UF系列中空纖維超濾膜組件使用說明書

1、UF系列中空纖維超濾膜組件使用說明書一、 聚丙烯中空纖維超濾膜介紹聚丙烯中空纖維超濾膜是近十余年發(fā)展起來的最新一代超濾膜材料。與聚砜、纖維素等其它超濾膜材料相比，它具有強(qiáng)度高、耐酸堿、耐細(xì)菌腐蝕、耐溫性能好；表面無極性、無任何吸附作用；比表面積大、單位體積裝填密度大；微孔均勻、微孔形態(tài)為微裂紋型，在相同通量下，比圓孔型微孔膜截留率高，相同截留率時(shí)，比圓孔型微孔膜通量大，性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。聚丙烯中空纖維超濾膜主要技術(shù)參數(shù)如下：微孔平均孔徑：0.02×0.2m外觀尺寸：外徑450m；壁厚4050m縱向抗拉強(qiáng)度：120 MPa破裂強(qiáng)度：1.0 MPa截留分子量：58萬純水通量：100120L

2、/h·m2·0.15 MPa·25工作壓力：0.10.3 MPa二、 超濾的基本原理及其特點(diǎn)1、基本原理：超濾技術(shù)進(jìn)行物質(zhì)分離的基本原理是：在一定的外界壓力作用下，當(dāng)待分離溶液以一定的流速沿著膜一側(cè)表面流動(dòng)時(shí)，溶劑（如水）和低分子溶質(zhì)（如無機(jī)鹽類）將透過膜微孔至膜的另一側(cè)，使溶液中的高分子物質(zhì)、膠體微粒、熱源及細(xì)菌、微生物等被膜所截留下來，從而實(shí)現(xiàn)分離、濃縮與提純、凈化的目的。2、超濾技術(shù)的特點(diǎn)： 超濾過程不發(fā)生相變，能耗較低； 超濾過程在常溫下操作，無需加熱，尤其適合于生物制品、果汁、藥物、菌體蛋白質(zhì)等熱敏性物質(zhì)的分離； 超濾技術(shù)適合于從病毒、細(xì)菌、高分子物質(zhì)到

3、微粒的廣泛分離范圍； 超濾分離過程簡(jiǎn)單，配套設(shè)備少，操作簡(jiǎn)便，易維護(hù)，且分離效率高。三、 廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域Ø 純水與超純水制備工藝中作為反滲透預(yù)處理以及超純水的終端處理；Ø 工業(yè)用水中用于分離細(xì)菌、熱源、膠體、懸浮雜質(zhì)及大分子有機(jī)物；Ø 飲用水、礦泉水凈化；Ø 發(fā)酵、酶制劑工業(yè)、制藥工業(yè)的濃縮、純化與澄清；Ø 果汁濃縮、分離；Ø 大豆、乳品、制糖工業(yè)、酒類、茶汁、醋等的分離、濃縮與澄清；Ø 工業(yè)廢水與生活污水的凈化和回收；Ø 電泳漆回收。四、 超濾膜組件的使用、清洗與保養(yǎng) 膜組件初次使用時(shí)的清洗、滅菌：首先將膜組件內(nèi)

4、的消毒保護(hù)液排盡，然后用清潔水沖洗二小時(shí)左右，直到無保護(hù)液氣味為止。沖洗時(shí)，濃縮水與超濾水的流量比可選為15至13。正常工作：超濾膜組件正常工作時(shí)，要求系統(tǒng)壓力在0.10.25MPa之間，同時(shí)調(diào)節(jié)濃縮水與進(jìn)水流量之比為1517，使膜組件處于動(dòng)態(tài)超濾狀態(tài)。若間斷式工作，每次停機(jī)前，均應(yīng)全部開啟濃縮閥，等壓沖洗十分鐘，停機(jī)后關(guān)閉全部閥門，防止二次污染。再次開機(jī)前，應(yīng)采用同樣方式?jīng)_洗十分鐘。清洗：1、物理清洗：Ø 等壓清洗：在超濾工作狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉出水口，全部開啟濃縮液出口閥門，進(jìn)行膜表面的清洗；Ø 反沖洗：將超濾水從膜組件出水口進(jìn)入膜組件，從濃縮液出口排出，反沖壓力應(yīng)略大于正常操

5、作時(shí)的壓力。注意：反沖水必須采用無菌超濾水，并且不可循環(huán)使用。Ø 水氣混合清洗法：將凈化過的壓縮空氣與水一起送入超濾裝置，水氣混合流會(huì)在膜表面產(chǎn)生劇烈的攪動(dòng)作用而去除比較頑固的污垢，效果比較好。Ø 熱水沖洗法： 利用加熱過的水（3040）沖洗膜表面，對(duì)那些粘稠而又有熱溶性的雜質(zhì)（如糖類）去除效果明顯。超濾裝置設(shè)計(jì)時(shí)，建議采用一開一備雙組膜單元系統(tǒng)，其中一組膜組件作為超濾單元，另一組膜組件作為反沖洗單元。工藝流程詳見JCM系列中空纖維膜式分離凈化設(shè)備使用說明書。2、化學(xué)清洗：利用某種化學(xué)藥品與膜表面有害雜質(zhì)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)來達(dá)到清洗膜的目的。選擇化學(xué)藥品的原則，一是不能與膜及其它

6、組件材質(zhì)發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，二是不能因?yàn)槭褂没瘜W(xué)藥品而引起二次污染。用CA級(jí)以上化學(xué)藥品與超濾水配制清洗劑，進(jìn)入膜組件浸泡12小時(shí)，然后按等壓清洗方式，循環(huán)清洗膜組件12小時(shí)，用清水沖洗干凈，必要時(shí)可配合采用反沖洗清洗。清洗劑的組成，應(yīng)針對(duì)膜及污染物質(zhì)的性質(zhì)來選配，禁止使用氧化清洗劑，一般可選用：Ø 酸溶液清洗法：常用的酸有鹽酸、檸檬酸、草酸等，配制濃度為12%，去除無機(jī)雜質(zhì)效果好；Ø 堿溶液清洗法：常用的堿主要有氫氧化鈉和氫氧化鉀，配制濃度為12%，去除有機(jī)雜質(zhì)及油脂效果好；Ø 混合液清洗法：配制12%的檸檬酸，0.1mol/L草酸，0.1mol/L鹽酸的混合液進(jìn)

7、行清洗。Ø 電泳漆等特殊行業(yè)濾液的清洗：可采用電泳漆等過濾液的溶劑進(jìn)行清洗。注：如使用和操作均嚴(yán)格按此說明書要求，清洗后通量可恢復(fù)設(shè)計(jì)通量的6080%。保養(yǎng)：Ø 超濾膜組件必須濕態(tài)保存；Ø 運(yùn)行保養(yǎng)：嚴(yán)格執(zhí)行膜組件的清洗與反沖洗操作；Ø 停機(jī)保養(yǎng)：長(zhǎng)期停機(jī)（超過10天），加入23%甲醛水溶液，作為消毒保護(hù)液，冬季則在消毒保護(hù)液中加入20%的甘油防凍，消毒保護(hù)液加入前必須先將膜組件中的余水全部排盡。短期停機(jī)，則隔天對(duì)膜組件進(jìn)行清洗。五、 超濾膜組件的進(jìn)水水質(zhì)要求及注意事項(xiàng)1、對(duì)進(jìn)水水質(zhì)的要求：水溫：40pH值：114濁度：0.5 NTU顆粒：1m2、注意事項(xiàng)：Ø 選用的清洗劑不能對(duì)膜、膜組件材料以及管閥件有損傷；Ø 進(jìn)入超濾膜組件的溶液必須符合進(jìn)水水質(zhì)的要求，如濁度較高或含有顆粒物質(zhì)，則需經(jīng)1m保安過濾，過濾后再進(jìn)入超濾膜組件；Ø 避免將超濾膜組件放置在具有腐蝕性、陽光直接曝曬或紫外線照射的環(huán)境中；Ø 超濾膜組件應(yīng)