大管徑頂管穿越河道施工方案計(jì)劃

1、-/良鄉(xiāng)電力管道穿越刺猬河頂管工程技術(shù)方案-/3. 施工方法及頂管防沉降措施221. 工程概況2技術(shù)方案目錄-/1. 工程概況1.1 工程簡介本工程為房山區(qū)良鄉(xiāng)電力工程穿越刺猬河頂管工程，設(shè)計(jì)起點(diǎn)為刺猬河南 岸城良35KV變電站入地后穿越刺猬河至河北岸向西北方向與長虹西路電力管線 相接。原管線規(guī)劃為 2.0m*2.3m 暗挖隧道，穿越刺猬河部分變更為頂管穿越， 頂管管徑為 3000,根據(jù)河道管理部門要求，管頂覆土深度即距離河道底部應(yīng)不少于2.5m,由于頂管管徑較大，根據(jù)頂管有關(guān)規(guī)范頂管覆土不小于 0.8D要求,覆土深度確定為3.0m。從頂管工藝角度出發(fā)，頂管覆土深度越大越有利于頂進(jìn), 但同時卻

2、增加工作井和接收井的施工費(fèi)用,設(shè)計(jì)時根據(jù)原隧道埋深和上述深度 要求進(jìn)行調(diào)整。現(xiàn)狀河道上口寬42m河底寬25m河底和兩岸為護(hù)砌護(hù)坡結(jié)構(gòu)，河底至現(xiàn)況地面上端為4.0m，水深約2.0m左右。ri i/X、-a事:二Wr忌廠廠T r 1V =- fi*-4-2一* :二; /A髦V ? r J上eg*斗_常斗2*3証T注:J1.2管線沿線水文地質(zhì)條件地質(zhì)條件無相關(guān)詳細(xì)資料，水文條件按地下水豐富考慮。1.3管線沿線地形地貌擬建場區(qū)位于長虹西路東側(cè)，地形較平坦，周圍無大型建筑物，河北岸為 綠化帶，地勢較低，河南岸為加工廠，多為平房。1.4管線沿線周圍環(huán)境管線穿越刺猬河，南北兩岸均緊鄰長虹西路，交通便利。1

3、.5地下管線及障礙物情況在施工前應(yīng)委托物探技術(shù)部門對工作、接收井周圍地下管線進(jìn)行探查。2技術(shù)方案2.1 頂管方式頂管方式擬采用土壓平衡機(jī)械頂管工藝穿越刺猬河河道，工作井設(shè)在刺猬 河?xùn)|岸,接收井設(shè)在刺猬河西岸,由東向西頂進(jìn),頂進(jìn)長度 120 米,頂管管頂 距河道底部3.0m,頂管管徑 3000。坡度為0.0019，工作井向東與本工程暗挖段 6 標(biāo)段對接，接收井向西與現(xiàn)況電力隧道側(cè)接，工作井和接收井坐標(biāo)由設(shè)計(jì) 確定。本方案有以下特點(diǎn)：一、本方案穿越刺猬河河道，不需大面積破壞原河道結(jié)構(gòu)，不用圍堰導(dǎo)流， 在施工中充分保證河道河底和護(hù)坡的完整性。二、采用土壓平衡機(jī)械頂管掘進(jìn)技術(shù),日掘進(jìn) 15米,頂管上方

4、沉降控制在 15mn以內(nèi)，既快速又安全。三、工作井設(shè)在刺猬河北岸綠化帶內(nèi)，接收井設(shè)在刺猬河南岸加工廠南門 外，經(jīng)現(xiàn)場踏勘，河岸兩邊道路行人車輛較少，有利于施工及運(yùn)輸，社會交通 影響面小。需要時進(jìn)行社會道路交通導(dǎo)行。四、根據(jù) 3000頂管土壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)械（機(jī)頭長度按5.3m,直徑3570mm推算） 3000, 工作豎井平面尺寸（凈空）為9.0m*7.0m,接收豎井平面尺寸（凈 空）為6mx 5m擬建接收井井位見下圖:五、由于頂管斷面為圓形,暗挖溝道斷面為圓拱直墻,頂管與暗挖隧道接 口過渡時本工程設(shè)計(jì)難點(diǎn),本方案就此提出初步方案,僅供參考。擬建工作井井位見下圖:-ir -.V：盞 UI :n

5、?*.T*I T- .沐一】MMsA2.2工藝原理設(shè)備系統(tǒng)由土壓平衡掘進(jìn)機(jī)、油壓裝置、泥漿系統(tǒng)及遙控設(shè)備組成，北側(cè)豎井為頂進(jìn)工作井，南側(cè)豎井為接收井，由北向南頂進(jìn)。掘進(jìn)機(jī)放置井下、掘進(jìn)機(jī)軸線與設(shè)計(jì)管線軌跡重合。掘進(jìn)后刀盤切削下來的巖土在掘進(jìn)機(jī)內(nèi)經(jīng)破碎，由螺旋輸送機(jī)排至管內(nèi)小推車運(yùn)至豎井位置，再經(jīng)垂直運(yùn)輸至地面。管子下到工作井 ,F 型接口混凝土套管用橡膠帶密封好后由后方頂進(jìn)裝置沿設(shè)計(jì)軌跡頂入地下,上方為遙控設(shè)備 ,控制掘進(jìn)路線 ,不斷進(jìn)行糾偏。直至頂進(jìn)完成2.3 工藝流程頂管工藝流程見下圖頂管工藝流程圖2.4設(shè)備選型擬采用揚(yáng)州廣鑫TP3000型土壓平衡頂管機(jī)，機(jī)身長5.3米，機(jī)身自重60T,機(jī)

6、身外徑巾3570mm刀盤直徑巾3590mm可適用地下水豐富及全土質(zhì)土層。TP3000型土壓平衡頂管機(jī)-/q _曰1一vn2.5管節(jié)、接口及管內(nèi)支架布置頂管管節(jié)采用3000鋼筋混凝土管，為F型鋼承口 m級管標(biāo)準(zhǔn)。防水等級為II級防水，鋼筋混凝土管外徑3570mm壁厚285mm每節(jié)管重18.4T,接口采用楔形遇水膨脹橡膠密封圈。電力支架預(yù)埋鋼圈在管節(jié)預(yù)制時進(jìn)行預(yù)埋。麗劑通水膨誡玻技圈z：匚-女F/ F厶亟李環(huán) / ”一一F XT 沖Q 總T 廠 7 上：/F :” 嚴(yán)“ -7 7 、Z/ /厶/J/ / / 聲 ./ Iz Z/ /p / _z zzzZr /y4/Z 一 7/、r zZ F ：/

7、 _z z/-/根據(jù)電力隧道有關(guān)規(guī)范要求頂管管節(jié)內(nèi)電纜支架布置見下圖:預(yù)埋鋼圈2 00X J02 】0對焊支架立桂aAi電纜支架用?M 控耕電擬支架 9120J-70paB2.6豎井結(jié)構(gòu)豎井結(jié)構(gòu)為鋼格柵+連接筋+鋼筋網(wǎng)+混凝土 +錨管+臨時支撐的聯(lián)合支護(hù)體系，采用礦山法錨噴砼支護(hù)豎井施工。2.6.1豎井凈空尺寸:工作井：9mK 7mx 9.85m,（長x 寬 x深）；接收井：6mK 5mK 11.82m,（長X寬X深）。初襯結(jié)構(gòu)厚度250mm底板結(jié)構(gòu)厚度300mm2.6.2根據(jù)我公司以往施工圖紙和經(jīng)驗(yàn)，豎井結(jié)構(gòu)簡圖如下，進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)需進(jìn)一步進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)算。90012?22?12300水平鋼格柵

8、?18500在梁內(nèi)錨固長度800?12150750鎖口配筋圖主筋?22?12200主筋？224L100x80x10 N6=11 1=1ID50100F100i50?12200主筋4?22十1亠01+0010?22L0rJ354522()T1，80的大樣圖工作、接收井大樣圖900頂進(jìn)坑初襯護(hù)壁工作井立面圖900地面標(biāo)高0.0000155025019000hX9500工作井平面圖-/接收井立面圖28006620 12200 12200222200主筋 1220066209420水平鋼筋格柵圖地面標(biāo)髙土 0.00T 2020060006500 122002800900豎井鎖口圈nJ錨桿采用 32鋼筋

9、，長度3m 水平縱向間距為1m上下排錯 開安裝，末端與鋼格柵焊牢， 管向下的水平夾角為15。鋼格柵每榀間距0.5m 1820C初期支護(hù)鋼筋格柵-/接收井平面圖19004520222T水平鋼筋格柵圖2.7頂管管節(jié)與暗挖隧道的連接頂管工作井內(nèi)頂管管節(jié)與暗挖隧道在頂管豎井內(nèi)通過檢查井加現(xiàn)澆鋼筋混凝土電力溝方式進(jìn)行連接。檢查井為5.0*4.0m矩形檢查井，結(jié)構(gòu)厚度500mm現(xiàn)澆溝道斷面尺寸為2.0*2.1m，檢查井和溝道可以一次澆注完成。2.7.1頂管施工完成后回填級配砂石至檢查井地板標(biāo)高。2.7.2檢查井、溝道采用現(xiàn)場支模，整體澆注。2.7.3在明溝與暗挖隧道對接處由于兩種結(jié)構(gòu)存在差異，暗挖隧道與明

10、溝對接為 變斷面施工。2.7.4兩個溝道對接變形縫按有關(guān)規(guī)范要求設(shè)置。2.7.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與頂管豎井初襯之間回填按筑路標(biāo)準(zhǔn)。接收井內(nèi)頂管和暗挖隧道的連接方式經(jīng)現(xiàn)場勘查，接收井西側(cè)為現(xiàn)況02.0*2.6米溝道及 5.2米檢查井一座。檢查井內(nèi)向西甩口預(yù)留溝道長度為2.0-/米檢查井底板距現(xiàn)況地面10.4米，接收井內(nèi)頂管與暗挖隧道連接有兩種方案可 供選擇:i)1-/2.8頂管管節(jié)與檢查井連接頂管管節(jié)最后一節(jié)為特殊管節(jié)，在距管節(jié)末端端面1625mn處設(shè)置預(yù)埋鋼環(huán),在頂進(jìn)完成后在鋼環(huán)上焊接止水環(huán)，澆注在檢查井模筑混凝土內(nèi)，完成管節(jié)與 檢查井的剛性防水。JZ500頂管管節(jié)穿側(cè)墻止水環(huán)示惠圖2.9 頂力計(jì)算1

11、）控制土壓力值 PP 二Ky hKd靜土壓系數(shù)，按土質(zhì)取0.33Y土容重 h復(fù)土深度P=0.33 X 19X 7.55=47.34KPa2）頂管機(jī)初始推力 FOFo=Pn R2R混凝土管有效半徑FO=47.34X3.14X（1.79）=476.28KN3）一次頂進(jìn)管子阻力Po=f n DL f 磨阻系數(shù)，按土質(zhì)取 8D-管外徑L 頂進(jìn)長度PO =8X3.14X3.57X12d=1d761.41KN4）一次頂進(jìn)總推力 F1F1= Fd+ PdF1=476.28KN +1d761.41KN=11237.69KN5）考慮注漿減摩效果后實(shí)際總推力 FF= a Fi a 減摩系數(shù)0.8F=0.8 X 1

12、1237.69KN =8990.15KN 6）每延米推力為 74.92KN/m 7）混凝土管控制頂力 Fc 3000鋼筋混凝土管廠家提供資料為19242KN8）中繼間計(jì)算由于 3000鋼筋混凝土管能承受最大頂力 19242KN注漿減阻后實(shí)際總推力為8990.15KN,工作井主頂推力可設(shè)計(jì)為 12000KN即200T主頂油缸6臺,不需要設(shè)置中繼間。2.10 場地布置工作豎井占用刺猬河河?xùn)|岸部分綠化帶，占地 300平米（ 30mX 10m）。接收豎井設(shè)在刺猬河西岸加工廠西大門外，占地105平米（15mX 7m,占用現(xiàn)況道路（寬 7 米）?，F(xiàn)況道路被占用后采取交通導(dǎo)行，施工便道設(shè)在道路東 側(cè)人行步道

13、和綠化帶上。施工現(xiàn)場用不低于 2 米的圍擋加以封閉。鋼筋加工在場外進(jìn)行，豎井周邊 設(shè)備擺放、棄土臨時保存位置、管材堆放及材料場地布置均應(yīng)考慮防止過度荷 載造成井口三角區(qū)土體滑移。至少在井口邊 2 米以外。2.11 施工用水用電現(xiàn)場臨時用水布置 ： 豎井臨時施工用水 , 主要為豎井初襯結(jié)構(gòu)施工用水，由 于現(xiàn)場條件所限，可由水車運(yùn)送?，F(xiàn)場臨時用電布置：豎井使用發(fā)電機(jī)組提供施時用電，用電量為150KW如甲方不能提供，我單位將租用發(fā)電機(jī)組提供施工用電，根據(jù)環(huán)保要求，發(fā)電機(jī)組 應(yīng)使用低噪音環(huán)保型。2.12施工進(jìn)度安排單個豎井工期15天，頂管10天（包括設(shè)備拆裝、頂進(jìn)），進(jìn)出場5天，總 工期30天）。綜合

14、考慮總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排和現(xiàn)有施工能力及不確定因素，豎井施工至封底每道工序的工期如下:序號部位豎井1施工準(zhǔn)備22鎖口圈梁開挖13鎖口圈梁砼澆注24井身施工85封底2工期合計(jì)152.13施工人員安排根據(jù)工程的規(guī)模和進(jìn)度計(jì)劃要求，每個豎井?dāng)M投入的勞動力如下:施工豎井勞動力安排（兩班作業(yè)）鋼筋工電工電焊工砼工噴砼工木工普工426422202.14施工機(jī)械設(shè)備投入考慮到施工場地情況，根據(jù)工程內(nèi)容和各項(xiàng)施工工序要求，本工程擬投入的機(jī)械設(shè)備如下:工程機(jī)械設(shè)備安排序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）進(jìn)場日期備注1空壓機(jī)9nT/min4開工之日豎井用風(fēng)2攪拌機(jī)JZC-3502開工之日混凝土工程用3砼噴射機(jī)P Z-5

15、2開工之日兩臺/豎井4電焊機(jī)BS5004開工之日加工用7軸流風(fēng)機(jī)11KW4開工之日隧道8風(fēng)鎬G104開工之日2臺/豎井9砂輪切割機(jī)402開工之日外加工10鋼筋彎曲機(jī)Q402開工之日外加工11鋼筋切斷機(jī)JL402開工之日外加工12調(diào)直機(jī)G-122開工之日外加工13電葫蘆5T4開工之日垂直運(yùn)輸2.15質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):士 30mm+10 mm管間錯口10 mm-20 mm2.16主要工程量管井降水 6 口/井，深度15米， 400無砂管;頂管 3000鋼筋混凝土管120 米;頂管豎井（錨噴支護(hù)） 2座;3.施工方法及頂管防沉降措施 3.1施工降水根據(jù)地勘報(bào)告，受大氣補(bǔ)給及刺猬河滲漏影響，

16、地下水較淺，初步安排在每個豎井四周打6 口降水井，進(jìn)行管井降水，將地下水降至底板以下0.5-1.0m，降水施工所需的設(shè)備及技術(shù)參數(shù)需由現(xiàn)場試驗(yàn)鉆提供的地下水資料確定。3.2豎井施工豎井施工采用錨噴逆作礦山法施工，豎井的施工原則：快開挖、強(qiáng)支護(hù)、小分塊、短進(jìn)尺、早成環(huán)。豎井施工工序分四步施工。即:施工準(zhǔn)備、井圈施工、井身開挖、豎井封底。豎井開挖支護(hù)施工工藝流程：施工準(zhǔn)備井圈開挖i井圈鎖口砼施工i人工開挖土方架立格柵鋼架、噴砼支護(hù)豎井封底A鎖口圈梁在豎井的四周設(shè)置 40鋼管欄桿，高度為1.2 m并掛綠網(wǎng)。豎井鎖口圈梁寬900mm厚600mn鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鎖口圈梁施工程序：測量放線-挖槽-墊層混凝

17、土 -養(yǎng)護(hù)-縱向預(yù)留鋼筋-綁扎鎖口圈梁鋼筋-安裝豎井井架及梯道預(yù)埋件支搭鎖口圈梁模板養(yǎng)護(hù)-拆模工作井鎖口圈梁開挖土方時，比設(shè)計(jì)尺寸外擴(kuò)100mm根據(jù)測量所放坑位， 開挖工作井鎖口圈梁土方，回噴100mn厚 C20混凝土臨時支護(hù)。鎖口圈梁開挖土方完成后，綁扎鎖口圈梁鋼筋，同時預(yù)埋豎井側(cè)墻豎向連接 筋。支立模板、灌注混凝土，圈梁采用C30的現(xiàn)澆混凝土。B、豎井井身開挖豎井井身采用分段開挖，分階段支護(hù)，隨挖隨支護(hù)，每一循環(huán)挖深0.5m左右, 開挖后初噴混凝土 30mm然后安裝鋼架，標(biāo)高5m以上每550mn設(shè)一榀，以下每 500mn設(shè)一榀，工作井接收井每榀打設(shè) 32X 3錨管，長度2m,水平間距1m.

18、焊接縱向鋼筋及安裝鋼筋網(wǎng)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度，結(jié)構(gòu)厚度為 250mm施工采用人工開挖，人工裝渣，吊車提升吊篼出渣，循環(huán)進(jìn)尺0.5m,初期支護(hù) 緊跟封閉。開挖井壁土方采用先對角開挖，噴射砼封閉后再對邊開挖，嚴(yán)禁整個墻體或較長邊墻或四角同時懸空。按設(shè)計(jì)步距作一步距開挖一步距，每個步距的工序包括開挖土方、掛網(wǎng)片、安置格柵、焊連接筋、打錨管、噴射 C20 混凝土封閉成 環(huán)。當(dāng)一個步距初支施工完成以后 , 才可以開挖下一個步距。為保證豎井施工安全， 在施作過程中在井壁長邊三分點(diǎn)設(shè)置兩道臨時對撐， 豎向每兩米一道。四角設(shè)置斜撐，豎向間距也為兩米一道。井身開挖支護(hù)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后現(xiàn)澆 300mn厚C30砼封底

19、，井底預(yù)留集水坑。3.3 頂進(jìn)施工3.3.1 測量控制(1) 針對永久性水準(zhǔn)點(diǎn)、導(dǎo)線建立臨時水準(zhǔn)點(diǎn) ,將核對資料報(bào)送項(xiàng)目技術(shù)主管 ,經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)主管審批合格后方可進(jìn)行下一步工作。(2) 施工過程中對以下工序進(jìn)行測量控制 : 工作井開挖時的上口、管道頂進(jìn)時 的軸線、高程。(3) 控制點(diǎn)設(shè)置必須符合有關(guān)的規(guī)范和規(guī)定 , 在施工過程中建立測量控制系統(tǒng) ,控制點(diǎn)設(shè)在不宜擾動、視線清楚、方便控制、易于核對處。(4) 由于頂管距離較長 , 必須采用人工和激光測量相結(jié)合的測量手段 , 為確保 測量精度,在機(jī)頭距離接收井50m左右時,需暫停頂進(jìn)進(jìn)行一次全面的測量校核。(5) 高程測量 : 在地面上把永久水準(zhǔn)引測

20、至井邊 , 通過垂直吊鋼尺引測至井下 ,設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn) , 再在管道內(nèi)架設(shè)水準(zhǔn)儀測量機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶 , 即可知道機(jī)頭高程偏 差。閉合差按二級水準(zhǔn)控制。(6) 軸線測量 : 在井內(nèi)設(shè)固定測量點(diǎn) , 經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度 , 從鏡子看光靶上刻 度。(7) 根據(jù)接收井預(yù)留孔間隙 , 考慮到豎井施工存在誤差 , 機(jī)頭操作存在誤差 , 把 管內(nèi)導(dǎo)線測量誤差控制在土 25mm導(dǎo)線測量回?cái)?shù)為一測回，必要時增加測回?cái)?shù)。3.3.2 設(shè)備安裝(1)起重：下管采用25T汽車吊。掘進(jìn)機(jī)自重30T,工作井完成由100T汽車吊吊入。2) 后背、導(dǎo)軌及頂鎬的安裝后背采用錨噴結(jié)構(gòu)加鋼后背。安裝導(dǎo)軌以及頂鎬 , 先根據(jù)導(dǎo)軌本身的尺寸計(jì)

21、算出導(dǎo)軌頂面至軸線的高差 h,至水平儀于井下，在井四周作出4 一 6個臨水點(diǎn)，保證軸線標(biāo)高臨水點(diǎn)高程二h,安放導(dǎo)軌時可用線繩在相對的兩個臨水點(diǎn)拉出一條直線 , 使導(dǎo)軌頂輕觸于線繩既 可, 然后根據(jù)軸線調(diào)整導(dǎo)軌軸線在豎直方向上于已知軸線的豎直投影線重合 , 導(dǎo) 軌軸線方向調(diào)整好后再精調(diào)導(dǎo)軌的高程 , 最后支撐導(dǎo)軌至井壁上。導(dǎo)軌采用 16號工字鋼,兩導(dǎo)軌平行, 等高架在 5個16號工字鋼上 , 兩端工字鋼固定。頂鎬安裝用鎬架 , 在后靠背安裝完畢后進(jìn)行 , 抄平頂鎬要保證頂鎬后部貼緊 后靠背,頂鎬必須偶數(shù)對稱布置。3.3.3 平面布置、井內(nèi)布置及管內(nèi)布置(1) 在工作井范圍內(nèi)實(shí)行全封閉隔離施工 ,

22、 并布置以下必要的設(shè)施 : 辦公室、 倉庫、配電間、管材及材料堆放區(qū)、泥漿設(shè)備。布局要合理 , 環(huán)境整潔、衛(wèi)生 ,并有專職人員進(jìn)行管理。(2) 井內(nèi)布置工作井井內(nèi)布置主要有輔助鋼制后靠背、砼后背、導(dǎo)軌、主頂鎬、油泵動 力站、鋼制扶梯、泥漿泵、“ U形頂鐵和“ O形護(hù)口圈等。(3) 管內(nèi)布置動力、照明、電訊電纜 , 燈具,軌道等, 為保障井內(nèi)施工人員的人身安全 ,改善勞動條件 , 根據(jù)實(shí)際需要增加通風(fēng)管道和強(qiáng)力鼓風(fēng)機(jī)。(4) 泥漿及遙控設(shè)備在工作井一側(cè)放置泥漿設(shè)備及頂管操作臺。3.3.4 管道頂進(jìn)與糾偏1)頂管機(jī)就位用 100 噸吊車吊裝頂管機(jī) , 將頂管機(jī)放入頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上 , 頂管機(jī)前端距

23、井壁 約 300 毫米。就位后先檢查頂管機(jī)的軸線是否與機(jī)坑軸線、導(dǎo)軌軸線以及主頂油缸 的軸線保持一致 , 發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。無誤后再進(jìn)行頂管機(jī)電路、油路、注漿系統(tǒng) 的安裝調(diào)試。（2）機(jī)頭入洞先將洞口處的墻壁鑿除，洞口處，人工向前挖土 500800 mm再將機(jī)頭 徐徐推進(jìn)洞口里,待刀盤全部進(jìn)洞 ,調(diào)整止水圈位置 ,使其完全封閉地下水。然后開動頂管機(jī)刀盤 ,待土倉壓力升到 0.1 MPa 時,這時螺旋輸送機(jī)的土壓也上升到 0.07MPa左右。掘進(jìn)機(jī)開始入土?xí)r，機(jī)頭外露，只存在軌道對機(jī)頭的摩擦力，機(jī)頭易發(fā)生旋轉(zhuǎn), 故在入土前兩米頂進(jìn)時 , 頂進(jìn)速度控制在 5 毫米/分鐘以下 , 以防機(jī)頭整體旋轉(zhuǎn) ,

24、 并觀測機(jī)頭傾角和旋轉(zhuǎn)變化 , 及時修正和調(diào)整。傾角的變化用糾偏千斤頂 調(diào)正,旋轉(zhuǎn)角大于士 30度時,可使用刀盤反轉(zhuǎn)調(diào)正 ,頂進(jìn)2米以后在機(jī)頭不旋轉(zhuǎn)的 情況下可逐漸加大頂進(jìn)速度。（3）機(jī)頭完全入土后，土倉壓力控制在5080KPa,將前3節(jié)管子與掘進(jìn)機(jī)頭做剛性連接。剛開始向井下管、裝管時 , 用鋼支架或倒鏈固定已頂入的管節(jié) , 防止油縮回過程中管節(jié)后退。4）正常頂進(jìn)1）土倉壓力的設(shè)定 :按計(jì)算表數(shù)值設(shè)定 ,施工時設(shè)備自控可保證 10%的土倉壓力 : 遇有砂層、砂礫石層、下穿道路、離構(gòu)筑物較近時, 土倉壓力設(shè)定適當(dāng)加大 30%左右, 以提高安全系數(shù)。2）觸變泥漿減阻 :頂管過程中 ,須同步注入減阻

25、泥漿, 它是減少頂進(jìn)阻力、提高頂進(jìn)速度的重要一環(huán) ,減阻泥漿采用膨潤土配制而成。膨潤土一般要求膠質(zhì)價(jià) 在 80 以上。膨潤土進(jìn)場后 , 先測定其膠質(zhì)價(jià) , 根據(jù)膠質(zhì)價(jià)確定配合比。膨潤土泥漿重量配合比膨潤土膠質(zhì)價(jià)膨潤土水堿60-701005242370-801005241.5 280-901006142390-1001006141.5-2膨潤土泥漿的拌和時間一般為 20至30分鐘。泥漿制備后，須靜置24小時方可使用，使其充分吸水，膨潤成膠體，使用比重計(jì)測其比重，掌握在1.15g/cm3 為宜。在機(jī)頭尾部設(shè)置有觸變泥漿注漿孔，頂進(jìn)施工的同步注入觸變泥漿，以形 成原始漿套：每節(jié)混凝土管均有三個注漿孔

26、，頂進(jìn)過程中，通過注漿孔持續(xù)補(bǔ)漿。注漿使用擠壓式注漿泵，注漿口壓力控制在0.130.22 MPao視儲漿池內(nèi)觸變泥漿下降的速度及頂鋪壓力表讀數(shù)調(diào)節(jié)注漿壓力。3）頂進(jìn)測量：初始頂進(jìn)每1米測量一次，并做記錄。正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)3米測量一次,遇有糾偏每1米測量一次，測量時要注意照射到機(jī)頭激光靶上的激光 點(diǎn)和管道中心軸線的一致性，若出現(xiàn)偏差通知機(jī)手及時調(diào)整。測量人員分別繪 制出管道中心及高程曲線圖，隨時預(yù)測機(jī)頭的前進(jìn)趨勢。4）頂進(jìn)糾偏：不斷地觀察光靶上激光點(diǎn)的行走軌跡，如發(fā)生偏移大于20毫米,預(yù)測機(jī)頭又有向偏差大的方向發(fā)展的趨勢時，要采取糾偏措施。糾偏時開動糾偏 千斤頂。糾偏時每1米測量1次，并做機(jī)頭

27、和機(jī)尾的數(shù)據(jù)比較，有回歸趨勢時，保持一段頂進(jìn)距離后，要停止糾偏，防止左右擺動。糾偏的原則是勤糾、微糾，每次糾 偏量不要過大，而且要注意發(fā)展趨勢，當(dāng)上下、左右均發(fā)生偏差時，先糾上 下、后糾左右。5）頂進(jìn)速度:頂進(jìn)速度控制在30毫米-50毫米/分鐘,人洞后的前10米以及糾 偏時用較低速度 , 以后視出土情況、刀盤扭矩情況適當(dāng)加快頂進(jìn)速度。6） 出土外運(yùn) : 掘進(jìn)機(jī)刀盤切削破碎土體 , 由螺旋輸送機(jī)將泥土輸入到管道內(nèi)部, 使用土車通過管道將泥土運(yùn)入頂進(jìn)坑中 , 再使用吊車運(yùn)到地面 , 倒入泥土?xí)捍鎱^(qū) , 定期外運(yùn)。7）安裝管節(jié) :管節(jié)下坑前先進(jìn)行外觀檢查 , 包括管端面是否平直、管壁表面是否光潔、管

28、體上有無裂縫等等 , 檢查合格的管子用吊車放到頂進(jìn)坑內(nèi)的導(dǎo)軌上進(jìn)行頂進(jìn)。8）下管時,機(jī)頭在停止頂進(jìn)的狀態(tài)下 , 刀盤轉(zhuǎn) 3-5 分鐘,在停機(jī)和同時螺旋輸 送機(jī)出土的情況下 , 排土液壓門關(guān)閉 , 并斷電以保證土壓倉土壓達(dá)到平衡。下管工序完成后 , 再頂進(jìn)時 , 應(yīng)先開刀盤 , 再依次開螺旋輸送機(jī)、推進(jìn)系統(tǒng)。9） 機(jī)頭出洞:機(jī)頭推進(jìn)到距接收井約 2 米處,拆除接井坑洞口處的墻壁 , 從接收洞口中心部位打進(jìn)一根鋼釬尋找機(jī)頭 , 洞口處的土體開裂并向外凸出 ,仔細(xì)測量機(jī)頭上、下、左、右的四個方向 , 與出洞口的大小、位置合適時 , 啟動主頂油缸繼續(xù)推進(jìn) , 至中心刀露出時 ,停止推進(jìn)。安置機(jī)頭接收托架,然后, 慢慢將機(jī)頭推入接收坑內(nèi)。10）使用吊車將機(jī)頭吊運(yùn)出坑。5）頂進(jìn)中的控制。A頂進(jìn)時出土率控制值95-98%,根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整。泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)用頂進(jìn)油缸的伸出長度來計(jì)量出土率。B管道頂進(jìn)過程中，頂管中心和高度由激光導(dǎo)向儀進(jìn)行測量, 其糾偏精度由激光導(dǎo)向儀發(fā)射到掘進(jìn)機(jī)測量用的靶盤隨時進(jìn)行控制, 確保偏差度不超過3cmb管道每推進(jìn)250-300mm時測一次中心軸線，若一發(fā)現(xiàn)偏移趨勢就進(jìn)行糾偏，若偏移量達(dá)到20mm時,立刻停止頂進(jìn)，查明原因有措施保證后再頂進(jìn)，確保頂管軸線的質(zhì)量 , 勤測勤糾。C根據(jù)地面和構(gòu)筑物沉降監(jiān)測反饋信息及時調(diào)整土壓力控制值、出土量與頂進(jìn)速度。D若出現(xiàn)沉降