雜散電流施工方案計劃

1、.貴陽市軌道交通 2號線白云區(qū)行政中心車站雜散電流施工方案制:核:批:中鐵三局集團有限公司貴陽市軌道交通2號線工程白云區(qū)行政中心站項目經(jīng)理部二0五年十二月一日一、工程概況二、編制依據(jù)三、編制范圍四、總體施工方法五、施工工藝1.車站結(jié)構(gòu)鋼筋焊接2.各端子的制作工藝2.1 連接端子目錄.1.2.2.2.32.2 測試端子及參比電極安裝預(yù)留孔2.3 排流端子2.4 焊接方式3、鋼筋焊接要求六、施工注意事項七、 施工安全保證措施10、工程概況貴陽市軌道交通 2 號線白云行政中心站為地下二層框架式結(jié) 構(gòu)，車站結(jié)構(gòu)設(shè)計年限為 100 年。為保證結(jié)構(gòu)及設(shè)備在使用年限 內(nèi)安全運營，必須對車站雜散電流采取相應(yīng)的

2、雜散電流防護措 施，靠可靠電氣連接，形成雜散電流主輔收集網(wǎng)。為減少雜散電流和盡量避免雜散電流對地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋和金屬 管線的腐蝕及向地鐵外擴散， 采取通暢回路， 即設(shè)立暢通的軌回 流系統(tǒng)、正線走行軌絕緣安裝；設(shè)置雜散電流主收集網(wǎng)，即在道床內(nèi)設(shè)置雜散電流主收集網(wǎng)； 設(shè)置雜散電流輔助收集網(wǎng)， 即利用車站結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)成雜散電流輔助收集網(wǎng)，作為雜散電流防護的輔助防護措施。二、編制依據(jù)2.1地鐵設(shè)計規(guī)范 GB50157 20032.2地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程CJJ49922.3城市軌道交通直流牽引供電系統(tǒng)GB/T10411-20052.4貴陽市軌道交通 2 號線工程施工圖設(shè)計白云區(qū)行政中心站 第二冊 02

3、103-S-JG三、編制范圍車站結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的雜散電流腐蝕防護工程。四、總體施工方法4.1利用整體道床結(jié)構(gòu)鋼筋的可靠電氣連接，形成雜散電流的主收集網(wǎng)4.2利用地下車站結(jié)構(gòu)鋼筋可靠電氣連接，形成雜散電流輔助收集網(wǎng)。4.3在地下車站的兩個端頭側(cè)墻引出 1 個測量端子。對應(yīng)每個測量端子，在相距不超過1m的范圍內(nèi)，預(yù)留1個參比電極安裝孔。4.4 在整體道床結(jié)構(gòu)變形縫兩側(cè)分別引出整體道床結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子，作為雜散電流主收集網(wǎng)的連接端子。4.5 本站為牽引變電所的車站，在牽引變電所附近上、下行線路的整體道床和站臺結(jié)構(gòu)底板上分別設(shè)置 1 個排流端子。五、施工工藝1. 車站結(jié)構(gòu)鋼筋焊接為避免或盡量減少雜散電流對

4、土建結(jié)構(gòu)鋼筋的腐蝕， 須將車站結(jié)構(gòu)鋼筋可靠連接成為一體。具體要求如下：1）站臺層的每個橫斷面的底板、中板及側(cè)墻內(nèi)表層橫向結(jié)構(gòu)鋼筋均應(yīng)焊接成一閉合圈。如有搭接，應(yīng)進行搭接焊。2）站臺層每個結(jié)構(gòu)段的底板、中板及側(cè)墻的內(nèi)表層所有縱向結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)。（3）底板、中板及側(cè)墻內(nèi)表層所有的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋每隔5m （或小于5m應(yīng)與橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈焊接。(4) 車站底板、中板、風(fēng)道、墻體開孔處的結(jié)構(gòu)鋼筋焊接：圍繞孔洞的內(nèi)層(或外層)縱向和橫向結(jié)構(gòu)鋼筋在交叉點處應(yīng)焊接，圍 繞孔洞形成鋼筋環(huán)。與結(jié)構(gòu)鋼筋環(huán)相交的橫向、縱向結(jié)構(gòu)鋼筋均應(yīng)與 結(jié)構(gòu)鋼筋環(huán)焊接。(5) 在上下行線路下方分別選兩根底板表層縱向結(jié)構(gòu)鋼筋(垂直鋼軌

5、下方)與所有底板橫向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接，此縱向結(jié)構(gòu)鋼筋作為排 流條。(6) 在底板、中板、梁、柱、墻等結(jié)構(gòu)鋼筋交叉處，未焊接的結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)可靠綁扎，使其構(gòu)成一個等電位體。mi 釧放:火圖I2.各端子的制作工藝 2.1連接端子(1)布置位置見地下車站結(jié)構(gòu)鋼筋連接端子制作安裝示意圖(2)制作工藝a 、連接端子采用50mM 5mm扁銅制作，并與側(cè)墻內(nèi)表層兩根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接好后引出。扁銅外露部分長100mm打© 14mm的孔(見后附圖)。iH,-b、連接端子引出時，應(yīng)避免與車站端墻上的設(shè)備安裝位置發(fā) 生沖突。2.2測試端子及參比電極安裝預(yù)留孔(1) 布置位置a、見地下車站結(jié)構(gòu)鋼筋測試端子制作安裝示

6、意圖 b、測量端子布置在車站站臺兩端頭附近，在車站上下行兩側(cè)側(cè)墻上分別設(shè)置1個測試端子，可利用連接端子作為測試端子，不再另 設(shè)測試端子。C、參比電極安裝預(yù)留孔安裝在相距測試端子不超過1m的范圍內(nèi)。（2）制作工藝a、測試端子采用50mM 5mm扁銅制作，并與側(cè)墻內(nèi)表層兩根縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接好后引出。扁銅外露部分長100mm上打© 14mm勺孔。（見附圖）。b、測試端子引出時，應(yīng)避免與車站側(cè)墻上的設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突。C、參比電極安裝預(yù)留孔尺寸為© 100m（直徑）PVC管，深度5cnr。側(cè)墻測試端子安裝示意圖縱向結(jié)構(gòu)鋼筋側(cè)墻縱向結(jié)構(gòu)鋼筋B-B100軌頂面150一(1)布置位置1

7、-425亠測試端子制作示意圖a、見地下車站結(jié)構(gòu)鋼筋排流端子制作安裝示意圖。1個。b、排流端子布置靠近牽引變電所的站臺側(cè)底板上， 上下行各設(shè)圖)(2)制作工藝 a、排流端子采用50mM 5mn扁銅制作，與底板鋼筋連接。(見下b、排流端子引出時，應(yīng)避免與其他設(shè)備安裝位置發(fā)生沖突。c、與排流端子焊接的橫向結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)和所有縱向結(jié)構(gòu)鋼筋焊接。2.4焊接方式連接端子和測試端子扁銅與鋼筋焊接采用銅鐵氣焊。3、鋼筋焊接要求雜散電流所有焊點必須牢固、無虛焊，交叉鋼筋的焊接按圖1方法進行焊接，不能實現(xiàn)時，可按圖2方法進行焊接。搭接鋼筋的焊 接按圖3、4、5方法進行焊接；當(dāng)鋼筋平行時，增加搭接鋼筋，按圖 6方法進行

8、焊接。T- -k.r r-.!i ；=產(chǎn)j I州-s.r - I -u57sP；-hbV -'t I I二=；六、施工注意事項(1)所有的焊點必須牢固可靠，嚴防脫焊、虛焊。(2)所有搭接焊接均為雙面焊，嚴防脫焊、虛焊。(3) 對于采用機械接駁器連接的鋼筋，為保證其有效電氣連接應(yīng)用另一根鋼筋電氣連接接駁器兩端，必須滿足焊接長度。(3)連接端子、測試端子及參比電極安裝預(yù)留孔按設(shè)計圖預(yù)埋,不應(yīng)遺漏。(4) 對作為排流條的縱向鋼筋，應(yīng)用紅油漆作明顯標(biāo)記，標(biāo)記位置在該節(jié)段留出的鋼筋頭處，以便在下一節(jié)段施工時識別作為排流條的縱向鋼筋，以免錯焊。(5) 底板、中板及側(cè)墻內(nèi)表層所有的縱向結(jié)構(gòu)鋼筋每隔5m (或不小于5m應(yīng)與橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈焊接，該橫向結(jié)構(gòu)鋼筋圈也應(yīng)用紅 油漆作明顯標(biāo)記，以便下一工序施工時識別和連接。6)如有孔洞時，圍繞孔洞的內(nèi)層或外層縱向或橫向結(jié)構(gòu)鋼筋在交叉處應(yīng)焊接，并圍繞孔洞形成鋼筋環(huán)；與結(jié)構(gòu)鋼筋相交的橫向、 縱向鋼筋均應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋環(huán)焊接。七、 施工安全保證措施1、重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽。2、電氣閘箱匹配合理、符合要求，電焊機等鋼筋加工機械防止雨水浸泡。3、施工現(xiàn)場內(nèi)臨時臨時用電的安裝和維修必須由專業(yè)電工負責(zé)完成，非電工不準(zhǔn)拆裝電氣