軸承座工藝標(biāo)準(zhǔn)分析及其銑型面數(shù)控程序編制

1、軸承座工藝分析及銃型面數(shù)控程序編制1 刖言1.1課題的提出21世紀(jì)隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)已不能適應(yīng)生產(chǎn)的需求,因此各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家投入巨資對(duì)現(xiàn)代制造技術(shù)進(jìn)行開發(fā)研究并且提出了全新的 制造模式。數(shù)控機(jī)床加工在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用， 而數(shù)控模擬加工 是提高加工工件質(zhì)量和效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 數(shù)控仿真同時(shí)也是數(shù)控加工在虛擬 環(huán)境中的映射，它為產(chǎn)品的可制造性分析提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)， 在對(duì)實(shí)際零件數(shù)控加工 的基礎(chǔ)上，介紹了以UG和CAD軟件相結(jié)合作為仿真平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)加工軌跡仿真 和機(jī)床仿真同步實(shí)現(xiàn)。由于數(shù)控技術(shù)是關(guān)系到國(guó)家戰(zhàn)略地位和體現(xiàn)國(guó)家綜合國(guó)力水平的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)

2、現(xiàn)代化程度的主要標(biāo)志，因此實(shí)現(xiàn) 加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。機(jī)械制造的競(jìng)爭(zhēng)，實(shí) 質(zhì)就是數(shù)控技術(shù)的競(jìng)爭(zhēng)。本設(shè)計(jì)課題主要是通過對(duì)軸承座進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，完成實(shí)體造型并根據(jù)實(shí)際情況,重點(diǎn)進(jìn)行機(jī)械加工工藝編制,編寫工藝卡片、工藝流程卡，最后進(jìn)行數(shù)控編程加工。軸承座是用來支撐軸承的,固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡;,軸承的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用，這樣的好處是可以有更好的配合，更方便的使用，減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體，軸 承可以安裝在其中.外球面用軸承座：P200 F

3、200、FL200、T200系列。零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。合理的機(jī)械加工工藝能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低 成本，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)等的重 要依據(jù)。在機(jī)械制造業(yè)中，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及降 低成本，除了使用機(jī)床等設(shè)備外，還大量使用著其他的工藝裝備。包括模具、夾 具、刀具、輔助工具及測(cè)量工具等。因此，可以說夾具是一種保證產(chǎn)品質(zhì)量并加 速工藝進(jìn)行的一種裝備。不同的夾具，其結(jié)構(gòu)形式、工作情況、設(shè)計(jì)原則都不同。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)，工學(xué)結(jié)合，在學(xué)校指導(dǎo)老師和企業(yè)工程師共同輔導(dǎo)下，在收集

4、資 料、查閱手冊(cè)、零件實(shí)體設(shè)計(jì)、機(jī)械加工工藝編制、數(shù)控加工程序編制等專業(yè)知 識(shí)與技能方面得到較全面的訓(xùn)練與提高；并從生產(chǎn)第一線獲得生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和技能,獲得工程技術(shù)應(yīng)用性崗位工作的基本訓(xùn)練，培養(yǎng)我們利用所學(xué)專業(yè)知識(shí)與技能解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。同時(shí)課題具有一定的綜合性、邏輯性等思維能力 有利于樹立正確的生產(chǎn)觀念、經(jīng)濟(jì)觀念和全局觀念，實(shí)現(xiàn)由學(xué)生向工程技術(shù)人員 的過渡。1.2課題的主要內(nèi)容此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題是軸承座工藝分析及銑型面數(shù)控程序編制，軸承座類零 件在機(jī)械產(chǎn)品中非常常見，是非常簡(jiǎn)單的標(biāo)準(zhǔn)件，此次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容是從零件 的設(shè)計(jì)，零件的機(jī)械加工藝、數(shù)控程序的編制應(yīng)用，到制造出合格零件的全過程。綜

5、合運(yùn)用大學(xué)四年所學(xué)的機(jī)械設(shè)計(jì)、材料、工藝裝備、夾具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控編 程、刀具、互換性等多方面的知識(shí)，是對(duì)大學(xué)四年學(xué)習(xí)知識(shí)的一次鞏固。通過本課題的設(shè)計(jì)，讓我們對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過程有了更多的了解，對(duì)UG軟件還有工的操作更加熟練。同時(shí)讓我知道了此軟件不但可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型， 程分析，NC加工，測(cè)量及工程數(shù)據(jù)管理等功能。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就是要熟 悉用UG進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)的全部過程，包括三維實(shí)體造型，CAD/CA曲卩工等。整個(gè)設(shè)計(jì)過程不但要用到以前所學(xué)的理論知識(shí)， 還要通過自己的努力和老師的指點(diǎn)來 學(xué)些新的知識(shí)，更重要的是要通過實(shí)際操作提高了動(dòng)手能力， 并培養(yǎng)了創(chuàng)新思維 能力。更重要的是，我覺得作為一名

6、即將走上就業(yè)崗位的學(xué)生來說，無疑是依次難得的嘗試。1.3課題的構(gòu)思經(jīng)過分析，軸承座零件外形比較簡(jiǎn)單，零件各表面的形位公差及粗糙度要求 不高，但加工質(zhì)量要求高，因此需要制定嚴(yán)格的工藝路線和加工方法來確保質(zhì)量。這篇論文主要的內(nèi)容是零件的制造與工藝以及數(shù)控編程，詳細(xì)介紹了其加工方法 的擬訂和確定。根據(jù)零件的特性以及要求，設(shè)計(jì)專用夾具及組合夾具，以求能更 快更好的完成任務(wù)，保證質(zhì)量1.4本人要完成的工作量( 1)查閱相關(guān)資料，熟悉軸承座零件，撰寫開題報(bào)告(2) 相關(guān)外文文獻(xiàn)資料的閱讀與翻譯( 6000字符以上)(3) 對(duì)軸承座零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，繪制零件圖(4) 編制軸承座零件機(jī)械加工工藝規(guī)程一份(5)

7、 設(shè)計(jì)某一典型(銑型面)工序的夾具方案，繪制專用及組合夾具裝配圖、零件圖(6) 編制某一典型(銑型面)工序的數(shù)控加工程序(7) 在數(shù)控機(jī)床上，進(jìn)行數(shù)控加工(8) 編寫設(shè)計(jì)計(jì)算說明書(畢業(yè)論文)一份2 軸承座的結(jié)構(gòu)分析和數(shù)控加工的特點(diǎn)和要求2.1 研究?jī)?nèi)容和步驟選擇一個(gè)典型的軸承座作為研究對(duì)象 對(duì)軸承座進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析，繪制零件圖 編制軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)銑型面工序的專用及組合夾具5)繪制專用及組合夾具裝配圖、零件圖6)軸承座的UG建模7)編制銑型面工序的數(shù)控加工程序在數(shù)控機(jī)床上，用組合夾具裝夾零件，進(jìn)行數(shù)控加工9)撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。2.2應(yīng)用軟件UG NX6.0 AUTOCADOFFIC

8、E等軟件的應(yīng)用。2.3 畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求及所要達(dá)到的目標(biāo)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求：1) 選擇典型的軸承座類零件作為研究對(duì)象，對(duì)其結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析。綜合考慮各種因素設(shè)定幾個(gè)工藝加工路線，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，選擇最佳方案。2) 設(shè)計(jì)的組合夾具在保證實(shí)用的前提下應(yīng)當(dāng)制造方便：盡量做到使設(shè)計(jì)的夾具制造容易，造價(jià)便宜。設(shè)計(jì)的夾具應(yīng)當(dāng)效率高、安全可靠。3) 編制的數(shù)控程序應(yīng)滿足加工要求，且簡(jiǎn)單實(shí)用。畢業(yè)設(shè)計(jì)應(yīng)達(dá)到的目標(biāo)：1)進(jìn)一步了解國(guó)內(nèi)外制造行業(yè)的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。2)深入學(xué)習(xí)UG NX6.0 AUTOCAD?軟件。3)加深零件制造和組合夾具設(shè)計(jì)過程中所用的理論知識(shí)，學(xué)會(huì)查閱資料。學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)新知識(shí)和網(wǎng)上檢索的能力。5)通過和

9、老師，同學(xué)的溝通交流，掌握?qǐng)F(tuán)隊(duì)合作的能力。3 軸承座的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)3.1 軸承座的特點(diǎn)和使用要求零件名稱：軸承座生產(chǎn)批量：已知此軸承座零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000 件/ 年，零件的質(zhì)量不足lOOKg，查機(jī)械制造工藝與夾具第 7頁(yè)表1.1-3，可確定該軸承座生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)最大幾何尺寸： 236x60x661) 由零件圖可知，零件的底座底面、內(nèi)孔、端面及軸承座的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時(shí)的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3、內(nèi)孔、端面及內(nèi)孔的精度要求均為 6.3。軸承座在工作時(shí)，靜力平衡。2) 鑄件要求不能有砂眼、 疏松等缺陷， 以保證

10、零件的強(qiáng)度、 硬度及疲勞度，在靜力的作用下，不至于發(fā)生意外事故。根據(jù)上面的要求可歸納該零件制造過程中要根據(jù)毛坯選擇合理的加工方案， 提高加工效率，降低生產(chǎn)成本。3.2 軸承座的結(jié)構(gòu)分析經(jīng)過分析， 軸承座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 加工尺寸精度要求不高， 軸承座的加工主要完 成各端面及鏜孔的加工。 零件比較規(guī)則簡(jiǎn)單并且尺寸公差無特別要求。 軸承座的 型面加工，精度要求不高， 除孔的部分其余在立式銑床上就可以完成， 對(duì)于型面 的銑削加工，主要在于裝夾問題和定位的確定 . 所以該工序夾具的設(shè)計(jì)異常關(guān)鍵。這也是需主要完成的任務(wù)之一，在此，主要講述銑型面的專用夾具及組合夾具。4軸承座機(jī)械加工工藝的過程設(shè)計(jì)4.1制定工藝

11、規(guī)程的原則制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、 最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，加工出符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。同時(shí)， 還應(yīng)在充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上 合理、并且有良好的勞動(dòng)條件。4.2制定工藝規(guī)程的原始資料(1)產(chǎn)品零件圖樣及裝配圖樣。零件圖樣標(biāo)明了零件的尺寸和形位精度 以及其他技術(shù)要求，產(chǎn)品的裝配圖有助于了解零件在產(chǎn)品中的位置、作用, 所以，它們是制定工藝規(guī)程的基礎(chǔ)。(2)產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。(3)產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(4)本廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件，如機(jī)床設(shè)備、工藝裝備、工人技術(shù)水平及毛坯 的制造生產(chǎn)能等(5)國(guó)內(nèi)、外同類產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝資料。4.3零

12、件圖的分析(1) 60H8mm孔對(duì)基準(zhǔn)A的平行度公差為0.08mm.(2)圖中左端面對(duì)基準(zhǔn) A的垂直度公差為0.050mm.(3)C表面熱處理4045HRC.用CAD繪制出軸承蓋零件圖如下4 1m J / -3圖41軸承座零件圖4.4毛坯的選擇零件材料為HT20Q考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又 比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查機(jī)械制造 工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)第41頁(yè)表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT-9。這對(duì)提高生產(chǎn)率，保證產(chǎn)品質(zhì)量有幫助。此外為消除殘余應(yīng)力還應(yīng)安排人工時(shí)效。根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)尺寸及造型方法，鑄造材料等因素綜合考慮，查找（GB/T641

13、4-1999,GB/T6416-1999）灰鑄鐵造型材料為砂型，鑄件尺寸公差等級(jí)與配套加工余量等級(jí)（CT/M入為（12-8 ）/H ,CT選定為10/H；再由GB/T6416-1999可以查得相應(yīng)的加工余量數(shù)值為 4mm據(jù)GB/T6414-1999可得公差等級(jí)CT為10時(shí)，基本尺寸在100-160mm之間時(shí)，公差數(shù)值為4mm根據(jù)毛坯的最大輪廓尺寸 和加工表面的基本尺寸查參考文獻(xiàn)1可得軸承座上表面加工余量為2mm下表面加工余量為2mm端面加工余量為4mm軸承孔的單邊加工余量為 4mm圖42軸承座毛坯圖4.5 擬訂工藝路線一）定位基準(zhǔn)的選擇（1）根據(jù)零件圖紙及零件的使用情況分析，知60H8的孔，軸

14、承端面、頂面、13及20的孔等均需正確定位才能保證。故對(duì)基準(zhǔn)的選擇應(yīng)予以分析。1 ）粗基準(zhǔn)的選擇按照粗基準(zhǔn)的選擇原則為保證不加工表面和加工表面位置要求，應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 根據(jù)零件圖所示， 故應(yīng)選軸承底座上表面為粗基準(zhǔn)， 以此 加工軸承底座底面以及其它表面。2） 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則 和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，即以軸承座 的下底面為精基準(zhǔn)。3 ）零件表面加工工藝方案的選擇： 由于表面的要求（尺寸、形狀、表面質(zhì)量、機(jī)械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多種加工 方法完成。某種表面采用各種加工方法所組成的加

15、工順序稱為表面加工工 藝方案。4）加工階段的劃分： 對(duì)于那些加工質(zhì)量要求高或比較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段：（ 1）粗加工階段 主要任務(wù)是 切除毛坯的大部分余量，并制出精基準(zhǔn)。該階段的關(guān)鍵問題是如何提高生 產(chǎn)率。（ 2）半精加工階段 任務(wù)是減小粗加工留下的誤差，為主要表面的 精加工做好準(zhǔn)備， 同時(shí)完成零件上各次要表面的加工。 （3）精加工階段 任 務(wù)是保證各主要表面達(dá)到圖樣規(guī)定要求。這一階段的主要問題是如何保證 加工質(zhì)量。 （4）光整加工階段 主要任務(wù)是減小表面粗糙度值和進(jìn)一步提 高精度。劃分加工階段的好處是按先粗后精的順序進(jìn)行機(jī)械加工，可以合 理的分配加工余量以及合理的

16、選擇切削用量，充分發(fā)揮粗加工機(jī)床的效率， 長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度，并減少工件在加工過程中的變形，避免精加 工表面受到損傷；粗精加工分開，還便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，同時(shí)有利于 安排熱處理工序。4.5.1工藝路線方案根據(jù)零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求， 以及加工方法所能 達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 , 可以考慮采用立式機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以 便使生產(chǎn)成本盡量下降。選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 方案一：工序一： 粗銑軸承座的下底面。 以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用 X52K 立式銑床加工。

17、粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K臥式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。工序二：粗鏜及半精鏜60的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。工序三：鉆、擴(kuò)13的孔，鉆、擴(kuò)20的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具 方案二：工序一：粗銑軸承座的下底面。 以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采 用X52K立式銑床加工。工序二：粗鏜及半精鏜60的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。工序三：粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用X52K立式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。工序四：鉆、擴(kuò)13的孔，鉆、擴(kuò)20的孔。采用Z

18、525立式鉆床加專用夾具工序五：銑軸承座上面的小圓柱的上頂面，還以下表面為定位基準(zhǔn)，同樣使用X52K立式銑床銑削。方案三：工序一： 銑軸承座上面的小圓柱的上頂面， 還以下表面為定位基準(zhǔn)， 同樣使 用X52K立式銑床銑削。工序二：粗銑軸承座的下底面。 以軸承座的底座的上表面為定位粗基準(zhǔn)， 采用 X52K 立式銑床加工。工序三： 粗銑軸承座的端面，以軸承座的下底面為基準(zhǔn)，使用 X52K立式萬(wàn)能銑床進(jìn)行加工。工序四：粗鏜及半精鏜60的內(nèi)孔，以內(nèi)孔軸線為基準(zhǔn)，采用鏜床專用夾具。工序五：鉆、擴(kuò)13的孔，鉆、擴(kuò)20的孔。采用Z525立式鉆床加專用夾具。三個(gè)工藝方案的比較與分析方案一：第一道工序中內(nèi)容多，工

19、序集中，操作方便。方案二 : 工序分散， 方案三: 第一道工序，選擇的粗基準(zhǔn)為底面，這樣不符合粗基準(zhǔn)選擇的原則，即 不能保證加工面與不加工面的位置要求時(shí)，應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)這一原則。方案一與其相比， 在銑完底面后， 直接在銑床上銑削底面及頂面， 如此，相對(duì)來說， 裝夾次數(shù)少， 可減少機(jī)床數(shù)量、 操作人員數(shù)量和生產(chǎn)面積還可減少生 產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作并能生產(chǎn)率高。 另外， 零件的加工要求就整體來說， 其精 度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工經(jīng)濟(jì)性并不是很好。但在選擇 方案的時(shí)候，還應(yīng)考慮工廠的具體條件等因素，如設(shè)備，能否借用工、夾、量具 等。故本次設(shè)計(jì)選擇方案一。根據(jù)工序方案一制定

20、出詳細(xì)的工序劃分如下所示： 毛坯為精鑄件，清理后，退火處理， 以消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力及改善機(jī)械加工性能， 在毛坯車間銑削去澆冒口，達(dá)到毛坯的技術(shù)要求，然后送到機(jī)械加工車間來加工工序10鑄造工序20清砂工序 30粗銑底座底面以軸承座的上表面為粗基準(zhǔn)， 將毛坯裝夾在 X6132 萬(wàn)能臥式銑床上，按照粗加工的余量來進(jìn)行粗銑毛坯工序 40粗銑軸承座前端面以粗銑底面為基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相 關(guān)參數(shù)，粗銑軸承座的前端面。工序 50粗銑軸承座后端面以粗銑底面為基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際工序 60粗銑軸承座上表面情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)，粗銑軸承座的后端面。以粗銑前后端面為基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的

21、相關(guān)參數(shù)，粗銑軸承座的上端面。工序 70精銑軸承座底面以粗銑上端面為基礎(chǔ)上， 根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整銑床的相關(guān)參數(shù)， 精銑軸承座的底面。工序80精銑軸承座上端面工序90粗銑60兩端面工序100精銑 60兩端面工序110粗銑 40上端面工序120精鏜 60的內(nèi)孔工序130鉆 13的孔工序140鉆 20的孔工序 150去毛刺工序 160檢驗(yàn)工序 170油封、入庫(kù)根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡片。4.5.2 確定機(jī)械加工余量、工序尺寸由文獻(xiàn)（1）表2-2，該種鑄件的尺寸公差等級(jí)為IT9級(jí)。由文獻(xiàn)（1）表2-2，可查出鑄件主要尺寸的公差，現(xiàn)將主要毛坯尺寸及公差所示：主要面尺寸零件尺寸表4

22、1零件尺寸精度及加工方案加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方案軸承座底面IT96.3粗銑一精銑軸承座上表面IT93.2粗銑一精銑40的上端面IT1112.5粗銑前段面和后端面IT1112.5粗銑60兩端面IT93.2粗銑一精銑60的半孑LIT1112.5精鏜13的孔IT1112.5鉆20的孔IT1112.5鉆表42零件加工余量及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差I(lǐng)T60兩端面862+2909軸承座底面282309軸承座上表面342369內(nèi)孔60159940的上端面42611前段面和后端面602+26494.5.3確定切削用量1、加工條件工件材料：HT20Q （T b>200N/mm

23、鑄件。2、計(jì)算切削用量（1）粗銑底底座底面底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用錐柄立式銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為60，機(jī)床的型號(hào)X52K刀具：錐柄立式銑刀（高速鋼）。由于銑刀在工作時(shí)，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理與刀具可0=100o取丫 o = 5 0 入 s = -100 K r=600加工要求：粗銑軸承座的下底面。a）確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為2mm文獻(xiàn)表8-30可知精加工余量為1mm由于兩腳底面較小，根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為 0.2mm故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。b ）確定每齒進(jìn)給量由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-9

24、5，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=1.8mm精銑走刀一次ap= 0.2mmo c）計(jì)算切削用量由表8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min和300r/min ，由前面選擇的刀具直徑60mm故相應(yīng)的切削速度分別為:V粗 = dn/1000=60x150 /1000 =28.27m/minV精 = dn/1000=60x300 /1000m/min=56.55m/min d）校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）由文獻(xiàn)（2）表2.4-96得切削功率為L(zhǎng)i cc '"-50.140.860.72、,Pm =9

25、2.4x10 Do ae af apZnKpm150取 Z=16 n=2.5r/sae =10mm af =0.2mm ap=1.8mm60 p而Kpm=KvKF2由文獻(xiàn)表2.4-94可知 匚=1 KF 2=1 故Kpm=1故 pm =92.4x 10 5x60x100.86x0.20.72x1.8x16x2.5x1=0.32KW其所消耗量功率遠(yuǎn)小于機(jī)床功率，故可用。（2）60兩端面的加工兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：錐柄立式銑刀(高速鋼)，刀具不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為2 mm由于本工序?yàn)榇趾途庸ぃ叽缇群捅砻尜|(zhì)量有要求，根據(jù)實(shí)際情況，其粗加工余量為(2

26、-0.2)=1.8mm，精加工余量為0.2mm 由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表8-95，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap =1.8mm 精銑走刀一次ap= 0.2mm。由表8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min和300r/min ,由前面選擇的刀具直徑60mm故相應(yīng)的切削速度分別為:V粗=dn/1000=60x150 /1000 =28.27m/minV精=dn/1000=60x300 /1000m/min=56.55m/min(3) 40頂面的加工頂面的加工由銑削來完成，工序余量為2mm 由文獻(xiàn)表8-95可得ap = 3mm

27、且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。由于上表面較小，可采用端銑刀加工，但是增加了換刀時(shí)間，降低了效率。故刀具仍可用刀具刀具直徑為60的錐柄立式銑刀(高速鋼)。可取f=1.5mm/r 由文獻(xiàn)(2)表8-56可取 n=600r/min則相應(yīng)的切削速度 V=1000=60x600 /1000=113.1m/min(4)60內(nèi)孔由零件圖及毛坯圖知,加工總余量為 1mm由于精度要求，精鏜一次。由文獻(xiàn)(2)表8-86，精加工時(shí)aP =1mm精加工時(shí)，F(xiàn)=0.2mm/r。 由表8-87查得精鏜60mn內(nèi)孔的切削速度V 精=1.6m/min由此算出轉(zhuǎn)速為 n精= = =81.5m/min精 d x

28、62.5(5)軸承座上表面由零件圖及毛坯圖知,加工總余量為 2mm由于精度要求，須粗銑和精銑各一次。由毛坯圖可知：總加工余量為2mm文獻(xiàn)(2)表8-30可知精加工余量為1mm 根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整為0.2mm故其粗加工余量為(2-0.2)=1.8mm。由切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)表 8-95，取每齒粗銑的進(jìn)給量為0.2mm/Z,取精加工每齒的進(jìn)給量為1.5mm/Z.粗銑走刀一次ap=1.8mm精銑走刀一次ap=0.2mm 由表8-56，取粗銑、精銑的主軸轉(zhuǎn)速分別為150r/min 和600r/min ，由前面選擇的刀具直徑120mm故相應(yīng)的切削速度分別為:V粗 = dn/1000=60x150 /10

29、00 =28.27m/minV精=v=60x600/1000=113.1m/min(6) 前端面和后端面兩端面的加工由銑削來完成，此時(shí)，刀具：錐柄立式銑刀(高速鋼) ，刀具 不變，機(jī)床不變。工序單邊總余量由毛坯圖與零件圖可知為2 .5mm由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度和表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給 量提高加工效率。由表 8-95可得：Bp =2.5mm f=2mm/r 由文獻(xiàn)表8-56可 得 n=600r/min則就可確定相應(yīng)的切削的速度帖1000=6恥00加如何儷/斷(7) 鉆13孔該孔可選由高速鋼鉆頭鉆出。鉆孔工序尺寸及公差為13H9(o0.043)由文獻(xiàn)表8-69，鉆

30、孔的進(jìn)給量f=0.2mm/r，由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度v=0.35m/s=21m/min由8 79知擴(kuò)孔的進(jìn)給量為 0.8mm/s 由此算出轉(zhuǎn)速為：n=00v =1000x21/13 =514.2r/mi nD按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速取n=600r/min，則實(shí)際切削速度為：v= dn/1000=24.5m/min由表 8-78 得 F=CFc0 Ff y FK, =588.6xd0xf 0.8 xKfM=G dX mfym Kmx10 3 =225.63x d 0.9 xf 0.8 x Kmx10 3因?yàn)榧庸せ诣T鐵時(shí)Km =Kf由文獻(xiàn)表8-78，可查的Kf =1，故F=588.6x12.

31、6x0.2 08x1=2046.5NM=225.63x12.61.9x0.2 0.8x1x10 3=6.6N.m它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。表8-24拉(8) 鉆20的孔該孔先由高速鋼鉆頭鉆出底孔后，再由圓孔拉刀拉出。由文獻(xiàn) 孔時(shí)的余量為0.5mm 故Z鉆=9.75mm鉆孔：工序尺寸及公差為20 H9(畀43)由文獻(xiàn)表8-69取鉆孔的進(jìn)給量F=0.25mm/r 由文獻(xiàn)表8-71求得鉆孔時(shí)的切削速度為 V=0.35m/s=21m/min由此算出轉(zhuǎn)速為:1000v1000x21 e 八-n=431.4r/min 。d x11.5 按鉆床的實(shí)際轉(zhuǎn)速為480r/min。則

32、實(shí)際切削速度為dn x15.5x480 “ “V=23.36m/m in。1000 1000由表 8-78 得 F=588.6xd 0xf 0'8 xK fM=225.63xd0.9xf 0.8xKmx10 3因?yàn)榧庸せ诣T造鐵時(shí)，Km= Kf由 8-78 可查得 Kf =1 故 F=588.6 x19.5x0.25 0.8 x1=3786.3NM=225.63x19.51.9x0.25 0.8x1x10 3=17.1N.m它們均小于機(jī)床所能提供的進(jìn)給率和扭轉(zhuǎn)力矩，故機(jī)床剛度足夠。(9) 時(shí)間定額計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求，只計(jì)算一道工序的工時(shí)，下面計(jì)算加工13孔的工時(shí)定額。(1)機(jī)動(dòng)時(shí)間由文獻(xiàn)機(jī)

33、械加工工藝手冊(cè)表2.5-7得鉆孔時(shí)的計(jì)算公式為：kf式中 I i=DcotKy+( 1 22l 2=1-4，鉆盲孔時(shí),I=30 I 2 =2 f=0.3 n=600118l 1=6.5cot)+1.5=5.4因此，t=0.207min 所以 t b=4t=0.831min(2 )輔助時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-41確定開停車0.015min升降鉆桿0.015min主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.02min清除鐵屑0.04min卡尺測(cè)量0.1min裝卸工件時(shí)間由機(jī)械加工工藝手冊(cè)表2.5-42取1 min故輔助時(shí)間 t a =(0.015+0.015+0.02+0.04+0.1+1)=1.19min(3)作業(yè)時(shí)間

34、T B = ta +1 b =( 1 . 1 9 + 0 .831 ) =2.021min(4) 常量工作場(chǎng)地時(shí)間Ts由機(jī)械制造工藝學(xué)取=3%則Ts = TBx =2.021x3%=0.06。(5)休息與生理需要時(shí)間T r由機(jī)械制造工藝學(xué)取 =3%則T r =T Bx =0.06。(6)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間T e由機(jī)械加工工藝手冊(cè)可知表2.5-44取部分時(shí)間為簡(jiǎn)單件26min深度定位0.3min使用鉆模式6min由設(shè)計(jì)給定 5000 件，則 Te/n=(26+0.3+6)/5000=0.00646min 。(7) 單件時(shí)間T p = t a +1 b + Ts + Tr = 1.19+0.831+0

35、.06+0.06=2.141 min(8) 單件計(jì)算時(shí)間T c = T p + Te/n = 2.141+0.00646=2.147min。5 根據(jù)加工零件工藝設(shè)計(jì)夾具5.1 概述夾具的使用可以縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率；可靠穩(wěn)定定位，提 高加工精度的穩(wěn)定性，便于實(shí)現(xiàn)工藝過程自動(dòng)化；擴(kuò)大機(jī)床適用范圍；降低對(duì)工人技術(shù)等級(jí)要求和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。由于我們所設(shè)計(jì)的零件屬于中批 量生產(chǎn)，所以我們需要通過夾具進(jìn)行加工，可以提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn) 精度，減輕工作強(qiáng)度。根據(jù)通用程度不同，夾具可以分為以下幾類： （參考文件）1）通用夾具 這類夾具具有很大的通用性?，F(xiàn)已標(biāo)準(zhǔn)化，在一定范圍 內(nèi)無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可

36、用于裝夾不同的工件。如車床上的三爪自定心盤、四爪單調(diào)卡盤、銑床上的平口鉗、分度頭、回轉(zhuǎn)盤等。這類夾具通 常作為機(jī)床附件由專業(yè)廠生產(chǎn)。其使用特點(diǎn)是操作費(fèi)時(shí)、生產(chǎn)率低，主要 用于單件小批生產(chǎn)。2）專用夾具 這類夾具是針對(duì)某一工件的某一固定工序而專門設(shè)計(jì) 的。因?yàn)椴恍枰紤]通用性，可以設(shè)計(jì)得結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便、迅速，它 比通用夾具的生產(chǎn)率高。這類夾具在產(chǎn)品變更后就無法利用，因此適用于 大批量生產(chǎn)。3）成組可調(diào)夾具 在多品種小批量生產(chǎn)中，由于通用夾具生產(chǎn)率低， 產(chǎn)品質(zhì)量也不高，而采用專用夾具又不經(jīng)濟(jì)。這時(shí)可采用成組加工方法， 即將零件按形狀，尺寸和工藝特征等進(jìn)行分組，為每一組設(shè)計(jì)一套可調(diào)整 的“專用夾

37、具”，使用時(shí)只需稍加調(diào)整或更換部分元件，即可加工同一組內(nèi) 的各個(gè)零件。4）組合夾具 組合夾具是一種由預(yù)先制造好的通用標(biāo)準(zhǔn)部件經(jīng)組裝而 成的夾具。當(dāng)產(chǎn)品變更時(shí)，夾具可拆卸、清洗，并在短時(shí)間內(nèi)重新組裝成另一種形式的夾具。因此組合夾具既適合于單件小批生產(chǎn)，又可適合于中 批生產(chǎn)。對(duì)于單件，小批量生產(chǎn)，應(yīng)盡量使用通用夾具，這樣可以降低工件的 生產(chǎn)成本，但由于通用夾具適用各種工件的裝夾，所以裝夾時(shí)較費(fèi)時(shí)間，加工精度不高，勞動(dòng)強(qiáng)度大并且操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。由于所設(shè)計(jì)零件屬于中批生產(chǎn)，精度要求較高，為了保證工作加工精度、 提高生產(chǎn)效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們可以設(shè)計(jì)專用夾具來實(shí)現(xiàn)我們的要求5.2專用夾具方案和定

38、位元件的選擇5.2.1夾具的設(shè)計(jì)夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，在夾具體上，要安裝組成該夾具所需要的各 種元件、機(jī)構(gòu)裝置等。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)滿足以下基本要求:a、應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度b結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具有良好的工藝性C、尺寸穩(wěn)定d便于排屑本夾具主要用來銑型面，中線孔與下端面有垂直度關(guān)系，我們?cè)O(shè)計(jì)定位方案 時(shí)需要考慮保持同軸度，其他不予考慮。因此我們選用下端面為定位基準(zhǔn)， 采用 一面兩銷定位。5.2.2定位基準(zhǔn)的選擇工件在夾具中的地位應(yīng)符合定位原理。 合理地設(shè)置定位件和導(dǎo)向件時(shí)，應(yīng)盡 量采用通用標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)計(jì)用一面兩銷定位，是軸承座的面，一個(gè)圓柱銷如圖5-1和一個(gè)菱形銷 定位的。軸向方向的定位（限制自由度），是由“一面”

39、完成的。一面，限制 2個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)、1個(gè)移動(dòng)（自由度）。圓柱銷限制2個(gè)移動(dòng)。菱形銷限制1個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖5-1圓柱銷加緊力的作用點(diǎn)和方向應(yīng)符合加緊原則。 該設(shè)計(jì)選用平端壓板如圖5-2加緊方式。廿怕圖5-2平壓板5.2.3切削力及夾緊力的計(jì)算由夾具裝配圖可以看出，由于水平方向上有一個(gè)圓柱定位銷和一個(gè)菱形定位 銷,所以水平方向上不需要考慮夾緊力是否合適，只用考慮Z軸上的夾緊力就可 以了 .查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-2-3得:Fc902a pf0.75Kp式中:ap= 1.8mm f=1.5mm/rkp（190）0.4kmpkkr pkr0pk spkrp = 150 X 1.0 X 1.0 X 1.0 X 1.

40、0=1.10所以,Fc=902X 1.8 X 1.5 X 1.10=2420.7N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)也考慮在內(nèi).安全系數(shù) kkok1k2k3k4k5k6查機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，表1-2-1可知:1.01.01.3k0為基本安全系數(shù)1.5 k1%加工性質(zhì)系數(shù)1.2 k2為刀具鈍化系數(shù) k3為連續(xù)切削系數(shù) k4為手動(dòng)夾緊系數(shù)ks為操作系數(shù)1.0 k6為接觸系數(shù)1.5所以，切削力F KFc=1.5 X 1.2 X 1.0 X 1.0 X 1.3 X 1.0 X 1.5 X 2420.7=8496.7N因本夾具主要夾緊力是壓板夾緊，此時(shí)，實(shí)際夾緊力已大于所需8496.7N的加緊力了，所以本夾具

41、可安全工作.524定位誤差分析一面一銷定位誤差(1) 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差jyj yd1D1X1min式中： d1圓柱銷孔的最大偏差1 min代入上式得:(2)轉(zhuǎn)角誤差tg式中:Did1圓柱銷孔的最小偏差圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙d1D1 X1 min = 0.009 0 0.0160.025mmD1 X 1 min d2D2X 2min2Ld1圓柱銷孔的最大偏差Di圓柱銷孔的最小偏差1 min圓柱銷定位孔與定位銷最小配合間隙d2菱形銷孔的最大偏差D2菱形銷孔的最小偏差X2min菱形銷定位孔與定位銷最小配合間隙則代入上式得:tg0.009 0 O.。16 O.。09 0 0 .O。40.0

42、0006222 305.29則:0.00006219經(jīng)檢驗(yàn)合格裝配圖如下5-3 :Mme*IFilI II IIU HhTTTOZ 詢*jSB魚a壬HP討Fnixa/w»MQKWHki I LI mlaWW7»圖5-3軸承座專用夾具裝配圖5.3組合夾具方案一個(gè)優(yōu)良的組合夾具必須滿足下列基本要求：(參考文件)(1)保證工件的加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量保證加工精度的關(guān)鍵， 首先在于正 確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還要進(jìn)行定位誤差分析，還要 注意夾具中其它零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保組合夾具能滿足工件的加 工精度要求。(2) 提高生產(chǎn)效率，降低成本 組合夾具的復(fù)

43、雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng), 應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)， 保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn) 效率。(3)良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性能組合夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等，有利于提高組合夾具的制造精度。(4)操作性能好組合夾具的操作方便、省力、安全可靠。在客觀條件允許及又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作 者的勞動(dòng)強(qiáng)1度。(5) 經(jīng)濟(jì)性好組合夾具應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)， 力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低組合夾具的成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)組合夾具方案進(jìn) 行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高組合夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。(6

44、) 擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍使用組合夾具可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和使用范圍,實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。(7) 排屑順暢組合夾具中積集切削會(huì)影響到工件的定位精度，切削的熱量使 工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切削將曾加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。 因此組合夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。5.4組合夾具的組成組合夾具的元件，按使用性能分為八大類：(1)基礎(chǔ)件 它常作為組合夾具的夾具體。(2)支承件 它是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多、應(yīng)用最廣。它可作為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。(3) 定位件定位元件的作用是用于固定元件與元件與工件之間的相對(duì)位置和尺寸距離要求，以保證夾具的裝配精度和工件在加工中的

45、準(zhǔn)確位置。(4)導(dǎo)向件它用于確定刀具與夾具的相對(duì)位置，起引導(dǎo)刀具的作用。(5)夾緊件夾緊件是指用以?shī)A緊工件的各種形狀和尺寸的壓板。(6)緊固件它用于緊固組合夾具中的各種元件及緊固被加工工件。其他件以上六類元件之外的各種輔助元件列入其他元件。包括連接板、浮動(dòng)塊、各種支承釘、彈簧、平衡塊等。(8) 合 件 它是由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。使用合件可以擴(kuò)大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，減小夾具體積。5.5組合夾具的組裝組合夾具的組裝過程是夾具設(shè)計(jì)和裝配工作的統(tǒng)一過程，是體力和腦力勞動(dòng) 的綜合。所以應(yīng)遵循一定步驟和程序來進(jìn)行，通常正確的組裝過程是按準(zhǔn)備階段、 擬定組裝方案

46、、試裝、連接并調(diào)整緊固元件、最終檢驗(yàn)等五個(gè)步驟。(1)準(zhǔn)備階段首先應(yīng)熟悉被加工的零件圖及其加工工藝， 了解工序加工要求，所使用的加 工方法及設(shè)備、刀具等情況。在熟悉情況過程中，力求獲得本工序所要加工的實(shí) 物，以便弄清工件毛坯的狀況，進(jìn)一步確定工件的定位、夾緊和工件加工時(shí)的裝 卸等問題。(2)擬定組裝方案在保證工序加工要求的前提下，確定出工件的定位基準(zhǔn)面和夾緊部位， 從而 選擇出適合的定位元件、夾緊元件以及相應(yīng)的支承元件和基礎(chǔ)板等。同時(shí)要注意 夾具的剛度和操作的方便性。(3 )試裝把初步設(shè)想的組裝方案先進(jìn)行試裝一下，對(duì)一些主要元件的尺寸精度、平行 度、垂直度等需進(jìn)行必要的挑選和測(cè)量。 但各元件在

47、試裝時(shí)不必緊固。因?yàn)樵囇b 的目的是驗(yàn)證一下所擬定的結(jié)構(gòu)方案是否合理，以便進(jìn)行修改和補(bǔ)充。試裝后,應(yīng)達(dá)到下列要求:定位合理準(zhǔn)確、夾緊可靠方便，在加工過程中夾具有足夠的剛性，確保裝卸工件方便、操作簡(jiǎn)單，清除切屑容易。工件的加工。夾具結(jié)構(gòu)緊湊,各元件結(jié)構(gòu)尺寸選擇合理。夾具在機(jī)床上安裝可靠、找正方便。5.6槽系組合夾具（參考文件）（1）槽系組合夾具的規(guī)格為了適應(yīng)不同工廠、不同產(chǎn)品的需要，槽系組合夾具分大、中、小型三種規(guī)格。«le冋連按ft卷3» 00 >«冃帥皿吏盪件巔3jTQQ 環(huán)工件*光尺寸/（mi»阿 * m 艸夫也1辭恥75士0片MSGMS知乂輛，

48、:25WX2M»M»a-V*、74 .4 "i】嚴(yán)(SOtQ'Ol-MHX15-'-的托郎10COW*15WX1000 X500.-啊.50 to 01.-m KC 5 ->2 X22 5.'50030.価$2迫妙-（2）組合夾具的元件 基礎(chǔ)件 如圖5-4所示，有長(zhǎng)方形、圓形、方形及基礎(chǔ)角鐵等。它們常作為組合夾具的夾具體。圖5-4基礎(chǔ)件 定位件 如圖5-5所示，有平鍵、T形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形 定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用于工件的定位及元件之間的定位。圖5-5定位件 支承件如圖5-6所示，有V形

49、支承、長(zhǎng)方支承、加肋角鐵和角度支承等。它們是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多，應(yīng)用最廣。它可作為各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。夾緊件如圖5-7所示，有彎壓板、搖板、U形壓板、叉形壓板等。它們主 要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。圖5-7壓緊件導(dǎo)向件 如圖5-8所示，有固定鉆套、快換鉆套、鉆模板、左、右偏心鉆模板、立式鉆模板等。它們主要用于確定刀具與夾具的相對(duì)位置，并起引導(dǎo)刀具的作用。圖5-8導(dǎo)向件緊固件 如圖5-9所示，有各種螺栓、螺釘、墊圈、螺母等。它們主要用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件。 由于緊固件在一定程度上影響整個(gè) 夾具的剛性，所以螺紋件均采用細(xì)牙螺紋，可增加

50、各元件之間的連接強(qiáng)度。同時(shí) 所選用的材料、制造精度及熱處理等要求均高于一般標(biāo)準(zhǔn)緊固件。圖5-9緊固件其它件 如圖5-10所示，有三爪支承、支承環(huán)、手柄、連接板、平衡塊等。它們是指以上六類元件之外的各種輔助元件。圖5.-10其他件合件 有尾座、可調(diào)V形塊、折合板、回轉(zhuǎn)支架等。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨(dú)立部件。 使用合件可以擴(kuò)大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，簡(jiǎn)化組合夾具的結(jié)構(gòu)，減小夾具體積。OU!LJ!LJ!L圖5-11液壓缸的基礎(chǔ)板I -1. T1螺塞2油管接頭3 基礎(chǔ)板4液壓缸5 鍵6活塞以上簡(jiǎn)述了各大類的主要用途。隨著組合夾具的推廣應(yīng)用，為滿足生產(chǎn)中的各種要求，出

51、現(xiàn)了很多新元件和合件。圖5.8為帶液壓缸的基礎(chǔ)板?；A(chǔ)板內(nèi)有油道連通七個(gè)液壓缸4,利用分配器供油，使活塞6上、下運(yùn)動(dòng)，作為夾緊機(jī)構(gòu)的 動(dòng)力源，活塞通過鍵5與夾緊機(jī)構(gòu)連接。這種基礎(chǔ)板結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。但需配 備液壓系統(tǒng)，價(jià)格較高。裝配圖如下5-12 :nnimntmttt圖5-12軸承座組合夾具裝配圖6軸承座的UG建模過程1)進(jìn)入U(xiǎn)G界面，點(diǎn)擊按鈕草副 進(jìn)入草圖繪制界面,2)3)在彈出的繪制如圖6-1所示草圖MB框中確定按鈕選擇默認(rèn)YZ平面*UJ4）單擊皆咸草圖按鈕進(jìn)入建模界面，單擊>圖6-2設(shè)置拉伸參數(shù)mw旳UI圖6-3拉伸草圖按鈕彈出拉伸對(duì)話框， 選擇上面所畫的正方形草圖，指定矢量為X正軸方向，拉伸高度為55,其他默認(rèn)值，點(diǎn)擊確定后退出。如圖6-2、6-3所示。fElQ'5）再次進(jìn)入草圖環(huán)境，選擇上面已有的上表面為草圖平面，繪制 如下圖所 示的草圖、圖6-4回到草圖壞境繪制草圖6）單擊“拉伸”按鈕，參數(shù)設(shè)置如圖6-5所示，單擊【確定】，建立如圖6-6所示實(shí)體。圖6-5設(shè)置拉伸參數(shù)圖6-6拉伸草圖7）再