化工工藝處理管道試壓方案

1、概述編制依據(jù)試壓前準(zhǔn)備和機具、材料準(zhǔn)備四、人員配置五、施工質(zhì)量控制、.八、管道系統(tǒng)試驗技術(shù)措施及要求七、安全保證措施附表1 :管道試壓系統(tǒng)一覽表10附表2 : HSE風(fēng)險評估表一、概述本施工技術(shù)方案是為指導(dǎo)舟山和邦化學(xué)25萬噸/年芳烴抽提裝置內(nèi)的工藝管道壓力試驗工作而編制。本裝置共分為 50個試壓系統(tǒng)，試壓系統(tǒng)表見附表1二、編制依據(jù)1、石油化工劇毒可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2002工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236 98。工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50184 93。工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定 SH350

2、32001 。中國石化集團第二建設(shè)公司質(zhì)量手冊SCCG/QG1801 2002。鎮(zhèn)海石化工程有限公司提供的工藝流程圖8、設(shè)計修改單與工程聯(lián)絡(luò)單三、試壓前準(zhǔn)備和機具、材料準(zhǔn)備 （一）系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備的條件 1、試壓系統(tǒng)內(nèi)的管道安裝工程全部按設(shè)計圖紙要求全部安裝完畢，安裝質(zhì)量符合有關(guān) 規(guī)定，且焊口外觀檢查和無損檢測合格。2、試壓系統(tǒng)內(nèi)的所有管道組成件在具備以下條件的基礎(chǔ)上，提交項目部技質(zhì)人員進(jìn)行檢查，合格后方可認(rèn)為具備試壓條件:管材、配件、閥門、焊條等的制造廠合格證明書;管材、配件的校驗性檢查記錄或試驗記錄;閥門試壓記錄;設(shè)計變更及材料代用文件;3、管道支架的形式、材質(zhì)、數(shù)量和安裝位置正確，焊接質(zhì)

3、量符合設(shè)計和規(guī)范要求。4、特殊材質(zhì)的工藝管線標(biāo)識清晰。5、工藝管線靜電接地測試合格。6、未經(jīng)水壓試驗合格的焊道及其他待檢部位應(yīng)裸露，不得進(jìn)行外防腐及覆土。7、試壓用的管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗合格。8、試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不應(yīng)小于1.5級，表的最大滿刻度為被測最大壓力的1.52倍，試壓時所用壓力表不得少于兩塊。9、試壓所用的進(jìn)水管路、排水管路及放空閥選擇與安裝合理，并有必要的排水疏導(dǎo)措施。10、不參與壓力試驗的動、靜設(shè)備和流量計、調(diào)節(jié)閥、安全閥等儀表元件應(yīng)予以隔離。11、管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時約束設(shè)施。12、試壓管道的臨時加固措施安全、可靠，臨時盲板加裝正

4、確且均應(yīng)懸掛明顯標(biāo)志，并在試壓流程圖中予以標(biāo)明。13、氣壓試驗用的肥皂水和噴撒容器已準(zhǔn)備充足。14、符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊，試壓用水采用潔凈水，奧氏體不銹鋼管道用 水試驗時，水中的氯離子含量不得超過 25mg/L 。（二）施工機具與手段用料:序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1多級試壓泵臺12咼壓泵臺13空氣壓縮機臺14槽鋼10米35加固臨時盲板用5鋼板S=12mmQ235Am212臨時盲板用6鋼板S=20mmQ235Am220臨時盲板用7鋼板S=25mmQ235Am216臨時盲板用8鋼板S=40mmQ235Am26臨時盲板用9鋼管DN15SCH80m80試壓臨時管路用10鋼管DN20SC

5、H80m120試壓臨時管路用11鋼管DN50SCH40m200試壓臨時管路用12鋼管DN80SCH40m140試壓臨時管路用13絲堵M22個50封堵儀表管嘴用14絲堵M27個50封堵儀表管嘴用15壓力表0-0.40 MPa塊416壓力表0-1.0 MPa塊617壓力表0-1.6 MPa塊618壓力表0-2.5 MPa塊819壓力表0-5.0 MPa塊620壓力表0-15 MPa塊421壓力表接管及接頭套1222閘閥DN15CL800只1623閘閥DN20CL800只1624閘閥DN50CL300只825閘閥DN80CL300只226螺栓及螺母35CrMoA/30CrMo套若干規(guī)格現(xiàn)場定27石棉

6、板§=3mmm28028警戒繩m40029中性肥皂塊1030手電筒個431生料密封帶卷20032密封黃油包10四、人員配置 1、試壓前應(yīng)成立以主管領(lǐng)導(dǎo)為首、質(zhì)檢員及技術(shù)人員組成的試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，由試壓領(lǐng)導(dǎo)小組統(tǒng)一安排人員、機具、材料及試壓的詳細(xì)計劃。2、成立專門試壓小組，負(fù)責(zé)系統(tǒng)試壓前盲板、跨線的加設(shè)以及機泵、閥門的開關(guān)、系統(tǒng)的上水、排空、試壓前的水沖洗、試壓過程中的缺陷修理、試壓后的盲板、跨線拆除 及管道恢復(fù)。3、在每個系統(tǒng)上水試壓前，應(yīng)組織對試壓小組主要人員進(jìn)行交底，明確施工任務(wù)。4、尾項消號及質(zhì)量整改必須在系統(tǒng)試壓前全部完成，不得推諉、扯皮，施工班組在系統(tǒng)試壓前應(yīng)對整個系統(tǒng)檢查一

7、遍，檢查重點放在焊道、法蘭、閥門、螺栓及支吊架上。試壓領(lǐng)導(dǎo)小組應(yīng)制定相應(yīng)獎罰制度，做到令行禁止，政令暢通，確保試壓工作順利進(jìn)行。5、試壓工作的安排：因預(yù)制及安裝的時間太短，留給試壓的時間就更短，故管線的試壓將分系統(tǒng)、甚至分段進(jìn)行試壓，這就要求項目部在組織相關(guān)班組施工時，必須優(yōu)先考 慮安排試壓系統(tǒng)的安裝施工，相關(guān)班組必須服從試壓工作的安排。組長：孫敬寶副組長：王保富劉棟成竇玉振技術(shù)員：黃永禮王濤趙常亮朱守華王肖質(zhì)檢員：秦四屬 班組：相關(guān)試壓班組五、施工質(zhì)量控制1、待試管道安裝除涂漆、絕熱工作外，已按設(shè)計文件要求安裝完畢。2、管道探傷與熱處理工作已全部完成。3、管道組成件的質(zhì)量證明書、檢驗報告齊全

8、。4、本次試壓所用材料、尤其是高壓材料，應(yīng)全部按SH3501-2002 與GB50235-97的 相關(guān)要求驗收；對所有試壓用閥門應(yīng)進(jìn)行液壓試驗，合格作好標(biāo)記后方可使用。5、待試管道上的設(shè)備、安全閥及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。6、試壓臨時加固措施安全可靠，臨時盲板加設(shè)正確、標(biāo)志明選、記錄完整。7、試壓用水、電、汽具備。試驗設(shè)備與檢測壓力表已經(jīng)校核、檢查、確認(rèn)合格。&高壓臨時管線的焊接應(yīng)按正式管道焊接要求進(jìn)行，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的內(nèi)部、外部質(zhì)量 檢查。9、臨時高壓上水管線所用高壓法蘭及臨時盲板的環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊在安裝前應(yīng)做接觸線檢查，并經(jīng)質(zhì)檢員認(rèn)定合格后方可進(jìn)行安裝。10、因為試壓臨時管

9、線與盲板、墊片要重復(fù)利用，所以在拆除時應(yīng)注意保護，以保證二次安裝質(zhì)量。11、壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補。12、試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理確認(rèn)。13、高壓管道試壓前通知各職能部門并經(jīng)各職能部門確認(rèn)。14、試壓前，現(xiàn)場條件與相關(guān)資料文件都要經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位的檢查確認(rèn)。六、管道系統(tǒng)試驗技術(shù)措施及要求 1、在管廊下方鋪設(shè)試壓輸送主管，使用消防水作為試驗介質(zhì)，采用臨時管線連接各個小試壓系統(tǒng)。2、管線在高位處設(shè)放空閥，往管線注水，應(yīng)將管內(nèi)空氣放盡，當(dāng)放空閥平穩(wěn)出水時再安裝試驗壓力表。3、當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，應(yīng)按管道的試驗壓力進(jìn)行

10、試驗；當(dāng)管道試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行 試驗。4、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。5、水壓試驗時應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓 10分鐘，以無泄漏、目測無異常為管線強度試驗合格。6、將水壓降至設(shè)計壓力后，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗，保壓 30分鐘，經(jīng)全面檢查以壓力表不降壓、無泄漏為合格。7、當(dāng)試壓過程中發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓處理，必須將壓力卸除后再進(jìn)行修補,消除缺陷后應(yīng)重新試壓。8、試驗完畢后，將積水放盡，

11、及時拆除所有臨時盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施等，換裝正式墊片，恢復(fù)管線中的儀表元件，并根據(jù)試壓流程中已做好的臨時盲板標(biāo)識進(jìn)行核對，以 免遺漏。9、試驗合格的管線，應(yīng)將試壓用水泄壓排放至泄壓總管排入地溝。10、試壓合格后，要及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄，并交業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計確認(rèn)。11、氣壓試驗應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1) 承受內(nèi)壓鋼管的試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15倍，當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6Mpa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體進(jìn)行壓力試驗;(2) 試驗介質(zhì)宜采用壓縮空氣，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力;(3) 試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓

12、力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3 min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10 min，再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓時間應(yīng)查漏工作需要而定;(4)停壓時，巡回檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連接、放空閥、排氣閥、排凝閥等所有密封點，涂刷中性發(fā)泡劑以無泄漏為合格，合格后應(yīng)及時填寫試驗記錄;七、安全保證措施 1、所有試壓人員必須經(jīng)技術(shù)交底與安全教育；進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系牢安全帶。2、非試壓人員不得隨便亂動標(biāo)示及閥門等。3、試壓用泵應(yīng)有專人操作，并熟知操作規(guī)程，試壓泵的電源應(yīng)接地良好，防止觸電現(xiàn)象的發(fā)生。4、升壓過程中，易發(fā)生泄漏的部位（如法蘭、焊口），非施工人員不得停留。5、試壓前管道進(jìn)行沖洗時，特別是高空

13、管道沖洗時，應(yīng)有專人監(jiān)護現(xiàn)場，無關(guān)人員不得進(jìn)入沖洗區(qū)域。6、氣壓嚴(yán)密性試驗時，嚴(yán)禁以任何方式對管道進(jìn)行敲打。7、試壓過程中，如遇泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)放水后處理，待缺陷消除后再重新上水試壓。8、試壓時，現(xiàn)場必須設(shè)置有效警戒線；高壓管線試壓前填寫“高壓管路系統(tǒng)試壓通知書”8、系統(tǒng)排水時，不得隨意排放，排出的水應(yīng)進(jìn)入裝置區(qū)域內(nèi)排水系統(tǒng)，排水處要牢固可靠能承受反沖力作用，必要時加設(shè)臨時加固。9、試壓時，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按每個系統(tǒng)規(guī)定的試驗壓力進(jìn)行試壓，不得隨意超壓。10、試壓過程中應(yīng)注意文明施工，保證現(xiàn)場整潔，臨時跨線及系統(tǒng)上水線應(yīng)接設(shè)美觀、牢固，且不應(yīng)阻攔主要過道、路口。11、如夜晚施工，應(yīng)保證良好

14、照明。HSE風(fēng)險評估見附表2附表1:管道試壓系統(tǒng)一覽表序號試壓系統(tǒng)號試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa )涉及區(qū)域備注1BFW-1水9.004、05、072CWR-1水1.004、05、073DSW-1水0.7205、074FO-1水3.1705、075HS-1水4.0805、076IA-1水1.2077LS-1水1.5904、05、078MC-1水4.0804、05、079MS-1水2.5204、05、0710MS-2水2.5204、0711NG-1水1.5504、05、0712NG-2水4.9504、05、0713OD-1水0.5305、0714P-1水0.7104、0715P-2水1.304、05

15、、0716P-3水1.7404、0717P-4水1.240418P-5水0.8805、0719P-6水0.5605、0720P-7水0.5305、0721P-8水0.9804、0722P-9水0.60423P-10水2.040724P-11水3.5504、05、0725P-12水3.1404、05、0726P-13水3.5204、05、07序號試壓系統(tǒng)號試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa )涉及區(qū)域備注27P-14水2.3404、05、0728P-15空氣0.5304、0729P-16水2.105、0730P-17水3.1804、05、0731P-18水2.5105、0732P-19水1.3105、0733P-20水1.7104、0734P-21水1.3804、05、0735P-22空氣0.205、0736P-23空氣0. 5304、05、0737