 E-213 E-203” D-204A P-204TE-205 E-203 E-212 + P-206C-202F-201反應開工硫化循環(huán)(4)D-101» SR-101P-101硫化氫汽提塔頂回流罐D-201循環(huán)A D-102A-205A P-109ID-104C-2011* E-202 - E-213 E-203* D-204» P-204TE-205 E-203 E-212 * P-206 C-202 F-201(5 )分餾塔頂回流罐 D-202循環(huán)D-202"P-203P-206” C-20212.1.5冷油運液位校對表

37、在冷油運期間，內操應與外操配合，校對現(xiàn)場玻璃板液位計與以下容器液位儀表指示是否一致,液位校對以現(xiàn)場玻璃板液位計為準，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。表12-1冷油運校對液位記錄表序號校對項目校對情況處理情況儀表確認人工藝確認人備注1D-1012D-1023D-1044D-1065D-2016C-2017D-2028C-2029D-20410D-50211D-50312.1.6注意事項(1)引油前詳細檢查好引油流程，按油運流程開關好閥門，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(2)防泄漏和竄油事故發(fā)生。油運時各塔器液面要嚴格控制在正常范圍內，嚴防冒罐。引油后注意在設備的低點進行脫水。(4)油運前及時投用相關

38、儀表，油運時做進一步校對。(5)(6)冷油運期間，要密切注意各設備、管線及其附件的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。冷油運期間所有相關管線的連通線、副線及閥門都要進行貫通，把水置換干凈。(7)油運期間，加強備用泵的切換工作，加強巡回檢查。D102+rD101P101i .0SR101&P1094P201D106E204含硫污水總管C202XIE202E213E203P 204LCD204新鮮水L_D201 £P 206P203 I新鮮水C201F20-說污水總管D202E206E205E212E203尾油出裝置A205尾油至罐區(qū)圖12-1 冷油運122吸收穩(wěn)定系統(tǒng)冷油運12.2.1

39、目的(1)對吸收穩(wěn)定系統(tǒng)進行脫水，并借助于汽油滲透力強的特點，及時發(fā)現(xiàn)漏點，進行處理。(2)進一步對設備、管線、機泵、儀表進行考核，考察其在進油后的操作情況是否達到運行要求。容器、塔收油，建立穩(wěn)定的油循環(huán)，為下一步反應系統(tǒng)的開工做好準備，縮短開工時間。(4)操作人員進一步進行崗位練兵，熟悉流程以及掌握本裝置操作，包括儀表及DCS的使用方法。(5)進一步進行裝置事故演習。(1)(2)水、電、汽、風投用正常。12.2.2具備條件裝置水聯(lián)運結束，并將水全部放盡，水聯(lián)運過程中暴露的問題處理完畢。要投用的機泵均已送上電。(4)按油運要求拆裝好盲板，并由專人負責進行登記，具體見盲板附表。(5)詳細檢查壓力

40、表量程是否符合規(guī)定，所屬儀表、控制閥、安全閥投用正常。(6)所有放空、導淋關閉。(7)改好冷油運流程。(8)低壓放空系統(tǒng)投用。(9)裝置氮氣氣密合格12.2.3進油操作-確認油運流程改通，各導淋閥關閉。聯(lián)系調度和罐區(qū)，準備開泵向裝置內送開工汽油,同時做好接收污油的準備。打開C-301壓控閥PV-30101前后手閥，改通至低壓放空線流程。打開氮氣至C-301處手閥?？刂?C-301 壓控 PIC-30101 壓力為 0.4MPa。-打開打開C-302壓控閥PV-30301前后手閥，改通至 D-302流程。-打開0.7MPa氮氣至C-302處手閥。-投用D-302 壓控 PV-3040 并充壓至

41、0.6MPa。打開D-303壓控閥PV-30501A/B 前后手閥，改通至低壓放空線流程。-打開0.7MPa氮氣至C-303處手閥。D-302壓控閥PV-30401前后手閥，改通至低壓放空流程。-投用D-301 壓控 PV-30501 并充壓至 0.05MPa。打開界區(qū)開工汽油線手閥，引開工汽油,D-202墊液位。-聯(lián)系調度和罐區(qū)做好接收輕污油準備。-D-202液位達70 %后，啟動P-203 , C-301墊液位。-C-301液位達70 %后，投用C-301底流控FIC-30103前后手閥，投用流控 FIC-30103 。打通 C-301 7 E-302 7C-302 流程。-C-302建立

42、70 %液位，投用C-302底液控LIC-30301前后手閥，投用液控LIC-30301 。打通 C-302 7 E-309 7 C-303 流程。-C-303 液位升至 70 %時，打通C-303 7P-301 7D-303（跨線）7A-302 7E-305 至不合格重石腦油出裝置流程。-啟P-301，自不合格重石腦油線外甩20分鐘，將界區(qū)管線內雜質及存水排凈。打開界區(qū)開工汽油線手閥，引開工汽油,D-301墊液位。改通P-302至C-303流程，分別打開FV-30501前后手閥，關閉P-302出口至不合格輕石腦油線閥門。啟P-302，自不合格重石腦油線外甩20分鐘，將界區(qū)管線內雜質及存水排凈

43、。C-303引油。調節(jié)FV-30501 ，以50t/h的流量向打通 C-303 7 P-301 7 D-303（跨線）7 A-302 7 E-305 7 C-301 流程，形成循環(huán)。12.1.4 冷油運流程(1 )吸收穩(wěn)定系統(tǒng)循環(huán)流程C-301i P-303A E-302A C-302A E-309E-305 VA-302 WD-303 VTP-301C-30312.1.5 冷油運液位校對表在冷油運期間，內操應與外操配合，校對現(xiàn)場玻璃板液位計與以下容器液位儀表指示是否一致, 液位校對以現(xiàn)場玻璃板液位計為準，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。表12-1冷油運校對液位記錄表序號校對項目校對情況處理情況儀表確認

44、人工藝確認人備注1D-3012D-3023C-3014C-3025C-30312.1.6 注意事項(1)(2)引油前詳細檢查好引油流程，按油運流程開關好閥門，引油后人隨油走，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴 防泄漏和竄油事故發(fā)生。油運時各塔器液面要嚴格控制在正常范圍內，嚴防冒罐。引油后注意在設備的低點進行脫水。(4)油運前及時投用相關儀表，油運時做進一步校對。(5)(6)冷油運期間，要密切注意各設備、管線及其附件的泄漏情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。冷油運期間所有相關管線的連通線、副線及閥門都要進行貫通，把水置換干凈。(7 )油運期間，加強備用泵的切換工作，加強巡回檢查。PV5244去 C401lA電fE-306

45、E-304 I29P-201 來 IE-310A-303D-302P-306去 C-301A-301D-302F,荻* fFV 液化氣P-302o干氣127C-3(J01J35251621輕石腦油岀E-303E-307E305E-308E-309d門303FVlE-302C-302C-303C302P-301D-303I A-302 II E-305圖12-1 冷油運13.原料、分餾系統(tǒng)熱油運13.1目的(1)(2)考察熱態(tài)條件下儀表系統(tǒng)的可靠性、穩(wěn)定性和靈敏性。進一步考核機泵、設備在熱態(tài)條件下的技術性能及工作狀態(tài)的可靠性。在反應進油前，分餾先進行熱油運，并做好接收硫化油的準備。(4)對原料、分餾系統(tǒng)進行恒溫熱緊，繼續(xù)檢查低壓系統(tǒng)是否有漏點。(5)進行崗位技術練兵、事故演練。(6)熱油運的同時，進行蒸汽發(fā)生器煮爐。13.2具備條件(1)冷油運正常，儀表、設備及其它問題處理完畢。(2)制定了詳細的熱油運方案，并組織相關人員認真學習。分餾加熱爐F-201已烘爐完畢，燃料氣系統(tǒng)投用正常，做好再次點火的準備工作。(4)改好熱油運流程。(5)安全設施、消防設施落實到位。(6)13.3熱油運步驟各蒸汽發(fā)生器建立正常液位，加藥系統(tǒng)調試正常，藥劑準備充足，具備煮爐條件。建立原料分餾循環(huán)。改通C-202尾油至原料油緩沖罐 D-101的開工長循環(huán)線。啟動原料升壓泵P