蔬菜采購驗收規(guī)范標準

1、WORD格式整理有限公司企業(yè)標準文件名稱：原料采購驗收標準文件編號：版本號：編制審核批準編制時間審核時間批準時間修訂 經歷 一覽 表修改日期內容修改描述版本號修改人批準人201505041、增加總則2、增加原料驗收流程3、增加單項不合格限制目錄總則專業(yè)知識分享原料驗收流程 大番茄采購驗收標準 . 大番茄采購驗收標準 . 小番茄采購驗收標準 . 本地生菜采購驗收標準 . 結球生菜采購驗收標準 . 羅馬生菜采購驗收標準 . 燈籠椒-青椒采購驗收標準 燈籠椒-紅椒采購驗收標準 燈籠椒-黃椒采購驗收標準 蒜米采購驗收標準 生姜采購驗收標準 黃瓜采購驗收標準 胡蘿卜采購驗收標準. 土豆采購驗收標準 白蘿

2、卜采購驗收標準. 冬瓜采購驗收標準 南瓜采購驗收標準 韭菜采購驗收標準 大白菜采購驗收標準. 中芹采購驗收標準 西芹采購驗收標準 青菜采購驗收標準 中甘采購驗收標準 扁甘采購驗收標準 紫甘藍采購驗收標準. 韭黃采購驗收標準 大蔥采購驗收標準 5.6.8101012.14.15.17.19212123 2426 28293031 333537394143 454749總則1. 驗收操作方法及檢驗要求1.1取樣方法依各品種執(zhí)行;1.2原料驗收由質控、采購、生產共同進行，原料的各個檢驗項目情況均需仔細填寫在原料檢驗單上，各+類別+日期（年月日）。方填寫驗收意見并簽字， 保證字跡清晰無誤。原料驗收注意

3、拍照留存，照片命名：區(qū)域2. 收貨要求2.1在初步檢查和檢驗、品控過程中，發(fā)現(xiàn)下列項目存在時，停止后續(xù)工作，退貨。2.1.1車廂有機油、柏油等污染;2.1.22.1.3裝載物無分類碼放，有混料;2.1.4有影響食品安全的物品同車。有異味等不良氣味，有前次載貨的殘留物（影響食品安全的、有引入異物風險的）2.2原料檢驗過程中發(fā)現(xiàn)一批中品質不一，品種不同，有弄虛作假者，停止卸貨檢驗。報告領導處置。GB/T2.3原料檢驗過程中有明顯肉眼可見農藥殘留，或不明化學物殘留的拒收。農藥殘留檢測需符合 5009.199-2003的規(guī)定，總不合格率超標的退貨，重要不合格項單項超標的退貨，一般不合格項單項超標或不

4、良率超標者實施扣點。3. 標準的修訂及臨時變更3.1任何一個部門有權對原料標準提出動議，最終標準由質管、生產、原料協(xié)調確定，報領導批準。3.2由于季節(jié)因素、合同需要、履約需要等情況，相關部門可以提出臨時標準及實施期限，報領導審批后，相 關部門配合實施。4. 相關文件與記錄原料檢驗單原料驗收作業(yè)指導書原料驗收流程大番茄采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：巴黎貝甜2. 名詞解釋發(fā)軟：成熟度過高，果體變軟。機械傷、開裂：由于果體成長因素，或儲存原因造成開裂、變形、流汁等現(xiàn)象。腐爛：果體爛壞，有異味。干疤：果體成長形成結塊狀疤痕規(guī)格：過大過小情況，需均勻一致。色澤不良：著色均勻一致，個體鮮紅，無發(fā)青，

5、色澤相間現(xiàn)象。空心：汁液不飽滿，呈現(xiàn)空心狀。3. 質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求硬果規(guī)格要求果體單個重量于170g-400g外觀要求硬果，果實圓，果面發(fā)亮，果形好，著色均勻一致，果臍小，無裂果，無機械傷；無過軟，無開裂，無 腐爛，無過度偏小，規(guī)格勻稱合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項發(fā)軟機械傷、開裂腐爛干疤規(guī)格色澤不良空心不合格率（Max）10%10%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次5kg，分別檢驗。取均值。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1操作要求：

6、單項不符合項超過設置數(shù)額比例（參見3.1），予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過30%予以拒收處理。4.不合格圖片大番茄采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：團膳、康帕斯2. 名詞解釋發(fā)軟：成熟度過高，果體變軟。機械傷、開裂：由于果體成長因素，或儲存原因造成開裂、變形、流汁等現(xiàn)象。腐爛：果體爛壞，有異味。干疤：果體成長形成結塊狀疤痕規(guī)格：過大過小情況，需均勻一致。色澤不良：著色均勻一致，個體鮮紅，無發(fā)青，色澤相間現(xiàn)象?？招模褐翰伙枬M，呈現(xiàn)空心狀。3. 質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求硬果規(guī)格要求果體單個重量于100g-400g外觀要求果實圓，果面發(fā)亮，果

7、形好，粉色偏紅，著色均勻一致，無腐爛發(fā)軟流汁現(xiàn)象合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項發(fā)軟機械傷、開裂腐爛干疤規(guī)格色澤不良空心不合格率(Max)10%10%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次5kg，分別檢驗。取均值。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過30%予以拒收處理。4.圖片腐爛色澤不良機械傷發(fā)霉Z小番茄采購驗收標準1、適用客戶適用客

8、戶：巴黎貝甜2、名詞解釋發(fā)軟:成熟度過高，或儲存時間過長，果體變軟。擠傷:變形、流汁等現(xiàn)象。腐爛:果體爛壞，有異味。干疤:果體成長形成干疤，以及機械損傷性干疤。規(guī)格:過大過小情況，均勻一致。開裂：由于果體成長因素，或儲存原因造成開裂。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求硬果規(guī)格要求重量15-20g，長度2.5-3.5 為佳，以重量為主要參照標準。外觀要求果實高球型，果色橘色，酸甜可口。果實飽滿，果面發(fā)亮，果臍小；表面有光澤，不脫水，無皺縮， 果肉紅色，無萎蔫；無過軟，無開裂，無腐爛，無過度偏小，規(guī)格勻稱合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項發(fā)軟腐爛擠傷規(guī)格開裂干疤不合格率(M

9、aX8%5%5%10%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 5kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次1kg，分別檢驗。取均值。取均值。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：不符合項單項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。本地生菜采購驗收標準1、適用客戶適用客戶：巴黎貝甜2、名詞解釋外葉：本地生菜最外層2-3片老葉、損傷葉。機械傷：由于運輸、搬運過程中造成的機械性損傷，一般會有發(fā)紅等特征。腐爛：由于儲存、運輸?shù)纫蛩卦斐扇~片腐爛現(xiàn)象。

10、黃葉：色澤發(fā)黃葉片、或者邊緣發(fā)黃葉片。銹斑：病理性銹斑、蟲害性銹斑。蟲害：蟲害異物等。焉萎：呈現(xiàn)的失水的狀況，出現(xiàn)發(fā)軟等現(xiàn)象。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求長度18-28CM外觀要求外表清潔碧綠，不含任何可見的雜物，外觀鮮嫩、不脫水、無機械傷，無腐爛、黃葉、爛心，無銹斑，無抽薹，不開花，不摻水、無異味，無病蟲害造成的損傷，無害蟲，基部切口整齊，無泥土。合格不良率范圍10%總不良率< 30%不合格項規(guī)格蟲害腐爛黃葉銹斑機械傷外葉萎蔫不合格率（Max10%3%3%10%10%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,隨機抽樣，抽樣

11、量為 4kg，用“四分法”取2次1kg，分別檢驗，取均值。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合超過設置數(shù)額比例（參見3.1），予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過30%予以拒收處理。0.3%算入不3.2.2.2 黃葉驗收方法：抽樣中，黃葉以整片葉作為不合格計算；燒邊以實際重量計算不合格率3.2.2.3 蟲害驗收方法：抽樣中以單位1kg計算，以各種蟲子作為不合格對象，每只不合格比率為合格項，超過3%乍為拒收標準。5%作為拒收處理。3.2.2.4銹斑驗收方法：抽樣中，單片葉出現(xiàn)銹斑，整片葉作為不合格，單項比例超過結球生菜采購驗收

12、標準1、適用客戶適用客戶：巴黎貝甜2、名詞解釋外葉：最外層2-3片老葉、損傷葉。機械傷：由于運輸、搬運過程中造成的機械性損傷，一般會有發(fā)紅等特征。腐爛：葉片變色、發(fā)黏、有異味等。黃葉：色澤發(fā)黃葉片、或者邊緣發(fā)黃葉片。銹斑：病理性銹斑、蟲害性銹斑。蟲害：蟲害異物等。焉萎：儲存時間太久，呈現(xiàn)的失水的狀況，出現(xiàn)發(fā)軟等現(xiàn)象。成熟度：生菜成熟度過高，葉片間過于緊實現(xiàn)象。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求重量大于 500g，長度15-20cm，寬度9.5-10cm外觀要求圓球形或略扁，綠色偏白，味甜，清脆爽口。表面清潔，不含任何可見的雜物，外觀鮮嫩完好、不脫 水、無萎蔫、無銹斑，剖開無焦心焦

13、葉，無異味，無腐爛、無病蟲害造成的損傷，無害蟲，基部切口 整齊，無泥土，水分含量不宜太大，不易存儲，易腐爛。合格不良率范圍10%總不良率< 30%不合格項規(guī)格蟲害成熟度腐爛黃葉銹斑機械傷外葉萎蔫不合格率(Max5%1%5%3%5%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 4kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次1kg，分別檢驗，取均值。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過30%予以拒收處理。3.

14、2.2.2 黃葉驗收方法：抽樣中，黃葉及邊緣黃葉，以整片葉作為不合格計算。3.2.2.3 蟲害驗收方法：抽樣中，以單位1kg計算，各種蟲子作為不合格對象，每只不合格比率為0.3%算入不合格項，超過1%乍為拒收標準。5%作為拒收處理。3.224 銹斑驗收方法：抽樣中，單片葉出現(xiàn)銹斑，整片葉作為不合格，單項比例超過羅馬生菜米購驗收標準1、適用客戶適用客戶：巴黎貝甜2、名詞解釋外葉：羅馬生菜最外層2-3片老葉、損傷葉。機械傷：由于運輸、搬運過程中造成的機械性損傷，一般會有發(fā)紅等特征。腐爛：由于儲存、運輸?shù)纫蛩卦斐扇~片腐爛現(xiàn)象。黃葉：色澤發(fā)黃葉片、或者邊緣發(fā)黃葉片。銹斑：病理性銹斑、蟲害性銹斑。蟲害：

15、蟲害異物等。焉萎：儲存時間太久，呈現(xiàn)的失水的狀況，出現(xiàn)發(fā)軟等現(xiàn)象。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求長度25-30CM外觀要求外表清潔碧綠，不含任何可見的雜物，外觀鮮嫩、不脫水、無皺縮，無腐爛、黃葉、爛心，無抽薹， 不開花，不摻水、無異味，無腐爛、無病蟲害造成的損傷，無害蟲?；壳锌谡R，無泥土合格不良率范圍10%總不良率< 30%不合格項規(guī)格蟲害腐爛黃葉銹斑機械傷外葉萎蔫不合格率(MaX10%3%3%10%10%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 4kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次1kg，分別檢驗，取均值。3.

16、2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過30%予以拒收處理。3.2.2.2黃葉驗收方法:抽樣中,黃葉以整片葉作為不合格計算；燒邊以實際重量計算不合格率;3.2.2.3蟲害驗收方法:抽樣中,以各種蟲子作為不合格對象，每只不合格比率為0.3%算入不合格項，超過3%乍為拒收標準。3.2.2.4銹斑驗收方法:抽樣中,單片葉出現(xiàn)銹斑，整片葉作為不合格，單項比例超過5%作為拒收處理。燈籠椒-青椒采購驗收標準1、適用客戶適用客戶：巴黎貝甜2、名詞解釋腐爛：感官上腐爛、發(fā)軟現(xiàn)象、有異味

17、，以及腐爛洞眼等機械傷：運輸、裝卸過程中機械性損傷。規(guī)格：按照客戶要求，生產要求所需、詳細見規(guī)格表。蟲害：青椒表面有蟲洞、蟲子等現(xiàn)象。色澤不良：顏色不完全，或者不同色澤相間現(xiàn)象?；危和庑尾灰?guī)整，達不到產品要求。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求按生產需求切除后，規(guī)格7cm外觀要求燈籠形，肉厚，味甜，果形完好，果面光滑、一致，無腐爛，機械傷，蟲害等，外形規(guī)整，顏色基本 全綠，規(guī)格達標；合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項腐爛機械傷蟲害畸形規(guī)格色澤不良不合格率(MaX5%10%5%5%10%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一

18、個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次5kg，分別檢驗，取均值。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。7 cm。3.2.2.2 規(guī)格驗收要求：以生產要求切除后，長度不低于畸形4圖片腐爛強M燈籠椒-紅椒采購驗收標準1、適用客戶適用客戶：巴黎貝甜、通用磨坊2、名詞解釋腐爛：感官上腐爛、發(fā)軟現(xiàn)象、有異味，以及腐爛洞眼等 機械傷：運輸、裝卸過程中機械性損傷。規(guī)格：按照客戶要求，生產要求所需、詳細見規(guī)格表。蟲害：椒體表面有蟲洞

19、、蟲子等現(xiàn)象。色澤不良：顏色不完全，或者不同色澤相間現(xiàn)象?；危和庑尾灰?guī)整。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求直徑 7cm,按生產需求切除后，長度規(guī)格7cm外觀要求燈籠形，肉厚，味甜，果形完好，果面光滑、一致，外形規(guī)整，顏色基本全紅，規(guī)格達標；合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項腐爛機械傷蟲害色澤不良規(guī)格畸形不合格率（Max）5%5%5%30%10%5%3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位, 分法”取2次5kg，分別檢驗，取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1操作要求：單項

20、不符合項超過設置數(shù)額比例（參見3.1），予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%作為扣點要求，總不良率超過 25%，予以拒收處理。3.2.2.2 規(guī)格驗收要求：以生產要求切除后，長度不低于10cm規(guī)格于8-10cm允許20%存在，超出部分作為不合格扣除。3.2.2.3 色澤操作要求：以客戶要求色澤為宜，如下圖為不合格品予以扣除。10%表面一處長寬不超過20%表面有一處淺綠，長寬不要超過2厘米2厘米的褐色燈籠椒-黃椒采購驗收標準1、適用客戶適用客戶：通用磨坊2、名詞解釋腐爛：感官上腐爛、發(fā)軟現(xiàn)象、有異味，以及腐爛洞眼等 機械傷：運輸、裝卸過程中機械性損傷。規(guī)格：按照客戶要求，生產要求所需、

21、詳細見規(guī)格表。蟲害：椒體表面有蟲洞、蟲子等現(xiàn)象。色澤不良：顏色不完全，或者不同色澤相間現(xiàn)象。畸形：外形不規(guī)整。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求直徑 7cm, 5-7cm允許不超過10%外觀要求燈籠形，肉厚，味甜，果形完好，果面光滑、一致，外形規(guī)整，顏色基本全黃，規(guī)格達標；合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項腐爛機械傷蟲害色澤不良規(guī)格畸形不合格率（Max）5%5%5%30%10%5%3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位, 分法”取2次5kg，分別檢驗，取均值。3.2.2主要項目操作要

22、求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例（參見3.1 ）,予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。3.2.2.2 規(guī)格驗收要求：以黃椒中間部位量取直徑，不合格個體以整個計入不合格比例;3.2.2.3 色澤操作要求：以客戶要求色澤為宜，如下圖，不合格品予以扣除。不合格品：30%表面深綠,讓步接收品：20%表面淺綠，長寬不要超過2長寬不要超過2厘米厘米蒜米米購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：通用磨坊、團膳、頂甄、頂發(fā)、頂鴻、康帕斯2. 名詞解釋機械傷：由于操作過程中，受到損傷，導致透明狀態(tài)干疤：外觀呈現(xiàn)疤狀腐爛：儲存等原因腐爛現(xiàn)象

23、，有異味。發(fā)芽：儲存時間過久，導致長芽現(xiàn)象，且切開中心發(fā)綠。硬蒂：蒂頭未去除干凈。外皮：外皮未扒除徹底，殘留于原料中?？招模撼尸F(xiàn)空心狀。氣味：具有蒜的香味，無腐爛味3. 質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求無規(guī)格要求大小合適，無碎、無斷半外觀要求去皮去外衣、無硬蒂、干燥、無明顯透明、無腐爛、無明顯發(fā)芽、無蟲害、無臟污、無異物合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項腐爛干疤發(fā)芽硬蒂外皮空心機械傷氣味不合格率(Max)5%10%5%5%5%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 4kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次1kg，分別

24、檢驗，取均值。3.2.2 主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見 3.1)，予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。3.2.2.2 驗收操作要求：原料出現(xiàn)干疤、損傷等現(xiàn)象以個體整個作為不合格計算。生姜采購驗收標準1、適用客戶適用客戶：團膳、頂甄、頂發(fā)、頂鴻、康帕斯2、名詞解釋腐爛：由于操作過程中，受到損傷，導致透明狀態(tài)凍傷：外觀呈現(xiàn)疤狀焉萎：儲存等原因腐爛現(xiàn)象，有異味。黑心：切口后截面有黑心現(xiàn)象氣味：生姜特有氣味，無腐爛異味。泥土：外表潔凈，無過多泥土現(xiàn)象3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求無1規(guī)格要

25、求以規(guī)格較大為佳外觀要求無腐爛、無凍傷、無普遍焉萎，外觀新鮮，具備生姜特有氣味，無過多泥土合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項腐爛凍傷黑心焉萎氣味泥土不合格率(Max)5%5%5%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 4kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次1kg，分別檢驗，取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。3.2.2.2 驗收操作要求：原料出現(xiàn)干腐爛、黑心等現(xiàn)

26、象以可以掰下個體整個作為不合格計算。黃瓜采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：巴黎貝甜2. 名詞解釋蟲害：混于菜中的活蟲或死蟲體以及蟲咬之食痕，形成孔洞或坑狀。偏老：黃瓜成熟度過高造成芯部較軟，籽粒過多情況腐爛：菜體組織爛壞，出水有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：物理原因造成的菜體表面及內部的損傷。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。凍傷：溫度過低對莖體造成的低溫傷害，溫度回升后易發(fā)生腐爛斷裂：莖體本身裂開，造成個體的不完整。異物：附著或嵌在莖體表面外來物。萎蔫：整體發(fā)軟失水現(xiàn)象。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求刺黃瓜1規(guī)格要求中部直徑不低于

27、3-3.5cm，長度不低于25cm外觀要求外皮綠色，果肉嫩綠色，具有黃瓜特有味道，口感爽脆合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項(Max偏老腐爛規(guī)格機械傷色澤不良凍傷斷裂萎蔫異物蟲害5%5%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次4kg，分別檢驗，取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過5%超過5%乍為扣點要求，總不良率超過 25%予以拒收處理。3.2.2.2 計算要求：機械傷、凍傷、偏老等

28、不合格品以整根黃瓜作為不合格品胡蘿卜采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：共用2. 名詞解釋蟲害：混于菜中的活蟲或死蟲體以及蟲咬之食痕，形成孔洞或坑狀。腐爛：菜體組織爛壞，出水有異味，呈現(xiàn)出的斑點狀腐爛等情況。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。根須：莖體表面生長出的細嫩根須。機械傷：物理原因造成的菜體表面及內部的損傷。斷頭：菜體不完整，部分缺失。凍傷：溫度過低對莖體造成的低溫傷害，溫度回升后易發(fā)生腐爛。開裂：莖體本身裂開，由表面向肉質延生。青頭：頭部顏色發(fā)綠，不同于整體的橘色。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。表皮呈鐵銹色大小的斑點。木質化：剖視后肉質層與中心層之

29、間有明顯黃色帶層，水分少，質地硬，食之有粗纖維感。異物：附著或嵌在莖體表面外來物。如石子，沙粒等。櫻頭：菜體生長過程中地表以上之綠色莖和葉。3. 質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求規(guī)格要求長度10-25厘米，中部橫莖3.0厘米以上。櫻頭不超過 1cm,青頭部分不 超過1cm。允許10%開裂存在，超過則計入不合格項予以扣除。外觀要求具有胡蘿卜固有的桔紅色，無明顯黃芯。符合“三紅”品種的特征特性，皮紅、肉紅、心紅具有新鮮胡蘿卜特有的香味、無異味、無腐爛味。品嘗時爽、脆、甜，無腐爛味合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項蟲害木質化腐爛凍傷異物機械傷色澤不良規(guī)格根須開裂青頭不合格率(M

30、aX3%5%2%5%1個/kg/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 20kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次5kg，分別檢驗。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.221操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。3.222 開裂、外形不規(guī)整、腐爛等驗收方法：以整根胡蘿卜重量計算不合格率。3.2.2.2青頭：超出比例青頭按照實際重量計算不合格率。土豆采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：共用2. 名詞解釋蟲害：混于菜中的活蟲或死蟲體以及蟲

31、咬之食痕，形成孔洞或坑狀。腐爛：菜體組織爛壞，出水有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：物理原因造成的菜體表面及內部的損傷。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。泥土：采收時攜帶泥土過多。發(fā)芽：土豆表面芽眼生出芽孢或已長出芽。青頭：莖體上由于光照或其他原因導致顏色泛青及呈綠色到墨綠色的部分。黑心：內部發(fā)黑出現(xiàn)品質異常情況。3.1檢驗項目和標準品種要求荷蘭系列規(guī)格要求重量在150g以上，100-150g允許20%,外觀要求形態(tài)大小均勻一致，外表新鮮、外觀平整光滑、無發(fā)芽、無發(fā)青、無病蟲害、無黑心、無空心、 無爛心、坑少為最佳，無蟲眼，無腐爛變質氣味，硬實、

32、脆。合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項蟲害腐爛發(fā)芽泥土青頭黑心色澤不良規(guī)格機械傷規(guī)格不合格率(MaX5%5%5%3%10%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 60kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次10kg，分別檢驗。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。3.2.2.2蟲害：抽樣的20kg檢品中，帶有蟲害的土豆按照整個重量計算不良率;3.2.2.3機械傷：抽

33、樣的20kg檢品種，帶有機械傷的土豆按照整個重量計算不良率。3.2.2.4發(fā)芽：檢驗過程中發(fā)現(xiàn)發(fā)芽土豆按照整個土豆計算重量比;3.2.2.5腐爛：抽樣的20kg檢品中，帶有腐爛的土豆按照整個重量計算不良率;3.227規(guī)格：抽樣20kg中單重小于100g算作不合格，同時100g-150g允許20%超過20鳩B分計作不合格, 計算不良率。10%巨3.2.2.7 青頭：青頭部分超過直徑超過2cm的計作不合格品，按整個土豆占重量比計算不合格率，超過 收。4不合格圖片白蘿卜采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：團膳、康帕斯2. 名詞解釋蟲害：混于菜中的活蟲或死蟲體以及蟲咬之食痕，形成孔洞或坑狀。腐爛：菜體

34、組織爛壞，出水有異味。呈現(xiàn)出的斑點狀腐爛等情況。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：物理原因造成的菜體表面及內部的損傷。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。凍傷：溫度過低對莖體造成的低溫傷害，溫度回升后易發(fā)生腐爛開裂：莖體本身裂開，造成個體的不完整。青頭：頭部顏色發(fā)綠，不同于整體的白色。糠心：剖視后肉質層與中心層之間有明顯空洞，水分少。異物：附著或嵌在莖體表面外來物。櫻頭：菜體生長過程中地表以上之綠色莖和葉。萎蔫：整體發(fā)軟失水現(xiàn)象。3.1檢驗項目和標準品種要求白蘿卜規(guī)格要求1個體完整，直徑不小于5cm,纓頭重量比不超過 2%外觀要求白色、具有白蘿卜特有的風味

35、，水嫩，纖維少。合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項(Max)糠心蟲害腐爛凍傷異物機械傷色澤不良開裂萎蔫青頭櫻頭5%5%5%5%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣2份，分別檢驗。取均值。一車作為一個抽樣批次，每袋上下各抽樣一個，隨機抽樣后按照四分法選取3.2.2 主要項目操作要求3.1 ),予以拒收處理；品質不良率不超過5%超過3.2.2.1操作要求：單項不符合項超過設置數(shù)額比例(參見5%乍為扣點要求，總不良率超過25%予以拒收處理。3.2.2.2 操作要求：黑心、腐爛等現(xiàn)象，抽樣中以整個蘿卜作為不合格冬瓜采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：團膳、康帕斯2. 名詞解釋蟲害：混于菜中

36、的活蟲或死蟲體以及蟲咬之食痕，形成孔洞或坑狀。腐爛：菜體組織爛壞，出水有異味。呈現(xiàn)出的斑點狀腐爛等情況。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：物理原因造成的菜體表面及內部的損傷。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。凍傷：溫度過低對莖體造成的低溫傷害，溫度回升后易發(fā)生腐爛。開裂：莖體本身裂開，造成個體的不完整。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異常或與通常認知的產品不同。異物：附著或嵌在莖體表面外來物。萎蔫：整體發(fā)軟失水現(xiàn)象。切口處理：將腐爛的部分切除后作為原料采購。3.1檢驗項目和標準品種要求無特殊要求規(guī)格要求無外觀要求外皮青綠色，肉質白色具有冬瓜特有味道，不苦、不

37、澀、無腐爛味，老嫩適中合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項（MAX蟲體蟲害腐爛切口處理凍傷機械傷色澤不良開裂萎蔫品種異常異物1 只 /kg5%5%10%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣。一車作為一個抽樣批次，對原料按上下左右前后中的部位,3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 單項不符合項超過設置數(shù)額比例（參見 3.1），予以拒收處理；品質不良率不超過5%超過5%乍為扣點要求，總不良率超過 25%予以拒收處理。3.2.2.2蟲體：抽樣的檢品中，發(fā)現(xiàn)攜帶粘附活蟲或蟲體超過1只/kg，拒收。3.2.2.33.2.3.4切開后半成品不予以超過 10%超出作為拒收處理。霉斑、機

38、械傷、萎蔫、腐爛，凍傷部分，切除稱重，計算不良率。南瓜采購驗收標準1. 適用客戶適用客戶：團膳、康帕斯2. 名詞解釋蟲害：混于菜中的活蟲或死蟲體以及蟲咬之食痕，形成孔洞或坑狀。腐爛：菜體組織爛壞，出水有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：物理原因造成的菜體表面及內部的損傷。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。凍傷：溫度過低對莖體造成的低溫傷害，溫度回升后易發(fā)生腐爛 異物：附著或嵌在莖體表面外來物。切口處理：將腐爛的部分切除后作為原料采購。3.1檢驗項目和標準品種要求無特殊要求規(guī)格要求外觀要求果肉呈黃色，具有南瓜特有味道，口感細膩、粉質、香甜合格不良率范

39、圍10%總不良率蟲體蟲害腐爛切口處理凍傷機械傷色澤不良異物品種異常不合格項1 只 /kg5%5%10%3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣。一車作為一個抽樣批次，對原料按上下左右前后中的部位,3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 單項不符合項超過設置數(shù)額比例（參見 3.1 ）,予以拒收處理；品質不良率不超過5%超過5%乍為扣點要求，總不良率超過 25%予以拒收處理。1只/kg，拒收。3.2.2.2蟲體：抽樣的檢品中，發(fā)現(xiàn)攜帶粘附活蟲或蟲體超過3.223 霉斑、機械傷、萎蔫、腐爛，凍傷部分，切除稱重，計算不良率。323.4切開后半成品不予以超過10%超出作為拒收處理。韭菜采購驗收標準1、適用

40、客戶適用客戶：通用磨坊2、名詞解釋蟲體：混于菜中的活蟲或死蟲體蟲害：蟲咬之食痕，形成孔洞或半透明狀，略顯淡黃色。腐爛：由于貯藏等原因，菜體爛壞，有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。斑點：葉片有2個以上之異色針狀斑點或 1個超過針狀斑點。機械傷：由于采收、裝卸不慎造成菜體不完整。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。老化：折斷不易分離，食之有粗纖維感。干邊：菜葉邊緣枯黃，或局部枯黃。銹斑：由于，盛放時間較長，氧化等原因，切口呈黃色或褐色。泥土：韭菜枝丫處不易洗凈的泥土抽薑：季節(jié)性成熟韭菜葉叢中細莖伸長抽薑3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求寬葉規(guī)格要求葉寬為

41、512mm寬葉5.0mm以上大于 70%葉片數(shù)不超過 5片；葉長小于 45cm色澤葉淺綠色至綠色，假莖白色。風味鮮嫩無渣，具有韭菜特有的辛味，但不宜辛辣。合格不良率范圍10%總不良率< 25%不合格項蟲體蟲害腐爛品種異常斑點機械傷色澤不良老化干邊抽薹泥土異物不合格率（Max1只/2Kg1%5%2%2%3%10%3%1片/5片/1%1只/2Kg3.2檢驗方法3.2.1抽樣5kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位，隨機抽樣，抽樣量為分法”取2次1kg，分別檢驗。取均值。3.2.2主要項目操作要求3.2.2.1 單項不符合項超過設置數(shù)額比例（參見 3.1），予以拒收

42、處理；品質不良率不超過10%超過10%乍為扣點要求，建議總不良率超過25%予以拒收處理。3.2.2.2蟲體：抽樣的2公斤檢品中，粘附一只活蟲或蟲體，以上者，拒收。3.2.2.3干邊：抽樣的2公斤檢品中，混勻后選取50支葉片，干邊超過10片者拒收。將上述含有50片葉的原料整體稱重 m1,干邊的葉片從整棵上自然撕扯下來稱重m2,則干邊的不良率為（m2/m1） x100%,計入品質不良率。3.2.2.4機械傷：以單片葉計算不合格。3.2.2.5 其他：韭菜夾葉有泥土、葉片色澤異常、腐爛等，以整根韭菜作為不合格。WORD格式整理專業(yè)知識分享大白菜采購驗收標準1.適用客戶適用客戶：共用2.名詞解釋蟲體：

43、混于菜中的活蟲或死蟲體 外包葉：生長于菜體周圍，起到保護內部組織作用的葉片。蟲害：蟲咬之食痕，形成孔洞或半透明狀，略顯淡黃色。腐爛：由于貯藏等原因，菜體爛壞，有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。黑點：葉片有2個以上之異色針狀斑點或 1個超過針狀斑點。機械傷：由于采收、運輸、裝卸不慎造成菜體不完整。老化：折斷不易分離，食之有粗纖維感。燒邊燒心：菜葉邊緣枯黃，或芯部枯黃。萎蔫：組織軟化（萎縮、蔫），葉脈脫水、發(fā)糠等。抽薑：受到溫度和日照長度等環(huán)境變化的刺激，隨著花芽的分化，莖開始迅速伸長3、質量要求3.1檢驗項目和標準3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 60kg，用“四一車作為一個抽

44、樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位, 分法”取2次15kg，分別檢驗。取均值。3.2.2主要項目操作要求3個/10m rf,且有黑3.222 黑點：抽樣的30kg檢品種，無明顯黑點，單片葉子上的黑斑密度整體平均小于點的葉片重量應該小于總抽樣重量的3%.3.2.2.3抽薑：檢驗過程中發(fā)現(xiàn)抽薑個數(shù)超過總個數(shù)的15%則拒收。另由于季節(jié)原因導致的抽薑現(xiàn)象，另算。3.224外包葉：取樣30kg白菜分別剝掉最外層 2片外包葉，不算入不合格率，剩余外包葉計算不合格率。中芹采購驗收標準1.適用客戶適用客戶：通用磨坊、頂系、團膳、康帕斯2.名詞解釋蟲體：混于菜中的活蟲或死蟲體蟲害：蟲咬之食痕，形成孔洞或半

45、透明狀，略顯淡黃色。腐爛：由于貯藏等原因，菜體爛壞，有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：由于采收、運輸、裝卸不慎造成菜體不完整。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。老化：折斷不易分離，食之有粗纖維感。萎蔫：組織軟化（萎縮、蔫），葉脈脫水、發(fā)糠等。抽薑：受到溫度和日照長度等環(huán)境變化的刺激，隨著花芽的分化，莖開始迅速伸長,2個以上之異色針狀斑點或 1個超過針狀銹斑：由于盛放時間較長，氧化等原因，切口呈黃色或褐色。葉片有斑點。抽薑：受到溫度和日照長度等環(huán)境變化的刺激，隨著花芽的分化，莖開始迅速伸長空心：芹菜莖部中空現(xiàn)象。3、質量要求3.1檢驗項目和標準品種

46、要求青芹（實心芹）、黃心芹規(guī)格要求嫩葉含量不超過 14% （以葉片總重量計算）外觀要求嫩綠色至草綠色，具有芹菜特有的香味，不苦澀，允許嘗到輕微咸味，纖維少。合格不良率范圍10%總不良率< 27%不合格項蟲體蟲害腐爛機械傷老化抽薹空心黑心萎蔫品種異常銹斑色澤不良不合格率（MaX2只/6Kg3%3%10%7%5%10%3%/3.2檢驗方法3.2.1抽樣隨機抽樣，抽樣量為 10kg，用“四一車作為一個抽樣批次，對每車原料按上下左右前后中的部位,分法”取2次3kg，分別檢驗。取均值。322 主要項目操作要求3.2.2.1 單項不符合項超過設置數(shù)額比例（參見 3.1 ）,予以拒收處理；品質不良率不

47、超過10%超過10%乍為 扣點要求，總不良率超過 27%予以拒收處理。3.2.2.2蟲體：抽樣的6kg檢品中，粘附2只活蟲或蟲體，以上者，拒收。3.2.2.3腐爛、霉斑、機械傷部分，整體稱重，例：發(fā)現(xiàn)一棵芹菜根莖處有機械傷或腐爛現(xiàn)象、采取整個莖片 當做不合格計算;根部或梢部以實際重量計算 3.2.2.4 老化：取樣6kg中，混勻后選取 3kg，老化超過7%則拒收。若在 7%內，則將老化的部分稱重后十3kg*x100%，計入品質不良率。3.225其他不良率計算方法參考3.2.2.4 。3.2.2.6 若發(fā)現(xiàn)根部泥土較多，則模擬生產清洗流程，若無法清洗干凈，則拒收。西芹采購驗收標準1.適用客戶適用

48、客戶：通用磨坊、頂系、團膳、康帕斯2.名詞解釋蟲體：混于菜中的活蟲或死蟲體蟲害：蟲咬之食痕，形成孔洞或半透明狀，略顯淡黃色。腐爛：由于貯藏等原因，菜體爛壞，有異味。品種異常：非客戶指定或本公司發(fā)展之品種性狀。機械傷：由于采收、運輸、裝卸不慎造成菜體不完整。色澤不良：菜體顏色與同車貨品異?；蚺c通常認知的產品不同。老化：折斷不易分離，食之有粗纖維感。萎蔫：組織軟化（萎縮、蔫），葉脈脫水、發(fā)糠等。不凈：清洗不干凈，切口或菜體粘污物。抽薑：受到溫度和日照長度等環(huán)境變化的刺激，隨著花芽的分化，莖開始迅速伸長,2個以上之異色針狀斑點或 1個超過針狀銹斑：由于盛放時間較長，氧化等原因，切口呈黃色或褐色。葉片有斑點。3質量要求3.1檢驗項目和標準品種要求無特殊要求規(guī)格要求開節(jié)處保留2-3cm外觀要