溢流堰面施工專項(xiàng)計(jì)劃組織計(jì)劃

1、- 2 -目錄第一章 第二章 第三章3.13.23.33.33.4第四章4.14.24.34.44.54.64.74.8第五章5.15.25.35.45.5第六章6.16.26.3第七章7.1第八章8.18.2工程概括 . 編制依據(jù) . 施工部署 . 總體施工部署 施工流程 混凝土最大澆筑塊入倉能力分析 人員組織準(zhǔn)備 施工放線 溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工 . 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 養(yǎng)護(hù) 施工縫及壩體伸縮縫處理 止水安裝 預(yù)埋插筋施工 二期閘槽埋件施工 施工技術(shù)及突發(fā)情況處理措施 . 大體積混凝土施工溫度控制措施 高溫天氣施工技術(shù)保證措施 . 雨天施工技術(shù)保證措施 施工用電保證措施 施工機(jī)械

2、保證措施 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量控制 . 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量保證體系 質(zhì)量控制措施 安全保障措施 . 施工安全施工措施 文明施工 . 施工現(xiàn)場場容 施工現(xiàn)場料具管理 - 11 - 15 - 19 - 20 - 20 - 20 - 21 - 22 - 22 - 23 - 24 - 25 - 26 - 26 - 26 - 26 - 27 - 30 - 30 - 31 - 31 - 32 -第九章 施工計(jì)劃安排 . - 32 -第一章工程概括南鄭縣云河水利水電樞紐工程主要由攔河壩、放水（沖砂）底孔、壩后電站 和升壓站等組成，系由云河龍門埡（即漾家河上段）筑壩引水，向濂水河紅寺壩 灌區(qū)補(bǔ)水并結(jié)合發(fā)電的?。?）

3、型跨流域引水綜合利用的混凝土碾壓重力壩工程。攔河壩壩頂咼程893.0m,壩底咼程830.0m,最大壩咼63.0m,最大底寬56.5m, 最大底長74m壩頂寬度7.0m,壩頂長度146.4m。溢流堰面位于3#、4#壩段，每段溢流面26m寬，溢流面與非溢流面銜接處 設(shè)有導(dǎo)墻，寬2米，溢流壩段共設(shè)6個(gè)閘墩，5孔堰面，每孔堰面寬度為8m閘 墩寬2m,高14.6m。堰面最低點(diǎn)高程為 852,堰頂高程為 884.40 ,整個(gè)溢流 面面層及閘墩均為 G840W8F15（抗沖耐磨混凝土。第二章編制依據(jù)1、水工混凝土施工規(guī)范SL677-2014;2、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 DL/T5100-2014;3、水工

4、混凝土試驗(yàn)規(guī)程SL352-2006;4、水工混凝土鋼筋施工規(guī)范 DL/T 5169-2013 ;5、混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50107-20106、混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2006;7、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20158、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GBJ50164-2011;9、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-200710、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范JGJ18-2012;11、粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB/T 50146-2014 ;12、南鄭縣云河水利水電樞紐工程溢流面、閘墩施工圖紙13、南鄭縣云河水利水電樞紐工程施工組織設(shè)計(jì)14、南鄭縣云河水利水電樞紐工程大壩混凝土施

5、工技術(shù)要求第三章 施工部署3.1 總體施工部署本次溢流面施工按兩個(gè)溢流壩單個(gè)壩段依次施工，先施工4#壩段，隨后進(jìn)行 3#壩段施工。依據(jù)施工圖紙：單個(gè)溢流壩段寬26 米，主要由下游弧形挑檐、中部弧形面、上部直線段、溢流堰頂?shù)冉M成?？紤]我部拌合站生產(chǎn)能力、 運(yùn)輸距離、入倉方式等現(xiàn)場條件限制，綜合考慮溢流壩分九塊分層澆筑施工，分層厚度 0.5 米，分塊連接部位設(shè)施工縫， 施工縫處理方式為安設(shè)鍍鋅鐵皮止水，結(jié)合面鑿毛處理。分塊施工縫位置： 下游弧面以下底部 1.5 米高沿垂直壩軸線劃分為兩塊兩步施工，單塊寬度 13米，長 24米；下游弧面挑檐部位整體一步施工； 中部弧面及上部直線段施工分四步施工， 溢

6、流堰頂分兩步施工。閘墩及導(dǎo)墻施工在溢流面之后依次施工， 導(dǎo)墻施工分 4塊施工，導(dǎo)墻混凝土強(qiáng)度為C25,單個(gè)閘墩分3次進(jìn)行，閘墩混凝土強(qiáng)度為C4（。溢流面與碾壓混凝土銜接安設(shè)25插筋，插筋深入碾壓混凝土1.5m，縱橫間距間距1.5m,插筋填縫采用錨固劑錨固，堰面主筋、分布筋均為18 鋼筋，間距為25cm堰面保護(hù)層厚度為6cm鋼筋接頭均采用焊接接頭。挑檐處設(shè)防沖刷護(hù)角鋼板，深入兩側(cè)導(dǎo)墻內(nèi) 0.5 米，溢流壩 3#、 4#壩段永久伸縮縫內(nèi)設(shè) 654型橡膠止水帶、紫銅止水帶。導(dǎo)墻及閘墩主筋均為25鋼筋，分布筋均為18鋼筋，間距均為25cm混凝土保護(hù)層厚度為5cm鋼筋接頭均采用焊接接頭。3.2 施工流程

7、3.3混凝土最大澆筑塊入倉能力分析溢流堰面、閘墩及二期混凝土均為 C40二級(jí)配（低堿水泥），導(dǎo)墻部位為C25 二級(jí)配混凝土。溢流面每壩段總方量6011n3，每座邊墩方量為570nS （共2座）、每座中墩方量為1140n3 （共4座），每座導(dǎo)墻方量為373n3 （共2座）。因溢流面下游弧形部位大體積混凝土方量最大，澆筑強(qiáng)度最高，固只需考慮生產(chǎn)能力及澆筑能力滿足溢流面內(nèi)最大倉面澆筑滿足施工需求即可。我部的拌合站為山東天申HZS270 4.5方，采用10m砼罐車運(yùn)輸砼，拌合系 統(tǒng)每盤為3n3,拌制時(shí)間2分鐘，砼罐車容量9n3,即每罐車拌制三盤時(shí)間為 6 分鐘，即砼生產(chǎn)能力90n3/h。采用3輛砼罐車

8、+汽車泵泵送+溜槽等入倉方式滿 足施工要求。經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)報(bào)告得出下午五點(diǎn)至次日十點(diǎn)混凝土初凝時(shí)間為3小時(shí)左右，上午十點(diǎn)至下午五點(diǎn)混凝土初凝時(shí)間為 2小時(shí)左右。方案一：溢流壩下游弧線段一次澆筑施工，溢流面弧形段最大長度25.8m,寬26m每層鋪料最大厚度為0.5m;澆筑最大高度4.06m，最小高度2m單層最按初凝時(shí)間3小時(shí)考慮，單層入倉強(qiáng)度=335.92m3/3h=111.97m3/h >90n3/h ,不滿足澆筑強(qiáng)度要求。方案二：溢流面下游弧形部位分成鋪料最大厚度為0.5m,單層澆筑方量倉；3#倉自上游至下游施工，施工高度3次施工，1#長24.24m,寬13米，每層24.24mX 13m

9、x 0.5m=157.56nB, 2#倉同 1#50cm,施工至弧形段最低點(diǎn)支立模板,下游挑檐部位繼續(xù)，下游段最大長 11.1m，寬26m單層最大方量11.1mX26mx 0.5m=144.3n3。按初凝時(shí)間3小時(shí)考慮，1#、2#單層入倉強(qiáng)度=157.56m3/3h=52.52m3/h < 90m 3/h , 3#單層入倉強(qiáng)度=144.3m3/3h=48.1m3/h <90mB/h，均滿足澆筑強(qiáng)度要求。通過對(duì)單層的澆筑強(qiáng)度分析，單層的澆筑時(shí)間不超過3小時(shí)，我部決定采用 方案二分塊澆筑的方式，第一、二倉，順?biāo)鞣较蜷L24.24m,寬13m澆筑高度1.5m,第三倉順?biāo)鞣较蜷L11.1m

10、,寬26m澆筑高度0.54m,其他倉位混凝土方 量且小于溢流面弧線段，完全滿足混凝土的澆筑強(qiáng)度（混凝土分塊見附圖）。3.3人員組織準(zhǔn)備為保證結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備 和施工人員，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況， 及時(shí)制定出相應(yīng)有效措 施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)工作內(nèi)容1測量工1測量放樣3壓風(fēng)工2壓風(fēng)機(jī)操作4電工2電線架設(shè)、維護(hù)1修理工1機(jī)械維修2木工10立模3鋼筋工12鋼筋加工、安裝4澆筑工20混凝土澆筑5砼攪拌運(yùn)輸車6混凝土及骨料運(yùn)輸6拌和樓運(yùn)轉(zhuǎn)人員5混凝土拌和7試驗(yàn)人員4試驗(yàn)8施工技術(shù)人員2技術(shù)、質(zhì)量管理9施工管

11、理人員5施工調(diào)度、工作協(xié)調(diào)10普工10設(shè)備配置計(jì)劃表設(shè)備名稱型號(hào)量數(shù)備注1全站儀TCR7021臺(tái)放樣2手風(fēng)鉆YTP 265臺(tái)鉆插筋孔3自卸汽車6臺(tái)原材料運(yùn)輸4電焊機(jī)5臺(tái)鋼筋焊接5攪拌系統(tǒng)山東天申HZS2701套拌制混凝土6砼攪拌車10m33臺(tái)混凝土入倉7汽車泵30m2臺(tái)混凝土入倉8平板振搗器2臺(tái)混凝土振搗9插入式振搗器ZN503臺(tái)混凝土振搗10插入式振搗器ZN704臺(tái)混凝土振搗11插入式振搗器ZN1002臺(tái)混凝土振搗12鋼筋加工機(jī)械2套加工鋼筋13木工加工機(jī)械2套加工木模板14吊車25T2臺(tái)材料吊裝3.4施工放線施工人員于施工前，由施工技術(shù)人員現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底， 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放樣 出尺寸線，經(jīng)

12、技術(shù)人員勘察無誤后，方可進(jìn)行施工，一切尺寸準(zhǔn)確性以圖紙為主。 施工放線人員必須仔細(xì)熟悉圖紙尺寸要求，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場尺寸與圖紙間存在偏差， 及時(shí)通知技術(shù)人員進(jìn)行確認(rèn)處理。溢流面測量放線方法：施工前測量人員根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙， 采用全站儀放樣 插筋孔位孔位及高程，插筋縱橫距為 1.5m，嚴(yán)格按照施工圖紙對(duì)插筋的下料， 且每排鋼筋必須在同一直線上，溢流面弧形段鋼筋及模板采用全站儀將弧線最高 點(diǎn)、最低點(diǎn)放樁位線，采用18鋼筋在焊接兩側(cè)且同一直線部位，按 50c m間距 在溢流面兩側(cè)放控制線，用紅色記號(hào)筆在鋼筋上標(biāo)出高程，用兩端拉線法控制其 中部的鋼筋高程，采用經(jīng)緯儀及拉線法控制堰面弧形段鋼筋弧度，溢流面中部

13、弧 形面采用自制溢流面曲線相同的弧形框架加以校正。導(dǎo)墻及閘墩測量放線方法：導(dǎo)墻放線時(shí)根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，采用全站儀放樣出水平段、斜面段、垂直段邊角點(diǎn)，并在明顯位置做好標(biāo)記，每隔2m布設(shè)測量點(diǎn)并測量復(fù)核， 中間用拉線法保證鋼筋位置線性， 鋼筋網(wǎng)內(nèi)采用與設(shè)計(jì)圖紙同一 寬度的鋼筋焊接支撐鋼筋網(wǎng)以保證寬度和鋼筋網(wǎng)的支撐。第四章 溢流堰及閘墩結(jié)構(gòu)施工4.1鋼筋工程4.1.1原材料進(jìn)場和堆放鋼筋來源（1）溢流面、導(dǎo)墻及閘墩施工鋼筋采用陜西龍門鋼材生產(chǎn)的18、25鋼筋，采用托板運(yùn)輸車運(yùn)至鋼筋加工廠。（2）鋼筋原材料進(jìn)場進(jìn)場的鋼筋原材料， 必須具備出廠合格證和材料報(bào)告。 收料員認(rèn)真核查產(chǎn)地、 批號(hào)、規(guī)格是否與合

14、格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。鋼筋進(jìn)場按批檢 查驗(yàn)收，重量不大于 60t 。每批鋼筋取 5 根試樣，在同批次的鋼筋中段上切取， 并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。（3）鋼筋堆放 鋼筋堆放場地布置在鋼筋加工廠，用鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)專人管理，并做好防潮，防雨淋措施。（4）鋼筋及焊條材料要求鋼筋：采用HRB40Q及HPB235級(jí)鋼筋。材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼 筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1449及鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋（GB13013。鋼板和型鋼：材質(zhì)應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（GB799-88的規(guī)定， 并有符合國家標(biāo)準(zhǔn)的證明書。預(yù)埋鋼筋： Q235b

15、、 Q345b焊條：采用E43型用于HPB235級(jí)鋼筋，Q235b號(hào)鋼焊接，E50型用于HRB400 級(jí)鋼筋。4.1.2 鋼筋加工本工程鋼筋加工主要是在鋼筋加工場， 先由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核， 后由鋼筋 工按設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)范要求編制鋼筋下料表。 鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè) 計(jì)要求。鋼筋表面必須做到潔凈、無損傷、油漬、漆和鐵銹等，若有在使用前要 清除干凈。帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。鋼筋切斷和彎曲時(shí)要注意長度的準(zhǔn)確， 彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象， 鋼彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。對(duì)于鋼筋不能反復(fù)彎，鋼筋加工的允許偏差要符合下表。 鋼筋加工允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)1受力鋼筋順長度方向全長

16、凈尺寸± 102鋼筋彎起點(diǎn)位置± 203箍筋各部分長度± 5鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放 整齊，使用時(shí)采用鋼筋運(yùn)輸車配合吊車吊運(yùn)送至使用部位。4.1.3鋼筋安裝(1) 準(zhǔn)備工作本次施工鋼筋主要為18、25鋼筋，使用前核對(duì)半成品鋼筋的規(guī)格、尺 寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的扎絲、水泥砂漿墊塊等工具?，F(xiàn)場用25鋼筋做支架用墊竹膠板做平臺(tái)用于材料堆放，鋼筋根據(jù)每倉堰面鋼筋預(yù) 留情況進(jìn)行下料，在鋼筋加工廠加工， 加工好的料掛牌分類堆存，避免錯(cuò)用等情 況發(fā)生。注意保護(hù)，防止雨淋、碰撞、污染等情況的發(fā)生。(2) 堰面鋼筋綁扎插筋

17、施工工序：放線布孔一鉆孑L 插筋孔吹洗一錨固劑填充插 筋安裝一檢查驗(yàn)收鉆孔前根據(jù)施工圖紙測量放線布孔，并做好明顯標(biāo)記，采用YTP-26型手風(fēng)鉆鉆孔，孔徑為© 30mm鉆孔結(jié)束后，先用高壓水洗孔，后用高壓風(fēng)將孔內(nèi)積水 吹凈。插筋施工采用先放至錨固劑，采用人工填充，填充時(shí)錨固劑必須填入距孔底 底部。安插插筋前須檢查插筋的型號(hào)、規(guī)格，插入時(shí)對(duì)插筋采用輕敲的辦法使孔 內(nèi)錨固劑振搗密實(shí)，插筋施工完成后，加強(qiáng)保護(hù)，防止撞擊和擾動(dòng)。為保證孔內(nèi) 砂漿強(qiáng)度達(dá)3.1Mpa以上后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。堰面插筋預(yù)埋及堰面鋼筋網(wǎng)綁扎隨混凝土澆筑施工，碾壓混凝土與溢流堰面 C40常態(tài)混凝土分界線呈臺(tái)階狀，

18、為使兩種混凝土結(jié)合密實(shí)，水平面和垂直面設(shè) 有25插筋，伸入碾壓混凝土 1.5m深，縱橫間距為1.5m，插筋孔縫根據(jù)設(shè)計(jì)要 求進(jìn)行錨固劑填充，齡期24h條件下，錨固劑抗壓強(qiáng)度不小于 60Mpa插筋拉拔 力不小于100KN堰面鋼筋網(wǎng)采用18鋼筋，間距為25cmX25cm插筋與堰面鋼筋網(wǎng)焊接牢 固，并設(shè)有足夠的錨筋固定鋼筋網(wǎng)，堰面保護(hù)層為6cm(3) 閘墩鋼筋綁扎導(dǎo)墻及閘墩鋼筋綁扎前進(jìn)行測量放樣工作， 放出閘墩邊線及門槽中心線， 角 點(diǎn)放設(shè)高程控制樁，閘墩鋼筋為雙排鋼筋，主筋為25鋼筋，分布筋為18鋼筋。鋼筋綁扎前先搭設(shè)腳手架作業(yè)平臺(tái)，先進(jìn)行墩墻鋼筋骨架的綁扎，鋼筋綁扎 時(shí)，用事先制作后的砼保護(hù)塊墊

19、起鋼筋，確保鋼筋保護(hù)層厚度， 閘墩保護(hù)層厚度 為5cm鋼筋骨架施工完畢按設(shè)計(jì)要求的鋼筋間距 25cm進(jìn)行側(cè)面和頂面鋼筋的 綁扎，由于閘墩高度較高，達(dá)14.6米，鋼筋綁扎到一定位置在墩墻厚度2m方向 穿鋼管保持鋼筋整體穩(wěn)定，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確，待鋼筋綁扎完成將鋼管拆除， 閘墩鋼筋接頭為全部焊接， 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況決定采用單面搭接焊接， 焊接長度 不小于 10d。鋼筋安裝時(shí)， 應(yīng)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。鋼筋下面或鋼筋與模板間，應(yīng)設(shè)置數(shù) 量足夠、強(qiáng)度高于構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度、 質(zhì)量合格的砂漿墊塊； 側(cè)面使用的墊塊應(yīng)埋設(shè) 扎絲，并于鋼筋扎緊；所有墊塊互相錯(cuò)開，分散布置。綁扎鋼筋的扎絲應(yīng)切掉多 余部分，不得伸入混凝

20、土保護(hù)層內(nèi)。鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊， 合格后方能施焊。 焊工必須有焊工 考試合格證，并按規(guī)定進(jìn)行焊接操作。 焊接時(shí)為防止鋼筋偏位， 采取吊線方法以 利下道工序施工。鋼筋焊接頭，必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽樣試驗(yàn)， 符合質(zhì)量要求才能交下道工序施工。 鋼筋接頭位置， 必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工 驗(yàn)收規(guī)定錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋綁扎過程必須與安裝水、電管線預(yù)埋、 預(yù)留孔洞密切配 合，避免漏埋返工或任意割斷鋼筋。（4）成型鋼筋驗(yàn)收及保護(hù) 鋼筋綁扎完后，切實(shí)做好自檢、互檢記錄，及時(shí)做好隱蔽驗(yàn)收記錄，簽字手 續(xù)齊全。 鋼筋安裝完成進(jìn)行質(zhì)量檢查， 自檢合格提請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)， 監(jiān)理單位檢驗(yàn)合 格后方可進(jìn)行下

21、一道工序的施工。成品鋼筋架立好以后，要在上架設(shè)臨時(shí)通道，用25鋼筋焊制支架，支架間距為1m上面鋪設(shè)5cm厚木板，施工人員不得在已安裝好鋼筋網(wǎng)片上行走， 防止鋼筋網(wǎng)變形。鋼筋安裝過程中的注意事項(xiàng)：（1）鋼筋安裝前進(jìn)行測量放線，以確保鋼筋位置準(zhǔn)確。（2）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層等按施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行控制。（3）在鋼筋和模板采用短鋼筋支撐以保證位置及保護(hù)層準(zhǔn)確。（4）鋼筋接頭分散布置，符合規(guī)范水工混凝土鋼筋施工規(guī)范DL/T 5169-2013 的要求同一截面錯(cuò)開 50%。（5）堰面鋼筋網(wǎng)需進(jìn)行架立，要保證架立筋的剛度和穩(wěn)定性。（6）鋼筋保持清潔，有油污及泥漿的部位及時(shí)清理干凈。4.2 模板工程

22、4.2.1模板材料（1）溢流面模板施工本工程溢流堰施工模板選用鋼木組合模板，下游立面采用2mK 2m鋼模板拼裝，曲線部位采用P6015型組合模板拼裝（0.3mX1.5m） （0.6 X 1.5m）鋼模板組 合拼裝，上游部位采用2mx2n鋼模拼裝，邊角及鋼模無法拼裝部位根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際 情況用木模板剪裁拼裝，模板在鋼筋網(wǎng)驗(yàn)收通過后進(jìn)行，安裝過程中橫向采用雙 根鋼管間距0.6m固定支撐，豎向模板上采用同溢流面弧度的鋼筋進(jìn)行模板的加 固，模板在使用前先刷隔離劑，堰面曲線部位采用翻模交替施工，模板向前支立每次三塊模板，完成后立即澆筑混凝土，當(dāng)此次澆筑基本封倉后停止?jié)仓?，支力下部模板，?duì)上層達(dá)到初凝的混凝土

23、進(jìn)行壓面收光，然后重復(fù)以上工序直至完成。（2）導(dǎo)墻及閘墩模板施工導(dǎo)墻模板采用2mX 3m鋼模板施工，設(shè)16拉筋，閘墩模板采用鋼框木模， 面板為2cm竹膠板（2X 2.5m），豎架采用雙根鋼管固定支撐，間距 30cm橫架 為雙根鋼管固定支撐，間距60cm直角轉(zhuǎn)角處模板外楞連接采用16拉筋通過長 銷孔與橫架鋼管連接固定，內(nèi)楞連接采用角鋼帖縫螺絲連接緊固。閘墩間隔5米高布置M8鋼絲繩帶M18花籃螺絲，一方面用于調(diào)整模板，一方面用于模板加固 支撐系統(tǒng)，保持模板穩(wěn)固。模板的加工下料尺寸必須符合模板設(shè)計(jì)的尺寸，組拼的板材裁口必須刨邊，否則禁止使用。 翹曲、變形及截面尺寸不足的模板不得使 用。加工組裝板面必

24、須在平整堅(jiān)硬的地面上制作。模板加工完畢，必須經(jīng)過項(xiàng)目部測量技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗(yàn)收后方可使用。模板制作的允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm1鋼模板制作1、模板的長度和寬度；2、模板表面局部不平（用2m直尺檢查）;3、連接配件的孔眼位置。± 2、2、± 12木模板制作：1、模板的長度和寬度； 2、相鄰兩板面咼差；3、平面刨光模板 局部不平（用2m直尺檢查）。±3、 1、 5模板技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （通過收存、檢查進(jìn)場出廠合格證和檢 測報(bào)告來檢驗(yàn)）。任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛等。422模板安裝做好測量放線工作，結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)埋件、止水等隱

25、蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫 處理完畢后準(zhǔn)備模板的安裝。安裝模板前，清除雜物干凈。模板就位時(shí)，如鋼筋 骨架與模板位置發(fā)生沖突，不得硬撬鋼筋。鋼框大模板的安裝，應(yīng)對(duì)汽車吊司機(jī)、 信號(hào)工等模板施工人員進(jìn)行專門安全技術(shù)交底和培訓(xùn)。特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。安裝模板前，必須做好鋼筋、預(yù)埋件、止水帶等隱蔽工程驗(yàn)收工作，上一道 工序不合格，嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序的施工。按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求放樣測量模板的控 制線，首先總體控制各邊線、軸線位置，再由邊線向內(nèi)排尺寸，模板安裝前，要 仔細(xì)檢查模板的加工質(zhì)量，模板的平整度，板面清理干凈，涂刷脫模劑要均勻、 不得漏刷、不得流墜，檢查模板配件是否齊全，鋼筋保護(hù)層定位卡是否符合要求。

26、立外側(cè)模板完畢清除鋼筋內(nèi)雜物，立內(nèi)側(cè)模板同時(shí)穿對(duì)拉螺栓固定，在模板上口 拉通線并吊垂直線找直。調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。模板 安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓、插銷是否緊固，模板拼縫是否嚴(yán)密，加固支 撐的是否松動(dòng)著力點(diǎn)是否穩(wěn)固，對(duì)拉螺栓、鋼楞、支撐的間距，模板的垂直度、 平整度是否符合要求。模板驗(yàn)收完成施工自檢后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下 一道工序施工（1）施工流程：驗(yàn)收模板控制線-模板就位-垂直度調(diào)整-模板固定-模板驗(yàn)收;（2）模板安裝質(zhì)量要求；模板安裝的允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mr）模板安裝：1、相鄰兩板面咼差；22、水平截面內(nèi)部尺寸長度和寬度±

27、; 51平面對(duì)角線± 103、軸線對(duì)設(shè)計(jì)位置基礎(chǔ)± 10墩、墻± 52承重底模上表面咼程± 103預(yù)留孔、洞尺寸及位置10必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2015）及相關(guān)規(guī)范要求。即 "模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受 澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載 " 。（1）主控項(xiàng)目 . 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層板應(yīng)具有承受上層荷載的承 載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 . 在涂刷模板隔離

28、劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足下列要求： . 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi) 不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前， 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。 . 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏。4.2.3 模板安裝注意事項(xiàng)（1）模板安裝完畢及時(shí)進(jìn)行支撐加固系統(tǒng)的安裝搭設(shè)， 仔細(xì)檢查對(duì)拉螺栓、螺絲、鋼絲繩等連接器件是否緊固，確保模板安裝質(zhì)量。（2）模板垂直度控制 . 對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行 復(fù)

29、測，無誤后，方可模板安裝。 . 模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm平整度不超過2mm . 模板就位前，檢查模板位置、鋼筋間距是否滿足要求。（3）澆筑標(biāo)高控制澆筑前放出每層澆筑標(biāo)高控制點(diǎn)， 根據(jù)層高 0.5m 沿模板周邊畫出澆筑標(biāo)線。（4）模板的變形控制 . 墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 . 澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過振，使模板變形。 . 模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形， 跑位； . 澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； . 模板支立完畢

30、后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（5）模板的拼縫、 接頭：模板拼縫、 接頭等不密實(shí)時(shí)， 用塑料密封條堵塞； 鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（6）與安裝配合：合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知 書發(fā)放后方可合模。（7）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直 度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。（8）為提高模板周轉(zhuǎn)、 安裝效率，事先按工程軸線位置、 尺寸將模板編號(hào)， 以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定 編號(hào)負(fù)責(zé)制。4.2.4 其他注意事項(xiàng)另外對(duì)于一 以保證模板工程的施工質(zhì)量。 嚴(yán)格執(zhí)行 操作前必須有單項(xiàng)的施工方案

31、和給施工隊(duì)伍的書面形式的技術(shù)交底。 膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 模板配板后四邊彈線。 側(cè)墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位 以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，在模板工程施工過程中， 嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工， 些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然， 交底制度，（1）（2）（3）（4） 基準(zhǔn)靠緊， 要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）模板安裝完成后，模板縫、模板錨筋孔洞及預(yù)留等其他孔洞采用密封 膠及膠帶封堵密實(shí)，以保證澆筑振搗無漏漿情況。4.2.5 脫模劑及模

32、板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后 被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免 模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板 分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。4.2.6 模板拆除（1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度， 符合設(shè)計(jì)要求的百分率后， 由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。墩、墻模板采用對(duì)拉桿件固定時(shí)，拆 模后，應(yīng)將拉桿兩端伸進(jìn)保護(hù)層厚度內(nèi)的部分截除， 并用與結(jié)構(gòu)相同質(zhì)量的水泥 砂漿

33、填實(shí)抹光。（2）模板及其支架在拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時(shí)， 混凝土強(qiáng)度不低于3.5MPa （依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆 除模板而受損后方可拆除。（3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反， 先支的模板后拆， 后支的先拆。（ 4）模板拆除吊至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清 理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時(shí)進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5）模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。4.3混凝土工程4.3.1施工準(zhǔn)備材料、配比準(zhǔn)備（1） 混凝土所用水泥、外加劑、砂石骨料、水、鋼筋等原材料的質(zhì)量直接關(guān)系到 砼的質(zhì)量。所以在整個(gè)工程實(shí)

34、施過程中， 為了保證砼質(zhì)量， 須嚴(yán)格控制原材料的 質(zhì)量，所用的原材料都要求符合招標(biāo)文件中指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)， 還須進(jìn)行試驗(yàn)，檢測合格后方能使用。 . 水泥 本工程混凝土水泥采用中材漢江生產(chǎn)的水泥， 根據(jù)砼澆筑計(jì)劃分批購進(jìn)。 按 各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，強(qiáng)度為42.5MPa等 級(jí)的普通硅酸鹽水泥（低堿水泥） ，水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)要符合招標(biāo)文件指定的國 家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。在每批水泥出廠前， 對(duì)制造廠家水泥品種進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)， 每批水泥發(fā)貨時(shí)要 求附有出廠合格證和復(fù)檢資料。水泥按200T400T為一批（不足200T的計(jì)一批） 進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)抽樣檢測，合格后報(bào)

35、監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，再使用。 不合格的水泥堅(jiān)決 不能使用。水泥運(yùn)輸過程中按品種和等級(jí)分開， 不混雜，并采取有效措施防止水泥受潮。 到貨的水泥按不同品種、等級(jí)、出廠批號(hào)等，分別存放在水泥罐中，防止因貯存 不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。. 骨料砂石骨料采用經(jīng)試驗(yàn)室驗(yàn)證合格的外購非活性骨料， 粗骨料采用二級(jí)配， 細(xì) 骨料采用漢江河砂。 砂石骨料按不同粒徑分倉在骨料堆放場堆存， 堆放場澆筑砼 地坪設(shè)置隔離墻防止相互混雜和混入泥土； 裝卸時(shí)，粗骨料的凈自由落差不大于 3m避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。砼澆筑前，按規(guī)范要求的批量隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，對(duì) 砂石骨料進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測，保證使用合格的砂石骨料。 .水砼拌和用水應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范

36、要求，氯離子含量小于 200mg/L。本工程砼拌 和用水采用云河水， 滿足上述要求。取水管道連接至拌合樓儲(chǔ)水池提供拌合用水。 . 外加劑本工程外加劑采用中德新亞引氣劑及高效減水劑。 各種外加劑的摻量由試驗(yàn) 確定。試驗(yàn)成果及使用部位資料，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。外加劑每批產(chǎn)品進(jìn)場時(shí)檢驗(yàn)驗(yàn)收其出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證。 外加劑存放在專 用倉庫， 不同品種外加劑設(shè)標(biāo)記， 分別儲(chǔ)存。 粉狀外加劑在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中注 意防水防潮。 . 粉煤灰摻合料采用略陽火力發(fā)電廠生產(chǎn)的n級(jí)粉煤灰。 粉煤灰運(yùn)輸至拌合系統(tǒng)儲(chǔ)料 罐中，每批次進(jìn)場前必須附有業(yè)主提供的檢測實(shí)驗(yàn)報(bào)告。 現(xiàn)場試驗(yàn)室按照規(guī)范要 求每 200t 為一批進(jìn)行取

37、樣，以檢測粉煤灰的各項(xiàng)控制指標(biāo)是否滿足規(guī)范及設(shè)計(jì) 要求。每次施工前， 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室必須做試配，施工時(shí)必須按配合比配制混凝土， 經(jīng) 常檢查坍落度，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間和路途運(yùn)輸時(shí)間以保證混凝土工程施工質(zhì)量。（2）混凝土性能、用量準(zhǔn)備. 對(duì)運(yùn)輸車輛從攪拌站到現(xiàn)場的時(shí)間進(jìn)行測定，測定后確定所需車輛的數(shù)量。 . 水膠比不大于 0.4 ；粉煤灰摻配比例嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行摻配粉煤灰。4.3.2 混凝土運(yùn)輸和進(jìn)場驗(yàn)收（1）混凝土運(yùn)輸 現(xiàn)場內(nèi)通行派專人負(fù)責(zé)車輛， 統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮， 以便混凝土能滿足連續(xù)澆筑施 工的需要。（2）混凝土進(jìn)場驗(yàn)收 . 攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 . 混凝土拌合物質(zhì)量檢驗(yàn)及控制在

38、攪拌站， 混凝土攪拌完畢抽檢其坍落度， 每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次 （ 每班第一盤除外 ） ，其檢驗(yàn)結(jié)果作為攪拌站混凝土拌合物質(zhì)量控制的依據(jù)；混凝土運(yùn)送到施工現(xiàn)場后，在澆筑前，抽檢混凝土坍落度，每100 m3混凝土或每工作班隨機(jī)取樣不得少于二次，不足 100 m3混凝土按100 m3取。施工現(xiàn) 場的檢驗(yàn)結(jié)果作為混凝土拌合物質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場測定的坍落度 與出站前測定的坍落度允許偏差不大于 20mm。（3）混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與評(píng)定 現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)室按規(guī)定抽取的混凝土試樣制作試塊后，在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至 28 天，其強(qiáng)度作為混凝土質(zhì)量控制的依據(jù)?？箟涸噳K要求： 每施工段各留置 6 組；如使用

39、的原材料、配合比或施工方法 有變化時(shí)，均另行留置試塊。 試塊在澆筑地點(diǎn)制作， 試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于 28 天。 每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目按規(guī)定， 同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度， 以同批內(nèi)全部標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度 代表值來評(píng)定。抗?jié)B試塊要求：每施工段結(jié)構(gòu)留置 2 組試塊。在制作標(biāo)養(yǎng)試件的同時(shí)， 尚制作適量的快速養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度檢驗(yàn)的試件， 以作為質(zhì) 量控制過程中施工工藝和配合比調(diào)整的依據(jù)。4.3.3 混凝土泵送入倉要求混凝土采用砼攪拌車云運(yùn)輸，共配置3臺(tái)10n3砼攪拌車，視工作面可布設(shè)1 臺(tái)汽車泵、一臺(tái)HBT6（泵車，（一臺(tái)25T汽車吊，1.5m3料斗一個(gè)，備用）。（ 1 ）泵送混凝土前，先把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清

40、潔管道 的目的。然后向料斗內(nèi)加入砂漿， 潤滑管道后即可開始泵送混凝土； 開始泵送時(shí)， 泵送速度宜放慢，待泵送順利時(shí)， 才用正常速度進(jìn)行泵送。 混凝土泵送宜連續(xù)作 業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不停止。（ 2）泵送混凝土所需的材料如水泥、水、骨料和外加劑嚴(yán)格按照招標(biāo)文件 和規(guī)范要求使用； 泵送混凝土配合比嚴(yán)格按照監(jiān)理人員批準(zhǔn)的配合比施工。 混凝 土拌和程序和時(shí)間要嚴(yán)格按照試驗(yàn)確定的進(jìn)行。（ 3）混凝土澆筑前徹底清除基面上的雜物、松動(dòng)石塊，并用高壓水沖洗干 凈，經(jīng)監(jiān)理人檢查驗(yàn)收合格后才能綁扎鋼筋， 立模， 再經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方能 澆筑混凝土。（ 4）采用可靠的支撐和

41、承重結(jié)構(gòu)及剛度較大的整裝模板，合理控制混凝土 的上升速度， 嚴(yán)防施工過程中的模板變形， 確保混凝土外形輪廓線和表面平整度 滿足規(guī)定要求。（ 5）泵送混凝土用混凝土攪拌車運(yùn)輸， 邊運(yùn)輸邊攪拌， 以保證混凝土質(zhì)量。（6）安裝混凝土泵導(dǎo)管前，徹底消除管內(nèi)污物及水泥砂漿，并用壓力水沖 洗。安裝后注意檢查，防止漏漿。在泵送混凝土之前， 先在導(dǎo)管內(nèi)通過水泥砂漿。（7）不允許為提高混凝土的流動(dòng)性而在泵的受料斗處加水拌和，不合格的 混凝土嚴(yán)禁入倉， 已入倉的不合格混凝土必須予以清除， 并按監(jiān)理人的指示棄置 在指定地點(diǎn)。 保持泵送混凝土施工的連續(xù)性，如因故中斷時(shí)，則使混凝土泵轉(zhuǎn)動(dòng) 不停，以免導(dǎo)管堵塞。在正常溫度

42、下，如間歇時(shí)間過久，將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝 土排出，并加以導(dǎo)管清洗。（8）施工前加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢查、維修，確保高效、安全運(yùn)行，操作人 員必須加強(qiáng)設(shè)備運(yùn)行的觀察，避免在施工期間發(fā)生機(jī)械故障，影響混凝土質(zhì)量。4.3.4 混凝土入倉與振搗（1）混凝土入倉 .澆筑前，采用25鋼筋支撐，間距1.5m，鋪設(shè)膠合板，搭設(shè)搭設(shè)行走、 振搗施工馬道，不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、插筋和模板。 . 在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞 的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 . 澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混 凝土初凝前，將次層混凝土澆筑完畢

43、， 間歇的最長不超過 3 小時(shí)。為了保證拌合、 運(yùn)輸設(shè)備正常進(jìn)行，配置150KW柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，防止停電時(shí)砼澆筑 間歇時(shí)間不超過砼初凝時(shí)間，產(chǎn)生施工質(zhì)量影響。 . 在施工時(shí)采用分層澆注的方式，澆注一層振搗一層，再次澆注時(shí)要在下 層混凝土初凝前進(jìn)行。 嚴(yán)格控制混凝土入倉溫度， 必要時(shí)通知混凝土攪拌站在制 作混凝土?xí)r采用冰水，且嚴(yán)格控制混凝土的水泥用量。 . 混凝土澆筑前必須對(duì)建基面進(jìn)行鑿毛、倉面清理，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為表面無乳 皮，露出砂石，待驗(yàn)收合格后進(jìn)入下部施工。（2）混凝土振搗. 使用插入式振動(dòng)器快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行， 不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng) 20

44、30秒，移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半 徑的1.5倍（一般為30cm-40cm，振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面 5cm以消 除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降， 不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出漿為準(zhǔn)。 振動(dòng)器的移動(dòng)間距能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。 插入振搗器避免碰 撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土中，振完后， 緩慢提出， 不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來，振搗靠近模板時(shí)，振搗棒須與模板保持 5-13cm 距離。 . 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，插入式振動(dòng)器的分層厚度最大不超過50cm，必須滿足兩側(cè)混凝土面在同一標(biāo)高處， 以防止由于混凝土面高差引起支撐體系受 力不均勻，混凝土入倉

45、從一處為起點(diǎn)，按一定的順序依次入倉 . 混凝土振搗均由專業(yè)振搗工負(fù)責(zé)，并防止漏振，班前對(duì)振搗區(qū)域進(jìn)行責(zé) 任承包， 施工員給振搗工講解注意事項(xiàng)，相對(duì)分條塊澆筑時(shí)， 振搗人員在分界處 振搗過界線不小于 50cm。 . 入倉的混凝土必須及時(shí)平倉振搗，混凝土平倉、堆積厚度不超過50cm。4.3.6 混凝土成品保護(hù)措施（1）混凝土施工時(shí)，必須搭設(shè)行走馬道， 不得踩踏鋼筋，不得觸動(dòng)預(yù)埋件、 插筋和模板，確保鋼筋和墊塊位置正確，模板支設(shè)牢固和拼縫嚴(yán)密。（2）已澆筑混凝土的上表面要加以保護(hù)， 必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2Mpa 后， 方可在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（3）拆除模板時(shí)，不得用大錘、撬

46、棍硬砸猛撬，以免損壞模板及混凝土外 觀。所有混凝土陽角必須進(jìn)行保護(hù)，柱拆模后應(yīng)先覆蓋塑料薄膜再做1.2m 高多層板護(hù)角。4.4 養(yǎng)護(hù)（1）由于高溫天氣對(duì)混凝土的水分蒸發(fā)速度加快，因此可能導(dǎo)致表面裂紋 發(fā)育，在第一次抹壓找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下還要自然下沉， 直至初凝。到混凝土初凝時(shí)， 表面又會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的情況， 甚至出現(xiàn)塑性收縮 變形裂縫， 混凝土表面的不密實(shí)和塑性收縮變形裂縫的出現(xiàn)， 加速了混凝土表面 的失水速度，使裂縫加劇，因此需在混凝土終凝前進(jìn)行第二次或第三次的抹壓， 消除已出現(xiàn)的塑性收縮變形裂縫。（2）混凝土澆筑完畢后，在 6 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù) 期

47、不少于 28d。模板的拆除要待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求拆模的強(qiáng)度后能進(jìn)行， 模板拆除后 繼續(xù)養(yǎng)護(hù)不少于 28 天；采用人工灑水包裹無紡布的養(yǎng)護(hù)方法。混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。在炎熱天氣下，基本養(yǎng) 護(hù)之前應(yīng)進(jìn)行早期養(yǎng)護(hù)，一般在混凝土密實(shí)成型后進(jìn)行 30 分鐘早期養(yǎng)護(hù)。不允 許在無覆蓋的情況下直接在混凝土表面澆水養(yǎng)護(hù)。（3）由于高性能混凝土比普通混凝土對(duì)濕度更加敏感，因此在混凝土構(gòu)件 終凝后 7 天內(nèi)表面不得見干（終凝以混凝土表面沒有泌水并經(jīng)的起手指輕壓） 。（4）拆模前由于混凝土水化熱散發(fā)較快，為了控制混凝土表面與芯部溫差和混凝土表面與環(huán)境溫差，應(yīng)對(duì)模板澆水降溫。（5）為了控

48、制混凝土溫度，建議采用冷卻管進(jìn)行混凝土降溫，距離混凝土 面1m位置鋪設(shè)冷卻水管，間距1.5m。4.5 施工縫及壩體伸縮縫處理施工縫處理：分段施工處距混凝土面20cm處設(shè)30cm寬白鐵皮，以保證施工 縫結(jié)合。每次施工完成后進(jìn)行施工縫鑿毛處理，鑿毛時(shí)間在混凝土終凝后進(jìn)行， 鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為：表面無乳皮，露出砂石。壩體伸縮縫處理：根據(jù)設(shè)計(jì)要求伸縮縫寬為 Zcm采用彩料布填充，溢流壩 段伸縮縫設(shè)紫銅止水（1.2mm厚，600mmg）及654型橡膠止水帶。4.6 止水安裝（1）原材料選取 止水材料的品種、規(guī)格尺寸滿足施工詳圖的規(guī)定，材料采購前先向監(jiān)理單位提 供廠家及樣品，采購后會(huì)同監(jiān)理工程師取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格

49、并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后 方可正式使用。銅止水片按設(shè)計(jì)圖紙要求在加工廠制作， 采用止水片成型機(jī)連續(xù)壓制整體成型。 現(xiàn)場人工按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行安裝，止水銅片接長時(shí)采用雙面焊接。在加工廠的 接頭進(jìn)行抽查時(shí)，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的 20%，在現(xiàn)場焊接的接頭，則逐個(gè)進(jìn) 行外觀和滲透檢查達(dá)到合格要求。（2）止水安裝及保護(hù) 橡膠止水連接采用硫化熱粘接，銅片止水采用雙面焊接，其搭接長度不小于 20mm確保搭緊密、不漏水。止水銅片有伸縮縫中的部分應(yīng)涂刷瀝青，其“ U'形 鼻腔內(nèi)填塞油浸麻繩，鋼筋制安完成后即進(jìn)行止水帶的安裝施工。在模板就位前，將止水片按施工圖紙位置安放，使止水片與接縫中心重合，偏 差控

50、制在± 5mn范圍內(nèi)，然后直接用鋼筋?yuàn)A緊，將其固定。在澆筑砼時(shí)，止水片旁的砼振搗要特別注意，靠近止水片部位時(shí)，用小型軟軸 振搗器振搗密實(shí)，且振搗器不能接觸銅片，其振搗間距符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。 澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)維修，檢查，確保止水銅片不移位，不損壞，不變形。（3）根據(jù)設(shè)計(jì)要求伸縮縫寬為2cm采用彩料布填充，設(shè)紫銅止水（1.2mm厚, 400mmg）及654型橡膠止水帶。4.7 預(yù)埋插筋施工插筋和預(yù)埋件埋設(shè)前，先將其表面的鱗銹、銹皮、油漆和油漬清除干凈。預(yù)埋件埋設(shè)安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確定位， 并固定牢靠， 其位置偏差應(yīng)符合設(shè) 計(jì)和規(guī)范規(guī)定， 并用加固鋼筋與預(yù)埋錨筋焊接固定。 本部

51、位預(yù)埋件主要有弧形門 槽和檢修門槽底坎一期埋件，所有預(yù)埋件按設(shè)計(jì)位置進(jìn)行埋設(shè)，并進(jìn)行加固， 確 保位置準(zhǔn)確?；炷翝仓r(shí)， 設(shè)專人進(jìn)行看護(hù)， 注意防止埋件被撞擊移位和施工中發(fā)生碰 撞、變形及移位等，埋件安裝檢查合格后及時(shí)澆筑二期混凝土。4.8 二期閘槽埋件施工4.7.1 施工準(zhǔn)備 預(yù)埋件安裝前，須經(jīng)聯(lián)合檢查、驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。施工人員 必須認(rèn)真熟悉圖紙，吊裝機(jī)械和安裝人員落實(shí)到位。4.7.2 底檻埋件(1) 在門槽底部按設(shè)計(jì)圖紙孔口中心線，將底檻埋件吊入預(yù)留的底檻溝槽 內(nèi)，調(diào)整埋件使其中心線和已標(biāo)出的底檻中心線基本相符， 用水準(zhǔn)儀測量埋件高 程，使其高程符合圖紙要求， 按設(shè)計(jì)圖紙要

52、求的間距將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋 及埋件上。然后進(jìn)行精細(xì)反復(fù)調(diào)整，使底檻中心、高程均符合圖紙和規(guī)范要求， 為了防止調(diào)整后的埋件有位移，調(diào)整后的螺栓應(yīng)將螺帽點(diǎn)焊。(2) 埋件全部檢查核對(duì)準(zhǔn)確無誤后，應(yīng)將埋件用 20鋼筋，間隔不大于 400mn進(jìn)行加固焊接，施工時(shí)不允許將鋼筋直接與底檻上平面焊接。焊接完畢應(yīng) 清理焊口，清除焊渣，對(duì)有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊， 所有安裝完成后， 應(yīng)再進(jìn)行檢查， 完全符合圖紙和規(guī)范要求， 經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)批準(zhǔn)后 5-7 天內(nèi)澆筑二期砼。 在二期砼強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，埋件暴露部分 進(jìn)行防腐處理。4.7.3 檢修閘門主、反軌埋件( 1)根據(jù)底檻

53、中心線，按照?qǐng)D紙?zhí)峁┏叽鐪y放中心，將主、反軌底節(jié)吊放 于門槽內(nèi)。根據(jù)孔口中心線及門槽中心線掛垂線，調(diào)整埋件縱橫距離及垂直度， 使主、反軌埋件基本符合要求， 用調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨筋和埋件上， 再次精細(xì) 調(diào)整，使埋件各部尺寸及垂直度均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定， 將調(diào)整螺栓上的螺帽點(diǎn) 焊。( 2)底節(jié)埋件安裝完畢后，將上節(jié)埋件吊放于底節(jié)埋件上，用螺栓將節(jié)頭 連接，然后按照底節(jié)埋件施工方法進(jìn)行安裝。 所有主、 反軌埋件焊接完畢應(yīng)清理 焊口，清除焊渣，對(duì)有問題焊點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊，再對(duì)埋件進(jìn)行檢查，應(yīng)完全符合圖紙 和規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理檢查批準(zhǔn)后， 5-7 天內(nèi)澆筑二期砼。砼一次澆筑高度在 5.0m 以下，澆筑時(shí)應(yīng)采取

54、措施，保證砼振搗密實(shí)，澆筑 過程中應(yīng)派專人進(jìn)行監(jiān)測， 防止埋件在澆筑二期砼過程中變形或移位。 在二期砼 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，清理埋件表面，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測，作好記錄，主、反軌接 頭部位應(yīng)進(jìn)行焊接， 高出平面的焊縫應(yīng)用砂輪機(jī)磨去， 埋件暴露部分進(jìn)行防腐處 理。4.7.4 工作閘門側(cè)軌埋件側(cè)軌埋件工廠分節(jié)制造， 安裝時(shí)先將底節(jié)埋件吊入兩側(cè)洞壁預(yù)留槽內(nèi)， 以孔 口中心線為基準(zhǔn)， 用經(jīng)緯儀測點(diǎn)并掛垂線調(diào)整兩壁之間側(cè)軌埋件距離， 以支鉸中 心為圓心、支鉸中心至底檻中心的距離為半徑， 調(diào)整底節(jié)側(cè)軌， 埋件弧度應(yīng)基本 符合要求，將調(diào)整螺栓焊接在預(yù)留錨盤和埋件上，再次精細(xì)調(diào)整， 使埋件各尺寸 及垂直度均符合設(shè)計(jì)

55、及規(guī)范規(guī)定，最后將螺栓上的螺帽點(diǎn)焊。埋件各部尺寸再次檢查準(zhǔn)確無誤后，用20鋼筋將埋件進(jìn)行加固焊接，鋼 筋間隔不大于400mm施工時(shí)不允許將鋼筋直接與埋件外表面焊接。4.7.5 油缸懸臂鉸埋件 （1）按設(shè)計(jì)圖紙要求把油缸支鉸中心的坐標(biāo)及對(duì)孔口中心距的位置和座孔 同心度等用測量儀器標(biāo)注到控制點(diǎn)上，安裝時(shí)以達(dá)到設(shè)計(jì)要求；（2）用 28T 吊車將油缸懸臂鉸埋件吊放在先前焊接調(diào)整好的座體墊板上， 用 5T 手拉葫蘆拉緊，防止相對(duì)移動(dòng)；（3）用手拉葫蘆將油缸懸臂鉸埋件調(diào)整到設(shè)計(jì)圖紙尺寸后，再用經(jīng)緯儀進(jìn) 行復(fù)側(cè)兩支鉸的水平度、高程、里程、對(duì)孔口中心距四個(gè)相關(guān)位置；（4）油缸懸臂鉸埋件經(jīng)復(fù)測合格后，把閘墩上預(yù)埋的和油缸懸臂鉸安裝時(shí) 對(duì)應(yīng)的22#曹鋼、油缸懸臂鉸的焊接表面清理干凈，用厚 14mm長400mmi勺鋼板 分別與槽鋼兩側(cè)面和油缸懸臂鉸座體焊牢。焊接過程中要控制焊接變形；（5）焊接結(jié)束后，再用測量儀器進(jìn)行一次復(fù)測，油缸支撐中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差 不大于± 2mm高程偏差不大于±