S2-SP型鋼絲對(duì)焊機(jī)操作說(shuō)明書(shū)

1、S2-SP型鋼絲對(duì)焊機(jī)操作說(shuō)明書(shū)1、引言1.1、給用戶(hù)的技術(shù)文件范圍 文件：使用說(shuō)明書(shū)、電路圖、備件清單1.2、產(chǎn)品定義 焊接設(shè)備：細(xì)鋼絲對(duì)焊設(shè)備1.3、使用說(shuō)明書(shū)前言- 使用說(shuō)明書(shū)是為用戶(hù)熟悉本設(shè)備（產(chǎn)品）及其指定用途而編寫(xiě)的。- 本說(shuō)明書(shū)包括如何安全、正確和最有效地使用設(shè)備的重要信息。遵守說(shuō)明書(shū)中的指示有助于防止發(fā)生危險(xiǎn)、降低修理費(fèi)用和停機(jī)修理時(shí)間和增加設(shè)備的可靠性和使用壽命。- 本說(shuō)明書(shū)應(yīng)補(bǔ)充以有關(guān)國(guó)家的事故預(yù)防和環(huán)境保護(hù)的國(guó)家法規(guī)和條例。- 本說(shuō)明書(shū)一定要放在設(shè)備使用之處以便隨時(shí)查看。- 任何負(fù)責(zé)設(shè)備上工作和與設(shè)備相關(guān)的工作的人員務(wù)必閱讀和應(yīng)用此說(shuō)明書(shū)，諸如：* 操作人員，包括安裝調(diào)試

2、，在工作過(guò)程中檢查故障、排除生產(chǎn)廢料、管理和處理燃料和消耗品的人員* 維護(hù)人員（服務(wù)、檢查、修理人員）和/或* 運(yùn)輸人員- 除了遵守本使用說(shuō)明書(shū)和設(shè)備使用所在地國(guó)家的防止事故及環(huán)境保護(hù)法規(guī)和條例而外，還必須遵守普通公認(rèn)的安全和正常工作的技術(shù)規(guī)范。1.4、人員工作類(lèi)別 職能 資格安裝 電工 受過(guò)培訓(xùn)的工人或?qū)I(yè)人員生產(chǎn) 操作人員 半熟練工人故障糾正 電工 受過(guò)培訓(xùn)的工人或?qū)I(yè)人員維護(hù) 電工、機(jī)械工 受過(guò)培訓(xùn)的工人或?qū)I(yè)人員修理2、安全2.1、文件中的警告和符號(hào)本文件是使用下列標(biāo)志和標(biāo)識(shí)表示特別重要的指示。重要（有關(guān)如何最有效地使用機(jī)器/裝置的特種信息）注意（有關(guān)防止損壞的特種信息和/或命令和禁止

3、）危險(xiǎn)（有關(guān)防止傷害或嚴(yán)重?fù)p壞的命令和禁止）2.2、裝置上的警告和建議性標(biāo)志注意。按照ISO0434的一般危險(xiǎn)區(qū)按照IEC5036的危險(xiǎn)電壓戴（OSHA）認(rèn)可的護(hù)目鏡92/58/EWG2.3、下列各章中包含專(zhuān)門(mén)的安全指示下列各章中包含專(zhuān)門(mén)的安全指示。這些指示用上述的符號(hào)予以標(biāo)識(shí)。在裝置上進(jìn)行的所有各種操作過(guò)程必須絕對(duì)遵守這些安全指示。3、產(chǎn)品說(shuō)明3.1、機(jī)器指標(biāo)銘牌系列號(hào)：No. GS1.1000.5942/1-2額定電壓：U1 220 V頻率：F1 50 Hz相數(shù)：m1 - 1副邊空載電壓：U20min 1.05 V副邊空載電壓：U20max 2.84 V在50%ED時(shí)的額定輸出：Sc 0.

4、8 KVA分級(jí)數(shù)：63.1.1、焊接材料 焊絲直徑：最小 - 0.7毫米、最大 - 2.0毫米3.2、安裝調(diào)試表焊絲直徑凸輪D彈簧C電流調(diào)節(jié)B夾鉗槽斷流點(diǎn)Q分流P選擇開(kāi)關(guān)R備注3.3、電路圖 見(jiàn)附錄7.13.4、S型細(xì)鋼絲對(duì)接焊設(shè)備插圖說(shuō)明：A-剪線(xiàn)鉗、B-電流開(kāi)關(guān)、C-調(diào)節(jié)焊接壓力的調(diào)節(jié)螺絲、D-調(diào)節(jié)電極間隔的凸輪、E-夾鉗手柄、F-電極夾爪、G-按鈕開(kāi)關(guān)、H-退火電極、J-設(shè)定螺絲、K-毛刺清除器把手、L-鋼盤(pán)、M-線(xiàn)材夾輥、N-可調(diào)放大鏡、O-燈、P-分流插頭、Q-調(diào)節(jié)斷流點(diǎn)的手柄、R-、S-機(jī)器支座4、安裝調(diào)試4.1、連接至電網(wǎng)電源首先檢查交流電源的電壓和頻率是否符合機(jī)器銘牌上的數(shù)據(jù)。

5、 底部的四只螺絲必須拆除以便進(jìn)行電氣接線(xiàn)。連接電纜必須用電纜螺絲擰緊到接線(xiàn)端子L1、L2和地線(xiàn)。電源必須是單相電源。使用三芯電線(xiàn)連接火線(xiàn)、零線(xiàn)和地線(xiàn)。在電纜的電源端裝一只不可替換的插頭。當(dāng)機(jī)器插入電源后，燈亮，說(shuō)明焊接設(shè)備接通了。5、操作5.1、切鋼絲直徑小于1毫米的細(xì)鋼絲要求焊接的端頭平直和清潔，否則在焊縫處可能會(huì)出現(xiàn)位移。因此必須使用孔徑與金屬絲直徑相對(duì)應(yīng)的剪線(xiàn)鉗A切斷金屬絲。5.2、調(diào)節(jié)焊接設(shè)備 用凸輪D設(shè)置電極間隙。在焊接鋼絲的設(shè)備上可以數(shù)字進(jìn)行，即標(biāo)度代表鋼絲的直徑（毫米）。調(diào)好凸輪D后將鋼絲夾入電極爪內(nèi)。 將鋼絲插入對(duì)應(yīng)直徑的槽口內(nèi)，其它材料的線(xiàn)材按“夾鉗槽”柱中所示插入上、中、

6、下槽內(nèi)。焊接壓力用螺絲C調(diào)節(jié)，對(duì)于鋼絲也是按度盤(pán)上的數(shù)字調(diào)節(jié)，度盤(pán)標(biāo)度與鋼絲直徑（毫米）相對(duì)應(yīng)。電流由步進(jìn)開(kāi)關(guān)B調(diào)節(jié)，1為最小電流、6為最大電流。 危險(xiǎn)：焊接飛濺物損害：人員傷害保護(hù)：戴護(hù)目鏡 將兩個(gè)金屬絲端頭同心地夾在電極爪F之間。將凸輪D轉(zhuǎn)回到S，從而將焊接壓力加到被夾住的金屬絲上。然后按按鈕G完成焊接過(guò)程，電流自動(dòng)中斷。 當(dāng)焊接銅絲、黃銅絲、鋁或合金絲時(shí)，通常需要改變斷流點(diǎn)，特別是非常細(xì)的金屬絲。通過(guò)小手柄Q可以進(jìn)行這一調(diào)節(jié)。對(duì)于粗的金屬絲，手柄應(yīng)在較低的位置，細(xì)絲應(yīng)在較高的位置。對(duì)于細(xì)的鋁絲或銅絲進(jìn)一步的控制方法是插入一只附加電阻，用一只分流插頭P插入焊接設(shè)備后面的插座內(nèi)。最后，通過(guò)選

7、擇開(kāi)關(guān)R可進(jìn)行12步的調(diào)節(jié)，六個(gè)電流步級(jí)中的每一步都可以與“高”或“低”兩個(gè)開(kāi)關(guān)位置相組合。5.3、焊縫退火 建議對(duì)焊接后的硬鋼絲、銅絲或鋁絲進(jìn)行退火處理。含碳量高的鋼絲必須退火，因?yàn)樵诶鋮s后焊縫變得特別硬而脆。 危險(xiǎn)：焊接飛濺物損害：人員傷害保護(hù)：戴護(hù)目鏡 在隨后的機(jī)加工中焊縫處受到應(yīng)力，故退火操作應(yīng)使焊接區(qū)的相當(dāng)大的部分的金屬絲軟化。退火時(shí)按圖所示調(diào)節(jié)凸輪D。將金屬絲夾牢在退火電極之間，按下按鈕G直到金屬絲達(dá)到必需的溫度為止。開(kāi)關(guān)B的位置必須根據(jù)金屬絲直徑進(jìn)行選擇。5.4、去毛刺輕巧的去毛刺附屬裝置見(jiàn)圖5?？烧{(diào)玻璃硬質(zhì)圓盤(pán)L形成直徑不超過(guò)1毫米的金屬絲支架。在其左右的兩個(gè)夾鉗輥牢固地夾住金

8、屬絲。至少一半的毛刺可以用銼刀銼兩三次即可去除：在將金屬絲翻轉(zhuǎn)之后用同樣的方法可以去除其余的毛刺。此裝置在使用之后可以輕易地推到機(jī)器后面去。6、維護(hù)6.1、維護(hù)此焊接設(shè)備的重要提示在維護(hù)和修理設(shè)備之前必須斷開(kāi)電源!在我們已供應(yīng)的數(shù)千臺(tái)SCHLATTER焊接設(shè)備中,很少有返回到工廠進(jìn)行修理的。根據(jù)我們積累的經(jīng)驗(yàn)做如下提示。如果使用得當(dāng)、定期清潔，如果受到正常磨損的電極及時(shí)更換，此焊接設(shè)備會(huì)無(wú)故障工作數(shù)年而無(wú)需修理。 有時(shí)發(fā)現(xiàn)在一段時(shí)間后焊接設(shè)備焊得不如過(guò)去好，對(duì)某個(gè)直徑的金屬絲不得不使用較高的開(kāi)關(guān)位置或者最粗的金屬絲需要過(guò)多的焊接時(shí)間，此情況幾乎總是因?yàn)樵阢~電極爪和螺栓固定電極爪的研磨鋁表面之間的接觸面被腐蝕或由于接觸不良而導(dǎo)致的燃燒所致。 為了防止這種情況，電極和鋁表面的接觸面必須用細(xì)的砂布清理，必要時(shí)首先用細(xì)銼將表面整平和磨光。在擰上銅爪之前，表面