施工安全操作規(guī)程

1、施工安全操作規(guī)程為確保施工生產(chǎn)順利進(jìn)行及員工生命安全，公司依據(jù)建設(shè)工程 安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例（國(guó)務(wù)院393號(hào)令）和河北省安全生產(chǎn)條例， 結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況執(zhí)行本建筑工程施工安全操作規(guī)程。1、架子工2、電工3、混凝土工4、瓦工5、抹灰工6、水磨石工7、木工8、鋼筋工9、防水工10、油漆工11、水暖工12、電焊工13、氣焊工14、起重工15、起重機(jī)司機(jī)16、起重指揮仃、壓刨、園盤鋸18、攪拌機(jī)19、對(duì)焊機(jī)20、鋼筋冷拉機(jī)21、鋼筋切斷機(jī)22、卷揚(yáng)機(jī)23、平刨24、翻斗車25、調(diào)直機(jī)26、打夯機(jī)27、彎曲機(jī)28、砼振搗器29、鋼筋電渣壓力焊機(jī)30、砂輪機(jī)31、混凝土切割機(jī)32、套絲切管機(jī)33、塔式起重機(jī)

2、（固定式）34、手持電動(dòng)工具架子工安全操作規(guī)程I、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大于2米，大橫桿間距不得大于1.5米，小橫桿間距不大于1.米。2、抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小于0.8米,立桿間距不大于2米，大橫桿間距不得大于1.8米。3、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2米，腳手板須滿脯，不得有空隙 和探頭板，腳手板搭接時(shí)不得小于20厘米，對(duì)頭接時(shí)應(yīng)設(shè)雙排小橫桿, 間距不大于20厘米，在拐彎處腳手板應(yīng)交叉接搭。4、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行， 在鋪第一塊或翻到最后 一塊腳手板時(shí)，必須掛牢安全帶。5、砌筑里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2米，高度應(yīng)保持低于

3、外墻 20厘米，里腳手架的支架間距不得大于 1.5米，支架底腳要有墊木塊, 搭設(shè)雙層架時(shí)，上下支架對(duì)齊，同時(shí)支架間應(yīng)綁斜支撐拉桿。6、砌墻高度超過4米時(shí)，必須在墻外搭設(shè)能承受160公斤荷重 的安全網(wǎng)或防護(hù)擋板。多層建筑應(yīng)在二層和每隔四層設(shè)一道固定安全 網(wǎng)同時(shí)再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)應(yīng)外高里低，網(wǎng)與網(wǎng)之 間須拼接嚴(yán)密，網(wǎng)內(nèi)雜物要隨時(shí)清掃。7、拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，禁止 入內(nèi)，拆除順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)。拆除腳手 架大橫桿、剪刀撐、應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往 下/頃桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料, 應(yīng)向下

4、傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。8、架子工人員不準(zhǔn)酒后作業(yè)，大風(fēng)（6級(jí)以上）不準(zhǔn)上架子作業(yè)。高空作業(yè)時(shí)要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并定期檢查、 效驗(yàn)。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣 安全技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。3、線路上禁止帶負(fù)荷接電或斷電，并禁止帶電工作。4、有人觸電立即切斷電源，進(jìn)行急救。電氣著火，應(yīng)立即將有 關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器或干砂滅火。5、安裝高壓油開關(guān)，自動(dòng)空氣開關(guān)等有返回彈簧的開關(guān)設(shè)備時(shí), 應(yīng)將開關(guān)置于斷開位置。6、剔鑿打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無卷邊、裂紋、戴好防 護(hù)眼睛。樓板、磚

5、墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。7、電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開 關(guān)手柄取下或鎖上，懸掛標(biāo)志牌，防止誤合閘。&電器設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設(shè)備可做接地 和接零，同一供電網(wǎng)不許有的接地和有的接零。9、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適 應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。10、施工現(xiàn)場(chǎng)夜間臨時(shí)照明電線及燈具高度應(yīng)不低于2.5米。11、照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線?；炷凉ぐ踩僮饕?guī)程1、車子向料斗倒料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2、用井架運(yùn)輸時(shí)，小車把不得伸出籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起 穩(wěn)落。3、澆灌梁、

6、柱砼，應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，不得直接站在模板或支撐上操作, 澆圈梁、雨蓬、陽臺(tái)應(yīng)設(shè)防護(hù)措施。4、使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮 漏電。瓦工安全操作規(guī)程1、上下腳手架應(yīng)走斜道，不準(zhǔn)站在磚墻上做砌筑、劃線（勒縫） 檢查大角垂直度和清掃墻面等工作。2、砌磚使用的工具應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，斬磚應(yīng)面向墻面，工作完 畢將腳手板和磚墻的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。3、山墻砌完后應(yīng)立即安裝桁條或加臨時(shí)支撐防止倒塌。4、起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩(wěn)后，方可松開夾具。5、在屋面坡度大于25度時(shí)，掛瓦必須使用移動(dòng)板剃，板梯必須 有牢固的掛鉤。沒有外架子時(shí)檐口應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和防護(hù)立網(wǎng)。6、屋面上瓦應(yīng)兩

7、坡同時(shí)進(jìn)行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩(wěn)。屋 面無望板時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)通道，不準(zhǔn)在桁條、瓦條上行走。抹灰工安全操作規(guī)程1、室內(nèi)抹灰使用的木登，金屬支架應(yīng)搭設(shè)平穩(wěn)牢固腳手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得過于集中，在同一跨內(nèi)不應(yīng)超過兩 人。2、不準(zhǔn)在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板，陽臺(tái)部位 粉刷，外檐必須掛設(shè)安全網(wǎng)，嚴(yán)禁踩踏腳手板的護(hù)身欄桿和陽臺(tái)欄板 上進(jìn)行操作。3、使用磨石機(jī)應(yīng)戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電, 經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。4、外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴(yán)、無探頭板。翻板由架 子工操作， 自行翻板時(shí)應(yīng)栓好安全帶。拉結(jié)點(diǎn)不準(zhǔn)隨意拆除。水磨石工安全操作規(guī)程1水磨石機(jī)宜在

8、混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70 %80 %時(shí)進(jìn)行磨削作業(yè)。2作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各連接件緊固，當(dāng)用木槌輕擊磨石發(fā)出 無裂紋的清脆聲音時(shí)，方可作業(yè)。3電纜線應(yīng)離地架設(shè)，不得放在地面上拖動(dòng)。電纜線應(yīng)無破損, 保護(hù)接地良好。4在接通電源、水源后，應(yīng)手壓扶把使磨盤離開地面，再起動(dòng)電 動(dòng)機(jī)。并應(yīng)檢查確認(rèn)磨盤旋轉(zhuǎn)方向與箭頭所示方向一致，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常 后，再緩慢放下磨盤，進(jìn)行作業(yè)。5作業(yè)中，使用的冷卻水不得間斷，用水量宜調(diào)至工作面不發(fā)干。6作業(yè)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)磨盤跳動(dòng)或異響，應(yīng)立即停機(jī)檢修。停機(jī)時(shí), 應(yīng)先提升磨盤后關(guān)機(jī)。7更換新磨石后，應(yīng)先在廢水磨石地坪上或廢水泥制品表面磨 12h，待金剛石切削刃磨出后，再投人工作面作業(yè)。

9、處,8作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，清洗各部位的泥漿，放置在干燥 用防雨布遮蓋。木工安全操作規(guī)程1、模板支撐不得使用腐朽、 扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端 平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。2、支撐應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。 禁 止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支設(shè)4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時(shí)要搭設(shè)工作 臺(tái)，不足4米的，可使用馬凳操作。4、支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)設(shè)臨時(shí)工作臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底 模上行走。5、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時(shí)應(yīng)按順序分段進(jìn)行, 嚴(yán)禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動(dòng)和懸掛的 模板。拆下的模板應(yīng)及時(shí)

10、運(yùn)送到指定地點(diǎn)集中堆放，防止釘子扎腳鋼筋工安全操作規(guī)程1、鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平 整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。2、多人合運(yùn)鋼筋：起落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作應(yīng)一致，人工上下傳送不得 在同一垂直線上。鋼盤堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。3、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬凳。4、綁扎立柱、墻體、鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起柱筋 在4米以上，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱梁骨架，應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾 倒。5、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)定擺放鋼筋支架或馬登，架起上 部鋼筋，不得任意減少支架和馬鐙

11、。6、綁扎高層基礎(chǔ)建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外 掛架或安全網(wǎng)，綁扎時(shí)掛好安全帶。防水工安全技術(shù)操作規(guī)程1、患皮膚病，眼結(jié)膜病以及對(duì)瀝青刺激過敏的人員，不能參加接觸瀝青的操作。2、瀝青操作人員，不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè),應(yīng)將褲腳袖口扎緊，鞋面應(yīng)扎鞋蓋，應(yīng)戴長(zhǎng)袖手套。3、熬油必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人看著， 要隨時(shí)測(cè)量控制油溫，熬油量 不得超過油鍋容量的四分之三，下料應(yīng)慢慢溜放，嚴(yán)禁大塊投放。下 班熄火，關(guān)閉爐門，蓋好鍋蓋。4、鍋內(nèi)瀝青著火，立即用鐵鍋蓋蓋住，停止鼓風(fēng)，封閉爐門，熄 滅爐火.嚴(yán)禁在燃燒的瀝青中澆水。應(yīng)用干砂、濕麻袋滅火。5、灶附近嚴(yán)禁放置汽油、煤油等易燃、易爆物品。6、隨

12、時(shí)注意瀝青溫度變化。當(dāng)瀝青熬到由白煙轉(zhuǎn)為很濃的紅黃煙 時(shí)，即有著火危險(xiǎn)，應(yīng)立即?；?。7、裝運(yùn)瀝青的勺、桶、壺等工具，不得用錫焊，盛油量不得超過 容器的三分之二。油漆工安全操作規(guī)程1、各類油漆和其它易燃，有毒材料， 應(yīng)存放在專用庫內(nèi)不得與其 它材料混放，揮發(fā)性油料應(yīng)裝入密圭寸容器內(nèi)，妥善保管。2、庫房應(yīng)通風(fēng)良好，不準(zhǔn)住人，并設(shè)置消防器材和嚴(yán)禁煙火”明 示標(biāo)志，庫房與其它建筑物應(yīng)保持一定的安全距離。3、沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應(yīng)收集存放在有蓋的金 屬容器內(nèi)，及時(shí)處理。4、刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管 等應(yīng)搭設(shè)腳手架或吊架。在大于25'的鐵皮屋面上刷油，應(yīng)

13、設(shè)置活動(dòng)板 梯、防護(hù)欄桿和安全網(wǎng):5、高空作業(yè)所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。水暖工安全操作規(guī)程1用車輛運(yùn)輸管材、管件，要綁扎牢固，人力搬運(yùn)，起落要一致, 通過溝、坑、井，要搭好馬道，不得負(fù)重跨越。用滾杠運(yùn)輸，要防止 壓腳，并不準(zhǔn)用手直接調(diào)整滾杠。管子滾動(dòng)前方，不得有人。2用克子切斷鑄鐵管，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，克子頂部不得有卷邊裂紋。3用鋸床、鋸弓、切管器、砂輪切管機(jī)切割管子，要墊平卡牢, 用力不得過猛，臨近切斷時(shí)，用手或支架托住。砂輪切管機(jī)砂輪片應(yīng) 完好，操作時(shí)，應(yīng)站側(cè)面。4管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固，并設(shè)欄桿。用 機(jī)械敲打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開。管子加熱

14、時(shí)，管 口前不得有人。5用卷揚(yáng)機(jī)煨彎，地錨、別（靠）樁要牢固，不得站在鋼絲繩內(nèi)側(cè)。6火焰煨彎?rùn)C(jī)的氣壓表、水壓表、減壓閥，應(yīng)靈敏可靠，水圭寸回 火器必須保持安全水位。乙炔壓力控制在0.5-1.5公斤/平方厘米（5-15 牛頓/平方厘米）,氧氣壓力控制在4-6公斤/平方厘米（40-60牛頓/ 平方厘米）之間。工作完畢，應(yīng)斷電、斷水。7套絲工件要支平夾牢，工作臺(tái)要平穩(wěn)兩人以上操作，動(dòng)作應(yīng)協(xié) 調(diào)，防止柄把打人。8管子串動(dòng)和對(duì)口，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，手不得放在管口和法蘭接合處。9翻動(dòng)工件時(shí)，防止滑動(dòng)及傾倒傷人。10手提式砂輪機(jī)應(yīng)有防護(hù)罩，操作時(shí)，站在砂輪片徑向側(cè)面, 并戴絕緣手套或站在絕緣板上。11溝內(nèi)施工，遇

15、有土方松動(dòng)、裂縫、滲水等，應(yīng)及時(shí)加設(shè)固壁支撐。禁止用固壁支撐代替上、下扶梯和吊裝支架。12人工往溝槽內(nèi)下管，所用索具、地樁必須牢固，溝槽內(nèi)不得有人。13用風(fēng)槍、電錘或鏨子打透眼時(shí),板下、墻后不得有人靠近。14管道吊裝時(shí)，倒鏈應(yīng)完好可靠,吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒鏈。15管道試壓，應(yīng)使用經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí),要分級(jí)緩慢升壓，停泵穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、 焊口、絲口處停留。16高壓、超高壓管道試壓，應(yīng)遵守單項(xiàng)安全操作規(guī)程。仃管道吹掃口應(yīng)固定，與氣源之間須裝置聯(lián)絡(luò)信號(hào)。吹掃口、試壓排放口嚴(yán)禁對(duì)準(zhǔn)電線、基坑和有人操作的場(chǎng)地。18管道吹掃、沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開啟閥門,

16、以免管內(nèi)物料沖擊,產(chǎn)生水錘、氣錘。電焊工安操作規(guī)程1、電焊機(jī)外殼必須接地良好， 其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。 焊接 時(shí)，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。2、電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)， 開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng) 戴手套側(cè)向操作。3、焊鉗與把線必須絕緣良好， 連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套潮濕 地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板上或木板上。4、嚴(yán)禁在帶壓力的窗口或管道上施焊， 焊接帶電的設(shè)備必須先切 斷電源。5、焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，并將 所有孔口打開。6、在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并 應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。7、焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)有石棉布或掛板等隔

17、熱措施。8、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代 替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。9、清除焊渣，采用電弧氣刨清根部時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防 止鐵渣飛濺傷人。10、多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)， 焊接平臺(tái)或焊件必須接地，應(yīng) 有隔光板。11、雷雨時(shí)，停止露天焊接作業(yè)。12、施焊周圍有易燃、易爆物時(shí)清除、覆蓋、隔離。13、工作結(jié)束，應(yīng)切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后, 方可離去。氣焊工安全操作規(guī)程1、施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。2、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火的安全裝置，保險(xiǎn)鏈。3、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期檢 查。4、乙炔發(fā)生器不

18、得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處, 距易燃、易爆物和明火的距離不得少于 10米。5、乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。6、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或 地面上。7、不得持連接膠管的焊槍爬高。8、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設(shè)備應(yīng)先切斷電源。9、在儲(chǔ)存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時(shí)， 應(yīng)先清除 干凈，并將所有的孔口打開。10、工作完畢后，應(yīng)將氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，并將膠管、 焊槍，儀表收拾干凈。11、檢查操作地點(diǎn)是否可以引起火災(zāi)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可 離去。起重工安全技術(shù)操作規(guī)程1、所有人員禁止在起重臂和吊起的重物下面停留或行走

19、。2、使用卡環(huán)應(yīng)使用長(zhǎng)度方向受力，抽銷卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷子滑脫，有 缺陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。3、起重物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩。鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、 斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。4、使用三根以上繩扣吊裝時(shí)， 繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采 取防止滑鉤等措施。5、起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。6、風(fēng)力五級(jí)以上時(shí)停止吊裝。起重機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機(jī)應(yīng)裝設(shè)標(biāo)明機(jī)械性能指示器，并根據(jù)需要設(shè)卷揚(yáng)限制器、 載荷控制器、連鎖開關(guān)等裝置，使用前應(yīng)檢查試吊。2、鋼絲繩在卷筒上必須排列整齊，尾部卡牢，工作中最少保留二 圈以上。3、兩機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)，必須有統(tǒng)一指揮，動(dòng)作配合協(xié)調(diào)，吊重應(yīng)分配合理，

20、不得超過單機(jī)允許起重量的80%。4、操作中要聽從指揮人員的信號(hào)，信號(hào)不明或可能引起事故時(shí), 應(yīng)暫停操作。5、起吊時(shí)起重臂下不得有人停留和行走， 起重臂物件必須與架空 電線保持安全距離。6、起吊物件應(yīng)拉流繩，速度要均勻，禁止突然制動(dòng)和變換方向, 平移應(yīng)高出障礙物0.5米以上，下落應(yīng)低速輕放，防止傾倒。7、物件起吊時(shí)，禁止物件上站人或進(jìn)行加工，必須加工時(shí)，應(yīng)放 下墊好并將吊臂、吊物及回轉(zhuǎn)的制動(dòng)器剎主，司機(jī)及指揮人員不得離 開崗位。8、起吊在滿負(fù)荷或接近滿負(fù)荷時(shí)， 嚴(yán)禁降落臂桿或同時(shí)進(jìn)行兩個(gè) 動(dòng)作。9、起吊重物嚴(yán)禁自由下落，重物下落應(yīng)用手剎或腳剎控制緩慢下 降。10、嚴(yán)禁斜吊和吊拔埋在地下或凝結(jié)在地

21、面、設(shè)備上的物件。11、起重機(jī)停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)將起吊物件放下，剎住制動(dòng)器，操縱 桿放在空擋，并關(guān)門上鎖。12、自升式起重機(jī)吊運(yùn)物件時(shí)，平衡重必須移動(dòng)至規(guī)定位置。13、在頂升中，必須有專人指揮，看管電源，操縱液壓系統(tǒng)和緊 固螺栓。頂升時(shí)必須放松電線，放松長(zhǎng)度應(yīng)略大于總的頂升高度，并 固定好電纜卷筒。14、頂升時(shí)，應(yīng)把起重小車和平衡重移進(jìn)塔帽，并將旋轉(zhuǎn)部分剎 住，嚴(yán)禁塔帽放置旋轉(zhuǎn)。起重指揮安全操作規(guī)程1、指揮人員應(yīng)由技術(shù)熟練、 懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。 指揮 時(shí)應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到 準(zhǔn)確、宏亮和清楚。2、指揮人員使用手勢(shì)信號(hào)以本人的手心、手指或手臂表示吊鉤、

22、 吊臂和機(jī)械移動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方向。3、指揮人員不能同時(shí)看清司機(jī)和負(fù)載時(shí)，必須增設(shè)中間指揮人員號(hào),以便逐級(jí)傳遞信號(hào)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停止信號(hào)。4、在開始起吊負(fù)載時(shí)，應(yīng)先用 微動(dòng)”信號(hào)指揮，待負(fù)載離開地面也應(yīng)100-200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時(shí)在負(fù)載降落前, 使用微動(dòng)”信號(hào)指揮。5、指揮人員陰天應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志，如標(biāo)有指揮”字樣的臂章、 特殊顏色的安全帽、工作服等。6、指揮人員所戴手套的手心和手臂要易于辨別。7、司機(jī)必須聽從指揮人員指揮， 當(dāng)指揮信號(hào)不明時(shí)。司機(jī)應(yīng)發(fā)出重復(fù)”信號(hào)詢問，明確指揮意圖后，方可開車。8、指揮人員應(yīng)站在使司機(jī)能看清信號(hào)的位置上。當(dāng)跟隨負(fù)載運(yùn)行 指揮時(shí)，應(yīng)隨

23、時(shí)指揮負(fù)載避開人員和障礙物。9、負(fù)載降落前，指揮人員必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時(shí)， 方可發(fā)出降 落信號(hào)。10、對(duì)起重機(jī)司機(jī)和指揮人員，必須由有關(guān)部門進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)的安全 技術(shù)培訓(xùn)。經(jīng)考試合格，取得合格證后方能操作指揮。1、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開關(guān)，三、四面刨, 要按/頃序開動(dòng)。2、送料、接料不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)刨削量每次不得超 過 5mm。3、進(jìn)料必須平直發(fā)現(xiàn)料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面拔正，遇硬 節(jié)減慢速度，送料時(shí)手必須離開滾筒20厘米以外，接料必須待料走出 臺(tái)面。4、刨短料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾距離，厚度小于丨厘米的木料,必須墊托板。5、圓盤鋸護(hù)罩要齊全，不得隨意拆除,6、操作

24、前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。7、操作要戴防護(hù)鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在鋸片同一直線上, 手臂不得跨越鋸片。遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15厘米，不得用 手硬拉,8、短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤。超過鋸片半徑的木料，禁止 亡鋸。攪拌機(jī)安全操作規(guī)程1、操作手應(yīng)熟悉本機(jī)械的構(gòu)造、 性能、操作方法，并持有勞動(dòng)局 頒發(fā)的特種作業(yè)人員操作證。2、攪拌機(jī)必須安置堅(jiān)實(shí)平整的地方， 用支架或支腳筒架穩(wěn)，不準(zhǔn) 以輪胎代替支撐。3、開動(dòng)攪拌機(jī)前應(yīng)檢查離合器、 制動(dòng)器、傳動(dòng)部位鋼絲繩，是否 防護(hù)良好安全。滾筒內(nèi)不得有異物。4、進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢后, 應(yīng)將料斗固定好。5、

25、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒內(nèi)，操作手不能擅自離開崗位。6、現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)用保險(xiǎn)鏈固定好料斗，切斷電源，進(jìn)入滾筒時(shí), 外面要有人監(jiān)護(hù)。工作完畢后，應(yīng)清洗機(jī)身內(nèi)的混凝土，做好潤(rùn)滑保 養(yǎng)，切斷電源，鎖好箱門。對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。并必須采 取防止觸電事故。2、施工焊接現(xiàn)場(chǎng)10M范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、 乙炔發(fā)生器等易燃、易爆物品。3、焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對(duì)焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣 壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后，方可施焊。4、焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超 過對(duì)焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。5、斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)

26、定期光磨， 二次電路全部連接螺栓應(yīng) 定期緊固。冷卻水溫度不得超過 40 C；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。6、焊接較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在 焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。7、閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。8、冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于 8C。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷 卻水。鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程1. 根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場(chǎng)地，距離冷拉中線不少于5m。2 .冷拉場(chǎng)地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo) 志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少

27、 2m 以外。3 .用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配， 并有指示起落的記號(hào)，沒 有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面 300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。4 .作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤(rùn) 滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。5 .卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào),并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號(hào) 或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩。6. 用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標(biāo)志，并要有專負(fù)責(zé) 指揮。7 .夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，

28、如必須裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線。箱。8.作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1. 接送料工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù) 加工材料長(zhǎng)度決定。2. 啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠, 然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。3. 啟動(dòng)后先空轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。4. 機(jī)械未達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料，切料時(shí)必須使用切刀的中F部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)切口迅速送入。5. 切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持 150mm以上，如手握 端小于40mm時(shí)應(yīng)用套管

29、或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。6. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢 修。7. 作業(yè)后用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。8. 必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程1、揚(yáng)機(jī)操作手必須熟悉本機(jī)械的性能、構(gòu)造、操作方法。持有勞 動(dòng)局頒發(fā)的操作證。2、操作前，要檢查卷揚(yáng)機(jī)的地錨、上料架是否牢固，同時(shí)要檢查 離合器、制動(dòng)器是否靈敏可靠。外露皮帶、齒輪等傳動(dòng)裝置、防護(hù)罩 是否齊全。至少要3、鋼絲繩排列要整齊，在提升吊蘭的過程中，在卷筒上保留35圈，鋼絲繩的磨損程度不超過10 %，通過滑輪的鋼絲繩不 能有接頭。4、卷揚(yáng)機(jī)應(yīng)有專人使用和保養(yǎng)， 經(jīng)常檢查接地線路是否良好，如 發(fā)

30、現(xiàn)電氣設(shè)備漏電或其他故障時(shí)及時(shí)報(bào)告工長(zhǎng)。不得擅自修理。5、吊籃必須裝有安全門，只能提升物料， 嚴(yán)禁載人。吊蘭在空中 停留，除使用制動(dòng)器外，同時(shí)要用停放架墊好。嚴(yán)禁有人跨越鋼絲繩 在吊蘭下面行走。6、上料架必須有良好的接地和避雷裝置。 每周要檢查一次限位器是否靈活可靠。吊蘭提重物時(shí)，磚、灰不能超過0.5噸，嚴(yán)禁運(yùn)送超 重、超長(zhǎng)物品。7、作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)切斷電源。將提升物件或吊蘭降至地面。8、操作完畢，應(yīng)將提升吊蘭或物件降至地面，并應(yīng)切斷電源, 好開關(guān)箱。平刨安全操作規(guī)程1、平刨必須有安全防護(hù)裝置，否則禁止使用。2、刨料應(yīng)保持身體平衡，雙手操作。刨大面時(shí)，手要按在料上面, 刨小面時(shí)，手指不低于料高

31、的一半，并不小于 8厘米，禁止手在料后 推送。3、刨削量每次一般不得超過1.5mm。進(jìn)料速度保持均勻，經(jīng)過 刨口時(shí)用力要輕，禁止在刨刃上口回料。4、刨厚度小于1.5厘米，長(zhǎng)度小于30厘米的木料，必須用壓板 或推棍，禁止用手推。5、遇節(jié)疤要減慢推料速度，禁止手按在節(jié)疤上推料。刨舊料必須 將鐵釘、泥砂清除干凈。6、換刀片時(shí)應(yīng)拉閘斷電、摘掉皮帶后進(jìn)行。7、同一刨機(jī)上的刀片重量，厚度必須一致，刀架夾校須吻合，緊 固刀片螺絲，應(yīng)嵌在槽內(nèi)。翻斗車安全操作規(guī)程1、行駛前，應(yīng)檢查鎖緊裝置，并將料斗鎖牢，不得在行駛時(shí)掉斗。2、行駛時(shí)應(yīng)從一檔起步，不得用離合器處于半結(jié)合狀態(tài)來控制車 速。3、翻斗制動(dòng)時(shí)，應(yīng)逐漸踏下

32、制動(dòng)踏板，并應(yīng)避免緊急制動(dòng)。4、嚴(yán)禁料斗內(nèi)載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進(jìn)行平地作 業(yè)。5、內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或料斗內(nèi)載荷時(shí)，嚴(yán)禁在車底下進(jìn)行任何作業(yè)。6、操作人員離機(jī)時(shí)，應(yīng)將內(nèi)燃機(jī)熄火，并摘檔拉緊手制動(dòng)器。7、作業(yè)后，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行清洗，清除砂土及混凝土等粘結(jié)在料斗 和車架上的臟物。調(diào)直機(jī)安全操作規(guī)程1. 機(jī)械上不準(zhǔn)堆放物品，以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體。2. 料架、料槽應(yīng)安裝平直，對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中 心線。3 .用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺 栓，確認(rèn)正常后，啟動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好, 待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。4 .按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊

33、及傳動(dòng)速度。經(jīng)調(diào)試合 格，方可送料。5 .在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。 作業(yè)中嚴(yán)禁打開 各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙。6. 當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。7. 送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的鋼管, 鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。8. 鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，操作人員必須躲開，以防甩動(dòng)傷人。9. 短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。10. 作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈 簧必須回位。打夯機(jī)安全操作規(guī)程1、夯機(jī)使用前檢查絕緣線路、漏電保護(hù)器、定向開關(guān)、皮帶、偏 心塊等，確認(rèn)無問題方可使用。2、夯機(jī)操作時(shí)，要兩人操

34、作：一人扶夯機(jī)，一人整理線路，防止 夯頭夯打電源線。3、夯機(jī)拐彎時(shí)，不得猛拐和撒把不扶任其自由行走。4、夯機(jī)作業(yè)時(shí)，機(jī)前2米內(nèi)不得有人，多臺(tái)夯機(jī)夯打時(shí)，其左右 距離不得小于5米，作業(yè)人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。5、隨機(jī)的電源線應(yīng)保持 3-4米的余量，發(fā)現(xiàn)電源線纏繞、破裂時(shí) 要及時(shí)斷電，停止作業(yè)，馬上修理。6、挪夯機(jī)前要斷電，綁好偏心塊，盤好纜線。工作完后斷電鎖好, 放在干燥處。彎曲機(jī)安全操作規(guī)程1工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。2 .按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。3 .檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，

35、防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng) 空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。4. 鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)。5 作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端 緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住鋼筋 的一側(cè)，方可開動(dòng)。6 .作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦 不得加油或清掃。7. 彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。8. 彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互 相配合，不得拖拉。9. 調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。更換插頭，加油和清理，必須停 機(jī)后進(jìn)行。10. 彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大

36、限制 直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。11. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。12 .轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。砼振搗器安全操作規(guī)程1、在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確， 試運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。2、單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接 零保護(hù)。工作時(shí)兩人操作：一人持棒，一人看電機(jī)，隨時(shí)挪電機(jī)不得 拖拉。3、操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。4、振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 50厘米，并不得多于2個(gè)彎, 操作時(shí)振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住 棒頭，也不得全部插入砼中。5、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，

37、電機(jī)放在干燥處防止受潮 造成電機(jī)燒毀現(xiàn)象。1.應(yīng)根據(jù)施焊鋼筋直徑選擇具有足夠輸出電流的電焊機(jī)。電源電 纜和控制電纜聯(lián)接應(yīng)正確、牢固?？刂葡涞耐鈿?yīng)牢靠接地。2.施焊前，應(yīng)檢查供電電壓并確認(rèn)正常，當(dāng)一次電壓降大于8%時(shí)，不宜焊接。焊接導(dǎo)線長(zhǎng)度不得大于30m，截面面積不得小于50mm2。3. 施焊前應(yīng)檢查并確認(rèn)電源及控制電路正常，定時(shí)準(zhǔn)確，誤差不大于5%,機(jī)具的傳動(dòng)系統(tǒng)、夾裝系統(tǒng)及焊鉗的轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈活自如, 焊劑已干燥，所需附件齊全。4. 施焊前，應(yīng)按所焊鋼筋的直徑，根據(jù)參數(shù)表，標(biāo)定好 所需的 電源和時(shí)間。一般情況下，時(shí)間(S)可為鋼筋的直徑數(shù) (mm)，電流(A) 可為鋼筋直徑的20倍數(shù)(mm)。

38、對(duì)銹蝕5. 起弧前，上、下鋼筋應(yīng)對(duì)齊，鋼筋端頭應(yīng)接觸良好。粘有水泥的鋼筋，應(yīng)采用鋼絲刷清除，并保證導(dǎo)電良好。6. 施焊過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查焊接質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜、偏心、未熔 合、有氣孔等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新施焊。7. 每個(gè)接頭焊完后，應(yīng)停留56min保溫；寒冷季節(jié)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。當(dāng)拆下機(jī)具時(shí)，應(yīng)扶住鋼筋，過熱的接頭不得過于受力。焊渣應(yīng)待完 全冷卻后清除。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1.砂輪機(jī)不準(zhǔn)裝倒順開關(guān)，旋轉(zhuǎn)方向禁止對(duì)著主要通道。2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。3.操作時(shí)，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不準(zhǔn)兩人同時(shí)使用一個(gè)砂輪。4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩余部分不足 25毫米的不準(zhǔn)使用。5.手提電動(dòng)砂輪的電源線，不得

39、有破皮漏電。使用時(shí)要戴絕緣手套，先啟動(dòng)，后接觸工件。混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程1.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)、電纜線均正常，保護(hù)接地良好, 防護(hù)裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。2.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確，升降機(jī) 構(gòu)靈活，運(yùn)轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè)3. 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進(jìn)切割機(jī)時(shí)，不得 用力過猛。操作時(shí)不得帶手套。4. 切割厚度應(yīng)按機(jī)械出廠銘牌規(guī)定進(jìn)行，不得超厚切割。5. 加工件送到與鋸片相距300mm處或切割小塊料時(shí)，應(yīng) 使用專 用工具送料，不得直接用手推料。6. 作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動(dòng)及異常音響時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢 查，排

40、除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。7. 嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺(tái)上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑 應(yīng)采用專用工具及時(shí)清除，不得用手揀拾或抹試。8. 作業(yè)后，應(yīng)清洗機(jī)身，擦干鋸片，排放水箱余水，收回電纜線, 并存放在干燥、通風(fēng)處。套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程1.套絲切管機(jī)應(yīng)安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。2.3.應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。應(yīng)按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放人，作業(yè)時(shí)應(yīng)采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑板牙。4.當(dāng)工件伸出卡盤端面的長(zhǎng)度過長(zhǎng)時(shí)，后部應(yīng)加裝輔助托架, 并調(diào)整好高度。5. 切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長(zhǎng)力臂；切平管端時(shí)，不 得進(jìn)刀過快。6. 當(dāng)加工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)

41、刀。7. 作業(yè)中應(yīng)采用刷子清除切屑，不得敲打震落。塔式起重機(jī)（固定式）安全操作規(guī)程1.起重機(jī)的安裝、頂升、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制訂安 全作業(yè)措施，由專業(yè)隊(duì)（組）在隊(duì)（組）長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)一指導(dǎo)下進(jìn)行，并 要有技術(shù)和安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。2.起重機(jī)安裝后，在無載荷情況下，塔身與地面的垂直偏差值不 得超過3/1000。3 .起重機(jī)專用的臨時(shí)配電箱，宜設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)合 乎規(guī)定要求。電纜卷筒必須運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、安全可靠，不得拖纜。4.起重機(jī)必須安裝變幅、吊鉤高度等限位器和力矩限制器等安全 裝置，并保證靈敏可靠。5 .起重機(jī)的塔身上，不得懸掛標(biāo)語牌。6. 作業(yè)前重點(diǎn)檢查：機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

42、應(yīng)正常;各齒輪箱、液壓油箱位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；主要部位連接螺栓應(yīng)無松動(dòng)；鋼絲繩磨損情況及穿繞滑輪應(yīng)符合規(guī)定；供電電纜應(yīng)無破損。7.起重機(jī)在中波無線電廠廣播發(fā)射天線附近施工時(shí),凡與起重機(jī)接觸的作業(yè)人員，均應(yīng)穿戴絕緣手套和絕緣鞋。8 .檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到380V，其變動(dòng)范圍不得超過i20V，送電 前啟動(dòng)控制開關(guān)應(yīng)在零位。接通電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后方 可上機(jī)。9. 空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查回轉(zhuǎn)、起重、變幅等機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、安全限位、 防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。10 .操縱各控制器時(shí)應(yīng)依次逐級(jí)操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再轉(zhuǎn)向另一 方向。操作時(shí)力求平穩(wěn)，嚴(yán)禁急開急停。1m。11 .吊鉤提升接近臂桿頂部，小車行至端點(diǎn)或起重機(jī)行走接近軌 道端部時(shí)，應(yīng)減速緩行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于是12 .提升重量物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時(shí)，可用微動(dòng)機(jī)構(gòu) 或使用制動(dòng)器使之緩慢下降。13 .提升的重物平移時(shí)，應(yīng)高出其跨越的障礙物0.5m以上。14 .裝有機(jī)械式力矩限制器的起重機(jī)，在每次變幅后，必須根據(jù)