機(jī)加工工時定額定義及其詳細(xì)計算(文本資料)

1、/機(jī)械加工時間定額、八前言1、合理的零件加工時間定額，是正確的反映機(jī)械加工成本、工人勞動量與勞動報酬的基本 數(shù)據(jù)。2、機(jī)械加工的時間定額，是計劃設(shè)備和工人數(shù)量的基本依據(jù)。3、機(jī)械加工時間定額的合理與否，它客觀反映生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。4、機(jī)械加工時間定額，使生產(chǎn)技術(shù)管理的基本要素。機(jī)械加工時間定額與其組成1、什么是機(jī)械加工時間定額？它是指完成一個零件或零件某一工序加工所規(guī)定的時間。2、時間定額的組成: (1)、機(jī)動時間(也稱基本時間)(Tj)是指直接改變工件尺寸、形狀和表面質(zhì)量所需要的時 間。它包括刀具趨近、切入、切削和切出的時間。(2) 、輔助時間(Tf)用于某工序加工每個工件時，進(jìn)行各種輔助

2、動作所消耗的時間。包括 裝卸工件和有關(guān)工步的時問。如啟動與停止機(jī)床、改變切削用量、對刀、試切、測量等有關(guān) 工步輔助動作所消耗的時間。、布置工作地、休息和生理需要的時間(Tbx)指工人在工作時間內(nèi)清理工作地點(diǎn)以及保證正常工作時所消耗的時間。其中包括閱讀交接等，檢查工件，機(jī)床，對機(jī)床進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)，更換與修磨刀具，檢具和刃具，清理切屑，工作前取出和工作后歸還工具，交班前 擦拭機(jī)床，清理工作場地，填交接班紀(jì)錄及工作時間內(nèi)允許必要的休息和生理需要的時問。為了計算方便，根據(jù)加工復(fù)雜程度的難易，按操作時間的百分比來表示。(4)、準(zhǔn)備終結(jié)時間(Tzz是指工人在加工一批工件的開始和結(jié)束時間所做準(zhǔn)備工作和結(jié)束

3、時所消耗的時間。包括熟悉圖紙，工藝文件，進(jìn)行尺寸換算，借還工具、夾具、量具、刃具, 領(lǐng)取毛坯，安裝刀桿、刀具、夾具，轉(zhuǎn)動刀架，修整砂輪，點(diǎn)收零件，調(diào)整機(jī)床，首件檢查,加工結(jié)束時清理機(jī)床，發(fā)送成品等。一般情況，準(zhǔn)備與終結(jié)時間分固定部分和另加部分。固定部分是指一批零件加工前必須發(fā)生的時間。另加部分是根據(jù)實際工作需要做某些準(zhǔn)備與結(jié)束工作所需時間。加工一批零件只給一次準(zhǔn)備與終結(jié)時間。3、機(jī)械加工時間定額的計算 (1)、中批以上td=(tj+tf) X (1+K% )+tzz/N (2)、單件小批td=tj X (1+K% )+tbx+tzz式中，td單件加工時間定額 (min)tj機(jī)動時間(min)t

4、bx 布置場地與休息和生理需要時間(mi n)tzz準(zhǔn)備與終結(jié)時間(mi n)K tbx和tzz占tj的百分比N生產(chǎn)綱領(lǐng)一一相同一批零件數(shù)輔助時間的確定1、確定原則 (1)、輔助時問的長短和工件與機(jī)床規(guī)格大小、復(fù)雜程度成正比。、單件小批生產(chǎn)類型的其他時問，包括tf、tbx、tzz時間占tj的百分比(K%)及裝卸時間。tzz時間按N=10考慮，直接計入單件時間定額中。2、確定 (1)、臥車: 工步輔助時間：515(mi n) 一般裝卸時問：0.515(mi n) tbx 時間 tj 的 16% (min) tzz時間為5090(min)、立車: 工步輔助時間為1550(mi n) 裝卸時間為10

5、50(mi n) tbx時間為tj的1416% tzz時間為70120(min)、鏜床: 工步輔助時間為 515(mi n) 裝卸時間為 20240(mi n) tbx時間為tj的1517% (min) tzz時間為90120min)、鉆床: 工步輔助時間為 35(mi n) 裝卸時間為1530(mi n) tbx時間為tj的1113% (min) tzz時間為3060(min) (5)、銃床: 工步輔助時間為515(mi n) 裝卸時間為112(mi n) tbx時間為tj的1315% (min) tzz時間為30120(min)、刨、插: 工步輔助時間為 610(mi n) 裝卸時間為11

6、20(mi n) tbx時間為tj的1314% (min) tzz時間為30120(min) (7)、磨床: 工步輔助時問為 28(mi n) 裝卸時間為 0.38(mi n) tbx時間為tj的1213% (min) tzz時間為15120(min) (8)、齒輪機(jī)床: 工步輔助時間為 25(mi n) 裝卸時間為28(mi n) tbx時間為tj的1112% (min) tzz時間為50120(min) (9)、拉床: 工步輔助時間為12(mi n) 裝卸時間為 0.51(mi n) tbx時間為tj的12% (min) tzz時間為25(min)切削用量的計算與選擇原則1、計算: (1)

7、、切削速度Vc 車、銃、鉆、鏜、磨、鉸:Vc=d XnX n/1000(m/min)Vc=(d XnX n"(1000 X 60)(m/s)式中，d工件或刀具(砂輪)直徑(mm)n 工件或刀具(砂輪)每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) 刨、插Vc=L (1+V 刨程 N 空程)X n/1000 =(®3) X L X n/1000=0.0017 X L X n(n/min)或用下公式:VC=nx L X (1+m)/1000(n/min)式中，L刨程行程A長度(mm)n每分鐘往復(fù)次數(shù)(次/min)m一般取0.7(因為返程必須速度快)(2)、每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)或每分鐘往返次數(shù)n n=VcX 1

8、000/( nX d)=(VcX 3)x 1000/d(r/min) n=VcX 1000 X 3(5 X L)=Vc/(0.0017 X L)(雙程數(shù) /min)式中：d工件或刀具直徑(mm)L行程長度(mm)(3) 、進(jìn)給速度VfVf=af X Zx n(mm/min)式中：af每齒進(jìn)給量(mm/z)Z刀具齒數(shù)n每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/min)（4）、進(jìn)給量f f=vf/n(m m/r) af=f/Z(mm/z) （5）、切削深度ap ap=(dw-dm)/ 2 鉆削ap=dw/2式中：dw待加工直徑（mm）dm已加工面直徑（mm） 2、切削用量選擇原則 （1）、在粗切時，在選用較大的切削深度和進(jìn)

9、給量時，應(yīng)選用較低的切削速度。在精切時，在選用較小的切削深度和進(jìn)給量時，應(yīng)選用較高的切削速度。在制定機(jī)械加工時問定額時，應(yīng)選用中等偏上的切削用量來計算。當(dāng)毛坯形狀復(fù)雜、硬度較高、工件剛性差時，應(yīng)選用較低的切削用量。、比，和他的導(dǎo)熱系數(shù)成正比。同一種材質(zhì)，熱處理狀態(tài)（表現(xiàn)為硬度和強(qiáng)度）改變時，切削用量和他們的力學(xué)性能成反（6）、同一材質(zhì)，切削鑄件應(yīng)選用較低的切削速度；鍛與熱軋件應(yīng)選用較高的切削速度。（7）、切削硬化現(xiàn)象嚴(yán)重的材料時，切削深度和進(jìn)給量應(yīng)大于硬化深度。北京常用材料切削用量推薦表附后；各種切削加工的切削用量，參閱機(jī)械加工工藝手冊出版社出版。機(jī)動時間的計算1、車削所用符號：tj機(jī)動時間（

10、min）L切刀行程長度（mm）1加工長度（mm）11切刀切入長度（mm）12切刀切出長度（mm）13試刀用附加長度（mm）i走刀次數(shù)ap切削深度（mm） f進(jìn)給量（mm/r）n主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/mi n） d工件毛坯直徑（mm）d1 工件孔徑或特形面最小直徑（mm）d2工件外徑（mm）V切削速度（m/min）P螺紋的導(dǎo)程或螺距（mm） D錐體大端直徑（mm）d3錐體小端直徑（mm）Lk錐體側(cè)母線長度 g螺紋頭數(shù)(mm)、外圓或內(nèi)孔車削通軸或通孔tj=(1+11+12+13) X i/(fX n )=(L X d X i Xn )/(f X VcX 1000) (min)階臺軸或階臺孔tj=

11、(1+11+13) X i/(fX n)=(1+11+13) X d XnX i/(f X VcX 1000) (min)（2）、車端面實體tj=(d/2+11+12) X i/(fX 2+=(t+12) X i X d Xn /(f X VcX 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11 + 12 Xi/(f X nd=)/<2-+11+12 X i X d Xn /(f X (Vein) 1000)帶階臺的端面tj=(d-d2)/2+11 X i/(fX nd=!(2+11 X i X d Xn /(f X VcX 1000) (min)（3）、切斷實體tj=(d/2+1

12、1) X i/(f X 2)i=l(dy X i X d Xn /(f X VcX 1000) (min)環(huán)形tj=(d-d2)/2+11+12 X i/(fX nd=)/<2-+11+12 X i X d Xn /(f X Vc X 1000) (min)(4)、車特形面tj=(d-d1)/2+11 Xi/(f Xnd=)(d+-11 X i X d Xn /(f X VcX 1000) (min)車螺紋tj=2X (1+11+13)i/(pX n)=2 X (1+11+13) X d XnX i/(p X VcX 1000) (min)tj=2X (1+11+13)i X g/( p

13、 X n) (min)切槽tj=(d-d1)/2+1 X i/(fX n d=0(d+11 X i X d Xn /(f X VcX 1000) (min)(7)、車錐體 tj=Lk X i/(f X n)=Lk X i X d Xn /(f X Vc X 1000) (min) 2、刨削、插削所用符號tj機(jī)動時間(min)L切刀或工作臺行程長度 (mm)1 被加工工件長度(mm)11切入長度(mm)12切出長度(mm)13附加長度(mm)14行程開始超出長度(mm)15行程結(jié)束時超出長度(mm)B刨或插工件寬度(mm)h 被加工槽的深度或臺階高度(mm)U機(jī)床平均切削速度 (m/mi n)f

14、每雙行程進(jìn)給量(mm)i走刀次數(shù)n每分鐘雙行程次數(shù) n=(1000 X VC)/L X (1+K)注：龍門刨：K=0.4-0.75插床：K=0.65-0.93牛頭刨：K=0.7-0.9單件生產(chǎn)時上面各機(jī)床K=1插或刨平面tj=(B+12+13) X i/(f X n)=2 X (B X 11+12+13) X i/(f X UmX 1000) (min)刨或插槽tj=(h+1) X i/(f X n)=(h+1) x i x L/(f x UmK 1000) (min)注：龍門刨：14+15=350mm 牛頭刨：14+15=60mm (各取平均值)刨、插臺階tj=(B+3) X i/(f X

15、n)(橫向走刀刨或插)(min)tj=(h+1) X i/(f X n)(垂直走刀刨或縱向走刀插)(min) 3、鉆削或鉸削所用符號tj 機(jī)動時間(mi n)1加工長度(mm)11 切入長度(mm)11切出長度 (mm)f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量(mm/r) n刀具或工件每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)(r/mi n)一一頂角(度)D刀具直徑 (mm)L刀具總行程 =1+11+12(mm)鉆削時：11=1+D/2 X tg( /2)或 11 0.3P(mm)一般情況tj=L/f X n(min)鉆盲孔、鉸盲孔/tj=(1+11)/(f X n)(min) 鉆通孔、鉸通孔tj=(1 + 11 + 12)/(fX n)(min)4、

16、齒輪加工所用符號tj 機(jī)動時間B齒輪寬度 m齒輪模數(shù)Z齒輪齒數(shù)B螺旋角（度）h全齒高（mm）f每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（mm/r） vf進(jìn)給速度（mm/r）g銃刀線數(shù)n 銃刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù) （r/mi n）(min)(mm)(mm)i-走刀次數(shù)11-一切入長度（mm）12-一切出長度（mm）D0-銃刀直徑（mm）d 工件節(jié)圓直徑（mm）f1工件每轉(zhuǎn)徑向進(jìn)給量（mm）f2每雙行程圓周進(jìn)給量（mm）t 每齒加工時間（mi n） nz加工每齒雙行程次數(shù) n分一一每分鐘雙行程次數(shù)用齒輪銃刀銃削圓柱齒輪1）銃直齒輪tj=(B+11+12) X ZX i/vf(min)2）銃螺旋齒輪tj=(B/cos 3 +11+12)

17、X ZX i/vf(min)注:(11+12)=d0/(3 4)(mm)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm)/用齒輪滾刀滾削圓柱齒輪(1)滾切直齒輪tj=(B+11+12) X Z/(g X f X n)(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(2)滾切螺旋齒輪tj=(B/cos 3 +11+12) X Z/(g X f X n)(min)注：(11+12)= d0/(3 4) 用模數(shù)銃刀銃蝸輪tj=(h+11) X Z/f(min) 用蝸輪滾刀徑向滾切蝸輪tj=3 X mx Z/(g X n X f)(min) 用指狀銃刀成形銃齒輪tj=(B+0.5d0+12)/(fX n)=

18、(B+0.5d0+12)/vf(min)注：12=2 5(mm) 插圓柱齒輪tj=h/(f1 X n)+ nX d X i/(f2 X n)(min) 刨齒機(jī)刨圓錐齒輪tj=t X ZX in 分=1000 X Vc/2XL刀具行程長度(mm) 磨齒注：式中，t=nZ/n分(min)/tj=(1+11+12) X i/vf(min)tj=ZL/nO(i/f1+212 /f2+213/f)+i t 1+2i2 t 2+2i3 t 3將上式查表簡化并取平均值為下式tj=ZL/nO X 3.18+0.33(min)式中，L=1+2h（D-h）+101/2砂輪行程長度（mm）n0每分鐘范成次數(shù)D砂輪直

19、徑（mm）h全齒高i1、i2、i3 粗、半精、精行程次數(shù)f1、f2、f3粗、半精、精每次范成縱向進(jìn)給量5、銃削所用符號tj機(jī)動時間（min）L=1+11+12工作臺行程長度（mm） 1 加工長度（mm）11切入長度（mm） 12切出長度（mm）Vf工作臺每分鐘進(jìn)給量（mm/mi n） n銃刀每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（r/mi n）B銃削寬度（mm） i走刀次數(shù) dO銃刀直徑（mm）D 銃削圓周表面直徑（mm）a p切削深度（mm）3螺旋角或斜角（度）圓柱銃刀、圓盤銃刀銃平面、面銃刀銃平面tj=(1+11+12) X i/Vf(min)注：(11+12)=d0/(3 4)(mm) 銃圓周表面tj=D XnX

20、i/vf(min) 銃兩端為閉口的鍵槽tj=(1-d0) X i/vf(min) 銃一端為閉口鍵槽tj=(1+11) X i/vf(min) 銃兩端為開口的槽tj=(1+11+12) X i/vf(min)注：11=d0/2+(0.5-1)(mm)12=1-2(mm) 銃半圓鍵槽tj=(1+11)/vf(mi n)注：1=h鍵槽深度（mm）11=0.5-1(mm) 按輪廓銃注：1銃削輪廓長度（mm）11= a p +(0.-2)/12=0-3(mm) 銃齒條1）銃直齒條tj=(B+11+12)X i/vf(min) 2）銃斜齒條 tj=(B/cos 3 +11+12) X i/vf(min)注

21、：以上兩式中 11+12=d0/（34）（mm） 銃螺紋1）銃短螺紋 tj=L/V 周(min) 注：式中，L=7n d/6（mm）V周一一圓周進(jìn)給速度 （mm/mi n） d螺紋外徑（mm）2）銃長螺紋 tj=d XnX LX gx i/(V 周X p)(min)注：式中，L螺紋長度（mm）g螺紋頭數(shù)（mm）p 螺紋升程（度）3）外螺紋旋風(fēng)銃削 tj=L X i/(nW X p)(min) 4）內(nèi)螺紋旋風(fēng)銃削注：上兩式式中L被加工螺紋長度（mm）i 走刀次數(shù)tj=L X i/(nW X p)(min)/nW=fZX n/(d Xn )工件轉(zhuǎn)數(shù) P螺紋升程(mm) fZ每齒(刀頭)的圓周進(jìn)給量(mm/z) n銃刀轉(zhuǎn)數(shù)(r/min) d 螺紋外(mm)6、用板牙或絲錐加工螺紋 tj=(1+11+12)/p X n+(1+11+12)/px n1 x i =2 X (1+2p) X i/(p X n)(mm)