水泥混凝土路面專項施工方案計劃

1、.2013年沙坪壩區(qū)農(nóng)村公路聯(lián)網(wǎng)工程鳳凰鎮(zhèn)胡南壩村花木基地公路（鳳蛇路）工程編制人：程江輝審核人：何光容重慶市黔江區(qū)輝宇建設(shè)有限責(zé)任公司2014年2月水泥混凝土路面專項施工方案路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多，工序多而復(fù)雜，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設(shè)計、 試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設(shè)備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等, 都直接影響路面工程的質(zhì)量。水泥混凝土路面具有強(qiáng)度高，穩(wěn)定性好、耐久 性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護(hù)費(fèi)用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點(diǎn)。因而要保 證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要精心設(shè)計，還要精心施工, 在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)

2、量。一、原材料的選擇(1) 水泥：進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進(jìn)場。水泥進(jìn)場后，應(yīng)堆放整齊，不同標(biāo)號水泥應(yīng)分別堆放并標(biāo)識，不得 混合堆放。在運(yùn)輸及保管過程中，應(yīng)注意防水、防潮，超過保質(zhì)期(一般為 三個月)或受潮水泥，必須經(jīng)過試驗決定其是否可用或降低標(biāo)準(zhǔn)使用，結(jié)塊 水泥不得使用。(2) 砂：應(yīng)采用符合規(guī)定級配、細(xì)度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當(dāng)無法取得粗、中砂時，經(jīng)配合比試驗可行，亦可采用泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細(xì)砂，注意 合理選用砂率。(3) 碎石：應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm;

3、碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆 粒和片狀顆粒。(4) 外加劑：在必要情況下選用外加劑如減水劑、流化劑等，均能提 高新拌混凝土的工作性，提高強(qiáng)度及耐久性。(5) 水：潔凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。二、施工準(zhǔn)備(1) 選擇合適的拌和場地，要求運(yùn)送混合料的運(yùn)距盡量短，水、電等方便，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機(jī)和砂、石堆放點(diǎn)，并能搭建水 泥庫房等。(2) 進(jìn)行原材料試驗和混凝土配合比設(shè)計。(3) 混凝土攤鋪前，對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整 修、補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土

4、底部水分被 干燥基層吸去。三、路面施工(1)測量放樣根據(jù)設(shè)計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn) 點(diǎn)，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。 混凝土攤鋪過程中，要做到勤測、 勤校、及時糾偏。(2)支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板, 模板高度與路面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板 頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗，嚴(yán)格控 制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而不走樣, 如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土 振搗

5、時漏漿。支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆 模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料 薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保 證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實度。(3) 混凝土混合料的準(zhǔn)備拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn) 確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、 石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按 照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊 攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性

6、能和拌和物的和易性確 定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應(yīng)先用適量 的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。四、混合料運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸用手推車、翻斗車。運(yùn)送時，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免 漏漿，并應(yīng)防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運(yùn)輸時間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑 時的卸料高度不應(yīng)大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要及時 用水沖洗干凈。五、攤鋪混凝土運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工 找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散, 然后

7、用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混 合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混 凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計高度的10%左右。施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi), 可將已搗實的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù) 鋪筑；如停工1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑, 設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。六、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再 用功率不小于2.2KW的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，

8、且振搗時應(yīng)重疊10 20cm,然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并 泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜 少于30S,插入式不宜小于20S。當(dāng)混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm,上層混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗 器的移動間距不宜大于其使用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土

9、拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物, 嚴(yán)禁用純砂漿。沒有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其 兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的 依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的 混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實。為了使混凝土 表面更加平整密實，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面 的效果。七、接縫施工(1) 縱向施工縫縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，先把拉桿長 度對半大致穩(wěn)住，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿 位置一定要安放準(zhǔn)確。(2) 橫向縮縫橫

10、向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度 而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工 時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗進(jìn)行試切后決定。(3)脹縫先澆筑脹縫一側(cè)混凝土，取走脹縫模板后，再澆另一側(cè)混凝土，鋼筋支 架澆在混凝土內(nèi)。壓縫板條使用前應(yīng)涂廢機(jī)油或其它潤滑油，在混凝土振搗 后，先抽動一下，而后最遲在終凝前將壓縫板條抽出，抽出時，用木板條壓 住兩側(cè)混凝土，然后輕輕抽出壓縫板條，再用鐵模板將兩側(cè)混凝土抹平整。(4) 橫向施工縫每日施工終了必須設(shè)置橫向施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在 脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。(5)填縫般在養(yǎng)護(hù)期滿后

11、要及時填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多 孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。八、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好壞，可直接影響到平整度、粗 糙度和抗磨性能，混凝土終凝前必須收水抹面。抹面前，先清邊整縫，清除 粘漿，修實掉邊、缺角。抹面一般用小型電動磨面機(jī)，先裝上圓盤進(jìn)行粗光, 再裝上細(xì)抹葉片精光。操作時來回抹平，操作人員來回抹面重疊一部分，初 步抹面需在混凝土整平后10分鐘進(jìn)行。抹面機(jī)抹平后，有時再用拖光帶橫 向輕輕拖拉幾次。抹面后，當(dāng)用食指稍微加壓按下能出現(xiàn) 2mm左右深度的凹痕

12、時，即為 最佳拉毛時間，拉毛深度12mm。拉毛時，拉紋器靠住模板，順橫坡方向 進(jìn)行，一次進(jìn)行中，中途不得停留，這樣拉毛紋理順暢美觀且形成溝通的溝 槽而利于排水。九、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或 濕麻袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)時應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨 或大風(fēng)時，要及時覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻 袋濕潤。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80%以上，此時可撤掉草墊或濕 麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù) 23天。十、拆模拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng) 并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。卜一、夏季施工夏季施工時為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施:(1)根據(jù)運(yùn)距、氣溫、日照的大小決定，一般在 30 C氣溫下，要保持氣溫20C的坍落度，要增加單位用水量 47Kg。(2)攤鋪、振搗、收水抹面與養(yǎng)護(hù)各道工序應(yīng)銜接緊湊，盡可能縮短施 工時間。(3)在已攤鋪好的路面上，應(yīng)盡量搭設(shè)涼棚，避免表面烈日暴曬。(4) 在收水抹面時，因表面過分干燥而無法操作的情況下允許灑水少量