樁基首件施工方案計劃

1、四川省仁壽至屏山新市公路 LJ13合同段何家壩特大橋樁基首件工程施工方案編制: 復核: 審核:中鐵五局集團有限公司仁沐新項目經(jīng)理部二O七年五月1編制目的.2編制依據(jù).3工程概況.4施工工藝選擇5首件施工部署5.1施工計劃安排5.2首件材料計劃5.3首件設備配置5.4現(xiàn)場人員配備6施工方案.6.1施工準備6.2測定樁位放樣6.3鉆機就位6.4埋設護筒6.5鉆孔施工6.6清孔及檢孔6.7鋼筋籠的制作、轉運及安裝6.8安裝導管6.9灌注樁基混凝土6.10樁基檢測7資料管理.8安全保證體系及措施8.1安全方針、安全口號、安全目標8.2安全保證體系8.3安全保證措施9質量保證體系及措施9.1質量保證體系

2、9.2質量保證措施10環(huán)境保護體系及措施10.1環(huán)境保護保證體系10.2環(huán)境保護保證措施.10.2.1 水污染控制措施10.2.2 棄土、垃圾的處理10.2.3大氣污染的防治10.2.4施工噪聲防治.-10 -1- 10 -12 -12 -13 -13 -13 -14 -15 -15 -17 -17 -17 -18 -.-18 -.-19 -.-19 -20 -1編制目的為保證樁基工程施工質量、確定最優(yōu)施工方案，更好的為其他樁基施工提供依據(jù)，我部選擇何家壩特大橋右線 7#墩1#(68)樁基作為我標段樁基施工的 首件工程，我們將通過此樁基首件工程的實施，總結出適合本分部樁基施工的施 工工藝，對重

3、點、難點部位采取控制措施。2編制依據(jù)1、公路工程技術標準JTGB01-20142、公路橋涵施工技術規(guī)范JTGTF50-2011;3、4、工程測量規(guī)范(GB 50026-2007)；混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002 ；5、普通混凝土配合比設計規(guī)程(JGJ55-2011)；6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ46-2005)；7、高速公路施工標準化技術指南第三分冊橋梁工程(2012年12月)；公路工程質量檢驗評定標準第一冊土建工程(JTGF80/1-2012)；四川省仁壽至屏山新市公路 LJ13合同段第四冊；10、公路工程施工安全技術規(guī)程(JTJ076-95)；9、11、

4、國家及地方關于安全生產和環(huán)境保護等方面的法律法規(guī);12、設計圖紙及現(xiàn)場調查資料。3工程概況樁基首件工程選用何家壩特大橋右線 7-1#樁基，根據(jù)地質及勘探資料，該墩地質情況為設計場坪8m內為主要粉質粘土、卵石、漂石構成；8m以下為紫紅色砂質泥巖。該墩位于四川省沐川縣建和鄉(xiāng)官田村， 現(xiàn)場地勢較為平坦，施工便道已經(jīng)拉通，施工條件較好，且能代表該段地質情況，因此首根樁選定為右線7#墩1#樁，該樁樁徑2.2米，樁長40米，樁基受力為端承樁，樁位及地層特性 見下圖表。表3 -1 地層特性表地層編號地質性質備注Q4第四系全新統(tǒng)崩坡積層主要粉質粘土、卵石、漂石構成J2S侏羅系中統(tǒng)沙溪廟組紫紅色砂質泥巖表3-2

5、何家壩特大橋右線7#墩-1#樁基各參數(shù)表4施工工藝選擇根據(jù)樁長及地質條件，本橋右線 7-1#樁基首件工程采用旋挖鉆施工方案, 選取SR360旋挖鉆進行鉆孔。旋挖鉆進成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有 活門的桶式鉆頭回轉破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內，然后再由鉆機提升裝臵 和伸縮鉆桿將鉆斗提出孔外卸土， 這樣循環(huán)往復，不斷地取土卸土，直至鉆至設 計深度。對粘結性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進工藝，無需泥漿護壁。而對于 松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，宜采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝, 向孔內投入護壁泥漿或穩(wěn)定液進行護壁。干式施工工藝流程圖如下:圖4-1旋挖鉆干式施工工藝流程圖紀縈制ft

6、 11禍筋畫ta工1I F 1*r*卜1詁進成孔HW定渣 1賓套1滴孔ftW土洗勺更蘭圖4-2旋挖鉆泥漿護壁法施工工藝流程圖5首件施工部署5.1施工計劃安排何家壩特大橋計劃開工日期：2017年6月8日，完工日期：2018年11月3 日。本橋首件樁基旋挖鉆施工計劃開始時間 2017年6月8日鉆孔完成時間2017 年6月12日，完成混凝土灌注成樁，計劃檢樁時間 2017年6月19日。5.2首件材料計劃表5.2主要材料供應計劃序號材料名稱種類、規(guī)格單位主體數(shù)量進場時間1混凝土C30n$152.12017.6.122鋼筋32kg26295.52017.6.13鋼筋25kg857.72017.6.14鋼

7、筋20kg277.62017.6.15鋼筋16kg2969.72017.6.16聲測管SC 54 X 1.6kg3372017.6.15.3首件設備配置表5.3試樁擬投入的機械設備設備名稱規(guī)格型號完好狀況數(shù)量備注旋挖鉆SR360良好1吊車50T良好1發(fā)電機700KW良好1備用拌和樓HZS180良好1混凝土罐車12m良好4電焊機BX1-500良好4水泵7.5KW良好2鋼筋彎曲機GW40A良好1鋼筋切割機GTQ-12良好1鋼筋調直機GTQ-12良好1切斷機GQ-40良好1鋼筋滾籠機半自動良好1裝載機ZD50D良好1自卸車24n3良好2挖掘機CAT320臺15.4現(xiàn)場人員配備表5.4人力資源配置表序

8、號部門崗位/工種人數(shù)備注1作業(yè)隊隊長12技術員13安全員24質檢員15試驗員16材料員17領工員18樁基班組-工班長19班組人員15人6施工方案6.1施工準備測量準備：施工測量嚴格按測量規(guī)范要求進行， 所有測量儀器進行校核與檢定，保證測量精度。樁基定位后，四周設護樁并復測，誤差控制在5mn以內。場地準備：保障施工道路暢通及施工現(xiàn)場排水通暢。 對原地面整平并碾壓密 實，保證鉆機作業(yè)高度和機械的穩(wěn)固。技術準備：組織技術人員進行設計圖紙及有關施工資料的審核，進行有關人 員培訓、學習相關技術規(guī)范及施工細則、設計文件，作好施工前的技術準備工作。施工技術交底：根據(jù)施工圖及規(guī)范，對現(xiàn)場管理人員、技術人員及施

9、工作業(yè) 人員進行技術交底。交底內容包括：施工工藝及方法、質量控制要點、安全及環(huán) 保等。物資準備：原材料的取樣試驗工作已經(jīng)按規(guī)范要求完成， 監(jiān)理試驗室對材料 進行抽檢試驗并批準使用，配合比已審批。備足施工用水、粘土等必備材料，確 保樁基鉆孔施工正常進行。設備準備：攪拌站、旋挖鉆機、砼運輸車、發(fā)電機等機械設備性能良好，現(xiàn) 場施工用電配備到位。6.2測定樁位放樣施工放樣采用全站儀進行樁基施工放樣。樁基放樣點位精度小于5mm樁撅 頂釘上鐵釘標示樁基中心位置。放樣完成后現(xiàn)場施工人員做好護樁的埋設， 對放樣結果做好保護經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后方可開鉆。施工中護樁要妥善看管，不 得移位和丟失。樁位放樣時，十字

10、護樁距護筒邊 1m并且應埋設穩(wěn)固。十字引樁h-X鋼護筒L樁位中心.1/0 圖6.2-1 樁定位示意圖6.3鉆機就位旋挖鉆機緩慢移至場地平整后的鉆孔平臺上， 調整鉆機，使樁孔處于鉆機的 工作范圍之內。同時對鉆機四周有效范圍進行清理，保證鉆孔過程中卸渣合理、 操作靈便并無碰掛現(xiàn)象。鉆機對中前，復核十字護樁中心掛線，滿足規(guī)范要求后，啟動電腦自動復位 裝置，并對鉆機進行調整，使鉆桿、鉆頭的中心與樁位中心點對準，并用垂線復核。6.4埋設護筒鋼護筒壁厚為6mm護筒要保證堅固、不漏水，內徑大于鉆頭直徑 20cm埋 設好的護筒四周回填黏土，并分層夯實，頂部高出施工地面30-50cm,同時高出地下水位1.52.

11、0 m，長度不少于2m用護樁復核護筒平面位置，保證其平面中心與設計樁位偏差不大于5cm傾斜度小于1%護筒設置采用挖掘機埋設法實測定位。采用挖掘機挖出直徑大于護筒的圓坑。將鉆孔中心位置標于坑底，并將護筒放進坑內，用十字線加重錘找出護筒中心位置，使護筒中心與坑底中心重合。護筒安裝到位后，還需對鉆頭進行二次對中，確保開鉆前，鉆頭中心與設計樁位中心對準且位于同一鉛垂線上。6.5鉆孔施工開鉆時，先用低檔慢速鉆進，鉆至護筒以下1米后，再調為正常速度。鉆進過程中，根據(jù)不同的地質情況選用相應的鉆斗， 在土質或灰?guī)r夾泥巖地層中鉆斗選用螺旋式土鉆或旋挖斗。鉆進過程中，經(jīng)常抽取渣樣并與設計地質核對， 注意土層變化，

12、以便及時對不同地層調整鉆速、鉆進壓力。鉆至設計標高并經(jīng)巖樣判別確認到位后，停止鉆進。旋挖鉆產生的鉆渣，采用挖掘機、自卸車及時清理，運輸?shù)街付▓龅丶卸逊?，為下步施工提供場地。若采用泥漿護壁法施工則需要制備泥漿，在鉆孔灌注樁的施工過程中,為防止坍孔，穩(wěn)定孔內水位及便于挾帶鉆碴，采用澎潤土制備成泥漿進行護壁。泥漿護壁是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力， 以確?？妆诘姆€(wěn)定,所以泥漿的比重則起到保持這種壓力差的關鍵作用。 如果鉆孔中的泥漿比重過小，泥漿護壁就容易失去了阻擋土體坍塌的作用；如果泥漿的比重過大，則容易使泥漿泵產生堵塞甚至使混凝土的臵換產生困難， 使成樁質量難以得到保證。要充分發(fā)揮泥

13、漿的作用，其指標的選取是非常重要的。這就要求在實際工程的施工中，根據(jù)工程的具體情況，合理地控制不同土層中泥漿的指標， 本工程中的控制數(shù)據(jù)見表6.5-1不同底層中泥漿指標參考值泥漿指標ays 粘土細砂卵5巖石比1-:K05- 1 . ：011 41.4- 1.5拈度111 i H 21 建=202 :S靜切力L P J I*1 0- 2 S1 0- 2:-43- S舍砂率N *31 1 2 2盂2 IS i 5 1 J 1 56.6清孔及檢孔鉆進到設計深度后，采用旋挖斗清孔，密切注視電腦上的深度顯示值，當顯 示值為鉆進深度顯示值時，原位正向旋轉 45轉，使孔底的沉渣旋入容斗內, 同時利用旋挖斗的

14、平底斗齒將孔底清理為平底，然后提出旋挖斗卸渣。為確?？椎壮猎鼭M足要求，第一次掏渣后還需用測繩檢測孔深， 如果測量深 度與鉆進深度一致，表明清孔合格，否則再次用旋挖斗繼續(xù)清渣至合格。清孔后及時用測繩測量孔深，用檢孔器檢測孔徑、孔的傾斜度等各項指標, 檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的4倍。嚴禁用強插 檢孔器方法進行檢孔。孔深、孔徑、傾斜度檢測合格后方準進入下一道工序。下 放鋼筋籠及灌注混凝土前重新測量孔深，檢查是否有塌孔現(xiàn)象。遇塌孔或沉渣過 厚時，及時用旋挖斗進行二次清孔。表6.6-1旋挖鉆孔樁鉆孔允許偏差、檢驗方法及檢驗數(shù)量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗范圍1孔徑不小于設計樁

15、徑觀察、檢查施工記錄，檢孔器、測繩檢孔母根樁2孔深符合設計要求3樁位群樁：W 100mm用全站儀檢查4傾斜度 1%樁長，且不大于 50mm用檢孔器檢測5樁底沉碴厚度 50mm沉淀盒或標準測錘，查灌注前記錄6.7鋼筋籠的制作、轉運及安裝鋼筋籠均在鋼筋加工中心集中加工制作， 運轉至施工現(xiàn)場。采用汽車運輸時 要保證在每個加勁筋處設支承點， 各支承點高度相等；采用人工抬運時，應多設 抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度由加強箍筋、架立筋、定位鋼筋及預制砼塊來保證，按豎向每隔2m設一道，每一道 沿圓周加強筋均

16、勻布置4個預制砼塊。制好的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場地上，存放時，每個加勁筋與地面接 觸處都墊上等高的方木，鋼筋籠節(jié)段上都要掛上標示牌，寫明墩號、樁號、節(jié)號。在運輸?shù)倪^程中避免使鋼筋籠變形，必要時采用人工抬運。鋼筋籠采用汽車起重機吊裝，并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中 發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即要取消鋼筋籠豎向固定裝置, 使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結力受損失。鋼筋籠安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法見下表。表6.7-1鋼筋籠安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方號號撿壘方洼1士 10尺量3彎起鋼,筋卑礙折位査2043鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許

17、偏差和檢驗方法見表。表6.7-2 鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法，呀號項0允許需整1鋼筋背矢在承令辰以下長戻* 1 (HJult尺童槍童2鋼筋管裝吏省 10ciim3=事萌間丫巨十11. 5dnm少于三處J如a問土 20nitiir釜翁間距或爆直餒間貶 2 加iin右鋼越肯架垂直度1%齢線尺臺卷査6.8安裝導管導管采用 300mm岡管，中節(jié)長2m,底節(jié)長度4m配12節(jié)0.51m的短 管調節(jié)段。導管接口應連接牢固，封閉嚴密，導管接頭應清潔無雜物，密封膠圈 無破損老化，同時檢查拼裝后的垂直情況與密封性， 根據(jù)樁孔的深度，確定導管 的拼裝長度，吊裝時導管位于樁孔中央，并在澆筑前進行升降實驗

18、。導管組裝后軸線偏差不宜超過樁孔深的0.5%并不宜大于10cm符合要求后，在導管外壁用 明顯標記自下而上逐節(jié)編號并標明尺度。 將導管下沉到孔底，再將導管提高至離 孔底3040cm左右高度，準備灌注混凝土。6.9灌注樁基混凝土混凝土采用絲扣式導管灌注。導管壁厚 6mm直徑300mm使用前必須對導管進行水密試驗。漏斗和儲料斗的容量應使首批混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。計算首批封底混凝土數(shù)量，使導管下口埋入混凝土1.5m深。D 2 ( H 1 h2 )4式中：V-首批砼灌注量（n3）D-樁孔直徑（mH1 -樁孔底至導管底端間距，本施工按0.4m計算h2 -導管初次埋置深度，本施工按1.5m計算

19、d-導管內徑（m，本施工采用0.3m h =HwRw/Rc(m)Rc-砼重量（按24KN/n3計）Hw孔內水（泥漿）深度（mRw孑L內水（泥漿）重量控制好進場原材料的質量，各原材料應符合要求。根據(jù)批復理論配合比及砂 石含水率做出施工配合比進行施工。鋼筋籠就位后安裝導管，管底距孔底不得大于 2m注意安裝導管時應加好 橡膠墊。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后立即開始灌注混凝土。 其中最為關鍵的是澆筑 速度，在最短時間內完成一根樁基混凝土灌筑?；炷劣砂韬险炯邪柚?，混凝土汽車運輸，灌注混凝土應連續(xù)，其最大間 隔時間不應超過混凝土初凝時間。灌注過程中用測錘經(jīng)常量測孔內混凝土面層的高度，及時正確調整導管的埋置深

20、度。導管出料口的埋置深度為2m-6m導管升 降應保持軸線豎直和位置居中。灌注混凝土時，溢出的泥漿應引流至適當?shù)牡攸c處理。為保證樁頂混凝土的強度，灌注標高應比設計樁頂標高高出0.5m1m在灌注混凝土過程中注意安全，專人指揮，并防止螺栓、橡膠墊和工具等掉 入孔內。由專人記錄有關混凝土灌注情況，各灌注時間、混凝土面的深度、導管 埋深、導管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象等。灌筑水下砼時應注意以下幾點：a、漏斗頂端至少應高出樁頂端 3m以保證在灌注最后部分砼時，管內砼能 滿足頂托管外砼及其上面的水或泥漿重力的需要； 此外，漏斗中要安放一個鋼筋網(wǎng)片，防止砼中的大石塊及雜物，進入導管造成堵管，鋼筋網(wǎng)片采用20的圓 鋼

21、，間距為10X 10cmb、灌注砼開始后，應連續(xù)地進行，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。C、灌注過程中應經(jīng)常探測孔內砼面位置，及時調整導管埋深，導管埋深應 控制在2m-6m為宜。d為了保證水下砼的質量，灌注樁砼的粗骨料不大于40mm水灰比在控制 在0.45以內，坍落度控制在1822cm之間，初凝時間不小于6h，為防卡管, 石料盡可能采用粒徑5-30mm卒石。e、澆注砼時鋼筋籠上浮現(xiàn)象較多，為防止鋼筋籠上浮應采取相應措施。澆注砼前應將鋼筋籠固定在護筒上；澆注砼過程中，應隨時掌握砼澆注高度及導管 埋深，砼上升到鋼筋籠底口時，應放慢澆注速度，以減小砼面上升的動能作用;當砼埋過鋼筋籠底端2-3m時，應

22、及時將導管提至鋼筋籠底端以上，以免鋼筋籠被頂托而上浮。當發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時，應立即停止灌注,并準確計算導管埋深和已澆注砼的高度，在確保導管埋深符合規(guī)范要求的情況下,適當提升導管后再進行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除。f、最后水下砼灌筑應在設計樁頂標高上增灌50cm100cm以便鑿除樁頂浮漿或松動層后，保證與承臺或柱之間的聯(lián)接部分的砼質量。在水下砼灌注過程中，工程技術人員按規(guī)定要求測試孔內砼面的標高（用測 繩吊砣進行）和導管被砼埋置深度，并認真做好各項記錄、檢測工作。6.10樁基檢測根據(jù)設計要求，本橋樁基內設置SC 54 X 1.6聲測管4根等間距綁扎與箍 筋內側，按設計要求進行超聲波無損檢測。7資料

23、管理作業(yè)隊應有完整的施工原始記錄、試驗數(shù)據(jù)等質量保證資料，并及時提交齊 全、真實和系統(tǒng)的施工資料和圖表。施工中每天的各類資料必須上報工點分管現(xiàn) 場技術員，工點現(xiàn)場技術員負責資料的收集、整理和歸檔工作；原始記錄要真實 可靠，實事求是地反映工程施工質量的實際情況， 不準弄虛作假偽造資料；資料 的填寫和歸檔整理要按照項目資料管理辦法的要求填寫， 字跡要清楚，簽字要完 整，表式要使用項目部統(tǒng)一下發(fā)的表式填寫完整， 并符合項目部有關竣工資料文 件規(guī)定的要求。8安全保證體系及措施8.1安全方針、安全口號、安全目標安全方針:以人為本、預防為主、文明施工、共益發(fā)展安全口號:強基達標、有序受控安全目標:三無：無

24、責任傷亡事故、無交通死亡事故、無火災水災重大事故。一控：職工因工年負傷頻率控制在 10%0以下。三消滅：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。一杜絕：杜絕重大機械安全事故。8.2安全保證體系為實現(xiàn)安全目標，本項目工程設立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產領導 組，負責并領導本項目的安全生產工作。 主管安全生產的副項目經(jīng)理（安全總監(jiān)） 為安全生產的直接責任人，總工程師為安全生產的技術主管。下設安質環(huán)保部, 安質環(huán)保部設專職安檢工程師；作業(yè)隊設立以隊長為首的安全生產組織， 下設專 職安全檢查員，工班設兼職安全員，自上而下形成安全生產監(jiān)督、保證體系，具 體見“安全保證體系框圖”。對施工生產實施全過

25、程安全監(jiān)控。建立健全各項安 全制度、加強安全生產教育與培訓、做好專項安全技術方案的編制與審批、制定 施工安全措施，提高和增強安全意識，經(jīng)常對全員進行遵章守紀的安全教育， 建 立和完善各級安全生產責任制，明確各級管理人員的責權，抓好逐級負責制的落 實。圖821安全保證體系框圖8.3安全保證措施(1)鉆機操作人員必須持證上崗。(2)(5)操作人員，需專心操作，眼疾手快，不允許在操作時吸煙、閑談。嚴禁在沒有設有安全防護措施的情況下垂直上下交叉作業(yè)。鉆機立好桅桿后，禁止上塔作業(yè)。超過2米以上的高空作業(yè)，必須系好安全帶。機下輔助人員必須佩戴安全帽，穿戴好勞動保護用品。(6)(7)鉆機不得靠近高壓輸電線路

26、，必須保持 8.5米以上安全距離。柴油等易燃物必須集中管理，遠離火種，并配備專用滅火器具。(8)遇雷雨或六級以上大風天氣，鉆機在周圍建筑物保護之外時，應停止野外作業(yè),人員撤到安全區(qū)域，并將鉆具放到地面，使鉆具與大地有良好接觸,減少接地電阻。(9)夜間作業(yè)或遇濃霧、風沙天氣時，應增加照明，謹慎操作。(10)鉆機安裝和就位：認真驗證樁的中心標樁，正確對準樁心。滿足鉆機主體的水平精度要求。保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于2 cfflo(11)鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行，并做好紀錄。(12)鉆進中如果遇到軟土或砂土等易

27、塌孔的土層中，利用低速鉆進、控制孔內水位等方法施工，防止塌孔。(13)隨時檢查鉆機設備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固,防止鉆進擴孔;(14)孔身偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理。不嚴重時，斜處吊起鉆錐，反復掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時,米用在傾采取回填修孔。(15)鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。9質量保證體系及措施9.1質量保證體系質量保證體系見“質量保證體系框圖”。質量管理體系思遐教肓質量保證拽術管理SS工管理經(jīng)濟保證i、f提高債量項目部加強技術培訓，實創(chuàng)優(yōu)質工經(jīng)濟法規(guī)負識行計算機屣容計圖9.1-1質量保證體系框圖9.2質量保證措施各施工作業(yè)隊要明

28、確質量責任人，落實質量責任制，各個環(huán)節(jié)要落實到人。嚴格按設計文件和有關技術規(guī)范要求組織施工。明確架子隊技術負責人和相應的 施工操作人員，建立施工質量管理的有關制度和崗位職責。 組織參加施工的有關 人員進行技術培訓和技術交底，熟悉鉆孔灌注樁的施工的工藝過程。進場原材料鋼筋、水泥、細骨料、粗骨料、礦物摻和料（粉煤灰）、拌合用 水、外加劑等進行檢測，檢測試驗項目、頻數(shù)、頻次等指標合格后，確保工程材 料、施工質量能得到充分保證。測量組對控制點進行復測，復核無誤后才進行樁基精確放樣。測量采用雙檢 制，采用兩人、兩儀器進行放樣，分別計算，交叉復核，經(jīng)復核無誤后開始施工。在每道工序施工前，實行工班長、技術員

29、、質檢員進行三檢，三檢合格后報 監(jiān)理驗收，監(jiān)理驗收合格后方能進行下道工序施工，嚴格控制沒道工序質量。鉆機安裝和就位認真驗證樁的中心標樁， 正確對準樁心。安裝鉆機時，滿足2 cfflo鉆機主體的水平精度要求，保證鉆架、鉆桿的垂直要求。安裝時，用兩臺經(jīng)緯儀 在兩個方向同時校正垂直精度，鉆桿中心與樁位中心水平偏差不大于鉆進時適當控制進尺，鉆孔作業(yè)連續(xù)進行；鉆進中如果遇到軟土或砂土等易 塌孔的土層中，禾用低速鉆進、控制孔內水位等方法施工，防止塌孔；隨時檢查 鉆機設備，尤其是鉆錐是否擺動過大，鉆架是否平穩(wěn)牢固，防止鉆進擴孔；孔身 偏斜彎曲時，及時分析原因，進行處理，不嚴重時，采用在傾斜處吊起鉆錐，反 復

30、掃孔的方法糾正；偏斜嚴重、彎孔、梅花孔、探頭石出現(xiàn)時，采取回填修孔;鉆孔全過程在施工日志中進行詳細紀錄。10環(huán)境保護體系及措施10.1環(huán)境保護保證體系嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法和工程所在地政府對環(huán)保的有關規(guī)定，開工前對全體職工進行培訓教育，認真學習法律法規(guī)，增強全體施工人員的環(huán)保意識，提高認識，形成全員全過程環(huán)保局面。同時與地方環(huán)保部門簽訂環(huán)保協(xié)議， 并認真執(zhí) 行。搞好環(huán)保調查，包括農田、排水、河流水系等，了解當?shù)丨h(huán)保內容與要求,建立環(huán)保檢查制度，把環(huán)保措施層層落實，做到責任到人，獎罰分明。圖10.1-1環(huán)境保護體系圖10.2環(huán)境保護保證措施 10.2.1水污染控制措施樁基施工采用鉆機成孔，孔樁施工中產生的泥漿不得溢出泥漿池和沉淀池,泥漿和廢渣集中堆放，周邊圍護，定時用車輛運送至指定地點；發(fā)現(xiàn)泥漿外溢、 滲漏等現(xiàn)象時，及時采取有效措施找出原因。施工完畢后對現(xiàn)場多余的泥漿進行 處理，沉淀泥