不銹鋼304焊接工藝評定報告PQR

1、焊接工藝評定報告評定報告編號：QAP-47焊接工藝指導(dǎo)書編號：QA-47焊 接 方 法：SMAW母 材：TP304規(guī)格： 60.3X3.91焊接材料：(H0Gr21Ni10) 規(guī)格：2.4mm江蘇啟安建設(shè)集團(tuán)有限公司2009年7月18日焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號PQRPQR2009006頁數(shù) page1of4焊接工藝指導(dǎo)書編號執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Welding Procedure Instruction No.WPS2009006Acceptance CriteriaASME 第 IX 卷焊接方法Welding ProcessGTAW操作類型（手工、自動、半自動）Operation Ty

2、pe （Manual、Automatic、Semi-Auto）手工焊接接頭 Joints （試板坡口設(shè)計 Groove Desing of Test Coupon）對于組合評定，應(yīng)記錄每種填充金屬或焊接工藝和熔焊焊縫金屬厚度。For Combination Qualification, The Deposited Weld Metal Thickness Shall Be Recored For Each FillerMetal Process Used60+ 5母材 Base Metals材料標(biāo)準(zhǔn)Materal Spec.ASTMA516類型或牌號Type or BrandGR70類、組別號

3、 -與類、組別號-相焊Group Number_ to Group Number _厚度Thickness 3.91mm直徑Diameter 60.3mm其它Other-位置 Position坡口位置Positi on of Groove_ 6G焊接方向（向上、向下）Weld Progression （Uphill、Downhill） _ 向上_其它Other-填充金屬 Filler Metals填充金屬標(biāo)準(zhǔn)Specification GB4242-84牌號BrandH0Gr21Ni10尺寸Size_ 2.4mm_分類號Classification-熔敷焊縫厚度Thickness of Wel

4、d Bead 2.65mm其它 焊材相當(dāng)于_Other預(yù)熱 Preheat預(yù)熱溫度Preheat Temperature-層間溫度Interpass Temperature-其它Other-2焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號PQR No.PQR2009006頁數(shù) page2of4焊后熱處理PWHT氣體 Gas溫度(百分含量 Percent Composition)Temperature-氣體 Gas混合比 Mixture流量 Flow時間RateTime-保護(hù)氣升溫速度ShieldingAR99.9%9L/minCooling Rate-尾部氣降溫速率TrailingCooling

5、 Rate背部氣BackingAR99.9%16L/min電特性 Electrical Characteristics操作技術(shù) Technique電流焊接速度CurrentDCTravel Speed6.510cm/min極性直接或擺動焊道PolaritySPString or Weave Bead稍擺動安培擺動方式Amps70 80AOscillation橫向伏特多焊道或單焊道（每頁）Volts1011 VMultipass or Single Pass (per side)多焊道鎢極尺寸單焊絲或多焊絲Electrode Size62.5mmSingle or Multiple Electr

6、odes-其它其它OtherOther_焊道層數(shù)WeldLayer焊接方法填充金屬Filler Metal電流Current電壓范圍Volt Range(V)焊接速度Travel線能旦Process牌號Brand直徑Dia類型/極性TypePolarsity安培AmpsSpeedcm/ mm量kJ/cm試件 11GTAWH0Gr21Ni1062.4DCSP75106.52GTAWH0Gr21Ni1062.4DCSP70109.6試件 21GTAWH0Gr21Ni1062.4DCSP80116.52GTAWH0Gr21Ni1062.4DCSP75109.6外觀檢驗 Visual Exminati

7、on焊接工藝評定報告 PQR檢查結(jié)果Examination Results外觀檢查合格符合 ASME 第IX 卷的標(biāo)準(zhǔn)要求焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號 PQR No.PQR2009006頁數(shù) page3of4無損探傷 NDT探傷方法 NDT Method結(jié)果 Result無損探傷報告號 NDT Record No.射線探傷合格RT2009-焊-037-拉伸試驗Tension Tests試驗報告號 Test No. PQ2009-046試樣號SpecimenNo.寬度(mm)Width厚度(mm)Thickness面積(mm)Area斷裂載荷(KN)Ultimate TotalL

8、oad抗拉強度(Mpa)Ultimate Unit Stress斷裂特點和位置Location1258.220538523塑斷母材224.58.1199.2637.5531塑斷母材-導(dǎo)向彎曲試驗 Guided Bend Test試驗報告號 Test No. PQ2009-046試樣號Specimen No.試樣類型Type and Figure彎曲直徑Bending Dia彎曲角度Bending Angle試驗結(jié)果Test Result1面彎4t180合格2面彎4t180合格3背彎4t180合格4背彎4t180合格缺口韌性試驗 Notch Toughness Tests試驗報告號 Test N

9、o.試樣號SpecimenNo.缺口位置NotchLocation缺口型號NotchType試驗溫度TestTemperature沖擊值ImpactValues(J)側(cè)向膨脹Lateral Expansion落錘試驗Drop Weight剪切面% Shear毫英寸Milli-Inc斷裂Break不斷裂No Break焊接工藝評定報告 PQR焊接工藝評定報告編號PQR No.PQR2009006頁數(shù) page4of4硬度試驗 Hardness Test試驗報告號 Test No.試樣號Specimen焊縫硬度值(HB)Weld Hardness Valves熱影響區(qū)硬度值(HB)Heat Aff

10、ected Zone Hardness Valves母材硬度值(HB)Base Metal Hardness Valves-角焊縫試驗 Fillet Weld Tests試驗報告號Tests No試驗結(jié)果Test Result熔透進(jìn)母材情況Penetration into Base Metal-裂紋類型和性質(zhì)Cracks Type-宏觀檢驗結(jié)果Deposit Analysis-其它試驗 Other Tests試驗類型 Type of Test試驗結(jié)果 Test Result試驗報告號 Test No.晶間腐蝕未發(fā)現(xiàn)晶間腐蝕傾向PQ2009-015結(jié)論 Results本焊接工藝評定所述內(nèi)容正確。

11、試驗焊縫的準(zhǔn)備，焊接和試驗試按照ASME 第 IX 卷規(guī)定要求進(jìn)行的。The above statements in the record are correct and test welds are prepared,Welded and tested in accordance with the requirements of評定結(jié)果 Result:合格 Yes焊工姓名鋼印號Welder Name 浦啟龍Stemp No. W268編制Prepared By日期Date審核Reviewed By日期Date批準(zhǔn)Approved By日期Date焊接工藝評定委托單工程名稱產(chǎn)品名稱工藝管道施焊

12、產(chǎn)品主材質(zhì)A312TP304厚度范圍3.91mm管徑范圍60.3mm要技術(shù)參數(shù)設(shè)計壓力1.2Mpa設(shè)計溫度介質(zhì)其它預(yù)熱及焊后熱處理預(yù)熱溫度/層間溫度/后熱/熱處理/其它技術(shù)要求和附加檢驗項目:執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)ASME-IX評定試件材料標(biāo)準(zhǔn)類型或牌號類、組別號規(guī)格ASTM A312TP30460.3mm/填充金屬標(biāo)準(zhǔn)牌號規(guī)格焊劑牌號GB4242-84H0Cr21Ni102.4mm/焊接方法GTAW坡口型式V焊接位置6G其 它_ /_簡圖:焊接工藝評定委托單1.常溫下機械性能試驗2.晶間腐蝕試驗委托單位實驗室日期200934編號3.91mm委托受理人:委托單位技術(shù)負(fù)責(zé)人:編制:焊接工藝指導(dǎo)書Weldi n

13、g Procedure In struction焊接工藝評定報告編號PQR NO. PQR2009006執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) Acceptance CriteriaASME 第 IX 卷焊接方法 Welding Process GTAW操作類型（手工、自動、半自動）（Operation Type: Manual , Automatic , Semi-Auto） 手工焊接接頭 Joints:坡口形式 Groove TypeV墊板（材料及規(guī)格）Backing-簡圖 Sketch:母材 Base metals材料標(biāo)注 Material Specification ASTMA312類型或牌號 Type or Gr

14、ade TP304類、組別號 Group Number-與類、組別號相焊to Group Number-厚度 Thickness3.91mm直徑 Diameter 60.3其它 Other-填充金屬 Filler MetalsGTAW填充金屬標(biāo)準(zhǔn)SpecificationGB4242-84牌號、尺寸 Brand , SizeH0Gr21Ni10 2.4mm分類號 Classification-焊劑牌號 Flux Brang-熔敷焊縫厚度 Thickness of Deposited weld2.65mm其它 Other焊接位置 Positions坡口位置 Positions of Groove

15、(6G)焊接方向(向上、向下)Welding Progression (Uphill , downhill)向上角焊縫位置 Fillet Weld-預(yù)熱 Preheat預(yù)熱溫度 Preheat Temperature-層間溫度 Inter-pass Temperature-其它 Other-焊接工藝指導(dǎo)書編號頁數(shù)WPS20090061of2Welding Procedure specification No.Page焊接工藝指導(dǎo)書Weldi ng Procedure In struction焊接工藝指導(dǎo)書編號Welding Procedure specification No.WPS20090

16、06頁數(shù)Page2of2焊后熱處理 PWHT氣體 Gases溫度 Temperature-時間 Time-氣體 Gases混合比 Mixture流量 Flow Rate升溫速度 Heating Rate-保護(hù)氣體Shielding GasesAr99.99%8 12L/min降溫速度 Cooling Rate-尾部氣體Trailing Gases-背部氣體Backing GasesAr99.99%10 18L/min電特性 Electrical Characteristics電流種類 Current TypeDC極性PolaritySP電流范圍 (A) Amps Range6090(A)電壓(

17、V) Volts814（V）鎢極尺寸及類型Electrode Size ,Type 2.5送絲速度 Electrode Wire fed speed range-金屬過渡方式 Metal Transmit Mode-焊管層數(shù)WeldLayer(s)焊接辦法填充金屬 Filler Metal電流 Current焊接速度Process牌號Class直徑mmDia.類型/極性Type/Polar.安培(A)Amp(S)電壓范圍(V)Volt RangeTravel Speedcm / mm線能量kJ/cm1GTAWH0Gr21Ni10 2.4DCSP60 908146112GTAWH0Gr21Ni1

18、0 2.4DCSP60 90814611-注：焊接二件焊接技術(shù) Welding Technique焊接速度直接或擺動焊接擺動方式Travel Speed6 11cm/min_String or weave bead稍擺動Oscillation橫向噴嘴尺寸焊前清理或?qū)娱g清理方法Orifice Cup or Nozzle Size-Method of Initial and Inter-pass Cleaning砂輪機背面清根方法單道焊或多道焊（每面）Method of Back Gouge-Single pass or Multiple Pass(Each Side)多道管導(dǎo)電嘴至工件距離（每面

19、）單焊絲或多焊絲錘擊Contact Tube Work Distance(Each Side)_-Single or multiple Electrodes-Peening-其它 Other:編制 Prepared By審核 Reviewed By批準(zhǔn) Approved By日期 Date日期 Date日期 Date焊接記錄焊接環(huán)境天氣：晴氣溫：22C濕度：75%風(fēng)速：室內(nèi)m/s試件準(zhǔn)備材質(zhì)TP304規(guī)格 $60.3X3.91mm簡圖：2坡口型式V焊接位置6G/-廠-才焊劑牌號其它SJ焊材烘烤烘干溫度：烘干時間：保溫：氣體保護(hù)氣體種類：Ar混 合比：99.99%流量：9L/min電特性電流種類

20、：DC極性：SP鎢極尺寸及類型：$2.5mm層數(shù)焊接記錄焊材牌號焊材規(guī)格mm焊接 電流(A)電弧 電壓(V)焊接 速度cm/min線能量KJ/cm預(yù)熱 溫度C層間 溫度C后熱 溫度C后熱 時間min熔敷焊縫厚度mm試件11GTAWH0Gr21Ni10$2.475106.52GTAWH0Gr21Ni10$2.470109.6試件21GTAWH0Gr21Ni10$2.480116.52GTAWH0Gr21Ni10$2.475109.6操作技術(shù)直接或擺動焊道稍擺動擺動方式橫向噴嘴尺寸12mm焊前清理或?qū)娱g清理方式砂輪機背面清根方式-單道焊或多道焊(每面)多道焊其它-外觀質(zhì)量外觀檢查符合ASME第IX

21、卷的標(biāo)準(zhǔn)要求試件編號：2009006焊接日期：2009-3-3焊接工程師:記錄:焊工:射線探傷報告RADIOGRAPHIC TEST REPORT OF WELD報告編號：RT2009-焊-037報告日期:Report NoDate 2009年3月3日委托單位Trustcr實驗室工程項目：Project工號Sectio n工藝評定用工件名稱Name of part試管管線號/設(shè)備號Pipeline/Part NoPQR2009006材 質(zhì)MaterialTP304規(guī)格Specificati on060.3X3.91mm焊接方法Weldi ng methodGTAW透照方式Method for

22、transmissi on雙臂雙行增感方式Way ofPb射線種類Kind of rayX-ray執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)Stan dard forASMEIXenhancingexecuti on焊縫（口） 號Weld No.部位號Test location象質(zhì)指數(shù)IQI缺陷性質(zhì)及大小Nature and size of defect評定等級Result ofevaluati on焊工號WelderNo.返修位置Locati onon repaired6G-1A12無合格W268B夾鎢一點合格W2686G-2A氣孔一點合格W268B無合格W268技術(shù)負(fù)責(zé)人：審核：評片：檢測：Pers on in charg

23、e ofReviewerFilm evaluatorExam inerTech niqueDateDateDateDate年年 月日年 月日年月日月日證書號:證書號：證書號:Certificate NoCertificate NoCertificate No力學(xué)性能試驗報告MECHANICAL TEST REPORT工作令號Job No. PQ2009-046報告編號Report No. PQ2009-046送驗單位Source焊接室WL材料用途Material Applicati on工藝評定用Weldi ng procedure qualificati on產(chǎn)品名稱Item Name工藝評

24、定試管The test pipe ofProcedure qualificati on材料牌號及規(guī)格Material Spec & SizeTP304$60.3x3.91mmH0Gr21Ni10試樣編號彎曲試驗Bend Test沖擊試驗Impact Test硬度試驗Hardn essPecimeNo.彎曲條件1Con diti on ofbend面彎Facebend匕才 k冃彎Rootbend側(cè)彎Sidebend位置Locatio n規(guī)格Sizemm溫度NotchCAKvJ熱處理前Befor heattreatme nt熱處理后Postwedheatreatme nt2a=180A=4t合格pass3a=18