地下室人防施工方案計劃

1、-/一、工程概況1、 該工程為青島市市南區(qū)火車站商圈安置房項目（P1-2地塊）工程。 位于青島市市南區(qū)費縣路、滋陽路、定陶路、東平路、朝城路合圍區(qū) 域。由青島市南投資有限公司投資開發(fā)，中建國際（深圳）設(shè)計顧問有限公司設(shè)計，山東琴崗工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司監(jiān)理，江蘇南通三建集團有限公司承建。2、 該工程由1#5#婁和一連體地下車庫二層及二層網(wǎng)點組成。 用地面 積P1: 7439.52m, P2: 5968.58 m2;總建筑面積為 P1: 42098.43 m2, 其中地下 11382.76 m2,地上 30715.67 m2; P2: 32314.14 m2，其中地 下6574.96 m2，地

2、上25739.18 m2。建筑高度分別為1#婁84.30m、2# 樓84.84m、3#樓84.30m、4#樓87.65m、5#樓87.06m。3、 本工程地下二層，為人防防護結(jié)構(gòu)。人防地下室結(jié)構(gòu)形式：框架 - 剪力墻結(jié)構(gòu)。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為：獨立柱基，防水底板。負二層層高為：7.30m, 6.1m, 6.2m, 5.0m。底板厚度：主樓地板為 500mn厚，車庫底板厚350mm人防地下室頂板厚度為250mm4、人防抗力等級：核6級，常6級。抗震設(shè)防等級：6級。5、地下一層人防結(jié)構(gòu)砼強度等級：見下表：部位外墻內(nèi)墻梁板柱子負二層地下室C40/P12C40C40/P12C40基礎(chǔ)底板及地梁C35/P12

3、墊層C156、 地下一層人防結(jié)構(gòu)砼保護層：基礎(chǔ)、底板板底：50mm底板頂20mm 外墻外側(cè)：50mm內(nèi)側(cè)20mm砼內(nèi)墻：20mm梁柱30mm樓板20mm 頂板、地梁等和室外土壤接觸側(cè)，水池迎水面保護層厚度為 50mm7、人防建筑設(shè)計概況：7.1、地下一層人防建筑面積：6993平方米；分為A B、C兩個防護 單元，均為二等人員掩蔽所。建筑性質(zhì)：一類建筑。7.2 、人防地下室使用功能：附建式平戰(zhàn)結(jié)合人防工程，平時功能為 地下車庫，雙層停車，停車 150 輛；戰(zhàn)時功能為二等人員掩蔽場所、 物質(zhì)庫。7.3 、防火設(shè)計概況：7.3.1 、地下室平時功能設(shè)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，消防 控制室設(shè)在一

4、層，并靠近安全出口。7.3.2 、人防地下室設(shè)二個防火分區(qū)。設(shè)備用房自成防火分區(qū)和防煙 分區(qū)；防火墻為耐火極限3H以上的不燃燒體隔墻砌筑。7.3.3 、地下室每隔防火分區(qū)內(nèi)設(shè)有兩個直通地面人員安全出口；樓 梯間為封閉樓梯間。 地下車庫設(shè)二處出地面汽車出入口； 車庫與車道 相連處設(shè)防火墻及特級防火卷簾。7.4 、人防建筑做法：7.4.1 、地面做法：7.4.1.1 、車庫地面：（有回填土）50厚C25細石砼隨打隨抹（面層配制© 420（雙向鋼筋防裂網(wǎng)）。 素水泥漿結(jié)合層一道60厚C15砼墊層。150厚小毛石灌M5砂漿素土夯實，壓實系數(shù)大于等于 0.9.7.4.1.2 、設(shè)備用房地面（有

5、回填土）： 水泥砂漿地面，做法詳 06J002-P21- 地 2.7.4.1.3 、汽車坡道（有回填土）：20 厚廣場磚坡道鋪面背面刮水泥漿粘貼。30 厚 1 ：3 干硬性水泥砂漿結(jié)合層。 素水泥將一道120厚C25砼墊層。150厚小毛石灌M5砂漿。素土夯實，壓實系數(shù)大于等于 0.9.7.4.1.3 、汽車坡道（無回填土）：20 厚廣場磚坡道鋪面背面刮水泥漿粘貼。30厚 1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層素水泥將一道鋼筋砼底板。7.4.2 、室內(nèi)墻面做法：后砌墻為內(nèi)墻3 (L06J002),砼墻為內(nèi)墻13 (L06J002).涂刷水性 氯黃化聚乙烯防霉防潮涂料。8、工程地質(zhì)條件：8.1 、地質(zhì)和水文概

6、況8.1.1 根據(jù)工程勘察報告，本工程擬建場區(qū)范圍內(nèi)填土主要由第四系 松散堆積層組成。 厚度不均， 基巖主要由燕山晚期粗?；◢弾r及后期 侵入的煌斑巖、細?；◢弾r巖脈組成。擬建場區(qū)場地穩(wěn)定性良好，無 不良地質(zhì)作用，建筑場地適應(yīng)性良好。8.1.2 場區(qū)持力層大部分為花崗巖微風(fēng)化或中風(fēng)化帶，2#樓少部分可能存在基礎(chǔ)超深問題，將根據(jù)現(xiàn)場具體情況給出處理意見。8.1.3 地下水概況及抗浮設(shè)計要求：本工程地下室抗浮設(shè)計水位絕對 高程： 8.0 米；地下水對混凝土具有微腐蝕作用，對處于干濕交替環(huán) 境下混凝土中的鋼筋有微腐蝕性。地下室抗浮設(shè)計是通過地下室底 板、頂板的結(jié)構(gòu)自重和其上的覆土重量共同來抵抗水浮托力

7、。9、地下室防水等級為n級(配電室為 I級防水)，人防底板及側(cè)墻 防水層做法是用4mn厚PA_A益膠泥防水層+4mn厚SBS防水卷材防水 層。防水卷材在底板和墻壁交接處， 按施工操作規(guī)程做好搭接和加強 處理。二、施工部署1、施工總思路：作為市南區(qū)火車站商圈安置房 P1-2 地塊的總包單位， 我公司將本著優(yōu)質(zhì)、 高速的精神建設(shè)本工程， 我公司采用項目施工管 理辦法，建立以項目部為首的管理層，全權(quán)組織現(xiàn)場施工管理，并對 工程項目的工期，質(zhì)量、安全、成本等綜合效益進行有效地、有計劃 地組織協(xié)調(diào)和管理工作。 根據(jù)土方開挖及基坑邊坡支護的進展情況及 地下室的面積及特點分析，地下室的施工在 6、7、8 月

8、期間，預(yù)計施 工工期為二個半月， 這就需要在施工前做好計劃， 合理劃分施工流水 段，做好技術(shù)、現(xiàn)場、人員的準備，確保實現(xiàn)預(yù)定目標。2、流水段劃分 : 本工程地下室以后澆帶為界分為兩個大部分：后澆 帶南北側(cè)主樓部分第一施工段；后澆帶中間為為第二施工段。3、施工準備：3.1 、在拿到設(shè)計圖紙后，認真熟悉圖紙，做好圖紙會審工作，對有 疑問的地方及時請甲方、 設(shè)計確認；在開工以前將技術(shù)問題全部解決； 編制施工方案、地下室人防專項施工組織設(shè)計。3.2 、提出材料計劃，報價格請甲方確認。3.3 、做好施工前的排、降水工作。3.4 配合土方公司、基坑支護單位工作，提供符合條件的施工場地?，F(xiàn)場做好圍擋封閉、臨

9、建砌筑、水電接通及場地硬化等。3.5 、落實機械、材料、人員到位。4 施工測量4.1 測量儀器：使用 J2-JDB 激光經(jīng)緯儀和 1 臺全站儀進行基礎(chǔ)軸線定 位，水準儀選用南方測繪公司生產(chǎn)的 DS3水準儀進行水準投測。4.2 平面控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)總平面圖和甲方提供的原始坐標點，在 施工現(xiàn)場通視條件良好且不易被碰撞的位置， 設(shè)立坐標控制網(wǎng)點， 建 立平面控制圖，用坐標法算出各樓座定位點與控制網(wǎng)坐標點的關(guān)系， 對樓座進行定位，并嚴格復(fù)核，并及時報請甲方和規(guī)劃部門驗線，符 合要求后方可進行下道工序。4.3 主軸線的測設(shè)及加密：根據(jù)已測設(shè)的建筑物角點或定位控制點， 經(jīng)計算后，定出樓座的主控軸線，并在

10、基坑外做好控制軸線樁，用砼 將軸線樁的四周進行硬化，用鋼管做好圍擋保護，懸掛保護標志。4.4 水準點的埋設(shè)：在場區(qū)內(nèi)選擇土質(zhì)堅硬，便于長期保存和使用的 地方。根據(jù)測繪院提供的原始高程點， 在場區(qū)內(nèi)布設(shè)不少于 3 個水準 控制點。4.5 軸線投測：將經(jīng)緯儀架設(shè)在基坑邊上的主軸線控制點上，把所需 要的軸線投測至施工平面上， 在同一層上投測的縱橫軸線數(shù)量根據(jù)工 程需要確定，但均不得少于兩條，以便做角度、距離校核。軸線投測 允許偏差為3mm軸線交點的對角線長度允許偏差同周邊長允許偏差。4.6 標高控制：為便于引測，基坑內(nèi)設(shè)不少于三個的水準點，偏差不 得大于2 mm水準點標明相對標高，便于施工引用。在向

11、基坑引測 標高前，首先聯(lián)測場區(qū)內(nèi)的標高控制網(wǎng)點， 以判斷控制水準點是否被 碰動，確保無誤后，方可向基坑引測。5、施工進度控制點：5.1 、2010年 7月15日完成地下二層第一施工段結(jié)構(gòu)施工。5.2 、2010年 8月15日完成地下二層第二施工段結(jié)構(gòu)施工。6、施工現(xiàn)場平面布置：2m3m。1.1、結(jié)合施工現(xiàn)場實際狀況 P1未開挖，P2基坑開挖后，基坑 坡面距現(xiàn)場圍擋距離為： 費縣路圍擋距基坑邊距離為： 11m12m， 東平路圍擋距基坑邊距離為 2m3.5m朝城路圍擋距基坑邊距離 為：1m2m觀城路圍擋距基坑邊距離為：1.2 、綜合以上現(xiàn)場實際狀況，決定將辦公區(qū)、生活區(qū)布置在費 縣路側(cè)圍擋到基坑邊

12、的空地上及朝城路上。 該處布置六間二層彩 鋼板房 1 棟（圖中 1#房），七間二層彩鋼板房 1 棟（ 圖中 2#房 ） ， 八間二層彩鋼板房 1 棟（圖中 5#房）。其中 1#房作為辦公用房及 管理人員宿舍，樓下布置辦公室 4 間、會議室 2 間，樓上為管理 人員宿舍； 2#、 5#房整棟樓作為職工宿舍樓。1.3、項目職工食堂及淋浴房布置在兩棟職工宿舍的中間，如圖 中 3#房及 4#房。根據(jù)青島市“關(guān)于加強對建筑施工現(xiàn)場臨建房 屋用電安全管理的通知”要求，項目職工伙房及食堂（ 3#房）采 用磚砌240mn厚單層砌體結(jié)構(gòu)。工地倉庫及吸煙室、醫(yī)務(wù)室及標 養(yǎng)室等配套用房均用集裝箱改裝為臨時用房， 分

13、別布置在大門的 兩側(cè)（詳見平面布置圖）。1.4、工地廁所布置在朝城路東側(cè) P3地塊西北角圍墻內(nèi)，布置二 間單層彩鋼板房作為工地男女廁所。1.5、鋼筋加工區(qū)布置在觀城路上， 該場地長約20m寬約6m8m 布置2臺鋼筋切斷機、2臺鋼筋成型機。鋼筋加工區(qū)設(shè)置3m*3.6m型鋼定型雙層防護棚，所有鋼筋機械全部布置在雙層防護棚內(nèi)。鋼筋原材堆放區(qū)布置在鋼筋加工區(qū)南側(cè)。鋼筋成品堆放場布置在鋼筋加工區(qū)的北側(cè)，離p1-p2連廊距離為18米。1.6、 模板加工區(qū)及料場布置在朝城路東側(cè)P3地塊內(nèi)，布置2臺 木工圓盤鋸。模板加工區(qū)設(shè)置2個3m*3.6m型鋼定型雙層防護棚， 圓盤鋸布置在防護棚內(nèi)。1.7、現(xiàn)場臨時設(shè)施房

14、屋具體設(shè)置指標見下表：序號臨建房屋功能名稱面積(m2)材質(zhì)1辦公室52.8巖棉彩板房2會議室39.6巖棉彩板房3職工夜校及娛樂室26巖棉彩板房4管理人員宿舍118.8巖棉彩板房5職工宿舍297.6巖棉彩板房6男女廁所25巖棉彩板房7淋浴間30磚砌結(jié)構(gòu)8標養(yǎng)室10集裝箱房9倉庫20集裝箱房10食堂40磚砌結(jié)構(gòu)11吸煙室10集裝箱房12醫(yī)務(wù)室10集裝箱房2、垂直運輸機械布置：根據(jù)工程實際需要，現(xiàn)場布置4臺QTZ63 塔式起重機。分別布置在 1#、3#、4#、5#樓附近。4臺塔吊首次 安裝獨立高度分別為 37.5m、30m、40m 35m 1#塔吊大臂長45m 其余三臺塔吊大臂長均為 50m，4 臺

15、塔吊大臂旋轉(zhuǎn)覆蓋整個施工 現(xiàn)場，滿足施工需要。6.2 、施工臨時用水方案 ：1.1 、現(xiàn)場總水表井設(shè)置在朝城路與費縣路交界處的圍擋內(nèi)（詳見臨 水布置圖），水表井內(nèi)總供水管徑為 DN125I岡管。1.2、現(xiàn)場給水水點設(shè)置：根據(jù)辦公、生活、施工等臨時設(shè)施布置方 案，給水水點設(shè)置如下：現(xiàn)場男女廁所、標養(yǎng)室、淋浴間各留 1 個分 供水點，沖洗及洗漱用； 1#5#樓基坑坡面上各設(shè)置 1個供水點，供 2#樓及附近地下室施工及養(yǎng)護用水； 1#房及 2#房生活區(qū)設(shè)置 3個分 供水點：其一為項目管理人員食堂用，其二為生活區(qū)小便間用水，其 三為生活區(qū)水池用水； 2#房及 3#房辦公區(qū)共設(shè)置 1 個水電，即辦公 區(qū)

16、小便間用水； 現(xiàn)場大門口設(shè)置 2 個分供水點， 其一為門口自動沖洗 用，其二為砼輸送泵用水； 職工食堂設(shè)置 2 個分供水點，其一為職工 食堂用水，其二為 1#樓及其附近地下室施工及養(yǎng)護用水。1.3、各水點管材及管徑配置：現(xiàn)場所有給水管材全部采用 PPR管材 管件。自水表井起，供水管 徑布置如下：水表井外沿圍擋邊設(shè)置的 總給水管徑采用DN75PP給水管材管件；總給水管至工地廁所給水管 為DN32PP給水管材管件；總給水管至生活區(qū)給水管為 DN32PP給水 管材管件；總給水管至辦公區(qū)及大門口給水管為 DN32 PP給水管材管 件。總給水管至職工食堂給水管為 DN25 PP給水管材管件。1.4 、施

17、工現(xiàn)場用水量計算1.4.1 現(xiàn)場施工用水量 q1（L/s ）q1=K1 X 刀 Q1NX K2/(8 X 3600)tT 1=1.1 X (9000 X 2000) X 1.5/8 x 3600X 1.5 x 300=2.29 L/s 1.4.2 施工現(xiàn)場生活用水量 q2（L/s）q3=P1X N3X K4/(t X 8X 3600)=295 X40X1.5/(1.5 X 8X 3600)=0.41L/s1.4.3 生活區(qū)生活用水量 q3(L/s)q3二P2X N4X K5/(24 X 3600)=295 X 1 10X 2.3/(24 X3600)=0.86L/s1.4.4消防用水量q4(L

18、/s): q4取用10L/s1.4.5施工現(xiàn)場總用水量q總二刀qi=13.56L/s1.4.6供水管徑：d=V4Q/1000 n v=V4X 13.56/1000 X 3.14 X 3=0.045場區(qū)內(nèi)建設(shè)單位提供的供水總管管徑D=125mm的鋼管。滿足施工及生活用水需要。1.5、排水設(shè)置：該工程總下水點共 3處：一處為工地廁所下水，如圖所示經(jīng)現(xiàn)場化糞池由DN250水泥管道排入東平路污水井內(nèi)；一處為 職工食堂、生活區(qū)、辦公區(qū)排水，如圖所示由 DN250水泥管道排入費 縣路污水井內(nèi)；大門沖洗排水，該處由 1#房下DN250水泥管道排入 觀城路污水管道。工地廁所部位設(shè)置一個 3m*4m*1.5m深

19、的化糞池。6.3 、臨時用電設(shè)置 ：6.3.1施工現(xiàn)場由建設(shè)單位提供一臺 ZBW1-63(箱變，額定容量 630KVA根據(jù)施工現(xiàn)場主要施工機械用電量計算總用電量得出，該變壓器能夠滿足施工現(xiàn)場需要。6.3.2 配電箱布置： 經(jīng)過現(xiàn)場踏勘及詳細計算， 該工程計劃設(shè)置 2臺 總配電箱：如圖中 1#和 2#總配。1#總配電箱下設(shè) 3個分配電箱，如 圖中所示 1-1 分，1-2 分和 1-3 分。2#總配下設(shè) 3個分配電箱：如圖 中所示 2-1 分， 2-2 分和 2-3 分。開關(guān)箱按照“一機一閘”的原則設(shè) 置若干。具體詳見臨時用電平面布置圖。7、分部分項工程施工順序：基坑土方開挖T基坑邊坡支護T基坑清

20、土、明溝、集水坑電梯井爆破挖土T墊層砼澆筑T底板、集水坑斜坡土方平整T集水坑側(cè)面斜坡砼 澆筑、基礎(chǔ)底板墊層澆筑7防水層7防水保護層7基礎(chǔ)底板鋼筋7墻 柱插筋7吊模7澆筑基礎(chǔ)底板混凝土7地下室墻柱、頂板等結(jié)構(gòu)施工 7外墻防水及保護層施工7回填土。三、主要分部分項施工方案1、土方工程：本工程的土方爆破機械開挖由基坑邊坡支護甲方獨立 分包專業(yè)隊伍.包括土方外運。2、基坑排水：基坑開挖后，在基坑四周留設(shè) 500mn深，1000mn寬的集水井作為集中集水設(shè)施，排水明溝利用墊層澆注后的邊緣與基地的 高差部分作為基坑周邊排水明溝。每個集水井內(nèi)設(shè)置一臺©100的潛水泵抽水，通過排污管道向市政管網(wǎng)排水

21、，降低地下水位，直至地下 室完全施工完畢。3、基坑支護：基坑支護采用錨噴復(fù)合體系。具體的施工方案詳見基 坑支護專項施工方案（由支護專業(yè)隊伍編制）。4、 防水工程：本工程地下室防水4mn厚PA-A益膠泥+4mn厚 SBS防 水卷材防水及防水砼自防水，施工范圍包括基礎(chǔ)底板、外墻、與外墻 相連框架柱、頂板及消防水池、集水坑等。剛性自防水采用摻加AEA 的防水砼，抗?jié)B等級為S12o4.1、PA-A益膠泥防水的施工4.1.1、施工程序：基層處理一配料調(diào)制面層防水 養(yǎng)護 保護層4.1.2、施工條件：4.121、基礎(chǔ)四周磚胎模已砌筑并抹灰完成。4.122、錨桿已施工完畢。4.123、基層必須找平，牢固，平整

22、，無空鼓，起殼等缺陷；對蜂 窩，沙眼，裂縫等部位必須用益膠泥補平。4.1.2.4、基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、油漬等清 洗干凈。4.1.2.5、基層可以潮濕，但不得有明水，如有明水必須將明水先清 理干凈。4.1.2.6 、基層處理：基層必須清潔，使用前現(xiàn)將基層的浮灰、污泥、 油漬等清洗干凈。 施工前必須用小笤帚將基層表面清掃干凈。 而后稍 稍灑水濕潤表面。4.1.3 、益膠泥施工工藝：4.131、配料調(diào)制灰漿。PA-A益膠泥為粉狀材料，配制時按比例與 潔凈水攪拌均勻；界面層膠泥水灰比為： 0.30：1，面層膠泥水灰比 為：0.25：1.不得有生粉團，結(jié)塊等現(xiàn)象。攪拌后應(yīng)放置 5-

23、10min 再 使用。最好隨拌隨用，攪拌后在 6h 內(nèi)用完，以免硬化結(jié)塊失去防水 效果。4.132、 界面層操作。在濕潤的基層上稍用勁刮涂一道 PA-A益膠泥 稀漿作為防水界面層，厚度為2mm刮涂時應(yīng)滿鋪并擠壓密實。4.133、面層防水施工。界面層施工完成后約間隔 24h （待泥漿終 凝）方可進行面層防水施工。滿刮一層面層膠泥，厚度 2mm施工時 注意，面層膠泥刮涂方向必須與界面層膠泥刮涂方向相互垂直。4.1.3.4 、面層防水施工完成 后，應(yīng)及時進行適量灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護不 能用水管直接沖灑，以免破壞防水層，應(yīng)用噴水器噴灑。保證面層始 終保持濕潤狀態(tài)。4.1.3.5 、防水層施工完成經(jīng)養(yǎng)護后方可

24、進行保護層施工。保護層材 料為C20細石砼，厚度50mn左右。保護層施工時應(yīng)事先設(shè)置標高點， 間距2m左右。斗車及灰斗不可直接接觸防水層，必須墊木板通行， 所有施工人員一律穿平底膠鞋，一定注意對防水層的成品保護。4.1.4 、質(zhì)量要求4.1.4.1 、基層必須清掃干凈；局部空鼓、蜂窩、沙眼等缺陷已處理 完畢。基層處理完畢后必須經(jīng)項目部及監(jiān)理驗收合格后方可進行下道 工序施工。4.1.4.2 、膠泥攪拌時間必須充分，攪拌均勻。調(diào)制灰漿必須先加水 后加如膠泥粉攪拌；必須使用電動攪拌；必須有專人進行配制攪拌； 施工時必須用鐵抹子進行刮涂，不得使用刷子。4.1.4.3 、二遍防水必須待一遍防水終凝后方可

25、施工。4.1.4.44.1.4.5 筋壓實。4.1.4.6、防水層厚度不得小于4mm膠泥每平方米用量不得少于6kg。、磚胎膜防水做到內(nèi)側(cè)墻壁滿刮， 根部陰角處必須處理到位。、根據(jù)天氣情況，如有大雨，則必須準備好覆蓋措施，、錨桿根部防水必須將膠泥涂滿鋼筋縫隙，并用手指或細鋼4.1.4.7 及時覆蓋以免雨水沖刷，破壞防水層。4.1.4.8 、防水做好后必須及時進行噴灑養(yǎng)護，防止失水過快產(chǎn) 生裂縫。4.2、SBS防水卷材施工工藝：4.2.1 、本工程地下室底板防水采用外防外貼法施工。即：在底板墊層周邊砌筑240mn厚磚胎模，平面部位的防水卷材鋪貼在墊層上，立 面部位的防水層先鋪貼在磚胎模內(nèi)側(cè)面， 待

26、結(jié)構(gòu)墻體澆注后， 再將上 部的卷材直接鋪貼到結(jié)構(gòu)墻上。2.5 水泥砂漿鋪抹找平層，厚1：2.5 水泥砂漿做成 50*50mm20*20mm®弧角，以便于防水4.2.2、本工程磚胎模砌筑高度為 700mm/800mm/750mm （自墊層結(jié) 構(gòu)面至磚胎模頂面距離），內(nèi)側(cè)用 1： 20mn左右。磚胎模根部與墊層接觸處用 八字圓弧角， 磚胎模頂部內(nèi)側(cè)角亦做成 卷材的鋪貼施工。4.2.3 、本工程底板防水卷材采用熱熔滿粘法施工。由于本工程底板 SBS防水層下的首道防水為4mn厚PA-A益膠泥，為保證熱熔噴烤時 不破壞益膠泥防水層，SBS卷材熱熔時施工要點如下：4.2.3.1 、以下部位必須粘

27、貼牢固：集水坑、電梯基坑陰陽角兩邊不 小于150mn范圍內(nèi)；卷材接縫處；磚胎模側(cè)面；所有附加層卷材。以 上部位粘貼標準為： 不僅保證卷材之間的粘貼質(zhì)量， 而且要保證卷材 接縫處與基層的粘貼質(zhì)量。4.2.3.2 、除“4.2.3.1 ”條規(guī)定部位外的其他部位卷材也必須進行噴 烤粘貼，但是這些部位噴烤時噴槍角度不能直接朝向基層益膠泥防水 層，而應(yīng)將噴槍直接噴烤卷材頂面， 單單利用卷材表面的融化粘性來粘貼卷材， 而不是同時利用卷材與底子油的融化粘性來粘貼， 目的是 保護首道益膠泥防水卷材。4.2.3.3、卷材接縫處搭接粘貼寬度不小于 100mm粘貼牢固。4.2.4 、基層處理劑涂刷：待二遍益膠泥表面

28、達到一定強度后（即腳 踩上去不留痕跡）方可涂刷冷底子油。冷底子油應(yīng)涂刷均勻一致，不 漏底。4.2.5 、復(fù)雜部位增強處理：本工程在墊層高低跨陰陽角處、集水坑陰陽角處及磚胎模陰角處必須采用同種 SBS卷材做附加層，附加層總 寬度不小于500mm具體詳見集水坑及磚胎模附加層做法大樣圖：以后卷材4.2.6 、卷材鋪貼：卷材應(yīng)先鋪平面后鋪立面第一塊卷材應(yīng)鋪貼在平 面與立面相交的陰角處， 平面和立面應(yīng)各占半幅卷材。 待第一塊卷材 鋪貼完后， 根據(jù)卷材搭接寬度在第一塊卷材上彈出基準線， 均按此基準線鋪貼。后澆帶 具體做法詳4.2.7 、外墻后澆帶處為考慮在封閉后澆帶之前進行回填土，處從磚胎模起向外砌筑24

29、0mn厚外墻后澆帶防水附著墻。 見附頁大樣圖。4.2.8 、鋪貼立面立面卷材防水層：將甩槎防水卷材上部的保護隔離 層鑿掉，露出卷材防水層， 沿結(jié)構(gòu)外墻進行接茬鋪貼。鋪貼時上層卷 材蓋過下層卷材不應(yīng)小于100mm短邊搭接寬度不應(yīng)小于100mm如 遇有予埋防水套管部位時， 必須先用附加卷材增強處理后再鋪貼卷材 防水層。外墻卷材采用滿粘法施工。4.2.9 、外墻防水保護墻施工：外墻防水經(jīng)檢查驗收合格后，即在外墻卷材防水層外側(cè)粘貼50mn厚聚苯板或砌筑120mn保護墻。卷材與 保護墻之間的縫隙隨砌隨用砂漿填實。本工程地下室鋼筋主要包括 HPB23® 6、 8©12、© 1

30、4、© 16、© 18、© 20、© 22、© 25; HRB400© 14、© 16、© 18、© 20、© 22、© 25、© 28等5、鋼筋工程： 10； HRB335© © 10、© 12、 規(guī)格。5.1 、鋼筋加工：本工程鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工區(qū)內(nèi)集中加工。鋼 筋進場經(jīng)復(fù)試合格后方可加工， 加工前由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計圖紙 進行翻樣，配料單經(jīng)項目技術(shù)員審閱合格后， 按配筋單進行加工。 鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)、 安全管理制度， 根據(jù)施

31、 工形象進度及時加工， 以確保工期。 成型鋼筋要進行嚴格的標識 和記錄。鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹f鋼筋調(diào)直f切斷f鋼筋 彎曲成型。5.1.1本工程圓盤HPB235鋼筋采用卷揚機拉直的方法。鋼筋拉直時， 其調(diào)直冷拉率不大于 4%，鋼筋拉伸后應(yīng)平直，且無局部曲折。5.1.2 鋼筋切斷時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中累計誤差，為 此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用擋板。 在切斷過 程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、 縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼 筋的硬度比該鋼種有較大的出入， 及時向項目技術(shù)負責(zé)人反映， 以制 定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象， 長度允許偏差± 10m

32、m。5.1.3鋼筋彎曲成型后彎點處不得有裂縫，HRB40（鋼筋不能彎過頭再 彎回來，鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長士 10mm彎起鋼筋起彎 點位移20mm彎起鋼筋的彎起高度士 5mm箍筋邊長士 5mm5.1.4 鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、 無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或有片 狀老銹的鋼筋不得使用。5.1.5 鋼筋堆放位置按現(xiàn)場平面布置圖指定位置進行堆放。堆放時必 須嚴格按照分批同等級、 牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放， 不得混淆。 對于不合格的鋼筋， 分別堆放做好不合格標識， 同時應(yīng)在監(jiān)理見證下 盡快退場，并做好記錄。存放鋼筋場地要平整同

33、時要備好墊木，場地 采取必要的排水措施，以防鋼筋浸水后銹蝕和污染。5.1.6 鋼筋成型后，設(shè)置標識，標識注明鋼筋種類、使用部位、加工 簡圖。雨天加蓋苫布。5.2、鋼筋連接：5.2.1鋼筋連接方法：基礎(chǔ)底板鋼筋接頭方案：底板鋼筋16的鋼筋。采用直螺紋接頭，v 16的采用搭接接頭。522墻體、框架柱、框架梁鋼筋接頭方案：直徑16的鋼筋采用直 螺紋接頭，直徑 16以下的鋼筋采用 搭接接頭。5.3 、鋼筋機械連接：5.3.1 鋼筋下料前，復(fù)核配料表，編制出現(xiàn)場下料組合單，有效搭配 原材。5.3.2 參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合 格后方可持證上崗操作。5.3.3 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再

34、加工， 切口端面要與鋼筋軸線垂直， 端頭彎曲、 馬蹄形嚴重的要切去，但不得用氣割下料。5.3.4 絲頭有效螺紋長度（不小于 1/2 連接套筒長度）、中徑等滿足 設(shè)計要求。5.3.5 絲頭加工采用水性潤滑液。5.3.6 絲頭加工完成經(jīng)檢驗合格后， 立即帶上保護帽或擰上連接套筒， 防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.3.7 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致，并保 證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完整無損。5.3.8 鋼筋連接時用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊。5.4 、底板鋼筋綁扎：5.4.1 綁扎底板鋼筋前，先在墊層表面彈好墻身及暗柱的位置線，并 用紅油漆做好門洞口及暗柱的位置線， 特別注

35、意人防門洞， 必須定位 準確，經(jīng)驗線后進行底板鋼筋綁扎。5.4.2 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎順序：底板鋼筋綁扎各施工段均自西向東依次推進綁扎，從墊層往上依次為：綁扎集水坑、柱基基坑鋼筋T鋪放 底板鋼筋T綁扎梁筋T放置幾字形馬凳T鋪設(shè)底板上層鋼筋。5.4.3 底板鋼筋綁扎工藝： 畫好底板鋼筋間距的分檔標志， 擺放下鐵，拉線找直，按設(shè)計和規(guī)范要求布置接頭。下鐵擺好后，嚴格按要求擺 放底板馬凳，馬凳使用直徑為面筋小一級鋼筋制作，每隔1m排， 每排連續(xù)布置。 馬凳圖見附表 。馬凳鐵擺放好后，即可綁扎上層鋼筋 網(wǎng)片，并在定位鋼筋上畫好間距等分標志，然后穿放縱橫鋼筋。544基礎(chǔ)底板鋼筋三級© 14和三級

36、© 16鋼筋，接頭方式為直螺紋 接頭配合搭接接頭。 所有鋼筋網(wǎng)片相交點均全部綁扎牢固， 不得跳扣 綁扎底板鋼筋迎水面的保護層為 50mm背水面的保護層厚度為20mm 使用高標號水泥砂漿或細石砼制作做墊塊，間距1.0 X 1.0mm梅花形布置。5.4.5 底板插筋：墻體鋼筋及暗柱插筋按設(shè)計圖紙要求，伸入底板長 度按設(shè)計要求，根據(jù)彈好的位置線，將插筋綁扎固定牢固。為防止墻 鋼筋及暗柱鋼筋的偏移， 必須用電焊點焊固定立筋， 并在墻身鋼筋與 底板鋼筋相交位置處，沿墻另附加兩根©12鋼筋，用于點焊固定立筋，以確保插筋的位置準確。對于外墻鋼筋一次性插到頂板標高，插 筋固定在基坑外腳手架

37、上的挑出縱向橫鋼管上，以確保其不發(fā)生偏 移。由于基礎(chǔ)底板與基坑護坡之間的間距小、 外腳手架的內(nèi)桿立在基 礎(chǔ)底板的外挑部分，內(nèi)桿下端設(shè)置帶止水環(huán)雙面焊飽滿的鋼筋支架 上。5.5、墻體鋼筋綁扎：5.5.1 作業(yè)條件：5.5.1.1 鋼筋外表面如有鐵銹在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴重侵蝕斷面 的鋼筋不得使用。5.5.1.2 彈好墻身、洞口線并把預(yù)留鋼筋處的松散砼剔鑿干凈。將綁 扎鋼筋地點清掃干凈。5.5.1.3 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、位置和數(shù)量等是 否與設(shè)計相符。5.5.2 施工工藝：5.5.2.1 鋼筋設(shè)計要求：本工程地下室墻體鋼筋均為雙層鋼筋網(wǎng)片， 豎向筋均采用電渣壓力焊接頭， 水平筋

38、搭接長度滿足設(shè)計要求。 兩片 鋼筋網(wǎng)之間按設(shè)計要求交錯設(shè)置拉結(jié)筋， 拉結(jié)筋勾住豎筋和水平筋的 交叉點。綁扎鐵絲頭不得朝向外墻外側(cè)。在墻端門洞邊、丁頭處均設(shè) 有暗柱，按設(shè)計配筋予以鋼筋翻樣。 門洞口上過梁主筋伸出洞邊錨固 長度符合設(shè)計要求。5.5.2.2 鋼筋綁扎：墻筋工藝流程：修整預(yù)留搭接筋T立23根梯形支撐筋T綁橫、 豎筋。先立23根梯形支撐筋，然后綁豎筋，最后綁橫筋。豎筋在 內(nèi)，水平筋在外。墻筋雙排之間綁拉筋，拉筋勾牢外皮水平鋼筋和豎筋的交叉點。水平及豎向鋼筋搭接要相互錯開 500mm搭接長度按設(shè)計要求。水平筋端部、丁字節(jié)點及轉(zhuǎn)角節(jié)點按設(shè)計要求綁扎，綁扎時，應(yīng) 吊線找垂直。模板合攏后， 應(yīng)

39、對伸出的鋼筋進行一次修整， 并在搭接處綁一道 臨時定位橫筋，在砼澆筑時，應(yīng)有專人隨時檢查和修整，以保證豎筋 位置正確。5.6 、頂板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板T模板上劃線T綁板下部受力鋼筋T水電預(yù) 留預(yù)埋T綁上層（負彎矩）鋼筋。清掃模板上刨花、 碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上劃好 主筋及分布筋間距。綁扎時劃好鋼筋間距的分檔標志，擺放下鐵。 按劃好的間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、 預(yù)留孔等及時配合安裝。綁扎使用順扣或八字扣， 地下室頂板為雙向板， 應(yīng)在縱橫鋼筋的 交叉點全部綁扎。雙層鋼筋間放置條形馬凳，馬凳均采用© 12HRB335鋼筋制作， 布置間距為 10

40、00mm。 （馬凳詳見附圖 ）綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后在主筋下墊砂漿墊塊， 負彎矩鋼筋注意不要被踩下，特別是后澆帶鋼筋應(yīng)按設(shè)計要求綁扎。5.7 、樓梯筋：工藝流程：劃位置線T綁主筋T綁分布筋T綁踏步筋。在樓梯段底模上劃主筋和分布筋位置線。先綁扎主筋后綁扎分布筋。 每個交點均應(yīng)綁扎， 注意梯梁筋綁扎 完后再綁板筋，板筋錨固到墻內(nèi)。底板筋綁完，再綁踏步的負彎距鋼筋。主筋接頭、數(shù)量位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。人防部分樓梯為防倒塌樓梯， 鋼筋綁扎過程中需嚴格控制綁扎的 準確性和質(zhì)量，必須嚴格按設(shè)計施工。5.8 、柱筋的安裝與綁扎：5.8.1 施工程序：柱筋位置校驗T安裝豎向受力筋T畫箍

41、筋間距線T綁箍筋。5.8.2 平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設(shè)計 規(guī)定錯開。5.8.3 加密區(qū)按規(guī)定布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面 50mn為第一道 位置。5.8.45.8.55.9、5.9.1綁扎扣應(yīng)相互成八字形。 與梁等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。梁鋼筋的安裝與綁扎： 框梁主筋在柱節(jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求，一般主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。5.9.2多排梁筋安裝時，排筋之間夾直徑等于主筋、并直徑玄25mm的短筋，短筋的間距W 1000mm短筋的長度二梁寬-20mm5.9.3 梁箍彎鉤重迭處，

42、 沿梁的方向相互錯開。 彎鉤應(yīng)設(shè)置在梁的受 壓區(qū)內(nèi)及結(jié)構(gòu)層板內(nèi)。5.9.4 四角主筋適當用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻 合。5.9.5距墻或柱邊50mn為第一道箍筋位置。5.10、質(zhì)量標準：5.10.1 鋼筋原材：鋼筋進場時，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告，進行表面觀感檢 查，要求鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片 狀老銹，并按國家現(xiàn)行標準抽取試件作力學(xué)性能檢測，檢測合格后方可加工；對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度滿足設(shè)計 要求，鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值得比值不應(yīng)小于 1.25 ;鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于1.3。當發(fā)現(xiàn)

43、鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象 時，應(yīng)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢驗。5.10.2防止鋼筋位移的措施：5.1021防止柱筋位移的措施：樓層柱筋在模板上口對稱布置砂漿 墊塊，并用活動定位卡定位。砼澆完后立即對柱筋位置進行復(fù)驗，必 要時及時進行糾正，防止柱筋位移。5.10.2.2防止墻筋位移的措施：在墻筋的模板口位置設(shè)置撐鐵或矩形撐箍，121200撐鐵處 對稱放置砂漿墊塊，或在砼面層的上口支設(shè)定型等寬梯型網(wǎng)架，用 24#鐵絲與豎向筋綁扎。防止板墻移位采用梯子筋對橫、豎筋進行限 位，梯子筋采用14鋼筋制作，具體做法見附頁簡圖。砼澆筑完成 后，應(yīng)帶線校正豎向筋的位置。8戰(zhàn)時

44、封堵口予留予埋，在鋼筋綁扎完畢后，進行戰(zhàn)時封堵部位予埋 件的焊接，予埋件必須嚴格按照圖紙設(shè)計尺寸放置，焊接要牢固，予 留予埋完畢后，經(jīng)人防、甲方、監(jiān)理驗收合格后方可下道工序。5.10.2鋼筋制作與安裝：5.10.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。梁柱箍筋彎鉤為135°，彎后平直段長10d，彎心彎曲弧度大于受力鋼 筋直徑且不小于2.5倍的箍筋直徑。鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼 筋直徑的5倍。5.1022鋼筋

45、調(diào)直采用冷拉方法，HP B235級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%, HRB335級、HRB40（級、RRB40（級鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。5.10.2.3鋼筋的加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定。項目允許偏差（mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸士 10彎起鋼筋的彎折位置士 20箍筋內(nèi)凈尺寸士 55.10.2.4 鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜 設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼 筋直徑的10倍。5.12.2.5當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜 相互錯開，縱向受力鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不小于500

46、mm凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū) 段接頭。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋焊接的接頭面積百分率為該 區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面 積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%。接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5.10.2.6同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。 綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 1.31 1（1 i為搭接長度）。同一連接區(qū) 段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受 力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。應(yīng)符合以下規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于 25%

47、。對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50%，對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。5.10.2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法：項目允許偏差（mm檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬士 10鋼尺檢杳網(wǎng)眼尺寸士 20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大 值綁扎鋼筋骨架長士 10尺量檢查寬、高士 5尺量檢杳骨架的長度士 10尺量檢杳受力鋼筋間距士 10鋼尺量兩端、中間各一點， 取最大值排距士 5保護層基礎(chǔ)士 10尺量檢杳柱、梁士 5尺量檢查板、墻、殼士 3尺量檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20尺量連續(xù)三檔取其最大值鋼筋彎起點位置20尺量檢查鋼筋彎起點位 移20尺量檢查預(yù)埋件

48、中心線位置5鋼尺和塞尺檢杳水平高差+ 3, 06、模板工程：6.1.基礎(chǔ)底板磚砌胎膜：在基礎(chǔ)底板外側(cè)用粉煤灰磚砌筑 240mn厚磚 胎模，用以施工底板防水兼底板外側(cè)模板。磚胎模高度800mm及 950mm （主樓）。胎膜內(nèi)側(cè)面距離底板外側(cè)面控制在5070mm磚胎模內(nèi)側(cè)面及頂面找平層采用1: 2水泥砂漿粉刷20mn厚。待防水 完成后在再內(nèi)側(cè)面及頂面用1： 2水泥砂漿粉刷20mm保護層。6.2 、地下室墻體模板施工方案： 本工程綜合考慮了工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟及方便施工等各種 因素后，決定采用如下模板施工方案。6.2.1、本層結(jié)構(gòu)模板安裝采用12mn厚多層板、50X 80的方木、 扣件、 3型卡、

49、 ?1 4穿墻螺絲、 ?48鋼管支架等組合安裝。柱、墻、 梁、板一次性整體支模。6.2.2 、本層支架立桿鋼管均不得直接支承在砼樓面上，立桿下 應(yīng)有 200X 50 的墊木板及鐵墊塊。 鋼管的立桿及水平桿間距嚴格按施 工方案規(guī)定的要求進行設(shè)置。立桿必須有掃地桿，離頂板不大于 500 處必須設(shè)置一道縱橫向水平加強桿， 采用頂絲支承的頂絲外露長度不 得大于200伽。立桿及水平桿的接頭位置應(yīng)相互錯開。6.2.3 、本層梁、板支架搭設(shè)順序如下：根據(jù)樓層所彈的梁位置線先進行梁底支加搭設(shè)。梁兩側(cè)立桿間距每邊寬出梁邊250伽，中間增加3根立桿，立桿沿梁跨度方向間距為400叫梁底小橫桿間距為400 伽，梁底支

50、撐立桿采用頂托絲杠，頂托梁為雙鋼管。板支架立桿間距縱、橫向均為800mm。梁、板支架水平桿間距均為1200mm，第一道水 平桿離地 1500，離地不大于 200處必須設(shè)置一道縱橫向掃地桿，。 .6.2.4、本工程梁、板支架的搭設(shè)均采用 3.0壁厚© 48鋼管。鋼材 強度等級Q235-A鋼管表面平直光滑，無裂紋、分層、壓痕、劃道 和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。 所用的扣件，應(yīng)符合建設(shè)部鋼 管腳手扣件標準 JGJ22-85 的要求，有扣件生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)廠家 提供的合格證， 扣件表面不得有裂紋、 氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷， 扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊

51、鋼 管時開口處最小距離不小于5mm扣件螺栓擰緊力矩達70N.m時不得 破壞。6.3、地下室墻、柱、梁及頂板模板支撐系統(tǒng)驗算詳見“火車站商圈 安置房項目P1-2地塊模板施工專項方案”。C35/S12、頂7、人防地下室砼工程： 本工程基礎(chǔ)混凝土采用商品砼，砼強度等級 主要包括以下幾種型號：基礎(chǔ)底板、外墻砼強度等級為 板、梁砼強度等級為 C40/S12。7.1 、技術(shù)措施：預(yù)先對商砼廠家進行書面交底，提出砼等級及需注 意事項，并要求其提供混凝土配合比及其所有檢測資料， 確保砼的質(zhì) 量符合設(shè)計及規(guī)范的要求。 基礎(chǔ)砼施工采取主要技術(shù)措施： 控制水化 熱，砼養(yǎng)護采用覆蓋保溫保濕養(yǎng)護。7.2 、混凝土輸送：

52、現(xiàn)場設(shè)置 1 臺輸送地泵，保證人防地下室砼澆筑 連續(xù)進行。7.3 、勞動力組織：將勞動力分白班和夜班兩大班，每班 12h 進行換 班，每班人員主要包括砼工及輔助的電工、少數(shù)工種、看鋼筋和看模 板人員。7.4 、混凝土的澆筑：7.4.1 混凝土澆筑前的準備工作：7.4.1.1 考慮到底板每段混凝土澆筑的連續(xù)性，晝夜連續(xù)施工， 每施工段一次澆筑完成， 故應(yīng)提前向環(huán)保部門提出夜間施工申請， 經(jīng)批準后通告周圍居民，盡量減少夜間施工的噪音，以確?；炷?土澆筑的順利進行。7.4.1.2 辦理完鋼筋隱檢及混凝土澆灌申請書。7.4.1.3 預(yù)先搭設(shè)好活動支架，泵管連接到位，從一端向另一端 進行?；炷翝仓旰?/p>

53、及時把鋼管拔出來。741.4標高的控制：在內(nèi)外墻體柱立筋上用紅油漆標注 50cm線， 平面時拉線控制，刮杠找平標高，找平過程中隨時用水準儀進行 復(fù)測，嚴格控制板面標高。7.4.1.5 底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積 水。7.4.1.6 砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵與混凝土同配比的水泥砂 漿，使泵管壁處于充分滑潤狀態(tài)。 潤管用的水及水泥砂漿嚴禁直接泵 入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。7.4.1.77.4.1.8作。提前通知商砼站提供砼的等級、 方量、時間及其它具體要求。提前檢查泵車、振搗棒、電線等設(shè)備材料，確保正常工現(xiàn)場配備插入式© 50振搗棒10根。確保底板砼不產(chǎn)生表面

54、7.4.1.97.5底板施工：本工程主樓基礎(chǔ)底板厚度為 850 mm車庫底板厚度為 350mm/400m/Ti不屬大體積砼。為有效控制砼施工過程中因水泥水化 產(chǎn)生的溫度變化和收縮作用， 從砼的原材料使用、 配合比和坍落度確 定、澆注過程到砼養(yǎng)護等均應(yīng)采取相應(yīng)措施， 裂縫和貫通裂縫。7.5.1 施工段劃分：按照設(shè)計后澆帶位置，人防部分劃分為三個施工 段，其它部分劃分為五個施工段。首先施工人防部分基礎(chǔ)，再施工其 它部分，每個施工段由西往東依次進行，整個施工段內(nèi)基礎(chǔ)底板混凝 土連續(xù)澆筑。7.5.2 采取斜面分層向前推進的澆筑方法，上反梁砼待底板砼澆注有一段時間，但在底板初凝前澆注。上反梁上的墻體砼待

55、上反梁砼澆注 有一段時間，但在上反梁初凝前澆注。為不使上下兩層混凝土產(chǎn)生施 工冷縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑完上一層混凝土，采取二次 振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層混凝土5cm,以消除兩層之間的接縫。7.5.3 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個澆筑帶的前、中、 后部各布置一根振搗棒， 這樣通過混凝土的振動流淌達到均勻鋪坍的 要求。振動棒的振搗要做到快插慢拔?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷?土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填 滿振動棒抽出時所造成的空洞。7.5.4 振動棒插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序 移動，但不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振

56、。每一插點要掌握好振 搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振 搗時間控制在20 30s左右，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不 再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。7.5.5 嚴格控制混凝土的坍落度，地下室防水砼坍落度最大不宜超過 180mm砼初凝前用平板振動器進行混凝土的二次振搗，以減少混凝 土的收縮量，增加混凝土的密實度，提高混凝土的抗裂性能。7.5.6 泌水處理：及時排除混凝土在振搗過程中產(chǎn)生的泌水，當混凝 土澆筑到接近結(jié)束時， 將混凝土泌水排集到模板邊， 使之縮小為水潭， 然后用軟軸泵將水抽出。7.6 墻體和頂板施工：761砼強度等級：地下室外墻柱砼強度等級為 C30;內(nèi)墻柱、頂板 砼強度等級為C40,其中外墻、頂板及消防水池壁等要求抗?jié)B S&7.6.2 混凝土的施工：墻體砼澆筑前，先用水沖洗墻體根部灰層，然 后在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑 510cm厚與墻體混凝土配合 比相同的無石子水泥砂漿或減石子混凝土， 用鐵锨入模， 因地下室墻 高超過2m故砼采用料槽導(dǎo)流，嚴禁用吊斗直接灌入模內(nèi)。混凝土 分層澆筑振搗，每層澆筑厚度 50cm且要連續(xù)進行，間隔時間不得 超過2h,即在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。使用插入 式振搗