某基坑圍護(hù)(鉆孔灌注樁雙軸水泥攪拌樁短向?qū)谓菗?施工組織設(shè)計(jì)

1、海發(fā)展有限公司致臻商務(wù)廣場(chǎng)基坑圍護(hù)工程編制單位:工程概況二、工程地質(zhì)條件三、基坑圍護(hù)設(shè)計(jì)方案簡(jiǎn)述四、圍護(hù)施工（一）、鉆孔灌注樁施工（二）、2 x©700攪拌樁施工（三八井點(diǎn)降水施工（四八深井降水施工（五八鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工五、圍護(hù)結(jié)構(gòu)的應(yīng)急措施六、基坑圍護(hù)監(jiān)測(cè)及管線保護(hù)七、保證工程質(zhì)量的制度及措施（一）保證工程質(zhì)量的制度（二）保證工程質(zhì)量的措施八、機(jī)械、人工配備計(jì)劃（一）機(jī)械配備（二）勞動(dòng)力組織安排九、施工組織管理、安全生產(chǎn)、措施（一）施工組織管理（二八 保證安全生產(chǎn)、文明施工措施十、施工進(jìn)度計(jì)劃1一、工程竣工驗(yàn)收及提交資料一、工程概況（一）、工程概況工程名稱:致場(chǎng)基

2、坑圍護(hù)工程工程地點(diǎn):東、南至金通路建設(shè)單位:上發(fā)展有限公司設(shè)計(jì)單位:上海設(shè)計(jì)研究院有限公司勘察單位:上海勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司施工單位:（二）、建筑物概況本工程自然標(biāo)高約為絕對(duì)標(biāo)高 4.60m?？傆玫孛娣e33908平方米，總建筑面積98746.95平方米，地上建筑面積 74085.62。主要由8幢9層的辦公樓與整體地下車庫(kù)和商業(yè)組成。辦公樓為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。（三）、基坑概況本工程基坑開挖面積約為27712m 2，周長(zhǎng)約650m。建筑± 0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+4.750m，場(chǎng)地自然地面絕對(duì)標(biāo)高約+ 4.050m，相當(dāng)于建筑相對(duì)標(biāo)高-0.700m?；油谏钤斠娤卤?區(qū)域板頂

3、標(biāo)高（m ）貼邊承臺(tái)底標(biāo)高（m ）墊層厚（mm ）坑底標(biāo)高（m）挖深（m ）基坑西南側(cè)（1#、2#樓）-7.000-8.600150-8.7508.05北側(cè)（7#、8#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80東側(cè)（5#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80東南側(cè)（3#樓）-5.750-7.350150-7.5006.80地下車庫(kù)（北部）-5.750-6.650150-6.8006.10地下車庫(kù)（南部）-5.150-6.050150-6.2005.50（四）周邊環(huán)境擬建工程場(chǎng)地位于上海市普陀區(qū)桃浦鎮(zhèn)549坊，東側(cè)為金迎路、西側(cè)為在建高層建筑、南側(cè)金通路、北側(cè)為防汛通

4、道及待拆河道，東北側(cè)為軌道交通11號(hào)線南翔站白麗新村站高架區(qū)間（距離擬建場(chǎng)地大于 50m ）?；?xùn)|側(cè)：基坑?xùn)|側(cè)為金迎路，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線最近約8.3m，基坑邊線距離金迎路道路邊線約13.80m。金迎路東側(cè)存在一煤氣管線，距離基坑邊線54.2m，不在本基坑開挖影響范圍內(nèi)?；幽蟼?cè)：基坑南側(cè)為金通路，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線最近約9.1m,距離金通路道路邊線約13.3m。金通路道路南側(cè)存在一配水管線，距離該側(cè)基坑邊線31.4m，在基坑開挖影響范圍以外?；游鱾?cè)：基坑西側(cè)為在建高層住宅小區(qū)，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線約8.5m，與在建高層最近距離約為20.1m?；颖眰?cè)：基坑北側(cè)為一條東西向

5、分布河浜， 河寬約8m，尚未整治，基坑邊線距離該側(cè)用地紅線最近約2.4m。此外基坑西北側(cè)較遠(yuǎn)區(qū)域?yàn)檫\(yùn)營(yíng)中軌道交通11號(hào)線高架區(qū)間?？傮w而言，本基坑周圍環(huán)境條件較為復(fù)雜，基坑圍護(hù)施工時(shí)應(yīng)特別重視對(duì)東、南側(cè)道路及對(duì)西側(cè)高層住宅樓的影響。二、工程地質(zhì)條件簡(jiǎn)表?yè)?jù)勘探揭示，擬建場(chǎng)地在70.75m深度范圍內(nèi)的地基土屬第四紀(jì)全新世 Q4及上更新世Q3的沉積物，主要由粘性土、粉性土和砂土組成。擬建場(chǎng)地缺失上海市統(tǒng)編的第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土。各土層分布主要有以下特點(diǎn):1）、第1層填土，以粘性土為主，含植物根莖、貝殼碎屑等，局部上部為雜填土，含多量碎磚、碎石等;第1層浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有機(jī)質(zhì)、腐植物

6、，土質(zhì)軟弱;2）、第層褐黃灰黃色粘土，含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土，土質(zhì)自上而下逐漸變軟，可塑軟塑，高等壓縮性;3）、第層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母，局部夾貝殼碎屑及少量薄層粉砂，土質(zhì)尚均勻，流塑,高等壓縮性;4）、第層灰色粘土，含云母、腐植質(zhì)及鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土，軟塑可塑，高等中等壓縮性;5）、第層暗綠灰綠色粉質(zhì)粘土，含氧化鐵斑點(diǎn)及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量薄層粉性土,土質(zhì)致密，硬塑可塑，中等壓縮性;三、基坑維護(hù)方案簡(jiǎn)述本工程基坑邊坡采用多種形式優(yōu)化組合:1、圍護(hù)結(jié)構(gòu)基坑西南側(cè)（1#、2#樓）挖深8.05m，鉆孔灌注樁采用？8501000丄=20m ;?800950，L=19m?；?/p>

7、坑北側(cè)挖深6.80m，鉆孔灌注樁采？ 750900，L=14m ;基坑?xùn)|側(cè)挖深6.80m,鉆孔灌注樁分別采用？ 750900,L=15m; ? 650800，L=12m ; ? 700850，L=14m ?；颖眰?cè)及西北側(cè)挖深6.80m，鉆孔灌注樁采用？750900，L=15m?；游鱾?cè)挖深6m，鉆孔灌注樁采用？ 700850，L=14m。采用雙軸水泥攪拌樁2 ©7001000作為止水帷幕，有效樁長(zhǎng)13m，水泥摻入量13%。2、支撐系統(tǒng)基坑內(nèi)共設(shè)置1道鋼筋混凝土支撐。根據(jù)基坑形狀，支撐布置采用短向?qū)?+角撐的形式。支撐系統(tǒng)中心標(biāo)高(m )圍檁（mm xmm ）主撐（mm Xmm ）

8、聯(lián)系桿(mm Xmm )第一道-1.7001200 X800800 （900 ） X800700 X8003、立柱采用臨時(shí)鋼立柱及柱下鉆孔灌注樁作為水平支撐系統(tǒng)的豎向支撐構(gòu)件。臨時(shí)鋼立柱采用由等邊角鋼和綴板焊接而成的4L140 X12型鋼格構(gòu)柱，截面尺寸為460mm X460mm，鋼立柱插入作為立柱樁的鉆孔灌注樁不少于 3.0m。立柱樁采用直徑800灌注樁，鋼立柱在穿越底板的范圍內(nèi)需設(shè)置止水片。4、深坑處理電梯井、集水井等局部深坑區(qū)域根據(jù)實(shí)際超挖深度及平面位置進(jìn)行有針對(duì)性處理，采用兩排3 ©7001000雙軸攪拌樁重力壩圍護(hù)，樁長(zhǎng) 6.0m，水泥摻量13%。5、坑內(nèi)加固為提高坑底土被

9、動(dòng)土壓力、有效控制圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形，坑內(nèi)采用攪拌樁暗墩加固，寬度5.2m，深度為坑下4.0m。設(shè)計(jì)施工主要技術(shù)要求及驗(yàn)收規(guī)范 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002 ) 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50007 2002 ) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204 2002 )地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001 )建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002 ) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017 2003 ) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001 ) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-91 ) 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ018-2003 ) 型鋼水

10、泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程(DGJ08 116 2005 ) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JBJ94-94 ) 地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(DGJ08-11-1999 )四、圍護(hù)施工整平場(chǎng)地，清楚障礙物;施工圍護(hù)樁(包括三軸攪拌樁、灌注樁、止水帷幕。立柱樁，坑內(nèi)加固等) 開挖第一層土;施工壓頂圈梁，待圈梁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時(shí)，安裝鋼筋砼支撐，軸線標(biāo)高-1.70m ;采用井點(diǎn)降水，降水深度控制在坑底或局部落深區(qū)以下1.0m?；又胁可羁痈浇O(shè)置深井。邊開挖邊跟蹤施工混凝土墊層，要求墊層施工到圍護(hù)樁邊。6、盡快施工內(nèi)部地下室底板，底板與圍護(hù)墻之間空隙上部澆筑素混凝土傳力帶，下部用黃沙填實(shí)在底板與圍護(hù)樁間隙內(nèi)回填;7、待底

11、板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，安裝換撐;8、拆除鋼筋砼支撐;9、繼續(xù)施工地下結(jié)構(gòu)，待地下室結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在地下室外墻與圍護(hù)之間回填黃砂至地坪。(一)鉆孔灌注樁施工1、本工程設(shè)計(jì)施工參數(shù)如下:本工程圍護(hù)鉆孔灌注樁采用 ？ 650800 , ? 750900 , ? 800950 , ? 8501000 ,? 700850，? 750900。立柱樁采用：？ 800鉆孔灌注樁。樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)為水下C30。2、工程量統(tǒng)計(jì):名稱樁徑樁長(zhǎng)數(shù)量灌注樁175015281灌注樁270014178灌注樁385020103灌注樁48001977灌注樁57501470灌注樁66501216立柱灌注樁18001713立

12、柱灌注樁2800151113、項(xiàng)目工程質(zhì)量目標(biāo)貫徹執(zhí)行本公司的質(zhì)量方針，以質(zhì)量體系規(guī)定的質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)、 職責(zé)和對(duì)各質(zhì)量過程控制的要求，以團(tuán)結(jié)、開拓、拼搏、奮進(jìn)的精神，抓質(zhì)量、保安全、促生產(chǎn)、講文明、達(dá)標(biāo)化,實(shí)現(xiàn)公司的質(zhì)量目標(biāo)。確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行，杜絕質(zhì)量安全事故，工程一次交驗(yàn)合格率100%，確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定的合格標(biāo)準(zhǔn)。4、技術(shù)準(zhǔn)備(1 )、組織人員認(rèn)真審閱相關(guān)施工技術(shù)資料及設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，如有疑問則書面報(bào)告相關(guān)單位協(xié)商解決。在此基礎(chǔ)上參加由建設(shè)單位組織召開的設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方圖紙會(huì)審、技術(shù)交底會(huì)。(2) 、編制完善施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)項(xiàng)目部審核后報(bào)公司審定，并報(bào)建設(shè)、監(jiān)理單位審批同意

13、后執(zhí)行。(3) 、項(xiàng)目部對(duì)材料供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)定，選定具有資質(zhì)、供貨能力、合同兌現(xiàn)能力、售后服務(wù)的企業(yè)作為供料單位，項(xiàng)目部對(duì)所供材料提出質(zhì)量要求，并按要求進(jìn)行鋼材取樣送檢復(fù)試,原材料復(fù)試合格后方可投入使用。(4) 、根據(jù)建設(shè)方提供的設(shè)計(jì)圖，測(cè)放基礎(chǔ)軸線和樁位，同時(shí)將水準(zhǔn)高程引測(cè)至場(chǎng)地內(nèi)，經(jīng)監(jiān)理、總包復(fù)核驗(yàn)收后做好標(biāo)志。(5) 、召開項(xiàng)目部全體人員會(huì)議，向施工人員及操作人員做施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使施工人員了解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。(6) 、填寫開工報(bào)告，報(bào)本公司及建設(shè)方審批后方可開工。5、工程測(cè)量(1 )、施工準(zhǔn)備A、與建設(shè)單位和監(jiān)理單位一起對(duì)現(xiàn)

14、有的測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行校核，作為施工測(cè)量放線的依據(jù)。B、了解設(shè)計(jì)意圖，基礎(chǔ)工程整體布局，工程特點(diǎn)、施工布置、進(jìn)入情況、周圍環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形、定位條件，并做好業(yè)內(nèi)計(jì)算工作。C、進(jìn)行測(cè)量?jī)x器的檢定和配備，并準(zhǔn)備測(cè)量資料和表格。D、收集施工坐標(biāo)和測(cè)量坐標(biāo)系統(tǒng)的換算數(shù)據(jù)。(2 )、測(cè)量定位精度要求A、平面控制網(wǎng)的控制線，包括建筑物的主軸線，其測(cè)距精度不低于2/10000，測(cè)角精度不大于20" 0B、樁位的放樣允許偏差：樁位偏差不超過 10mm.(3 )、軸線控制A、根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)，用全站儀，對(duì)每單個(gè)工程建立永久性控制點(diǎn)，并用素混凝土作固定圍護(hù)。B、根據(jù)永久性控制點(diǎn)，建立工程局部測(cè)量控制網(wǎng)

15、。由兩條垂直相交的控制軸線組成，控制軸線應(yīng)能在建筑物兩側(cè)通視，每隔一條軸線兩端各設(shè)主軸線控制點(diǎn)。建筑物兩側(cè)的主軸線控制點(diǎn)中控制點(diǎn)和咼程控制點(diǎn)盡可能設(shè)在距最近樁位外 30m左右，并能相互通視，不受樁機(jī)及其它條件的影響，控制點(diǎn)用素混凝土圍護(hù)，并經(jīng)常復(fù)核。C、根據(jù)工程控制軸線，放出具體圍護(hù)樁樁位，用30cm竹簽釘好樁位，并用白灰做標(biāo)志,以便于施打。D、每根樁進(jìn)行施打前，對(duì)樁位重新進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行施工。(4 )、標(biāo)高控制在每個(gè)圍護(hù)樁施工分區(qū)附近設(shè)置 2個(gè)以上控制樁的水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置不應(yīng)受樁機(jī)施工的影響(一般為離操作距離40米以外)，以控制軸線及標(biāo)高，測(cè)定完畢后請(qǐng)相關(guān)部門驗(yàn)收后，辦理好相關(guān)

16、手續(xù)，并妥為保管測(cè)量資料，定期復(fù)核。6、主要材料計(jì)劃與供應(yīng)根據(jù)對(duì)有資質(zhì)合格的供應(yīng)商進(jìn)行考察評(píng)定，確定信譽(yù)好、產(chǎn)品與服務(wù)質(zhì)量?jī)?yōu)良、供應(yīng)保障能力強(qiáng)的的供應(yīng)商為本工程的材料供應(yīng)商。商品砼試塊制作計(jì)劃: 本工程每臺(tái)機(jī)每一班制作一組標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊。并對(duì)其作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。7、施工工藝(1)鉆孔灌注樁施工工藝根據(jù)本工程地質(zhì)特點(diǎn)，鉆孔樁護(hù)壁泥漿漿液的調(diào)制和樁徑垂直度的控制更顯重要。如孔斜超標(biāo)或孔徑達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，不僅影響樁的受力特性，而且還極易造成孔內(nèi)事故，給工程施工帶來不良影響。為此，我們將依據(jù)本工程的地質(zhì)條件及設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合我公司在以往圍護(hù)工程施工中的積累經(jīng)驗(yàn)，確定本圍護(hù)工程施工工藝:A、采用和GSP-1

17、0B型鉆機(jī)，滾筒式移動(dòng)、對(duì)中調(diào)平正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)成孔;設(shè)立泥漿池、循環(huán)槽、沉淀池、排漿池多級(jí)處理系統(tǒng)，利用自然原土造漿護(hù)壁、3PNL泥漿泵正循環(huán)清孔;C、終孔后一次清孔采用鉆機(jī)慢速空轉(zhuǎn)、破碎沉渣；灌注前二次清孔利用導(dǎo)管反復(fù)升提活動(dòng)替漿；利用鉆機(jī)及258導(dǎo)管回頂法灌注水下混凝土，采用砼自重及導(dǎo)管搗插密實(shí)成樁，其施工工藝流程見下圖:放樣定位I埋設(shè)護(hù)筒I樁機(jī)定位、調(diào)正、對(duì)中鉆進(jìn)成孔I成孔完畢、一次清孔廢漿排放泥漿泵安裝給水送漿泥漿調(diào)整樁孔抽檢*初測(cè)沉渣鋼筋籠制作吊安鋼筋籠下導(dǎo)管I1次清孔、復(fù)測(cè)沉渣*試塊搗制商品砼灌注I鉆孔灌注樁工藝流程圖8、施工質(zhì)量保證措施(1)管理控制程序嚴(yán)格執(zhí)行本公司的質(zhì)量體系文

18、件，確保質(zhì)量體系有效運(yùn)行。組織成立項(xiàng)目經(jīng)理部，明確 人員崗位職責(zé)，并按照程序文件與作業(yè)指導(dǎo)書要求組織項(xiàng)目實(shí)施，使前期準(zhǔn)備、圖 紙會(huì)審、編寫質(zhì)量計(jì)劃、開工前準(zhǔn)備、人員控制、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備狀態(tài)管理、材料進(jìn)場(chǎng)復(fù)試、工序 質(zhì)量處于受控狀態(tài)，規(guī)定由具備資格人員操作并持證上崗。將公司制定的工程項(xiàng)目開工驗(yàn) 收管理辦法、材料管理規(guī)定等作業(yè)指導(dǎo)書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。(2)鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施A、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鉆孔灌注樁施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)措施表項(xiàng)次控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)措施d樁位(1)全站儀和高精度經(jīng)緯儀鋼卷尺測(cè)量1測(cè)量定位誤差w20mm(2)閉合測(cè)量，消除誤差，及時(shí)復(fù)核竣工樁位偏差wiOO

19、mm(3) 鉆機(jī)就位，水平對(duì)中(4) 保護(hù)好控制點(diǎn)2孑L徑工程樁±0流塑粘土層流砂層使用濃泥漿鉆進(jìn)最小孔徑大于設(shè)計(jì)樁徑3成孔泥漿密度 1.25-1.30粘度20 -25及時(shí)排放砂性土和密度超標(biāo)的泥漿(1)鉆機(jī)就位調(diào)平、三點(diǎn)成一線4垂直度<1%(2) 護(hù)筒埋設(shè)周正(3) 鉆具同心平直(4) 土層無障礙物5孑L深0 +300mm(1) 基準(zhǔn)標(biāo)高測(cè)量精確(2) 鉆具、機(jī)上余尺丈量準(zhǔn)確清孔(1)替漿時(shí)間充足泥漿(1)泥漿密度< 1.25粘度(2)漿液逐漸稀釋、深度逐漸增加6(2)時(shí)間、沉淤20-25 ”(3)做好灌注前準(zhǔn)備工作(3)清孔后至灌注工程樁30min ,<時(shí)間10

20、0mm <30min鋼筋籠7(1)鋼筋質(zhì)量(1)、(2)、(3)必須合格(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)焊條質(zhì)量(4) ±20mm主筋搭焊用J502焊條其余用J422(按(3)焊接質(zhì)量I級(jí)鋼：?jiǎn)蚊婧附?d設(shè)計(jì)要求)(4)保護(hù)層偏差(5)搭接長(zhǎng)度(6)焊縫(7)制作允許偏差(8)安裝標(biāo)高誤差(9)接頭錯(cuò)開長(zhǎng)度商品砼砼灌注(1)充盈系數(shù)(2)導(dǎo)管距孔底(3)初灌埋管(4)控制埋管深度(5)樁頂浮漿處理10試塊II級(jí)鋼：?jiǎn)蚊婧附?0d(按設(shè)計(jì)要求)(6)寬 0.7d，厚 0.3d主筋間距± 10mm箍筋間距± 20mm 籠直徑± 10mm(8) ±1

21、00mm(9)35d(1)原材料全部合格(2)有“準(zhǔn)用證”和“質(zhì)量證明”坍落度16-22cm(4)有配合比報(bào)告(1)1.10 1.30(2)30 50cm(3)0.8 1.3m(4)3 10m(5)必須合格比設(shè)計(jì)樁身強(qiáng)度提高(3)使用©100保護(hù)層墊塊(按設(shè)計(jì)要求)(5)、(6)認(rèn)真檢查(7)使用定長(zhǎng)“n”形卡控制(8)吊筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確、固定牢固(9)質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)控制(1)材料按規(guī)定復(fù)試(2)檢查證件(3)檢查配合比報(bào)告(4)每根樁測(cè)量坍落度一次(1)做好井徑測(cè)試把好成孔關(guān)(2)認(rèn)真配備導(dǎo)管長(zhǎng)度初灌量控制在1m3以上(4)每灌注1m 3測(cè)一次砼上升面圍護(hù)樁頂預(yù)留2.0m每臺(tái)機(jī)每個(gè)班做一組(

22、每組三塊)(根據(jù)要15%求確定)施工順序11(1)安全距離(1)樁跳孔不少于4d(2)時(shí)間間隔樁鄰樁施工時(shí)間間隔不小于36hB、施工質(zhì)量及保證措施針對(duì)本工程鉆孔灌注樁施工特點(diǎn)、難點(diǎn)、重點(diǎn)抓好成孔保徑、鋼筋籠吊裝以及水下砼灌注 三大工序，并將各大工序再加以細(xì)化。樁位準(zhǔn)確性 樁孔保徑成孔質(zhì)量控制f樁孔垂直度f樁深控制清孔及孔底沉渣控制-材料驗(yàn)收、保管成樁質(zhì)量鋼筋籠制作及吊裝-鋼筋籠吊裝f偏差及垂直度控制 f商品砼驗(yàn)收水下砼施工f水下砼灌注f試塊制作及養(yǎng)護(hù)具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下: 、樁位測(cè)量定位及護(hù)筒埋設(shè):用于測(cè)量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。通過業(yè)

23、主提供的控制點(diǎn)位及控制點(diǎn)坐標(biāo)放出軸線控制點(diǎn)，由軸線控制點(diǎn)放出樁位及周圍引準(zhǔn)確后均勻回填粘土，逐層樁。開挖埋設(shè)護(hù)筒后由引樁進(jìn)行護(hù)筒中心位置校核，位置復(fù)核 壓密，確保護(hù)筒中心與樁位中心偏差W 2cm。護(hù)筒埋設(shè)采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。30cm，保證孔內(nèi)護(hù)筒埋設(shè)一般埋入地面以下 1.2m左右，確保護(hù)筒下口落于原狀土中，以保證護(hù)筒埋設(shè)的穩(wěn)固性，由于施工時(shí)采取正循環(huán)成孔工藝，孔內(nèi)水位一般不得低于地面 水位高度，確?？妆诜€(wěn)定。護(hù)筒埋設(shè)由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理審核簽證通過后，鋪設(shè)枕木、或道軌，最后鉆機(jī)就位準(zhǔn)備開孔。開 孔前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒口、地面或鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高，以控制鉆進(jìn)的成孔深度。 、鉆機(jī)就位及成孔

24、:鉆機(jī)就位采用吊車吊運(yùn)和鉆機(jī)自行相結(jié)合的方法，就位時(shí)保持鉆機(jī)的天車滑槽緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁位中心三點(diǎn)在一鉛垂線上。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤調(diào)平,保證鉆機(jī)的垂直度。開鉆之前檢查鉆機(jī)的各部位，保證管路連接不漏氣，經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開始鉆進(jìn)。鉆進(jìn) 過程中經(jīng)常測(cè)量鉆機(jī)水平狀況，并作好班報(bào)記錄。機(jī)臺(tái)在接到項(xiàng)經(jīng)部下達(dá)的開孔通知單后方能正式開鉆。開孔通知單中明確注明道軌或地 面標(biāo)高、轉(zhuǎn)盤面標(biāo)高、孔底標(biāo)高、鉆具總長(zhǎng)，機(jī)上余尺等有關(guān)參數(shù)，確保成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求?？咨钫`差將嚴(yán)格控制在-0mm+300伽范圍。終孔后，由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員及監(jiān)理, 對(duì)孔深、上余尺寸、泥漿性能及第一次清孔效果進(jìn)行終孔驗(yàn)收

25、，合格后起拔鉆具，將鉆機(jī)移至下一個(gè)孔位。我方將按以下工藝進(jìn)行成孔:a、開機(jī)鉆進(jìn)時(shí)先輕壓、低轉(zhuǎn)速、慢鉆進(jìn)，進(jìn)入正常狀態(tài)后，逐漸加大轉(zhuǎn)速和鉆進(jìn)速度。b、利用原狀土造漿護(hù)壁，成孔時(shí)進(jìn)口泥漿比重控制在1.051.2間。在易坍孔的地層，可將泥漿比重調(diào)至1.151.3，增強(qiáng)其護(hù)壁效果。C、控制鉆進(jìn)速度，保證孔內(nèi)泥渣排出在進(jìn)尺較快孔段的地層適當(dāng)?shù)厣舷绿釀?dòng)鉆具，防止出現(xiàn)螺旋狀孔。d、在換層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。e、成孔過程中經(jīng)常疏通泥漿循環(huán)槽，定期清理泥漿池，沉淀池。f、加接鉆桿前，先將鉆具稍提離孔底慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，待 23分鐘后再加接鉆桿，有意識(shí)地成出鋸齒形孔壁，增加樁體摩擦阻力，以保證

26、樁體的承載力。g、按照設(shè)計(jì)要求確保鉆頭直徑，并定期檢復(fù)核鉆頭直徑，以保證孔徑達(dá)到要求。h、成孔完畢至開始灌砼的時(shí)間，間隔控制在24小時(shí)內(nèi)，每根樁灌砼時(shí)間控制在6小時(shí)之內(nèi)。 、鋼筋籠的制作與吊裝:鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。樁身主筋應(yīng)沿樁周均勻布置。鋼筋籠制作偏差控制范圍為:a、主筋間距±10mm ，b、箍筋間距±20mm ，C、鋼筋籠直徑±10mm ，d、鋼筋籠長(zhǎng)度±100mm 。鋼筋籠采用吊車吊裝的方式，保證鋼筋籠準(zhǔn)確迅速地下入孔內(nèi)，吊放時(shí)嚴(yán)禁碰撞孔壁,不得強(qiáng)行沖放。每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護(hù)塊，每組保護(hù)塊不少于三塊,并均勻分布地焊于

27、同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度達(dá)50mm。鋼筋籠放入后要盡快澆筑混凝土，并連續(xù)施工，確保混凝土的強(qiáng)度和密實(shí)性滿足要求。鋼筋籠全部安裝入孔后，根據(jù)地面標(biāo)高、籠頂標(biāo)高選擇合適長(zhǎng)度、合適強(qiáng)度的鋼筋做吊筋，將鋼籠進(jìn)行居中固定，避免鋼籠下沉和砼灌注時(shí)出現(xiàn)上浮。、清孔措施:清孔分兩次進(jìn)行，第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進(jìn)行。清孔時(shí)先將鉆頭提離孔底1.0m左右，邊慢速空轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，邊輸入比重為 1.251.35的濃泥漿進(jìn)行循環(huán)清孔。必要時(shí)可以通過適當(dāng)提升鉆具對(duì)孔底施以不太劇烈的攪動(dòng)，以充分破碎孔內(nèi)泥塊,使之盡可能充分排出孔外。第二次清孔是在灌漿導(dǎo)管安裝完畢后，利用灌漿導(dǎo)管進(jìn)

28、行正循環(huán)清孔。清孔時(shí)輸入孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15以下，一般在清孔30min以上，測(cè)試孔底沉渣,待工程樁沉渣厚度W10cm，且得到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，停止清孔，準(zhǔn)備灌注。、混凝土灌注:下灌砼導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm左右。混凝土采用商品砼，砼級(jí)配按設(shè)計(jì)要求。初灌方量嚴(yán)格把握，確保初灌砼將導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時(shí)應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時(shí)對(duì)鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。砼灌注過程中，始終保證導(dǎo)管埋入砼中 2米以上，拆卸導(dǎo)管時(shí)嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出砼面。當(dāng)砼灌注達(dá)到規(guī)定標(biāo)高時(shí)，經(jīng)測(cè)定確認(rèn)符合要求后方可停止灌

29、注。灌注結(jié)束起拔導(dǎo)管時(shí),適當(dāng)?shù)乩脤?dǎo)管插搗樁頂，保證樁頂?shù)拿軐?shí)性。整個(gè)灌注過程應(yīng)連續(xù)并及時(shí)填寫灌注原始記錄表。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護(hù)筒,清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作,保持場(chǎng)地整潔。 、坍落度測(cè)試和試塊制作坍落度測(cè)試用標(biāo)準(zhǔn)的坍落度儀測(cè)定,每根樁測(cè)定次數(shù)不少于1次。每根樁做試塊一組（每組三塊），試塊規(guī)格為10 X10 xiOcm ,試塊制作時(shí)準(zhǔn)確記錄日期、樁號(hào)、取樣位置。24小時(shí)后拆模，放入養(yǎng)護(hù)池內(nèi)養(yǎng)護(hù)（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7天），水溫控制在20 C±3 C。坍落度測(cè)試和試塊制作由專人負(fù)責(zé)，并有原始記錄。 、立柱樁格構(gòu)柱的制作安裝工序：下料一一拼焊一一校正一一與砼灌注

30、樁鋼筋籠拼接一一插入砼灌注樁內(nèi)一一固 定后灌注砼。格構(gòu)柱米用4根140 X12角鐵和鐵板連接而成，施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙內(nèi)容（標(biāo)咼、長(zhǎng)度尺寸、型號(hào)規(guī)格等）下料，四周連接板規(guī)格、間距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接時(shí)，采用對(duì)角跳焊, 以防角鋼變型形。鋼格構(gòu)柱焊接好后，應(yīng)進(jìn)行插入前的校正，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可與灌注樁鋼筋 電焊連接，然后插入灌注樁內(nèi)。插入機(jī)械選用灌注樁機(jī)自身吊起格構(gòu)樁，與鋼筋籠同時(shí)下放 至灌注樁的成孔內(nèi)，并控制好立柱的垂直度和插入深度、標(biāo)高等。固定牢固后，才能灌注砼。 、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機(jī)連續(xù)作業(yè)形式， 鉆孔樁與樁鄰樁中心距達(dá)不到 4d以上安全距離時(shí)，必須跳孔施工，防止穿（串

31、）孔事故發(fā)生。已完工樁號(hào)應(yīng)及時(shí)在圖上標(biāo)出，并經(jīng)常對(duì)照樁位布 置圖進(jìn)行校核，避免錯(cuò)號(hào)和漏樁的發(fā)生。©泥漿排污管理:a、根據(jù)施工進(jìn)度及機(jī)械臺(tái)數(shù)計(jì)算，每日以5根樁計(jì)算,每臺(tái)樁機(jī)配備2只泥漿箱40m3左右。b、為保證場(chǎng)地內(nèi)文明生產(chǎn)，防止泥漿外漏影響正常生產(chǎn)，除在場(chǎng)地內(nèi)布置主要排污的之外,每個(gè)樁孔在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)應(yīng)考慮樁孔與排污溝的連通確保3PN泵翻漿順利。C、場(chǎng)地設(shè)專職排污人員，并每機(jī)臺(tái)亦有專職人員以便于指揮，統(tǒng)一管理，并實(shí)行包干，以便做到排污有人抓，各臺(tái)機(jī)如排污系統(tǒng)不完善者，不允許開機(jī)施工。d、場(chǎng)地排水:場(chǎng)地排水為保證場(chǎng)地內(nèi)正常施工，在場(chǎng)地四周邊挖集水溝，以使引至集水坑，用水泵排出 場(chǎng)外。C、

32、應(yīng)急糾正措施成孔事故的處理: 、在成孔中如發(fā)生鉆桿中斷、鉆桿脫扣或由于操作員不小心把各種鐵件工具掉入孔內(nèi)等事 故發(fā)生，可使用特制的單臂打撈鉤處理斷、脫事故，采用“成孔落物法或鋼絲繩鉆頭打撈法” 處理孔內(nèi)事故。、由于鉆機(jī)安裝不水平，鉆具剛度小，地層軟硬不均勻、鉆頭形狀不對(duì)稱、操作時(shí)易斜地 層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在鉆進(jìn)過程中應(yīng)能及時(shí)察覺。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴(kuò)孔糾斜”。成樁事故: 、下導(dǎo)管時(shí)，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可用特制的卡式或倒刺式打撈套打撈。、導(dǎo)管堵塞是由于導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使砼預(yù)制球塞通不過;二是砼品質(zhì)差，混有大塊石、卷曲的鐵絲或碎布片、水泥袋等造成堵球事故發(fā)生;三

33、是管底距孔底過近;發(fā)生上述堵球事故時(shí)，可把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，再根據(jù)孔內(nèi)情況重新掃孔，采用水灰比0.5的水泥漿替漿后，重新進(jìn)行沖球灌注砼。鋼筋籠上浮:造成浮籠的原因很多，主要為砼面上升進(jìn)入鋼筋底部時(shí)埋管深度太大；抑或由于灌注時(shí) 間過長(zhǎng)砼已初凝；或清孔不徹底造成浮籠。處理方法：在砼面即將進(jìn)入籠底端時(shí)，取規(guī)程 規(guī)定埋管深度的下限值控制埋管深度。縮短灌注時(shí)間。清孔要徹底。即可基本解決此類 事故發(fā)生。凝管事故:在水下砼灌注樁時(shí)，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時(shí)，其補(bǔ)救辦法是用特制 的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進(jìn)行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓

34、水泥漿的二元砼補(bǔ)澆法把樁澆到自然地坪。養(yǎng)護(hù)15天后,進(jìn)行低應(yīng)變預(yù)測(cè)，如測(cè)試后為m類樁，應(yīng)在施工過程請(qǐng)示設(shè)計(jì)院后進(jìn)行補(bǔ)樁。D、質(zhì)量管理措施鉆孔灌注樁屬隱蔽性工程，哪一個(gè)環(huán)節(jié)、哪一個(gè)方面出了問題，勢(shì)必影響整根樁的質(zhì)量。所以，抓質(zhì)量只能貫穿于整個(gè)施工過程，防患于未然。質(zhì)量的好壞不僅取決于技術(shù)水平，還 取決于執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的程度，即體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理意識(shí)和過程監(jiān)控管理水平。首先是思想上對(duì)質(zhì)量意識(shí)的認(rèn)識(shí)。從項(xiàng)目班子到機(jī)臺(tái)輔助工，都應(yīng)認(rèn)識(shí)到工程質(zhì)量是百 年大計(jì)。嚴(yán)格執(zhí)行工序管理，接受業(yè)主、監(jiān)理的檢查、監(jiān)督，保證質(zhì)量施工是企業(yè)的起碼職 業(yè)道德。成孔方面：開孔前的對(duì)中、調(diào)平，不同地層的鉆進(jìn)參數(shù)，深部鉆壓選擇，

35、以及全孔段的 泥漿性能;砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導(dǎo)管埋深。同時(shí)，一方面盡 量避免在交通高峰期進(jìn)行砼灌注，另一方面應(yīng)特別注意商品砼攪拌車運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，防止因交通高峰期堵車造成砼灌注不連續(xù)，以及砼因沿途隔置時(shí)間長(zhǎng)而初凝，造成堵管，所以要求 每根樁灌注時(shí)商品砼供料車應(yīng)一次全部到位，否則嚴(yán)禁開灌。這要求商品砼供應(yīng)商運(yùn)輸車輛 要充足，而且要辦理夜間通行證，并與相關(guān)部門辦好協(xié)調(diào)手續(xù)。另外應(yīng)根據(jù)市區(qū)交通情況切實(shí)搞好商品砼車輛的行駛路線，防止交通堵塞，并應(yīng)有砼運(yùn)輸備用車輛。各個(gè)工序?qū)嵭邪嘟M自檢、質(zhì)檢員復(fù)檢、技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢的原則。如有工序不合格，將處以 經(jīng)濟(jì)處罰，情節(jié)嚴(yán)重者降職直至停職

36、反省。嚴(yán)格執(zhí)行“凡上道工序未驗(yàn)收，嚴(yán)禁進(jìn)入下道工 序施工”的原則。另外，在開鉆前，應(yīng)將試成孔的情況及層位結(jié)構(gòu)變化結(jié)合設(shè)計(jì)施工要求對(duì)施工人員進(jìn)行全面技術(shù)交底，根據(jù)試成孔情況調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，并將技術(shù)指標(biāo)、鉆進(jìn)參數(shù)掛在鉆機(jī)上。同時(shí) 認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)總結(jié)，指導(dǎo)階段性施工。E原材料質(zhì)量保證措施本工程施工使用的鋼筋及電焊條必須由具有一定生產(chǎn)規(guī)模的廠家供應(yīng)，外地廠家應(yīng)有進(jìn) 滬準(zhǔn)用證，進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)保書，并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試合格后才能使用。（二）、2 x©700攪拌樁施工1、施工參數(shù)（1 ）、深層攪拌樁施工嚴(yán)格按中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)軟土地基深層攪拌加固法技術(shù)規(guī)程YBJ225-9

37、1執(zhí)行。(2 )、采用雙頭深層攪拌樁（2 X700），每根樁有效截面積為0.71m2。(3 )、樁身水泥摻入量：13 %。采用二噴三攪工藝(4 )、(5 )、水泥標(biāo)號(hào)：P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。確保水泥新鮮、干燥，無結(jié)塊現(xiàn)象。泵量70升/min，水灰比0.55，噴漿提升速度為0.5m/min，鉆頭每轉(zhuǎn)一圈提升（或 下沉)量以1cm 1.5cm為宜，最后一次提升攪拌宜采用慢速提升， 當(dāng)噴漿口達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí), 宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實(shí)。(6)、攪拌樁施工時(shí)，每臺(tái)班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm

38、。(7)、定位：先用經(jīng)緯儀確定攪拌樁的內(nèi)外邊線及第一根樁中心位置，放樣誤差W2cm。然后每隔20根樁復(fù)核樁位一次。樁位偏差均保證W 5cm，同時(shí)，在施工過程中隨時(shí)調(diào)整機(jī)架垂直度，確保其偏差W 1/100。(8)、搭接施工的相臨樁間隔時(shí)間小于12小時(shí)，若因特殊原因造成搭接時(shí)間超過去12小時(shí),應(yīng)對(duì)最后一根樁先進(jìn)行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接；如間歇時(shí)間太長(zhǎng)超過24小時(shí)與一根 樁無法搭接時(shí)，須采取局部補(bǔ)樁或注漿措施，補(bǔ)樁應(yīng)與無法正常搭接的樁數(shù)和深度相同。(9 )、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于1cm。2、工程量名稱樁徑截面積樁長(zhǎng)數(shù)量備注雙軸攪拌樁17000.7

39、1131328水泥13%雙軸攪拌樁27000.7161505水泥13%雙軸攪拌樁37000.7142070水泥13%3、施工工藝(二噴三攪)場(chǎng)地平整-開挖槽溝-樁位放樣-鉆機(jī)就位-預(yù)攪下沉-噴漿攪拌提升-重復(fù)攪拌下沉 -二次噴漿攪拌提升-三次復(fù)攪下沉提升-清洗-移位施工準(zhǔn)備:A、施工前會(huì)同建設(shè)單位測(cè)放軸線，確定標(biāo)高，辦好簽證手續(xù)。B、施工前要求建設(shè)單位必須平整好場(chǎng)地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。C、施工前，樁機(jī)機(jī)組人員應(yīng)檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各線、管是否暢通。（2）、圍護(hù)止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程:樁機(jī)定位誤差不超過5cm至樁底標(biāo)高至樁頂標(biāo)高下鉆成孔提升灌漿下沉

40、復(fù)攪垂直度較正（一攪）（一噴）（二攪）至樁底標(biāo)咼提升噴漿下沉復(fù)攪樁機(jī)移位（三攪）（二噴）第一次噴漿攪拌提升卜第二次攪拌下沉1f第二次噴賁漿攪拌提升卜T深層攪拌樁施工工藝流程圖(3)施工工序:、定位A、按照圍護(hù)樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機(jī)械、水泥等材料的堆放位置;B、施工場(chǎng)地基本要平整，樁位按設(shè)計(jì)布置放線定位，測(cè)量好，按標(biāo)高開設(shè)排水溝;C、每根樁施工前，都要從兩個(gè)互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。、開機(jī)后應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。A、鉆機(jī)下鉆成孔時(shí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高， 在施工時(shí)每隔一段距離將水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至基槽邊， 設(shè)立 臨時(shí)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)，

41、在施工時(shí)用水準(zhǔn)尺將標(biāo)高引至機(jī)上以保證攪拌樁的標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。B、鉆桿下鉆時(shí)不得用水沖，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時(shí)，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計(jì)入水泥摻量?jī)?nèi)。C、如提升攪拌時(shí)遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。D、水泥漿攪拌后應(yīng)一次壓完。E第一次下鉆速度不大于 0.5米/分。提升攪拌時(shí)速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度為每米2分鐘，最快不得超過0.5米/分。復(fù)攪下沉和提升速度不大于0.5米/分。（必須三攪二噴。）F、在提升灌漿時(shí)因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機(jī)時(shí)要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿，確保樁體連接。G、樁體搭接施工一般

42、不超過12小時(shí)。在施工搭接樁時(shí)，必須定準(zhǔn)樁位，下鉆成孔時(shí)必須放慢速度保證搭接。H、施工時(shí)須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題必須提起按設(shè)計(jì)要求重新施打。I、坑內(nèi)水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應(yīng)避開工程樁，但總數(shù)不變，若缺失應(yīng)增加注漿點(diǎn)。K、坑內(nèi)加固時(shí)，我方通過監(jiān)測(cè)報(bào)告的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)施工速度。、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿 液。、取樣：在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，輕輕填入7.07 X7.07 X7.07cm的模具中有濕度玻璃板覆蓋，在室溫20度，相對(duì)濕度80%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，然后進(jìn)行不同齡期的強(qiáng)度試 驗(yàn)，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4

43、、攪拌樁施工質(zhì)量措施(1 )、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于± 5cm，樁身垂直度按設(shè)計(jì)要求，誤差不大于1/200樁長(zhǎng)。施工前嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進(jìn)行定位放樣。(2)、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。(3)、施工前對(duì)攪拌樁進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(4)、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進(jìn)行校核。(5)、場(chǎng)地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時(shí)間，盡量保證施工的連續(xù)性。(6 )、

44、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥,對(duì)每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。(7 )、在施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記,控制樁長(zhǎng)不得小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)。(8)、我單位已做好技術(shù)交底工作，并派專職測(cè)量員到現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)復(fù)測(cè)標(biāo)高。5、止水帷幕施工冷縫處理10cm左右。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護(hù)樁外側(cè)補(bǔ)攪素樁方案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭接厚度約6、滲漏水處理在整個(gè)基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場(chǎng)小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密 切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點(diǎn)，及時(shí)進(jìn)行封堵。具體采用以下方法補(bǔ)漏。雙液注漿:A、配制化學(xué)漿液。B、將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥

45、漿送入貯漿桶內(nèi)備用。C、注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵，通過2臺(tái)注漿泵2條管路同時(shí)接 上丫型接頭從H 口混合注入孔底 被加固的土體部位。D、注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。7、確保樁身強(qiáng)度和均勻性要求做到:(1 )、由于機(jī)器設(shè)備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計(jì)量器具，所以采用人工控制，嚴(yán)格控 制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時(shí)檢查水泥漿的 比重。土充分破碎有利于水泥(2 )、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 漿與土均勻拌和。(3 )、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應(yīng) 有攪拌設(shè)備。(4 )、壓漿階段輸漿

46、管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿 夾心層。(5)、發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿，等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。8、質(zhì)量檢驗(yàn)方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺(tái)班做一組 7.07 X7.07 X7.07cm3水泥土試塊，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度 試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告及時(shí)提交監(jiān)理與甲方。9、水泥土攪拌樁與水泥土攪拌樁搭接、水泥土攪拌樁施工遇工程樁，施工方法如下:(1)、相鄰水泥土攪拌樁的施工時(shí)間間隔超過10h，噴漿時(shí)要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保

47、證樁搭接強(qiáng)度，水泥摻入量保證為18% 0(2)、如遇到障礙物，處理時(shí)間超過24h，則在第二根樁施工時(shí)減慢提升速度，并在冷縫處補(bǔ)樁，如下圖所示。I補(bǔ)樁'i乂 <<丈丿(三) 、井點(diǎn)降水施工基坑降水基坑采用12 口管井降低地下水?？油獠荚O(shè) 8 口觀測(cè)兼回灌井。管井平面布置圖t 華nt：N HLfc A 10：幵 時(shí)隹2 -J. 4:山削*負(fù)和1片屮骯.U11 樣£1.1：二fclWQhL* I . UiUt I a*41 三財(cái)二萬札 11 吟.譏峠忖占丄止“射=上比于'Mi#曲殍*； W如U占，(1 )、鉆鑿深井采用GPS-10型鉆機(jī)正循環(huán)方法成孔，泥漿護(hù)壁，

48、且不同土層采用不同性能的泥漿護(hù)壁成孔。A井點(diǎn)布置、放樣定位井點(diǎn)布置是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求布設(shè)。B護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)深度一般在1.0米1.2米，如果填土過深或土質(zhì)較差時(shí)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)加深，直至埋入較好 的土層中。C成孔-hiU"三一二Jy .K”，少，會(huì)驚參，2:壬,Hall*41沁 *丄 工L 叮.皂a、鉆機(jī)就位，必須穩(wěn)固、水平，保證孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于b、采用直徑750mm 的鉆頭成孔;c、成孔技術(shù)參數(shù)選擇:成孔開始時(shí)，應(yīng)減壓低速成孔，待孔內(nèi)泥漿均勻，泥漿比重達(dá)到保證鉆井深度相應(yīng)設(shè)計(jì)標(biāo)高;在粘土層中成孔時(shí)，泥漿控制在1.101.20左右，在粉砂層、廈丄咼*赳1/100 ；1.1

49、以上，開始進(jìn)尺;.一 一厲片<,11戶節(jié)!>. .-Cwt. d A軾十1 T«¥>i*EtfF易塌孔層中成孔時(shí)，泥漿比重在1.21.3左右;在成孔容易縮頸的土層中，采用比重大（1.21.3 ）的泥漿;清孔當(dāng)成孔到孔底標(biāo)高后，進(jìn)行清孔，時(shí)間一般不少于60分鐘,將孔內(nèi)粘稠泥漿清出。2、埋設(shè)井管和濾頭、回填、洗井a(chǎn)下管應(yīng)校驗(yàn)井管長(zhǎng)度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管時(shí)，先安裝濾頭，再 安裝井管，并在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。本工程所采用的為直徑 315PVC波紋管。b回填采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當(dāng)送入的水從

50、孔中返回時(shí)，即可快速均勻的 沿著井管四周投入礫料。這樣礫料中的雜質(zhì)和細(xì)礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用粗砂。礫料回填至距孔口 6.0m處，改用粘土在井管外側(cè)孔內(nèi)填實(shí)，保證不漏氣。c洗井洗井必須在下管填礫料后及時(shí)進(jìn)行，洗井后孔口返漿應(yīng)基本達(dá)到清水要求。3、深井泵安裝1）安裝前須檢查電機(jī)和泵體，確認(rèn)完好無誤后方可安裝2）施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣3）調(diào)整好泵軸向間隙，保證運(yùn)行可靠；4）安裝完畢，須進(jìn)行試運(yùn)行，有不正?，F(xiàn)象必須及時(shí)排除5）泵進(jìn)出水須調(diào)節(jié)好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開機(jī)后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機(jī)。4、管路系統(tǒng)布設(shè)1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，為方便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時(shí)

51、，管路可移動(dòng)。詳見基坑 排水系統(tǒng)圖（附后）。5、降水運(yùn)行管理1）根據(jù)觀測(cè)井水位觀測(cè)情況確定降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔，控制泵抽汲能力;2）安排三班人員日夜值班進(jìn)行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄;7天，基坑方可3）成井后，開挖到第二層土?xí)r開始有組織的降水，坑中坑部位一般至少需要持續(xù)降水 開挖;2-3 米。4）開挖至坑底時(shí)，地下水位應(yīng)在坑底以下1.0米左右；降水井內(nèi)水位低于坑底標(biāo)高5、井管拆除挖土至基坑底標(biāo)高，降水至坑底下 0.51.0m左右后，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達(dá)到一定強(qiáng)度，并根據(jù)觀測(cè)井的降水資料，澆筑筏板砼時(shí)，根據(jù)實(shí)際出水情況，經(jīng)設(shè)計(jì)方同意后方可停止降水，其余降水井用27

52、3鋼管接出筏板，如下圖所示。待上部重量大于下部的浮力為原則，經(jīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)院同意后組織封井。封井的順序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井從基坑中間向四周均勻?qū)ΨQ一個(gè)一個(gè)的封井。詳見封井大樣圖:20厚鋼蓋板273*5鋼管止水環(huán)墊層填充砼標(biāo)號(hào)同底板底板A -麻絲加油膏縫隙填實(shí)填充沙石降水井濾管!（6 ）、降水運(yùn)行管理1）根據(jù)觀測(cè)水位觀測(cè)情況確定降水井排水時(shí)間和時(shí)間間隔，控制泵抽汲能力;2）安排三班人員日夜值班進(jìn)行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄;3）開挖至坑底時(shí)，地下水位應(yīng)在坑底以下0.51.0米之間;4）因地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主及監(jiān)理匯報(bào)情況。（五八鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁擋土+雙軸水泥攪拌樁止水帷幕，內(nèi)置一道鋼