地下室基礎知識底板混凝土施工方案計劃

1、白沙晶城地下室基礎底板混凝土施工方案、地下室基本情況白沙晶城A棟地下室基礎樁基為人工挖孔灌注樁。基礎底板為500mm厚鋼筋混凝土結構，由基礎梁、底板、承臺、承臺梁和樁帽構成。底板面積約2150m2混凝土總量約為3000m3平面為狹長型條狀?；由峡谒闹苁┕龅鬲M小，東、 西、北三向環(huán)路，四周均住有居民，混凝土施工時對周邊有一定的影響。白沙晶城A棟地下室迎水面設有建筑防水，為 K11水泥基防水涂料一道，上層為水泥砂漿防水保護層，再上層為底板鋼筋混凝土結構，基礎底板混凝土強度 等級為C40抗?jié)B等級為S6?；A面標高為-8.100m，電梯井坑底標高為-10.300m， 消防水池處底板面標高為-9.0

2、00m，消防水池吸水槽底板面標高為-9.800m，生活 水池處底板面標高為-8.600m?；A梁截面尺寸為400X 1100mm 400X 800mm 400X 1400mn三種規(guī)格。承臺、承臺梁規(guī)格見下表。承臺類型長(mm寬(mm高(mm數量(個)底標高(m頂標高(m備注CT1108001070018001-12.100-8.100CT1a108001070018001-12.100-8.100CT212200320018001-9.900-8.100CT37350550018003-9.900-8.100CT44300200013004-9.400-8.100CT5380017001300

3、1-10.300-9.000CTL1800800-8.900-8.100CTL28001000-9.100-8.100CTL3700800-9.400-8.600地下室柱、墻由擋土墻、人防墻、剪力墻、框架柱構成。擋土墻厚為400mm柱為1200X 1200mn及600X600mn及異型等規(guī)格，內剪力墻為200mm300mn不等,人防墻厚400mm 600mn兩種規(guī)格。豎向柱、墻混凝土強度等級為 C50,外擋土墻、柱抗?jié)B等級為S6。二、施工重點及難點1、CT1、CT1a兩電梯井承臺底板厚為1800mm為大體積混凝土，必須采取施工技術措施，保證混凝土施工質量，防止混凝土產生裂縫，是底板施工的一個重

4、 點。2、本工程有兩層地下室，基坑深度為8- 16m地下室外墻長約300m地下室外墻、底板抗?jié)B等級為S6。地下室平面為狹長型條狀，設計有兩條橫向的后澆帶。地下室外墻的防滲抗裂和后澆帶的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一個重 點。3、本工程地下室框架柱為1200X 1200mm柱截面尺寸較大，地下室墻板較長,縱向約100m保證混凝土施工時的模板不鼓模、脹模以及混凝土的澆筑質量是地 下室混凝土施工的另一個重點。4、本工程地下室平面為狹長型條狀，基坑深度為 816m地下室施工階段基坑上口可用施工場地狹窄，合理利用場內場地是本工程地下室混凝土施工時的一 個難點。、施工方法（一）模板施工1、底?；A梁

5、、承臺、承臺梁、樁帽、底板采用素混凝土墊層作為底模，側模采用磚胎模。原土方開挖方案采用開挖至梁底標高的方法，人工挖孔樁內挖出的土方除用 于超挖部分回填外，多余的土方全部外運?；靥畹耐练讲捎萌斯ご蚝坏姆椒ê粚?。在澆混凝土墊層前先鋪一層卵石，進行夯實和整平，然后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層?；A梁、承臺、承臺梁、樁帽及底板底均在澆墊層后，側向砌磚胎模。磚胎模 采用Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。小于1m高的地基梁砌120mn厚，間距每 隔3m砌 240 X 240mn磚墩。承臺CT1、CT1a側模下部1200mn高砌370mn厚磚墻，間距每隔2m砌490X 490磚柱。上部1000mn

6、高砌240mn磚墻，間距每隔2m砌370X 370磚柱。最上層1300m高砌120mn磚墻，間距每隔2m砌240X 240磚柱。磚胎模施工時，必須帶通線砌筑，確保基礎梁、承臺梁及樁帽的坑壁橫平豎直及構件 截面尺寸。砌筑的磚胎模干后及時進行水泥砂漿粉刷，砂漿采用 20mm厚1: 2水泥砂漿,進行原磚胎模的修整和尺寸校正。粉刷時在陰陽角部位均需粉成R 30mm勺圓角,以保證防水施工的質量。水泥砂漿粉刷層完成后，根據天氣情況及項目部生產計劃安排，及時進行 K11水泥基防水涂料的施工。采用兩遍通用型和一遍柔韌型K11防水涂料，每遍施工時采用錯縫搭接的方式，涂刷方向每遍相互垂直，對薄弱部位采用修整后多涂

7、 道柔韌型K11防水涂料的方法，以保證 K11水泥基防水涂料的質量。防水層施工完后及時進行其上的水泥砂漿保護層的施工，采用20mm厚1: 2水泥砂漿，表面壓實、抹平，在防水層施工時應及時進行標高的復核，以保證底 板混凝土的厚度。在此防水層上，根據基礎梁、板的鋼筋安裝位置，合理布設間 距1.0m的細石混凝土條，以作為基礎梁、板底部鋼筋的保護層墊塊，局部不適的 部位，安放先行預制的細石混凝土墊塊，以保證基礎梁、板的底部鋼筋的保護層厚度。2、側模本工程地下室外擋土墻的豎向施工縫位于距底板面標高以上500mn位置，施工240 X縫處按設計要求安裝300mm寬、3mm厚的止水鋼板，上下各 Omm高。地下

8、室外擋土墻豎向模板采用磚胎模和木模的方式，底板全高采用240mn磚墻、間距3m砌370 X 370mn磚墩作為側模，磚胎模采用Mu10粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑。底板上的擋土墻 500mn高處采用1.8mm厚木模板，60 X 80mn木枋作背枋，48mm鋼管作內外鋼楞。模板設1460X460對拉螺栓加焊50X 50X 3鋼板止水環(huán)。在綁扎地下室外擋土墻鋼筋時，在底板面標高位置，埋設12鋼筋頭間距600mm與墻板鋼筋焊牢，將擋土墻模板固定在其上。3、承臺CT1和CT1a消防水池、生活水池與底板面標高相差處，要求混凝土一次性澆筑。應在承臺混凝土面標高位置埋設 12鋼筋頭間距600X 600mm與

9、承臺內已綁扎的鋼筋焊牢，將承臺內側模固定在上面。在距離承臺內側模1.5m處和 2.0m處分別埋設兩排25鋼筋頭，外露200mm間距600mm下部與承臺底板焊牢，作為承臺內側模支撐。將14對拉螺栓與CT1和CT1a的水平鋼筋焊牢，對拉 螺栓上下間距500600mm用雙層蝴蝶扣、螺帽支撐在鋼管上。4、地下室底板上擋土墻混凝土施工縫，按設計要求埋設 3mn厚鋼板止水帶,上下各150mm止水鋼板連接處必須連續(xù)滿焊，用12鋼筋頭與墻板鋼筋焊接固 定鋼板止水帶。外擋土墻的柱部位，考慮鋼板止水帶對柱子箍筋的破壞，此處采 用BW遇水膨脹橡膠止水條，兩頭超出墻內鋼板各300mm以免出現(xiàn)接頭處的滲漏。（二）鋼筋施

10、工1、鋼筋加工1）、基礎梁主筋及底板、承臺鋼筋為m級鋼，基礎梁、承臺梁箍筋為1、皿級鋼。鋼筋進場前，由材料部門提交此次進場鋼筋數量、品牌、規(guī)格及出廠質量證明書、出廠檢驗報告，技術組根據上述資料，向監(jiān)理單位提交工程材料進場報驗 單，經監(jiān)理、業(yè)主批準后，方可進場。進場后，按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢，各項指標 必須符合要求，檢測合格后方可使用。2）、鋼筋加工程序3）、鋼筋加工方法鋼筋調直：采用冷拉方法調直鋼筋時，1級鋼筋的冷拉率不大于4%嚴格控制冷拉率及延伸長度，確保冷拉鋼筋強度不低于設計要求值。鋼筋的彎鉤或彎折制作：采用GJ-400鋼筋彎曲機加工，其加工質量符合下列 規(guī)定：梁箍筋末端做135彎鉤，平直部分

11、長度10d。m級鋼筋末端做90彎折, 彎折處的彎弧內直徑大于鋼筋直徑的 5倍，平直長度符合設計要求。4）、鋼筋連接方法根據基礎底板梁板跨度大、鋼筋長，底板鋼筋連接方法采用閃光對焊和單面搭 接焊、綁扎搭接相結合方法。當鋼筋直徑較?。╠v20mm,采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑 d20mm寸采用預熱閃光焊。施焊前，根據鋼筋規(guī)格、級別調節(jié)焊接參數。當焊接鋼筋直徑較大 時（d20mm,要通知施工員，電工對現(xiàn)場用電進行協(xié)調，保證對焊機容量及電 流穩(wěn)定。在鋼筋對焊施工中，焊工要認真自檢，發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂紋等缺陷, 切除接頭重焊，并查找原因，及時消除其它鋼筋對焊時的隱患。鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，必

12、須符合下列要求:a、接頭部位不得 有橫向裂紋;b、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷;C、接頭處的彎折角不大于4;d、接頭處的軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm單面搭接焊連接方法焊條材料：m級鋼采用E5003施焊時，焊條用保溫桶裝現(xiàn)場，隨取隨用。焊工在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果符合下列要求:a、焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤;b、接頭處不得有裂紋;C、焊縫長度10d,焊縫寬度0.7d?；A梁板鋼筋的接頭設置在受力較小處。因基礎底板是按倒樓蓋法計算的梁板式筏基。梁板下部鋼筋接頭位置設置在跨中，上部鋼筋接頭位置設置在支座處。在同一連接區(qū)段內有焊接接頭的鋼筋截

13、面面積不超過鋼筋總截面面積的50%在同一連接區(qū)段內有綁扎搭接的鋼筋截面面積不超過鋼筋總截面面積的25%2、鋼筋綁扎1）、鋼筋加工后，項目部自檢合格后，報以鋼筋加工批驗收記錄表,經監(jiān)理、業(yè)主驗收合格后，方可運至現(xiàn)場綁扎。成型后的鋼筋必須掛牌并成捆，然后堆放在吊運地點，用塔吊吊運到綁扎地點，嚴格按設計及國家標準進行綁扎。施工時，先綁扎基礎梁及承臺鋼筋，再綁扎底板鋼筋。2）、基礎梁綁扎時，先綁扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁內綁扎。采用鋼管支架固定梁上排主筋綁扎。基礎梁綁扎分段綁扎成型，然后拆除支架、安裝就位。就位前，在梁底放置 50mn厚水泥砂漿墊塊，間距1 1.5m 一個。就位后,再調整梁兩側

14、保護層厚度及水平標高，使兩側保護層厚度均等，基礎梁頂標高一致。3）、樁承臺內的暗梁，先根據設計圖紙定出暗梁位置線，根據暗梁標高搭設鋼管支撐架，在鋼管支撐架上擺放上部鋼筋及箍筋，先綁扎上層主筋，再穿下層主 筋及腰筋。綁扎完成后，放置25鋼筋馬凳，鋼筋馬凳間距1.5 2.0m 一個。鋼 筋馬凳與上下層鋼筋焊牢并經檢查合格后，才能拆除鋼管支撐架。承臺板鋼筋綁扎時，先綁扎底筋，再綁扎鋼筋支撐筋，鋼筋支撐筋用25鋼筋，間隔1m- 1.5m一個，呈梅花型布置，底部鋼筋經檢查驗收合格后，再綁扎上層鋼筋。4）、基礎底板為雙層雙向鋼筋，按劃出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據底板受力情況，先鋪短向鋼筋，再鋪長

15、向鋼筋。所有受力鋼筋相交處必須點點綁扎牢固。綁扎完下層鋼筋后，放置混凝土保護層墊塊，按1m距離梅花型布置。下層鋼筋經檢查合格后，再擺放16鋼筋支撐筋，間距為1m- 1.5m 一個，呈梅花 型布置。用扎絲綁扎固定支撐筋，經檢查驗收合格后，方可擺放上層鋼筋進行綁 扎，上層鋼筋與支撐筋焊牢。5）、鋼筋嚴格按設計及施工驗收規(guī)范綁扎，梁箍筋與受力鋼筋相交處及板鋼筋相交叉處均綁扎牢固，以防澆搗混凝土時，因碰撞、振動綁扣松散，鋼筋移位。6）、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、地下室柱、墻鋼筋插筋施工底板K11水泥基涂料防水層的保護層施工完后，用J2

16、激光經緯儀將柱、墻位置線投放在墊層保護層上，用紅油漆標注。底板鋼筋綁扎完畢后，再進行二次放線，將柱、墻位置處投放在底板鋼筋上, 經測量放線復核無誤后，按設計要求，扎好墻柱插筋。墻、柱鋼筋長度一次配到 士 0.000m層，并按設計及規(guī)范要求錯開50%錯開長度為35d,最低接頭距士 0.000m層樓板距離為800mm為避免澆筑混凝土時鋼筋位移，將靠近底板面的第一道柱、 墻筋與插筋及底板鋼筋焊牢。墻、柱鋼筋下部 12m范圍要綁扎成型。(三) 基礎底板防水混凝土施工1、基礎底板混凝土施工總體安排基礎底板、基礎梁、承臺及地下室擋土墻均為防水混凝土，設計抗?jié)B強度為0.6Mpa,混凝土強度等級為C4a基礎設

17、計了三條貫通后澆帶，底板分為 3個獨立施工段。根據施工總體部署要求，底板混凝土澆筑總體安排為皿區(qū)區(qū)7i區(qū)。其中皿、1區(qū)施工中，應先澆筑電梯井承臺處混凝土，再澆筑承臺周圍底板混 凝土。初步計算，基礎底板混凝土總量約 3000m3，I區(qū)約1200m,n區(qū)約800m,皿區(qū)約1000m。2、施工準備(1) 材料準備：底板防混凝土采取“牛力”牌商品混凝土，外加劑采用湖南長沙“飛龍”牌CSFL-7型高效抗裂HEA膨脹防水劑。其它泵送等外加由商品混凝土公司根據防水混凝土的試配結果進行摻合。 所有材料必須取樣送檢，經試驗,結果合格，方可使用。(2) 機械設備安排：本工程采用商品混凝土，現(xiàn)場僅供兩臺塔吊和混凝土

18、振搗等小型機械設備，底板防水混凝土的施工期間，商品混凝土廠家提供輸送泵至 現(xiàn)場安裝，商品混凝土的運輸由廠家負責運送至施工現(xiàn)場。主要機械設備表序號機械設備單位規(guī)格數量備注1混凝土輸送泵臺HBC- 601在澆筑前檢修完成2塔吊臺QT80EA JL50152在澆筑前檢修完成3插入式振搗器臺ZX506在澆筑前檢修完成4振動棒根506在澆筑前檢修完成5振動棒根306在澆筑前檢修完成6平板振動器臺BP 3502在澆筑前檢修完成7水泵臺506在澆筑前檢修完成(3)勞動力安排:基礎混凝土澆筑勞動力安排序號工作名稱白班晚班1商品混凝土卸料222泵送控制113接拆輸送管5人5人4放斗1人1人5機械振搗4人4人6混

19、凝土找平、抹壓6人6人7養(yǎng)護2人2人8鋼筋值班3人3人9模板值班3人3人10電工1人1人11機械維修1人1人12塔吊3人3人澆筑白班和晚班白班：8: 0020: 00晚班：20: 00第二日8: 00(4)作業(yè)條件1) 、由中南大學土木工程檢測中心試驗室和“牛力”牌商品混凝土廠家根據設計要求提供混凝土配合比，根據本配合比做成的混凝土試塊，試塊在標準養(yǎng)護28d后試壓，能達到設計要求。2) 、基礎底板鋼筋、模板檢驗批，分項工程質量符合施工質量驗收規(guī)范要求,隱蔽工程經設計，業(yè)主、監(jiān)理檢驗合格。水電預留預埋、防雷接地，安裝完畢, 經檢查符合設計要求，并辦完隱蔽手續(xù)。監(jiān)理簽署混凝土澆灌令。3) 、現(xiàn)場四

20、周集水坑放置水泵降水，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底 0.5m以下,確保底板混凝土澆筑不受地下水的影響。4) 、澆筑混凝土用的架凳及通道已支搭完畢，并經檢查合格。5) 、技術人員、施工員對操作班組進行全面施工技術、安全、質量交底。3、混凝土澆筑方法(1) 底板混凝土澆筑順序以兩后澆帶為界，i、n區(qū)從北向南澆筑，m區(qū)從南向北澆筑。在同一施工段的混凝土必須連續(xù)澆筑，混凝土運輸，澆筑及間歇的 時間不超過混凝土的初凝時間(46小時)，不準出現(xiàn)施工冷縫。(2) 在澆筑底板防水混凝土時，由于澆筑混凝土界面較長以及商品混凝土運輸過程的不確定性，需根據現(xiàn)場情況和混凝土施工的需要，采用塔吊配合，對混 凝土澆筑時間已

21、較長的接口，及時在接口部位澆筑一層新混凝土，以避免該接口 部位因時間過長而產生施工冷縫。(3) 基礎梁板混凝土澆筑采用“斜面分層，一次到頂”的施工方法，振搗時,要快插慢拔，振點均勻分布，間距 300400mm循序搗實。(4) 電梯井承臺厚度為1800mm混凝土澆筑時，要分層澆筑，每層澆筑厚度控制在400500mn厚，用插入式混凝土振動器振搗，插點位置操作時按梅花點控 制，相互間距為300400mm振動時間為10S30S,以混凝土表面泛漿和不再冒 氣泡為準，不得有漏振、欠振、超振現(xiàn)象。鋼筋和預埋件密集部位，需安排專人 用鋼釬或小直徑的振動棒進行振搗。(5) 混凝土振搗完后，由于泵送混凝土水泥漿較

22、厚，先用2.5m長木直尺刮去混凝土表面多余水分，初步分散水泥漿，然后用木蕩子帶線將混凝土面抹壓搓 平。抹壓至少二次，最后一遍在初凝時間稍前，用鐵抹子壓光，閉合混凝土面細 裂紋，消除干縮裂紋?；炷撩鎸哟昶竭^程中，需及時進行混凝土表面標高的控 制，以保證混凝土的施工質量。(6) 在混凝土澆筑期間，設專人檢查混凝土振搗是否密實。模板、鋼筋派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。在澆筑CT1、CT1a承臺面、消防水池、生活水池與底板面高低差較大處的混凝土時，必須嚴格控制分層厚度，避免出現(xiàn)下料過 多，混凝土對模板側壓力過大，造成模板出現(xiàn)脹模、跑模現(xiàn)象。(7) 混凝土澆筑完后的12小時內，需即時進行養(yǎng)護，采用

23、麻袋對混凝土面進行覆蓋，并對混凝土表面濕水，麻袋吸收的水分能持續(xù)不斷地對混凝土進行養(yǎng) 護，并對混凝土表面有一定的保溫作用，養(yǎng)護時的澆水間隔時間以能保持混凝土 表面濕潤為標準。養(yǎng)護期為14天，需派專人分班輪流進行濕水養(yǎng)護。4、電梯井承臺處大體積混凝土施工方法基礎底板電梯井承臺厚度為 1800mmCT1 CT1a平面尺寸為10800X 10700mm混凝土量均約230m，屬于大體積混凝土，為確?；炷潦┕r不產生裂紋，在施 工時采取以下技術措施:(1)材料1) 、大體積混凝土結構引起裂縫的主要原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫和后期降溫現(xiàn)象。在混凝土內摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水

24、劑替代等量的水泥，以減少混凝土中水泥用量，從而降低水泥的水化熱。2) 、混凝土配合比中摻入8%的HEA高效抗裂膨脹防水劑，因HEA的膨脹性能有減小收縮應力的作用。具有良好的溫差補償效應?；炷林袚饺敫咝Ь從盟?劑能減少混凝土中的用水量，降低水化熱，對混凝土內溫度的升高有一定的緩和 作用。3) 、混凝土內的骨料采用自然連續(xù)級配骨料，用連續(xù)級配的骨料配置的混凝土具有較好的和易性、較少的用水量以及較高的抗壓強度。4) 、嚴格控制砂、石的含泥量。砂、石的含泥量超過規(guī)定，不僅會增加混凝土的收縮，同時會引起混凝土抗拉強度的降低，對混凝土內溫度升高造成的開裂會起促進作用。故混凝土內卵石的含泥量嚴格控制在1

25、刎內，砂的含泥量控制在 3%內。在混凝土拌制前及時測出砂、石含泥量，對超標的砂、石應嚴禁使用。嚴格按規(guī)范要求進行控制。(2)混凝土攪拌的質量嚴格按施工配合比配料，底板混凝土澆筑前派專人去商品混凝土站進行監(jiān)督,每臺班及時檢測砂、石含水率及混凝土坍落度，并根據數據及時調整用水量?；?凝土坍落度控制在100140mn之間，降低用水量，減少混凝土內多余水分，從而 保證混凝土的密實性能和避免出現(xiàn)收縮裂縫。(3) 在承臺處混凝土施工采取全面分層澆筑方法，分層厚度為300500mm有利于水泥水化熱的散發(fā)，降低混凝土內部溫度。承臺CT1、CT1a混凝土量均約為23om,分三層澆筑，每層77m,商品混凝土攪拌站

26、每小時5om (理論)，實際 能運送至工地的約為30m左右，每2.5小時能澆筑一層，能確?；炷敛划a生施 工冷縫(混凝土初凝時間為 46小時)。(4) 混凝土采用機械振搗，振搗時間為10S 30S,不漏振或過振，保證混凝土密實，以增強混凝土抗拉強度達到抗收縮變形的目的。(5) 對澆筑后的混凝土，在振搗界限以前給予二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料，水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止 因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內部微裂，增加混凝土密實度，提高混凝土抗 壓強度，從而提高抗裂性。二次振搗的時間是將振動棒二次插入混凝土中振搗, 以緩慢拔出振動棒，混凝土能夠均勻閉合而不留下

27、孔洞，為進行二次振搗的最佳 時間。一般二次振搗為初次振搗后的 1h左右進行。(6) 混凝土初凝前，采用二次抹平壓光，防止混凝土表面產生收縮裂縫。(7) 混凝土澆筑后，做好混凝土表面的保溫保濕工作，緩慢降溫，充分發(fā)揮混凝土徐變作用，減小溫差。混凝土養(yǎng)護采用蓋塑料薄膜及二層濕潤麻袋的保溫 措施，以免發(fā)生急劇的溫度變化。5、大體積混凝土溫度計算根據公式Tmax二To+Q/12+F/50（高層建筑施工手冊）中關于溫度計算的經驗 公式。其中：Tmax為混凝土中心溫度To為混凝土澆筑溫度，取澆筑日期的旬平均氣溫，為10C。為每立方米混凝土的水泥用量，取365kg/m3。為每立方米混凝土中膨脹劑用量，取32

28、。經計算得出 Tmax=10+365/12+32/50=41.1 C采取蓋塑料薄膜及二層濕潤麻袋的保溫措施，能使混凝土表面溫度控制在30C左右，Tmax-30 =21.1 C能控制在25C之內，保溫措施可靠。6、大體積混凝土的測溫防止混凝土產生裂縫，必須控制好混凝土內外（表面）溫差不大于25C。在澆筑混凝土前，在兩承臺內各布置三組測溫點，用 25mm鍍鋅管，管長分別為板厚1/2處，板厚1/4處及距板面100mn處，三個不同深度處管底均用薄鋼板焊牢封底，三點呈三角形平面布置，相互間距500mm左右，用細線吊住溫度計插入測溫孔底（距封底鋼板5cm左右），上口用木塞塞實。混凝土初凝能上人時起開始測

29、溫，連續(xù)14天，前7天每4小時測溫一次，后7天每天上午、下午、晚上各測一 次，每次對各點的測溫做好詳細記錄。如果測溫計算出溫差（混凝土中心溫度與混凝土表面溫度或混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫度）大于25 C，則在混凝土表面采取有效的保溫措施。a、加蓋一層麻袋保溫；b、用熱水養(yǎng)護；C、用碘鎢燈照明 加熱。防止由于混凝土內外溫差過大產生混凝土裂縫。測溫工作結束后，及時將 原始記錄整理存檔。四、施工進度計劃安排基礎底板混凝土分m、H、I區(qū)流水施工作業(yè)，進度計劃詳見附圖。五、質量保證措施1、防水混凝土的原材料質量控制:(1)嚴格控制粗細骨料的含泥量，泥塊含量，卵石含泥量小于1.0%，泥塊含量小于0.5%;砂的含泥量小于3.0%，泥塊含量小于1.0%。派專人去商品混凝土站 進行監(jiān)督，對每批次的砂、卵石含泥量及時檢測，并記錄存檔。(2)所用水泥采用同標號、同廠家水泥，且水泥有出廠合格證和質量證明書,并按規(guī)定進行抽樣送檢。(3)混凝土內所有的外加劑必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定抽樣送檢。2、配合比控制(1) 澆筑混凝土前，項目部派專人去商品混凝土站，對攪拌站的砂、石測出含水率，并根據砂、石含水率調整施