小集團公司質量控制能力及其水平

1、!-26、小企業(yè)質量控制能力及水平26-1建立建全質檢機構 26-2重視質檢隊伍建設 26-3開展全面質量管理 26-4實行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗制度 26-5建立建全質量管理制度 26-6企業(yè)獲獎證明26-1建立建全質檢機構本企業(yè)為了嚴格控制產(chǎn)品質量，開展全面質量管理，除設立研發(fā)部外，同時還設立了質管部，二個部門全隸屬于總 經(jīng)理的直接領導下。26-2重視質檢隊伍建設本公司為了確保各工序質量控制，配備了技術力量較強的質檢人員隊伍，構成如下:質檢人員名單姓名職務職稱責任岡位XXX部長工程師主持全面工作XXX質量員助工負責全部質量官理XXX檢驗工工人原材料進廠檢驗XXX檢驗工工人部件半成品工序X

2、XX檢驗工技師成品入庫檢驗XXX檢驗工工人產(chǎn)品出廠檢驗XXX檢驗工工人包裝運輸安裝26-3開展全面質量管理個好的產(chǎn)品是生產(chǎn)出來的， 而不是靠檢驗檢查出來的為了公司著重培養(yǎng)職工，提高全面質量管理意識開展以下幾 項工作:1、從原材料入廠開始，直到產(chǎn)品出廠按裝到位，名道工序人員都是檢驗員，開展“自檢”。2、對重點工序、重要部位實行“質量控制點”制度。質量控制點是由質管部負責全面質量管理的質量員負責，做 到查崗位、查儀表、查記錄，抽查部件半成品質量的 “四查” 工作。26-4實行產(chǎn)品生產(chǎn)四級管理四級檢驗制度級檢驗為生產(chǎn)機臺操作者對生產(chǎn)出的部件、半成品自查自檢，二級檢驗為生產(chǎn)工序或班組自檢 三級檢驗為半

3、成品由車間專職檢驗員檢查 四級檢驗為原材料入庫、 部件半成品車間之間移交、品入庫、用戶工地安裝等級重要環(huán)節(jié)，由公司專職檢驗員負責， 做到不合格半成品，成品不出班組，不移交下道工序，不入庫，不出廠。26-5建立建全質量管理制度序號名稱備注1原材料進廠檢驗制刖度2產(chǎn)品生產(chǎn)工序質量檢驗制度3產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗制別度4環(huán)保生產(chǎn)工序檢驗制別度5質量管理獎懲制刖度6成品出廠檢驗控制引程序7產(chǎn)品質量檢驗制刖度8質量控制點管理制刖度9成品入庫管理制刖度10產(chǎn)品安裝質量管理制別度11產(chǎn)品出廠檢驗制刖度計十量管理制度12職工質量培訓制刖度13內部質量官理制刖度14下料工序質量控制別度1、原材料進廠檢驗制度 1、建立

4、合格供應商檔案庫 2、所有原材料和半成品進廠時，對進廠原材料、對外購件 和外協(xié)件實行報檢制，由供銷科將物資名稱、規(guī)格、數(shù)量查 收后通知質檢科進行首批樣品和成批進廠檢驗。確保不合格的原材料不進廠。2.1、首批樣品檢驗是對供應單位的質量保證能力的審核，對外協(xié)件管理的重要組成部分，為成批進貨的質量水平提出 來供衡量的依據(jù)。2.2、成批檢驗：是對正常交貨時進行驗收的檢驗，防止不符合質量要求原材料、外購件、外協(xié)件進入生產(chǎn)過程。2.3、進貨檢驗必須按物質的技術要求和標準規(guī)定的檢驗方法進行各項目的檢測。3、各班組建立原材料、半成品進廠臺賬，誰檢驗、誰驗收、誰負責、檢驗時間、批次等都有原始記錄。原始記錄不更改

5、、 長期保存，確保產(chǎn)品質量可追溯到源頭和具體責任人4，定期抽取原輔材料樣品到相關部門檢測。附五金件的檢驗制度:(1)外觀不能有：變形、生銹、斷裂、少螺紋。(2)表面處理 電鍍)顏色：不能有偏色、混色、顏色脫落。(3 )頭部規(guī)格包括頭部尺寸 直徑、厚度)、頭部形狀、頭部槽型、必須相符規(guī)格或樣板，不能有頭部尺寸偏小或偏大、頭部形狀、頭部槽型不符等不良。(4)長度外徑尺寸符合規(guī)格要求，不能有長度偏短、外徑偏小不良。邊沿不能有有明顯刮手之毛刺。厚度應符尺寸要求。(7)不能彎曲或變形。不能漏加工工序?？變炔荒苡兴樾?。(10)與所需配合的部件裝配不能有卡殼、錯位現(xiàn)緣。(11)強度是否夠大，如果強度不夠大在

6、正常操作使下易斷裂。2、產(chǎn)品生產(chǎn)工序質量檢驗制度 1、對工序生產(chǎn)過程中和工序加工完畢時，由質量檢驗人員 進行首件檢驗、巡回檢驗、完工檢驗。1.1.首件檢驗是在生產(chǎn)開始時因工序因素調整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進行的檢驗。1.2、巡回檢驗是檢驗人員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關工序的產(chǎn)品質量進行流動檢驗。1.3，完工檢驗是對一批產(chǎn)品中最后制造成直接經(jīng)濟損失的產(chǎn) 品檢驗。2、生產(chǎn)工序檢驗必須嚴格按工藝要求和技術標準進行檢驗，預防不合格品的產(chǎn)生，并防止不合格流入下道工序。3、車間建立生產(chǎn)過程質量責任制度，監(jiān)督各班組按照辦公 家具生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)許可要求，對生產(chǎn)加工的每一個環(huán)節(jié)和 環(huán)境、人員等進行全

7、面檢查，確保符合規(guī)定：對生產(chǎn)過程、 關鍵工序、質量控制點、生產(chǎn)過程檢驗等做出詳實記錄：對 按照有關標準允許使用的原輔料建立購買、使用臺帳。3、產(chǎn)品生產(chǎn)四級檢驗制度本企業(yè)對生產(chǎn)過程中的部件、半成品和成品執(zhí)行四級檢驗制 度，簡稱四檢制。1、機臺操作者自儉制：要求對個人生產(chǎn)的部件、半成品做到首件必檢，對同一批次部件、半成品在加工過程中按批量 多少進行分級復合檢驗。對合格部件、半成品做到自己返修不流入下工序。2、生產(chǎn)班組或生產(chǎn)工序自檢、互檢制：同一部件、半成品不同機臺共同加工時，須進行工序質量檢驗，由本工序的生 產(chǎn)組成安排機臺互檢和組長抽檢，對不合格的半成品不龐入F工序，尤其是人造板件不封邊的產(chǎn)品，做

8、到不轉移，不加工。3、半成品由車間專職檢驗員專檢：半成品在轉移到下一工序時，由公司檢驗部駐車間專職檢驗員進行逐件檢驗，不合 格的半成品不移交，不轉移至下工序車間，由本車間返修， 并追溯發(fā)生質量問題的原因。批量不合格的質量問題，在 小時內上報公司質量部處理。4、成品入庫普檢：對成品車間的入庫成品，有公司質檢部門專職檢驗人員普檢，把不合格產(chǎn)品做到不入庫、不包裝、 不出廠、不流入市場。除四級以上檢驗制度以外，還還包括 簽名制、質量復查制、追溯制。1、簽名制：簽名制是一種重要的技術責任制，在生產(chǎn)過程中，從原材料進廠到成品入庫和出廠，每完成一道工序，改 變產(chǎn)晶的一種狀態(tài)，包括進行檢驗和交接、存放和運輸，

9、責 任者都在相關記錄文件上簽名，以示負責。特別是在成品出 廠檢驗單上，檢驗員必須簽名或加蓋公章。操作者簽名表示 按規(guī)定要求完成了這道工序，檢驗者簽名，表示該工序達到 規(guī)定的質量標準，簽名后的記錄文件都保存完好，以便以后 參考。2、質量復查制：在產(chǎn)品檢驗入庫后的出廠前，與產(chǎn)品有關 的設計、生產(chǎn)、試驗及技術部門的人員進行復查。查圖紙、 技術文件是否有錯，查檢查結果是否正確，查有關技術或質3、量問題的處理是否合適。追溯制：在生產(chǎn)過程中，每完成一個工序或一項工作，都記錄其檢驗結果及存在問題，記錄操作者及檢驗者的姓名、 時間、地點及情況分析，在適當?shù)漠a(chǎn)品部位做出相應的質量 狀態(tài)標志。這些記錄與帶標志的產(chǎn)

10、品同步流轉。產(chǎn)品標志和 留名制都是可追溯的依據(jù)，在必要時，都可搞清責任者的姓 名、時間和地點。責任分明，查處有據(jù)，可以大大加強員工 的責任感。產(chǎn)品出廠時還同時附有跟蹤卡， 隨產(chǎn)品一起流通， 以便用戶把產(chǎn)品在使用時所出現(xiàn)的問題，能及時反饋給生產(chǎn) 者。4、環(huán)保生產(chǎn)工藝檢驗制度提高供貨產(chǎn)品綠色環(huán)保的水平1、把好原材料進廠檢驗關選用名牌E1環(huán)保人造板游離甲醛0.5mg/L。釋放量W 0.5mg/100g :防火板游離甲醛釋放限量w 并要求人造板廠出具該批次產(chǎn)品出廠質量檢驗報告。請省市級以上的質檢機構到本企業(yè)的人造板倉庫對人造板 抽樣檢測，將甲醛釋放量控制在先進水平。如中密度纖維板EK 4.5mg/10

11、0g，防火扳w 1.5mg/L不合格的人造扳不入庫、不投產(chǎn)、不使用。2. 把好生產(chǎn)工藝質量關1)鋼板下料后，檢查外形尺寸偏差應不大于2mm;2)噴粉做到平滑、光亮;3)人造板下料后，先圭寸邊后打孔;4)人造板件均雙飾面，封四邊，走線孔內緣及隱蔽部位均圭寸邊處理;5）不封邊的板件不轉移到下道工序;3. 把好產(chǎn)品出廠檢驗關對產(chǎn)品進行委托抽驗，做到不環(huán)保的產(chǎn)晶不入庫、不出廠， 不給消費者造成傷害。本企業(yè)的家具的游離甲醛釋放量控制 在w 0.3mg/L。5、質量管理獎懲制度 1、為明確獎懲的依據(jù)、標準和程序，使獎懲公丌、公半、 公正，更好地規(guī)范員工的行為，鼓勵和鞭策廣大員工奮發(fā)向匕創(chuàng)造更好的工作業(yè)績，

12、特制訂本制度。2、本制度適用于公司全體員工。3, 獎懲有據(jù)的原則：獎懲的依據(jù)是公司的各項規(guī)章制度，員工崗位描述及工作目標（承包指標）等。3.1、獎懲及時的原則：為及時的鼓勵員工對公司的貢獻和正確行為以及糾正員工的錯誤行為，使獎懲機制發(fā)揮應有的作 用，獎懲必須及時。3.2，獎懲公開的原則：為了使獎懲公正、公平，井達到應的效果，獎懲結果必須公開。3.3，有功必獎，有過必懲的原則：嚴防公司員工特權的產(chǎn)生， 在制度面前公司所有員王感人人平等，一視同仁。才能3.4、員工的表現(xiàn)只有較大地超過公司顧工的基本要求， 夠給予獎勵，達到或稍稍超出公司對員工的基本要求，應視 為員工應盡的責任，不應得到正常待遇之外的

13、獎勵。3.5、員工的表現(xiàn)應達到公司對員工的基本要求，當員工的表 現(xiàn)達不到公司對員工的基本要求，應給予相應懲戒。處罰的 原則是從輕不從重，目的是：防微杜漸、懲前毖后。3.6，為處理員工因違紀過失或責任過火行為而填寫的表單為過失單。處罰利懲成通知單必須知達本人，對于不合理、不公平的懲罰，員工有中訴的權利。3.7對員工獎懲采取拖延，推諉或不辦等方式治理人員，人 力資源部應及時提出處罰建議，下達責任過失單4、處罰與職工工資和月獎金掛鉤4.1部件、半成品出現(xiàn)批量不合格，扣除責任者當日全部獎金。4.2復，級品率低于95%的情況，質量缺陷可修扣除責任者當月獎金5-20% O對批量產(chǎn)品合格率高于對批量產(chǎn)品中9

14、5%。的情況，責任人對不合格件進行修復，不扣除資金。4.3對造成重大質量事故的責任者， 除扣除當月全部資金外， 還視損失程度給予行政處分，直至進行責任賠償。4.4對不發(fā)生產(chǎn)品質量事故的職工，其月獎金應高于月平均 資金水平，且所扣罰的資金全部發(fā)給無質量事故的職工。4.5每年評選質量先進工作者，由公司給予年終獎金。6、成品出廠檢驗控制制度 1、成品檢驗是對完工后的產(chǎn)品質量進行的最終檢驗，檢驗人員必須嚴格執(zhí)行產(chǎn)品出廠檢驗細則的規(guī)定，進行各項目的 檢驗和試驗，防止不合格產(chǎn)品出廠。2、每一批次出廠產(chǎn)品都進行檢驗，并建立記錄臺帳，嚴把 產(chǎn)品出廠關，對沒有檢驗報告或經(jīng)檢驗不合格的產(chǎn)品一律不 得出廠。3、對在質量檢驗工作中所發(fā)現(xiàn)的問題或故障，做好記錄， 及時向有關部門報告，做好質量