橋梁施工手冊(cè)

第一節(jié)下部工程（樁基礎(chǔ)）

1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的

1）L/100o

2）鋼筋籠不能順利入孔。

2、原因分析

1）鉆機(jī)未處于水平位置，或施工場(chǎng)地未整平及壓實(shí)，在鉆進(jìn)過程中發(fā)生不均勻沉降。

2）水上鉆孔平臺(tái)基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機(jī)架發(fā)生不均勻變形。

3）鉆桿彎曲，接頭松動(dòng)，致使鉆頭晃動(dòng)范圍較大。

4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。

5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。

3、預(yù)防措施

1）鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整平和壓實(shí)，并把鉆機(jī)調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進(jìn)過程中，

應(yīng)經(jīng)常檢查使鉆機(jī)始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機(jī)平臺(tái)在鉆機(jī)就位前，必須進(jìn)行安裝驗(yàn)收，其平

臺(tái)要牢固、水平、鉆機(jī)架要穩(wěn)定。

2）應(yīng)使鉆機(jī)頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護(hù)筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過

程中防止鉆機(jī)移位或出現(xiàn)過大的擺。

3）在舊建筑物附近施工時(shí)，應(yīng)提前做好探測(cè)，如探測(cè)過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應(yīng)采用沖擊鉆進(jìn)行

施工。

4）要經(jīng)常對(duì)鉆桿進(jìn)行檢查，對(duì)彎曲的鉆桿要及時(shí)調(diào)整或廢棄。

5）使用沖擊鉆施工時(shí)沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4、處理措施

1）當(dāng)遇到孤石等障礙物時(shí)，可采用沖擊鉆沖擊成孔。

2）當(dāng)鉆孔偏斜超限時(shí)，應(yīng)回填粘土，待沉積密實(shí)后再重新鉆孔。

2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

當(dāng)使用探孔器檢查成孔時(shí)，探孔器下放到某一部位時(shí)受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部

位的直徑小于設(shè)計(jì)要求,或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。

2、原因分析

1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成

縮孔。

2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。

3）鉆頭磨損過快，未及時(shí)補(bǔ)焊，從而形成縮孔。

3、預(yù)防措施

1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化,若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土?xí)r,要注意經(jīng)常掃孔。

2）經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)出現(xiàn)磨損時(shí)要及時(shí)補(bǔ)焊，把磨損較多的鉆頭補(bǔ)焊后，再進(jìn)行擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)

樁徑。

4、處理措施

當(dāng)出現(xiàn)縮孔時(shí)，可用鉆頭反復(fù)掃孔，直到滿足設(shè)計(jì)樁徑為止。

3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。

2、原因分析

1）由于泥漿稠度小，護(hù)壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護(hù)筒埋置較淺，或周圍封堵不密實(shí)而出現(xiàn)漏

水；或護(hù)筒底部的粘土層厚度不足，護(hù)筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對(duì)孔壁壓力減

少。

2）泥漿相對(duì)密度過小，致使水頭對(duì)孔壁的壓力較小。

3）在松軟砂層中鉆孔時(shí)進(jìn)尺過快，泥漿護(hù)壁形成較慢，并壁滲水。

4）鉆進(jìn)時(shí)未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時(shí)間較長(zhǎng)，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上

2m，降低了水頭對(duì)孔壁的壓力。

5）操作不當(dāng)，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

6）鉆孔附近有大型設(shè)備作業(yè)，或有臨是時(shí)通行便道，車輛通行時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。

7）清孔后未及時(shí)澆注磅,放置時(shí)間過長(zhǎng)。

3、預(yù)防措施

1）在鉆孔附近，不要設(shè)臨時(shí)通過便道，禁止有大型設(shè)備作業(yè)。

2）在陸地埋置護(hù)筒時(shí)，應(yīng)在底部夯填50cm厚的粘土，在護(hù)筒周圍也要夯填粘土，并注意夯

實(shí)，護(hù)筒周圍要均勻回填，保證護(hù)筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。

3）水中振動(dòng)沉入護(hù)筒時(shí)，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料，將護(hù)筒沉穿於泥及透不層，護(hù)筒之間的接頭要密

封好，防止漏水。

4）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿

粘度有不同的鉆進(jìn)速度。如在砂層中鉆孔時(shí)，應(yīng)加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的

粘度以加強(qiáng)護(hù)壁，并適當(dāng)降低進(jìn)尺速度。

5）當(dāng)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水

頭壓力相對(duì)穩(wěn)定。

6）鉆孔時(shí)要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)應(yīng)保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.

8）若澆筑準(zhǔn)備工作不充分，暫時(shí)不要進(jìn)行清孔，清孔合格后要及時(shí)澆筑七。

9）供水時(shí)不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。

4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、原因分析

1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。

2）下鉆頭時(shí)太猛，或鋼絲繩松繩太長(zhǎng)，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3）坍孔時(shí)落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。

4）出現(xiàn)縮孔后，補(bǔ)焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。

5）使用沖擊鉆在粘土地層中進(jìn)行鉆孔時(shí)，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。

3、預(yù)防措施

1）對(duì)于上下能活動(dòng)的卡鉆，可以采用上下輕微提動(dòng)鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng),

以便提起。

2）下鉆時(shí)不可太猛。

3）對(duì)鉆頭進(jìn)行補(bǔ)焊時(shí)，要保證尺寸與孔徑配套。

4）使用沖擊鉆進(jìn)行施工時(shí)沖程量不宜過大，以防推頭傾倒造成卡鉆。

4、處理措施

1）當(dāng)土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時(shí)，可以采取小爆破振動(dòng)使鉆頭松動(dòng)，以便提起鉆頭。

2）鉆頭被卡住時(shí)，可上下左右試著進(jìn)行輕提，將鉆推提起。

3）用千斤頂或滑輪組強(qiáng)提，但應(yīng)注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。

5、如何避免鉆孔灌注樁護(hù)筒底部孔壁坍塌？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

孔壁坍塌；鉆機(jī)傾斜。

2、原因分析

1）護(hù)筒底部及周圍未用粘土回填或夯實(shí)不足，在鉆進(jìn)過程中或灌注過程中泥漿護(hù)筒底掏空。

2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護(hù)筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。

3）護(hù)筒直徑較小。

4）地表水滲入護(hù)筒外圍填土中，造成填土松軟。

3、預(yù)防措施

1）護(hù)筒底部應(yīng)回填至少50cm厚的粘土，當(dāng)土質(zhì)為砂性土?xí)r護(hù)筒周圍0.5-l.Om范圍內(nèi)也應(yīng)用

粘土回填并夯實(shí)。

2）根據(jù)設(shè)計(jì)部門提供的地質(zhì)資料，護(hù)筒底部應(yīng)穿過淤泥和砂層。

3）護(hù)筒直徑應(yīng)大于設(shè)計(jì)孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆\30-40cm（無鉆桿的潛水電

鉆或沖擊鉆X

4）護(hù)筒出漿孔處應(yīng)用粘土夯填，同時(shí)應(yīng)保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護(hù)筒周圍泥土

流失，造成坍孔。

4、處理措施

1）水中鉆孔發(fā)生護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)將護(hù)筒下沉穿過淤泥層或砂層。

2）護(hù)筒底部坍塌時(shí)，應(yīng)先將鉆機(jī)移位，然后拔出護(hù)筒，按要求回填粘土并夯實(shí)，重新下護(hù)筒

并對(duì)護(hù)筒周圍回填粘土夯實(shí)，必要時(shí)應(yīng)加長(zhǎng)護(hù)筒，然后才能重新鉆孔。

6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。

2、原因分析

1）當(dāng)鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)，未加設(shè)臨時(shí)固定桿。

2）吊點(diǎn)位置不對(duì)。

3）加勁箍筋間口巨大，或直徑小剛度不夠。

4）吊點(diǎn)處未設(shè)置加強(qiáng)筋。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設(shè)一道加勁箍筋，在吊點(diǎn)位置應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋。在加強(qiáng)筋上加做十字

交叉鋼筋來提高加強(qiáng)筋的剛度，以增強(qiáng)抗變形能力，在鋼筋籠入井時(shí)，再將十字交叉筋割除。

2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長(zhǎng)不能一次整體入孔時(shí)，也盡量少分段，以減

少入孔時(shí)間；分段的鋼筋籠也要設(shè)臨時(shí)固定桿，并備足焊接設(shè)備，盡量縮短焊接時(shí)間；兩鋼筋籠對(duì)

接時(shí)，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時(shí)，應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設(shè)置臨時(shí)固定桿整體入孔，入孔

后再拆除臨時(shí)固定桿件。

3）吊點(diǎn)位置應(yīng)選好，鋼筋籠較短時(shí)可采用一個(gè)吊點(diǎn)，較長(zhǎng)時(shí)可采用二個(gè)吊點(diǎn)。

4、處理措施

若鋼筋籠發(fā)生嚴(yán)重扭曲變形時(shí)，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。

2、原因分析

1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當(dāng)。

2）測(cè)量定位出現(xiàn)誤差或在灌注已過程中，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠。

3）在施工過程中，樁位控制點(diǎn)未采取保護(hù)措施，出現(xiàn)人為移動(dòng)。

3、預(yù)防措施

1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護(hù)筒之上的墊木上。墊木應(yīng)該用

20cmx20cmx300~400cm長(zhǎng)方木根。

2）護(hù)筒周圍的回填土要夯實(shí)，防止護(hù)筒移位。

3）測(cè)量定位要準(zhǔn)確，要用控制樁進(jìn)行復(fù)測(cè)核，復(fù)核無誤后方可進(jìn)行水下已灌注。

4、處理措施

對(duì)于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑險(xiǎn)前或未澆筑至鋼筋籠時(shí)，可用吊車將其吊起進(jìn)行復(fù)位。

8、如何保證鋼筋籠下上?。?/p>

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注碎地鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠上浮。

2、原因分析

1）當(dāng)灌注的已接近鋼筋籠底部時(shí)灌注速度過快，磴將鋼筋籠托起；或提升導(dǎo)管速度過快，帶

動(dòng)已上升，導(dǎo)致鋼筋籠上浮。

2）在提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導(dǎo)管一同上升。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)所灌注的磴接近鋼筋籠時(shí)，要適當(dāng)放慢磴的灌注速度，待導(dǎo)管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少

2m以上時(shí)方可恢復(fù)正常的灌注速度。

2）在安放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管的中心與鉆孔中心盡量重合，導(dǎo)管接頭處應(yīng)做好防掛措施，以防

止提升導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。

4、處理措施

1）鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時(shí)，可適當(dāng)加壓，以防止繼續(xù)上浮。

9、灌注水下碎時(shí)如何防止斷樁？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在灌注硅過程中，由于導(dǎo)管拔脫，泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。

2）由于導(dǎo)管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管，若繼續(xù)灌注，則會(huì)在磴中出現(xiàn)泥漿夾層。

3）由于導(dǎo)管埋置過深、當(dāng)磴堵塞導(dǎo)管時(shí)處理時(shí)間過長(zhǎng)、或灌注時(shí)間較長(zhǎng)使先期灌注的磴凝固，

導(dǎo)致導(dǎo)管不能提起。

4）在無破損檢測(cè)中，樁的某一部位存在夾泥層。

2、原因分析

1）已坍落度小、離析或石料粒徑較小，在已灌注過程中堵塞導(dǎo)管，且在已初凝前未能疏通好，

不得不提起導(dǎo)管時(shí)，從而形成斷樁。

2）由于計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的已不能埋住導(dǎo)管，從而形成

斷樁。

3）在導(dǎo)管提拔時(shí)，由于測(cè)量或計(jì)算錯(cuò)誤，或盲目提拔導(dǎo)管使導(dǎo)管提拔過量，從而使導(dǎo)管底口

拔出砂面，或使導(dǎo)管口處于泥漿層或泥漿與碎的混合層中，形成斷樁。

4）在提拔導(dǎo)管時(shí)，鋼筋籠卡住導(dǎo)管，在磅初凝前無法提起，造成碎灌注中斷，形成斷樁。

5）導(dǎo)管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)，在碎內(nèi)形成夾層，造成斷樁。

6）導(dǎo)管埋置深度過深，無法提起導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔斷，造成斷樁。

7）由于其他意外原因造成磴不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間超過磅初凝時(shí)間，致使導(dǎo)管無法提升，

形成斷樁。

3、預(yù)防措施

1）導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管滲漏。每節(jié)導(dǎo)管組裝編號(hào)，導(dǎo)管

安裝完畢后要建立復(fù)核和檢驗(yàn)制度。導(dǎo)管的直徑應(yīng)根據(jù)樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直

徑導(dǎo)管。

2）下導(dǎo)管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm,同時(shí)要能保證首批已灌注后能埋住導(dǎo)管

至少1m。在隨后的灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。

3）磅的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可在磴中加入緩凝劑，

以防止先期灌注已初凝，堵塞導(dǎo)管。

4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對(duì)焊，以保證焊口平順。當(dāng)采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要

在鋼筋內(nèi)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。

5）在提升導(dǎo)管時(shí)要通過測(cè)量硅的灌注深度及已拆下導(dǎo)管長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)

禁不經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而盲目提拔導(dǎo)管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導(dǎo)管。

6）關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，以保證磴能夠連續(xù)灌注。

7）當(dāng)已堵塞導(dǎo)管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導(dǎo)管，當(dāng)所堵塞的導(dǎo)管長(zhǎng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導(dǎo)

管內(nèi)進(jìn)行沖擊來疏通導(dǎo)管，也可在導(dǎo)管上固定附著式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來疏通導(dǎo)管內(nèi)的碎。

8）當(dāng)鋼筋籠卡住導(dǎo)管后，可設(shè)法轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使之脫離鋼筋籠。

10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）破樁頭時(shí)間過早，碎受到擾動(dòng)后影響強(qiáng)度的形成或使樁頭磴產(chǎn)生裂縫。

2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物,影響接柱質(zhì)量。

3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準(zhǔn)，造成對(duì)樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。

2、原因分析

1）在磴強(qiáng)度未形成或未達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）就進(jìn)行鑿除時(shí)，會(huì)對(duì)已產(chǎn)生擾動(dòng)，破壞已強(qiáng)度

形成，或使險(xiǎn)內(nèi)部產(chǎn)生細(xì)小裂紋。

2）對(duì)設(shè)計(jì)樁頂?shù)臉?biāo)高計(jì)算或測(cè)量不準(zhǔn)，導(dǎo)致灌注磴提前結(jié)束，致使樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。

3）在灌注水下磅時(shí)，未按《規(guī)范》要求進(jìn)行超灌、超灌高度不足或無法進(jìn)行超灌。

4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成碎與泥漿的混合層較厚。

5）清孔不徹底或回淤測(cè)量有誤。

6）灌注磴完成后，立即掏漿至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,可能使泥漿摻入砂內(nèi)，同時(shí)減少了對(duì)樁頭磴的

壓力，致使驗(yàn)的強(qiáng)度有所下降。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)磴灌至距樁頭較近時(shí)，要提高漏斗口至少高出樁頂4m,也可搭一3m高的平臺(tái),在平臺(tái)

上進(jìn)行灌注仁，以便磴在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。

2灌注驗(yàn)時(shí)應(yīng)比樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高至少超灌80cm，以保證樁頂處磴在超灌部分自重作用下的密實(shí),

同時(shí)保證樁頭處的磅中不含泥漿。

3）在已灌注后必須達(dá)到一定強(qiáng)度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時(shí)，一般齡期達(dá)到

7d即可，氣溫較低時(shí)必須延長(zhǎng)齡期）時(shí)才能豐破除樁頭。嚴(yán)禁磴灌注完畢后隨即進(jìn)行掏漿。

4）鑿樁頭時(shí)當(dāng)鑿至距設(shè)計(jì)位置10cm左右時(shí),應(yīng)注意先對(duì)設(shè)計(jì)樁頭標(biāo)高處的四周進(jìn)行鑿除，

然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應(yīng)呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁碎前沖洗樁

頭。

5）嚴(yán)禁使用爆破法進(jìn)行破樁頭。

4、處理措施

若因意外原因，在鑿除樁頭后碎中仍含有泥漿，則應(yīng)繼續(xù)向下鑿除，直致磴中含泥漿且強(qiáng)度滿

足設(shè)計(jì)要求時(shí)為止。此時(shí)可支模板澆注碎，深度較大時(shí)，需先行接柱，若深度較淺時(shí)可在澆筑承臺(tái)

驗(yàn)時(shí)同時(shí)澆筑。

11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

破除樁頭后，經(jīng)測(cè)量放樣檢查鉆孑械中心與設(shè)計(jì)要求存在偏差。

2、原因分析

1）樁位定位存在誤差。

2）護(hù)筒的形狀不符合要求或埋設(shè)時(shí)出現(xiàn)偏差。

3）鋼筋籠定位不準(zhǔn)確。

3、預(yù)防措施

1）在樁位定位時(shí)要認(rèn)真復(fù)核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護(hù)措施，以便能夠準(zhǔn)確確定

鉆頭中心及對(duì)鋼筋籠進(jìn)行準(zhǔn)確定位。

2）護(hù)筒的形狀要符合要求，埋設(shè)時(shí)其四周的回填要密實(shí)，防止在鉆進(jìn)過程中發(fā)生移動(dòng)。

3）鋼筋籠定位準(zhǔn)確，固定要牢固，經(jīng)復(fù)核無誤后方可灌注磴。

12、如何保證挖孔樁磴的灌注質(zhì)量？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

險(xiǎn)出現(xiàn)離析；磴強(qiáng)度不足。

2、原因分析

1）磴原材料及配合比有問題，或攪拌時(shí)間不足。

2）灌注碎時(shí)未用串筒，或串筒口距磴面的距離過大，有時(shí)在孔口將已直接倒入孔中，造成砂

漿和骨料離析。

3）在孔內(nèi)有水時(shí)，未抽干水就灌注磅。應(yīng)該采用水下灌注驗(yàn)時(shí)而采用了干澆法施工，造成樁

身磴嚴(yán)重離析。

4）灌注碎時(shí)未能將護(hù)壁的漏水堵住，致使磴表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注碎，或采用水

桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成磴膠結(jié)不良。

5）局部需排水挖孔時(shí)，在灌注某一樁身仁的同時(shí)或已未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，

繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身磴中水泥漿帶走，嚴(yán)重昌磴呈散粒狀態(tài)，

只見石料不見水泥漿。

3、預(yù)防措施

1）必須使用合格的原材料，磴的配合比必須由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室配制或進(jìn)行抗壓試驗(yàn),

以保證碎的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

2）采用干澆法施工時(shí)，必須使用串筒，且串筒口距碎面的距離小于2m。

3）當(dāng)孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時(shí)，可采用水下碎灌注法進(jìn)行樁身碎的灌注。

4）當(dāng)采用降水挖孔時(shí)，在灌注磴時(shí)或已未初凝前，附近的挖孔施工應(yīng)停止。

5）若樁身已強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，可進(jìn)行補(bǔ)樁。

下部工程（擴(kuò)大基礎(chǔ)）

13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。

2、原因分析

1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。

2）地下水位較高，降水效果欠佳。

3）當(dāng)采用坑內(nèi)排水時(shí)，排水量小于出水量。

4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，基坑暴露時(shí)間過長(zhǎng)，地表水流入基坑

內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。

3、預(yù)防措施

1）基坑開挖至基底30-50cm時(shí)，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時(shí),將預(yù)留

部分挖去，隨即進(jìn)行基坑檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后馬上進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。

2）雨季施工時(shí)，為了防止水流進(jìn)基坑，應(yīng)在基坑四周0.5~1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。

3）地下水位較高時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用井點(diǎn)降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時(shí)排水以降低

地下水位排不溝和集水井的深度應(yīng)比基坑深0.5m，并有坡度集水井應(yīng)比排水溝最低處深1-L5m,

具體尺寸視降水范圍決定。

4）要備足排水設(shè)備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準(zhǔn)。

5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時(shí)，應(yīng)在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，

載水溝外側(cè)距基坑的距離應(yīng)大于3m。

6）接近基底標(biāo)高20cm時(shí)停止開挖，待地下水位降至基底標(biāo)高50cm以下時(shí)，方可進(jìn)行清底

工作。

4、處理措施

彳等被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級(jí)配碎石或石灰土回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

14、地基為不均勻地質(zhì)時(shí)，如何防止基礎(chǔ)產(chǎn)生滑移或傾斜？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

獸出產(chǎn)生滑移或傾斜。

2、原因分析

1）基底的承載力不均勻，致使基礎(chǔ)向承載力較小的一側(cè)傾斜。

2）基礎(chǔ)位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎(chǔ)向半填部分滑移或傾斜。

3）在山區(qū)施工時(shí)，基礎(chǔ)持力層位于向斜層面上。

3、預(yù)防措施

1）若基礎(chǔ)持力層處于傾斜巖石上，可對(duì)巖石開向內(nèi)傾斜的臺(tái)階，以提高抗傾滑能力。

2）根據(jù)實(shí)際情況選擇可行的方法進(jìn)行地基加固，提高地基承載力。

3）更改設(shè)計(jì)，使基礎(chǔ)全部處于開挖面上。

4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應(yīng)采取有效措施對(duì)持力層進(jìn)行錨固。

4、處理措施

當(dāng)基礎(chǔ)出現(xiàn)傾斜跡象時(shí)，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學(xué)制劑等加固劑）把原來松散的

土固結(jié)為有一定強(qiáng)度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達(dá)到提高地基承載力防止繼

續(xù)傾斜的目的。

下部工程（墩、臺(tái)基礎(chǔ)）

15、在承如施工時(shí)，如何保證大體積磴的澆筑質(zhì)量？

L質(zhì)量問題

1）已表面出現(xiàn)裂縫。

2）已出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、原因分析

1）地基變形引起的裂絳。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出

磴結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。

2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，碎澆筑完畢后，由于水泥水化時(shí)產(chǎn)生大量熱量,

致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應(yīng)力的作用下，使磴表面出現(xiàn)裂縫。

3）硅收縮產(chǎn)生的裂縫。已澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是已表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。

3、預(yù)防措施

1）當(dāng)基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，使基底具有均勻的承載

力。

2）根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度,并緩慢降溫。

3）為減少磴塑性收縮，應(yīng)嚴(yán)格控制磴的水灰比片辰搗密實(shí)，避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在

磴澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，保持已表面溫潤(rùn)，避免忽干忽濕。

4）對(duì)于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。

5）當(dāng)承臺(tái)的平載面過大時(shí)，不能在前層磴初凝或重塑前澆筑完成次層磴時(shí)，可分塊進(jìn)行澆筑。

澆筑時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：

a.分塊應(yīng)合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。

b.分塊高度不超過2m。

c.塊與塊間的豎向接縫面應(yīng)與基礎(chǔ)平截面短邊平行，與平截面長(zhǎng)邊垂直。

d.上下鄰層七間的豎向接絳，應(yīng)錯(cuò)開位置并做成企口，按施工縫處理。

6）在砂中摻加適量的膨脹劑，對(duì)磴的收縮進(jìn)行補(bǔ)償。

7）磴澆筑完畢后，為控制磴內(nèi)外溫差，可在磴頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進(jìn)行養(yǎng)生，使仁的

表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低磅內(nèi)外溫差。

8）在磴中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。

9）在高溫季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)避免高溫時(shí)段施工，盡力安排在氣溫較低時(shí)進(jìn)行硅澆筑。同時(shí)對(duì)原

材料進(jìn)行降溫，并用冷卻水進(jìn)行拌和，以降低硅澆筑后的內(nèi)部溫度。

10）當(dāng)采取上述措施仍無法降低硅內(nèi)外溫差時(shí)，則必須在硅內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進(jìn)

行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。

4、處理措施

1）當(dāng)裂縫較小時(shí)，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進(jìn)行處理。

2）當(dāng)仁基礎(chǔ)出現(xiàn)裂縫時(shí)，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。

16、如何保證橋墩磴的澆筑質(zhì)量？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）已表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。

3）分層印跡明顯。

4）已表面出現(xiàn)水紋。

2、原因分析

1）使用水泥品種不合適。

2）材料級(jí)配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，由于未設(shè)置串筒致使磴發(fā)生離析，振搗時(shí)漏振或過振。

4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

5）兩層澆筑時(shí)間間隔過長(zhǎng)，或振搗時(shí)振搗棒未深入到下層磴中，致使兩層磴未結(jié)合好。

3、預(yù)防措施

1）勿用礦渣水泥，因?yàn)槭褂玫V渣水泥后，磴表面易出現(xiàn)水紋。

2）嚴(yán)格控制磴的坍落度，保證磴的和易性。

3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時(shí)，在澆筑磴時(shí)要設(shè)置串筒，或泵送已接串筒至分層澆筑部位。

4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時(shí)振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右,不可超厚,

否則振搗效果不好。碎應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時(shí)間過長(zhǎng)。

5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時(shí)墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

4、處理措施

當(dāng)蜂窩面積較小時(shí)，可在拆模后及時(shí)用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行處理。

17、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂壁?

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細(xì)小裂紋，有時(shí)會(huì)沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。

2、原因分析

1）墩柱頂部磴的壓力小。

2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。

3、預(yù)防措施

1）在碎初凝前進(jìn)行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料

界面結(jié)構(gòu)，提高磴強(qiáng)度和搞滲透能力。

2）拆除最上部的箍筋。

3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對(duì)上部磴的壓力。

4、處理措施

1）當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫。

2）當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂算,且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。

當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。

18、在蓋梁施工中，如何準(zhǔn)確安裝支座下的預(yù)埋鋼板？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）預(yù)埋鋼板位置與設(shè)計(jì)位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。

2）預(yù)埋鋼板下磴不密實(shí)。

2、原因分析

1）由于測(cè)量失誤，導(dǎo)致預(yù)埋鋼板位置不準(zhǔn)確。

2）預(yù)埋鋼板定位后,由于未與鋼筋進(jìn)行連接固定，在磴澆筑時(shí)發(fā)生移位。

3）由于鋼板下鋼筋較密，磴振搗困難。

3、預(yù)防措施

H在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對(duì)預(yù)埋鋼板的位置進(jìn)行精心測(cè)量，定好預(yù)埋鋼板位置。在鋼板

定位后要進(jìn)行認(rèn)真復(fù)測(cè)，保證其頂面高程與設(shè)計(jì)高程相符。

2）在預(yù)埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在已澆筑時(shí)不會(huì)發(fā)生位移。

3）在預(yù)埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砂時(shí)直到振搗到孔中流出砂漿為止。

4）在采取先澆筑碎后再插放預(yù)埋鋼板時(shí)，應(yīng)使用水平儀進(jìn)行全過程監(jiān)測(cè)，以保證其頂面高程

在允許誤差范圍內(nèi)。

4、處理措施

當(dāng)?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標(biāo)高發(fā)生誤差時(shí)，應(yīng)拆除預(yù)埋鋼板，可先在鋼板上

鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預(yù)埋鋼板并澆筑磴。

19、橋墩滑模施工時(shí)局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。

2、原因分析

1）分段不當(dāng)。

2）滑模提升過快。

3）千斤頂高差偏大。

4）角部振搗不好，碎強(qiáng)度較低。

3、預(yù)防措施

1）分段要適當(dāng)。

2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。

3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。

4）在硅的振搗時(shí)，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。

5）控制砂的坍落度，添加外加劑，提高磴的早期強(qiáng)度。

4、處理措施

1）局部坍塌或掉角可采用同標(biāo)號(hào)細(xì)石磴進(jìn)行整修。

2）如坍塌面積較大無法整修補(bǔ)救時(shí)則需鑿除重新澆筑。

20、橋墩滑模施工時(shí)模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時(shí)怎么辦？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。

2、原因分析

1）千斤頂爬升速度不一致。

2）操作平臺(tái)上的荷載不均勻。

3）硅澆筑程序不合理。

4）風(fēng)力及外力沖擊等。

3、預(yù)防措施

1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?/p>

2）要保持平臺(tái)上荷載堆放均勻，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時(shí)糾正。

3）要分層澆筑磴,落差較大（如超過2m）時(shí)必須設(shè)串筒以減緩磴的沖擊力，最好用泵送磴接

串筒分層澆筑。

4、處理措施

1）當(dāng)模板傾斜或偏移時(shí)，可加快模板較低T則千斤頂?shù)呐郎俣取?/p>

2）若模板同時(shí)出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對(duì)角線上千斤

頂?shù)呐郎俣?，使模板造成有利的高差，調(diào)整到正確位置

21、橋墩滑模施工時(shí)出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

磴出現(xiàn)貫穿裂縫。

2、原因分析

1）千斤頂發(fā)生傾斜。

2）模板的提升間隔時(shí)間太長(zhǎng)。

3）模板變形。

3、預(yù)防措施

1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。

2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時(shí)，要及時(shí)糾正。

3）加快硅的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時(shí)間。

4、處理措施

將出現(xiàn)貫穿裂縫的砂鑿除，重析澆筑。

22、橋墩施工時(shí)如何防止模板偏位和漏漿？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。

2、原因分析

1）模板定位后,四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑碎過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。

2）模板定位并固定好后，其中的某一根拉桿受到外力的沖擊，導(dǎo)致模板移位。

3）立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜。

4）模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑磴時(shí)出現(xiàn)漏漿。

5）模板底產(chǎn)部漏漿。

3、預(yù)防措施

1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑已前一定要進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證橋

墩的中心位置符合設(shè)計(jì)要求。

3）安裝模板前要對(duì)模板進(jìn)行認(rèn)真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條

或膠條進(jìn)行密封。

4）支模前應(yīng)對(duì)支撐面進(jìn)行整修，使之處于水平狀態(tài)。

5）模板底部要用砂漿進(jìn)行密封，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行險(xiǎn)澆筑。

4、處理措施

拆模后，對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

第二節(jié)上部結(jié)構(gòu)

23、如何防止空心板梁頂預(yù)制過程中芯模上??？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

1）在澆筑腹板磴時(shí)，梁內(nèi)模已開始上浮，使頂板已減薄。

2）在澆筑頂板磴時(shí)，梁內(nèi)模繼續(xù)上浮，使已澆筑好的磴頂面抬高并有龜裂。

2、原因分析

內(nèi)模定位措施不力。

3、預(yù)防措施

1）若采用膠囊做內(nèi)模，澆筑碎時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與主筋聯(lián)系加以固

定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。

2）當(dāng)采用空心內(nèi)模時(shí)，應(yīng)與主筋相連或壓重，防止上浮。

3）分兩層澆筑，先澆筑底板碎。

4）避免兩側(cè)膠板過量強(qiáng)振。

24、采用滿堂支架現(xiàn)澆梁體時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

支架變形、梁底不平、梁底下?lián)?，梁?cè)模走動(dòng)，拼縫漏漿，接絳錯(cuò)位，梁的線形不順直，磴表

面毛糙、污染或底板振動(dòng)不實(shí)，出現(xiàn)蜂窩麻面，箱梁腹板與翼緣板接縫不整齊。

2、原因分析

1）支架設(shè)置在不穩(wěn)定的地基上。

2）支架完成后，澆筑碎前未做預(yù)壓，產(chǎn)生不均勻沉降。

3）梁底模板支撐格柵鋪設(shè)不平整，不密實(shí)，底模與格柵不密貼，梁底模高程控制不準(zhǔn)。

4）梁側(cè)模的縱、橫支撐剛度不夠，未按側(cè)模的受力狀況布置對(duì)拉螺栓。

5）模板拼接不嚴(yán)密，嵌絳處理不好。

6）底模不清潔，污染、雜物，影響已流動(dòng)和密實(shí)。

3、預(yù)防措施

1）支架應(yīng)設(shè)置在經(jīng)過加固處理的具有足夠強(qiáng)度的地基上，地基表面應(yīng)平整，支架材料和桿件

設(shè)置應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度，支架立桿下宜墊磴土板塊，或澆筑磴地梁，以增加立柱與地基上的接

觸面，支架的布置應(yīng)根據(jù)荷載狀況進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，支架完成后要進(jìn)行預(yù)壓，以保證已澆筑后支架不

下沉、不變形。

2）在支架上鋪設(shè)梁底模格柵要與支架梁密貼，底模要與格柵墊實(shí)，在底模鋪設(shè)時(shí)要考慮預(yù)拱

度。

3）梁側(cè)?？v橫向支撐，要根據(jù)砂的側(cè)壓力合理布置，并設(shè)置足夠的對(duì)拉螺栓。

4）模板材料強(qiáng)度、剛度要符合要求。

5）底模必須光潔、涂機(jī)油。

6）兩次澆筑的要保證翼板模板腋下不流漿。

25、當(dāng)梁體采用懸臂現(xiàn)澆法施工時(shí)，模板容易出現(xiàn)哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

施工掛籃底模與模板的配置不當(dāng)造成施工操作困難，箱梁逐節(jié)變化的底板接舞不平順，底模架

變形，側(cè)模接縫不平整，梁體縱向線形不順，撓度或頂面高程超出允許誤差。

2、原因分析

1）懸臂澆筑一般采用掛籃施工，掛籃的底模架的平面尺寸未能滿足模板施工的要求。

2）底模架的設(shè)置未按箱梁斷面漸變的特點(diǎn)采取措施，使梁底接縫不平、漏漿、梁底段與段之

間產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

3）側(cè)模的接縫不密貼，造成漏漿，側(cè)面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。

4）掛籃模板定位時(shí)，垂直向高程考慮不準(zhǔn)，或掛籃前后吊帶緊固受力不均。

5）掛籃模板未按橋梁縱軸線定位。

6）掛籃底模架的縱橫梁連接失穩(wěn)，幾何尺寸變形。

3、預(yù)防措施

1）底模架應(yīng)有足夠的平面及截面尺寸，應(yīng)滿足模板安裝時(shí)支撐和拆除以及澆筑驗(yàn)時(shí)所需操作

工作寬度和剛度。

2）底模架應(yīng)考慮箱梁斷面漸變和施工預(yù)拱度，在底模架的縱梁和橫梁連續(xù)接處設(shè)置活動(dòng)鋼錢，

以便適時(shí)調(diào)節(jié)底模架，使梁底接健平順。

3）底模架下的平行縱梁以及平行橫梁之間，為防止底模架幾何尺寸變形，慶用鋼筋或型鋼采

取剪刀形布置，牢固連接縱橫梁。

4）掛籃就位后，在校正底模架時(shí)，必須預(yù)留已澆筑時(shí)的拋高量，模扳安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按測(cè)定位

置核對(duì)標(biāo)高，校正中線，模板和前一段的磴面應(yīng)平整密貼。

5）掛籃就位后應(yīng)將支點(diǎn)墊穩(wěn)，收緊后吊帶，固定后錨，再次測(cè)量梁端標(biāo)高，在吊帶收放時(shí)應(yīng)

均勻同步，吊帶收緊后，應(yīng)檢查其受力是否均衡，否則就應(yīng)重新調(diào)整。

26、鋼筋焊接時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

焊縫長(zhǎng)度不夠，焊縫表面不平整，有較大的凹陷、焊瘤、焊縫有咬邊現(xiàn)象，焊條不合格，焊皮

未敲掉，兩接合鋼筋軸線不一致。

2、原因分析

1）焊工不熟練，沒有取得焊工考試合格證書。

2）焊接完成后沒有測(cè)量焊縫長(zhǎng)度。

3）焊條不合格，或選用焊條規(guī)格不對(duì)。

4）焊接完成后，沒有注意敲掉焊皮。

5）兩根焊接的鋼筋，其搭接端部沒有預(yù)彎。

3、預(yù)防措施

1）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須有考試合格證。

2）鋼筋接頭采用焊接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)盡量做成雙面焊縫。

3）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。

接頭雙面焊舞的長(zhǎng)度不應(yīng)小于,單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于

4）5d10do

5）鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被

焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊算不應(yīng)小于,如用單面焊絳不應(yīng)小于

5d10do

6）所采用的焊條，其性能應(yīng)符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

7）受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。

8）電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。

9）焊接時(shí)，焊接場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施,環(huán)境溫度在5℃~-20T時(shí)，應(yīng)采

取技術(shù)措施；低于-2（rc進(jìn)，不宜施焊。

io）焊接完成后，應(yīng)及時(shí)將焊皮敲掉。

27、如何防止同一截面鋼筋接頭數(shù)理超過規(guī)范規(guī)定數(shù)值？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在同一個(gè)截面受力鋼筋接頭超過規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值，該截面成為薄弱環(huán)節(jié)。

2、原因分析

1）鋼筋配料時(shí)忽略了鋼筋接頭錯(cuò)開。

2）原材料長(zhǎng)度使得鋼筋接頭錯(cuò)不開。

3）分不清鋼筋的接頭處在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。

3、預(yù)防措施

1）配料時(shí)，將鋼筋分號(hào)，特別注意每組鋼筋的搭配。

2）分不清受拉或受壓時(shí)，接頭設(shè)置均按受拉區(qū)的規(guī)定設(shè)置。

3）綁扎或安裝完鋼筋骨架后才發(fā)現(xiàn)接頭未錯(cuò)開，一般重要構(gòu)件應(yīng)拆除返工，如屬一般構(gòu)件,

則可用加焊幫條的方法解決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡娀『复罱印?/p>

28、如何防止鋼筋骨架變形？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

鋼筋骨架在裝卸、運(yùn)輸和堆放過程中發(fā)生扭曲，外形尺寸或鋼筋間距不符合要求。

2、原因分析

1）成型鋼筋堆置過高，底層鋼筋壓彎變形。

2）搬運(yùn)頻繁。

3）運(yùn)輸工具不當(dāng)。

3、預(yù)防措施

1）成型鋼筋堆放要整齊，不宜過高，不應(yīng)在鋼筋骨架上操作。

2）起吊搬運(yùn)要輕吊輕放，盡量減少搬運(yùn)次數(shù)，在運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。

3）對(duì)已變形的鋼筋骨架要進(jìn)行整修，變形嚴(yán)重的鋼筋應(yīng)予以調(diào)換。

4）大型鋼筋骨架存放時(shí)，層與層之間應(yīng)設(shè)置木墊板。

29、如何避免已澆筑過程中發(fā)生過振或漏振？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在磴澆筑時(shí)，由于振搗工人不能準(zhǔn)確把握振搗的部位和振搗的時(shí)間，使某一部位的已發(fā)生過振

或漏振。發(fā)生過振時(shí)，碎產(chǎn)生離析，水泥漿和粗骨料分離。發(fā)生漏振時(shí)，險(xiǎn)產(chǎn)生松散，蜂窩、麻面。

兩種現(xiàn)象不僅影響磴外觀，而且磴強(qiáng)度不符合要求，此部位必須采取措施進(jìn)行處理。

2、原因分析

1）磴振搗工人責(zé)任心不明確，施工前未接受技術(shù)培訓(xùn)。

2）同一部位振搗時(shí)間過長(zhǎng)。

3）某一部位漏振。

4）磴澆筑厚度過厚，沒有分層。

5）振搗器功率小，振搗力不足，振搗器選擇不合適。

6）澆筑磴過程中不連續(xù)振搗出現(xiàn)漏振。

7）附著式振搗器的布置間距不合理。

3、預(yù)防措施

1）對(duì)振搗工人要分工明確，責(zé)任到人，調(diào)動(dòng)其生產(chǎn)積極性，將振搗質(zhì)量與工資獎(jiǎng)金掛鉤。要

選擇工作認(rèn)真，責(zé)任心強(qiáng)的工人專門進(jìn)行振搗。

2）澆筑磴時(shí)，一般應(yīng)采用振搗振實(shí)，避免人工搗實(shí)。大型構(gòu)件宜用附著式振動(dòng)器在側(cè)模和底

模上振動(dòng)，用插入式振搗器輔助，中小型構(gòu)件宜在振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)。鋼筋密集部位宜用插入式振搗棒

搗實(shí)。

3）已按一定厚度、順序和方向分層澆筑振搗，上下層磅的振搗應(yīng)疊，厚度一般不超過30cm。

4）使用插入式振搗棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm

的距離；插入下層磴5~10cm;每一部位振搗完成后應(yīng)邊振邊徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞

模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

5）使用平板振動(dòng)器時(shí)，移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分10cm左右為宜。

6）附著式振器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況通過試驗(yàn)確定。

7）對(duì)每一振搗部位，必須振搗到該部位的驗(yàn)密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是已停止下沉，不再冒出

氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

8）已澆筑過程中發(fā)生間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層磴的初凝時(shí)間，并充分注意前后澆筑驗(yàn)

的連結(jié)密實(shí)。若間斷時(shí)間直超出規(guī)定時(shí)間，一般按工作縫處理。

30、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，應(yīng)注意哪些哪些問題？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)出現(xiàn)異常情況，如錨墊板變形、梁的起拱不正常、千斤項(xiàng)、油泵等聲音異常，

錨夾具滑出、千斤頂支架傾倒等。

2、原因分析

1）錨墊板承壓面與孔道中心線不垂直，錨具孔與錨墊板未對(duì)正，由于張拉力過大造成錨墊板

變形。

2）千斤頂回油過猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，贊成滑絲。

3）千斤頂或油泵出現(xiàn)故障，聲音出現(xiàn)異常。

4）預(yù)應(yīng)力筋被拉斷，出現(xiàn)異常聲音和梁體起拱不正常。

5）千斤頂支架不牢固。

3、預(yù)防措施

1）錨墊板承壓面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈對(duì)正墊板

并點(diǎn)焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。

2）千斤頂給油、回油工序要緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。要避免回油過猛。

3）張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止預(yù)應(yīng)力筋受力超限發(fā)生拉斷事故。

4）油泵運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常情況時(shí)，要立即停車檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂

各部位的旋扭。

5）在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰螺母時(shí)，要停止開動(dòng)千斤頂。

6）千斤頂支架必須與染端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，以防止支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷

人。

7）張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面禁止站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。

31、預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，對(duì)錨具、夾具有什么要求？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

錨具、夾具不合格，在預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)會(huì)發(fā)生滑絲、斷絲，錨固質(zhì)量無法保證，預(yù)應(yīng)力鋼束的張

拉力也就無法保障。

2、原因分析

錨具、夾具不合格的原因一是生產(chǎn)廠家原因，二是進(jìn)場(chǎng)后沒有檢驗(yàn)。

3、預(yù)防措施

1）錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的需要。

2）用預(yù)應(yīng)力鋼束與錨夾具組合件進(jìn)行張拉試驗(yàn)時(shí)的錨固能力，不得低于預(yù)應(yīng)力鋼束標(biāo)準(zhǔn)抗拉

強(qiáng)度的90%。

3）錨具、夾具須經(jīng)過有資質(zhì)的權(quán)威專業(yè)技術(shù)部門鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)

行檢驗(yàn)，并提供質(zhì)量證明書。

4）錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏

差。

5）對(duì)錨夾具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨數(shù)量和使用情況確定是否復(fù)驗(yàn)。

32、預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)發(fā)生斷絲、滑絲怎么辦？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力筋在張拉與錨固時(shí)，由于各種原因，發(fā)生預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲，使預(yù)應(yīng)力鋼束受力不

均勻，造成構(gòu)件不能達(dá)到所要求的預(yù)應(yīng)力度。

2、原因分析

1）實(shí)際使用的預(yù)應(yīng)力鋼絲或預(yù)應(yīng)力鋼絞線直徑偏大，錨具與夾片不密貼，張拉時(shí)易發(fā)生斷絲

或滑絲。

2）預(yù)應(yīng)力束沒有或未按規(guī)定要求梳理編束，使得鋼束長(zhǎng)短不一或發(fā)生交叉，張拉時(shí)易發(fā)生斷

絲或滑絲。

3）錨夾具的尺寸不準(zhǔn)，夾片的誤差大，夾片的硬度與預(yù)應(yīng)力盤不配套，易屢絲和滑絲。

4）錨圈放置位置不準(zhǔn)，支承墊塊傾斜，千斤頂安裝不正，會(huì)造成預(yù)應(yīng)力鋼束斷線。

5）施工焊接時(shí)，把接地線接在預(yù)應(yīng)力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絲，張拉時(shí)發(fā)生斷絲。

6）把鋼束穿入預(yù)留孔道內(nèi)時(shí)間長(zhǎng)，造成鋼絲銹蝕，磴砂漿留在鋼束上，又未清理干凈，張拉

時(shí)產(chǎn)生滑絲。

7）油壓表失靈，造成張拉力過大，易產(chǎn)生斷絲。

3、預(yù)防措施

1）穿束前，預(yù)應(yīng)力鋼束必須按規(guī)程進(jìn)行梳理編束,并正確綁扎。

2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

3）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，錨具、千斤頂安裝要準(zhǔn)確。

4）當(dāng)預(yù)應(yīng)力張拉達(dá)到一定噸位后，如發(fā)現(xiàn)油壓回落，再加油時(shí)又回落，這時(shí)有可能發(fā)生斷絲,

如果發(fā)生斷絲，應(yīng)更換預(yù)應(yīng)力鋼束，重新進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。

5）焊接時(shí)嚴(yán)禁利用預(yù)應(yīng)力筋作為接地線，不允許發(fā)生電焊燒傷波紋管與預(yù)應(yīng)力筋。

6）張拉前必須對(duì)張拉端鋼束進(jìn)行清理，如發(fā)生銹蝕應(yīng)重新調(diào)換。

7）張拉前要經(jīng)權(quán)威部門準(zhǔn)確檢驗(yàn)標(biāo)定千斤頂和油壓表。

8）發(fā)生斷絲后可以提高其它束的張拉力進(jìn)行補(bǔ)償；更換新束；利用備用孔增加預(yù)應(yīng)力束。

33、澆筑磴過程中如何避免預(yù)應(yīng)力孔道漏漿與堵塞？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在已澆筑過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生預(yù)應(yīng)力孔道漏漿，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致孔道堵塞，這樣就改變了孔道摩阻

系數(shù)，使預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值發(fā)生偏差，當(dāng)孔道堵塞時(shí)預(yù)應(yīng)力筋無法穿入。

2、原因分析

1）波汶管安裝好后，在澆筑磴時(shí)，被振搗棒碰撞振破裂。

2）波紋管接頭處套接不牢固或有孔洞。

3）焊接鋼筋時(shí)，電焊火花燒壞波紋管的管壁。

3、預(yù)防措施

1）施工時(shí)，應(yīng)防止險(xiǎn)振搗棒直接接觸擊波紋管。

2）進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)防止電焊火花燒破波紋管的管壁。

3）管道中間接頭、管道與錨墊板喇叭口的接頭，必須做到密封、牢固、不易脫開和漏漿。

4）在磴澆筑完成后，在驗(yàn)終凝前，用高壓水沖洗管道，并用通孔器檢查管道是否暢通。

5）先在波紋管內(nèi)穿入稍細(xì)的硬塑料管，澆筑完成后再拔出，可預(yù)防波紋管堵塞。

34、如何保證預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置準(zhǔn)確？

1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

在預(yù)應(yīng)力硅梁板施工中，如果預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道位置不準(zhǔn)確而發(fā)生偏差，在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，

實(shí)際張拉力及伸長(zhǎng)值就會(huì)與設(shè)計(jì)發(fā)生偏差，造成張拉力不準(zhǔn)，由于預(yù)應(yīng)力筋位置變化，還會(huì)影響梁

板強(qiáng)度甚至使用安全。

2、原因分析

1）在預(yù)留孔道時(shí)，未看清圖紙或坐標(biāo)計(jì)算錯(cuò)誤，使孔道位置設(shè)置錯(cuò)誤。

2）在澆筑碎時(shí)，由于波紋管或其它制孔道受到擾動(dòng)，孔道位置發(fā)生變形。

3、預(yù)防措施

1）在預(yù)留孔道時(shí)，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙，正確計(jì)算出孔道在每一斷面上的坐標(biāo)。

2）將制孔管包括波紋管、鋼管、膠管等，準(zhǔn)確牢固的定位，定位箍筋的位置、間距要合理。

3）在澆筑碎時(shí)，防止振搗棒碰撞制孔管，避免孔道上下左右浮動(dòng)。

35、預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿對(duì)梁體有什么危害？

L質(zhì)量問題及現(xiàn)象

預(yù)應(yīng)力孔道壓漿不飽滿，不能便預(yù)應(yīng)力筋與梁體磴牢固粘結(jié)為整體，還會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，

從而影響預(yù)應(yīng)力梁的壽命。

2、原因分析

1）壓漿時(shí)錨具處預(yù)應(yīng)力筋間隙漏漿。

2）壓漿時(shí)，孔道未清凈，有殘留物或積水。

3）水泥漿泌水率太大。

4）水泥漿的膨脹率和稠度指標(biāo)控制不好。

5）壓漿時(shí)壓力不夠或封堵不嚴(yán)。

3、預(yù)防措施

1）錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋間隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花、水泥漿填塞，以免冒漿而損失壓漿壓

力。封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔。

2）孔道在壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹

去孔內(nèi)積水，但要保持孔道濕潤(rùn)，使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水

現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象而不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，安排幾個(gè)串孔同時(shí)

壓漿?；蚰骋豢椎缐簼{后，立刻對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。

3）正確控制水泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)。泌水率最高不超過3%,水泥漿中可摻入適當(dāng)鋁粉等膨脹劑，

鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。

4）壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行。一般每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。對(duì)泌水率較小的水泥漿,

通過試驗(yàn)證明可達(dá)到孔道飽滿時(shí)，可采取一次壓漿的方法。

5）保證壓漿壓力。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實(shí)為準(zhǔn)，

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