第五章 調(diào)節(jié)閥與執(zhí)行機構(gòu)

1、第五章 執(zhí)行器第一節(jié) 概述一、 執(zhí)行器基礎(chǔ)知識執(zhí)行器是自動控制系統(tǒng)的終端部分，直接安裝在工藝管道上，通過接受調(diào)節(jié)器發(fā)出的控制信號，改變閥門的開度或電機的轉(zhuǎn)速來改變管道中的介質(zhì)流量，從而把被調(diào)參數(shù)控制在所要求的范圍內(nèi)，從而達(dá)到生產(chǎn)過程自動化。因此，執(zhí)行器是自動控制系統(tǒng)中一個極為重要而又不可缺少的組成部門。執(zhí)行器按其能源形式可分為氣動、電動和液動三大類。氣動執(zhí)行器習(xí)慣稱為氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，它以壓縮空氣為能源，具有機構(gòu)簡單、動作可靠、平穩(wěn)、輸出推力大、本質(zhì)防爆、價格便宜、維修方便等獨特的優(yōu)點，因此被廣泛應(yīng)用在石油、化工、冶金、電力等工業(yè)部門中。執(zhí)行器常稱調(diào)節(jié)閥，又稱控制閥。它由執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)（也稱

2、調(diào)節(jié)閥）兩部分組成，其中，執(zhí)行機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動部分，它按控制信號的大小產(chǎn)生相應(yīng)的推力，通過閥桿使調(diào)節(jié)閥閥芯產(chǎn)生相應(yīng)產(chǎn)生相應(yīng)的位移（或轉(zhuǎn)角）。調(diào)節(jié)機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)部分，它與調(diào)節(jié)介質(zhì)直接接觸，在執(zhí)行機構(gòu)的推動下，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。二、氣動執(zhí)行器一個氣動調(diào)節(jié)系統(tǒng)由氣源及減壓過濾系統(tǒng)、電/氣轉(zhuǎn)換器（電/氣閥門定位器）、氣動執(zhí)行器（執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)機構(gòu)）構(gòu)成。1 氣動執(zhí)行機構(gòu)氣動執(zhí)行機構(gòu)主要由膜盒、膜片、彈簧和閥桿等組成。氣動執(zhí)行機構(gòu)有薄膜式（有彈簧）及活塞式（無彈簧）兩類，后者往往采用較高的氣壓范圍，使用于需要推力較大的場合。薄膜式執(zhí)行機構(gòu)的輸入氣壓一般為20100

3、kPa；但也有40200 kPa的，這時在調(diào)節(jié)器與執(zhí)行機構(gòu)之間應(yīng)裝設(shè)比例繼動器或高氣源閥門定位器，將調(diào)節(jié)器的輸出氣壓提高。執(zhí)行機構(gòu)是調(diào)節(jié)閥的推動裝置，它根據(jù)控制信號壓力的大小而產(chǎn)生相應(yīng)的輸出力來推動調(diào)節(jié)機構(gòu)動作。當(dāng)壓力信號p增大時，推桿向下動作的為正作用；推桿向上動作的為反作用，但其工作原理是相同的。當(dāng)壓力信號進入薄膜氣室時，橡膠膜片由于氣體的作用而產(chǎn)生推力，使閥桿移動，壓縮彈簧，直至彈簧的反作用與膜片上的作用力相平衡。輸出推桿位移量L與輸入氣壓信號P成正比關(guān)系，引入調(diào)節(jié)閥的壓力信號不同，得到的位移量也不同，由此控制調(diào)節(jié)閥的開度。其輸出位移的最大范圍L為執(zhí)行機構(gòu)的行程。2 調(diào)節(jié)機構(gòu)調(diào)節(jié)機構(gòu)主要

4、由閥體、閥座、閥桿、閥芯、上閥蓋和密封填料等組成。調(diào)節(jié)機構(gòu)是氣動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)部分。在執(zhí)行機構(gòu)的推力 作用下，當(dāng)閥桿移動時，調(diào)節(jié)機構(gòu)中的閥芯產(chǎn)生位移，改變閥芯與閥座間的流通面積，從而改變被控介質(zhì)的流量，以克服干擾對系統(tǒng)的影響，達(dá)到調(diào)節(jié)的目的。調(diào)節(jié)閥的主要類型：直通單座調(diào)節(jié)閥；直通雙座調(diào)節(jié)閥；角形調(diào)節(jié)閥；套筒型調(diào)節(jié)閥。3. 電氣轉(zhuǎn)換器電氣轉(zhuǎn)換器即是一個把電信號轉(zhuǎn)換為氣信號的設(shè)備，把控制室來的電型420mA信號，成比例的轉(zhuǎn)化為20100kPa的壓力信號。來推動調(diào)節(jié)閥工作。當(dāng)420mA信號輸入電氣轉(zhuǎn)換器后經(jīng)過濾波作用于線圈，其產(chǎn)生的磁強受永久磁鋼的影響使線圈產(chǎn)生移動，改變了噴嘴與線圈擋板的距離，從而引

5、起噴嘴背壓的改變，其壓力作用于氣動功率放大器使輸出發(fā)生變化，產(chǎn)生20100kPa的氣動信號。4.電/氣閥門定位器電/氣閥門定位器是由電氣轉(zhuǎn)換和閥門定位兩部分組成。電氣轉(zhuǎn)換部分和電氣轉(zhuǎn)換器類似。420mA輸入信號經(jīng)過力矩馬達(dá)磁鋼后產(chǎn)生一力矩，其力矩使主杠桿差生位移并帶動擋板移動。使擋板與噴嘴之間的位移發(fā)生變化，從而改變了噴嘴的背壓使氣動功率放大器的輸出發(fā)生變化，輸出的氣動信號使調(diào)節(jié)閥閥桿產(chǎn)生移動。其位移經(jīng)閥門定位的反饋桿反饋到反饋凸輪上，使反饋凸輪旋轉(zhuǎn)帶動負(fù)杠桿移動從而使主杠桿受到一反饋力。當(dāng)反饋力與力矩磁鋼產(chǎn)生的力矩平衡時調(diào)節(jié)閥閥桿停止移動。三、 電動執(zhí)行機構(gòu)以我公司應(yīng)用較多的PS電動執(zhí)行機構(gòu)

6、為例。PS直行程電動執(zhí)行機構(gòu)(PSL)最大行程達(dá)到100mm，最大推力可達(dá)25kN，適合于直線動作的開關(guān)和調(diào)節(jié)控制.主要由相互隔離的的電器控制部分和齒輪軸部分組成，電機連接兩隔離部分的中間部件。電機按伺服放大器的控制要求旋轉(zhuǎn)，先經(jīng)過高效率齒輪減速，再經(jīng)大減速比具有自鎖性能的蝸輪蝸桿組件傳送到輸出軸，作直行程運動。輸出軸的徑向鎖定裝置上連接一個桿，桿隨同輸出軸同步運動，通過一個與它連接的關(guān)板將位置轉(zhuǎn)換成電信號給伺服放大器作為比較和閥位反饋輸出，同時執(zhí)行機構(gòu)的行程也可由開關(guān)盤上的兩個主限位開關(guān)限制。PSL同閥桿的聯(lián)接采用盤簧柔性聯(lián)接方式，這種聯(lián)接一方面可以克服由于閥桿同輸出軸不同軸，帶給閥門的損害

7、；另一方面可以通過壓縮盤簧來預(yù)置閥門的關(guān)斷力，保證閥門的可靠關(guān)斷，防止泄露。PSQ 90°角行程電動執(zhí)行機構(gòu)，輸出力矩為50Nm-700Nm，適合于90°旋轉(zhuǎn)閥門（如球閥.蝶閥）和風(fēng)門的開關(guān)與調(diào)節(jié)控制。PSQ角行程執(zhí)行機構(gòu)主要是由相互隔離的電器控制部分和齒輪 傳動部分組成，電機做為連接兩隔離部分的中間部件。電機轉(zhuǎn)矩通過主齒輪傳送到行星齒輪，主齒輪驅(qū)動行星齒輪帶動中空的齒輪，以此帶動輸出軸做090°的轉(zhuǎn)動。中空齒輪比二級齒輪少三個齒，因此可以由行星齒輪驅(qū)動，行星齒輪轉(zhuǎn)一周中空齒輪轉(zhuǎn)動三個齒。行星齒輪的外部始終嚙合一個蝸桿齒輪，運行時也不分開，這種設(shè)計使電機在故障或閥

8、門轉(zhuǎn)矩意外增加時可以直接通過手輪進行手動。執(zhí)行機構(gòu)有兩個螺紋止檔機械限位，也有兩限位開關(guān)來實現(xiàn)電限位，每一個轉(zhuǎn)向的行程范圍可以通過限位開關(guān)的設(shè)置來控制，閥門開度由一個凸起的顯示器指示，獨特的轉(zhuǎn)矩開關(guān)可調(diào)整從50%100%的最大轉(zhuǎn)矩，實現(xiàn)轉(zhuǎn)矩保護，以防止閥門被卡死時造成的閥桿損壞。四、電液閥電液閥是用被調(diào)介質(zhì)壓力作為動力源，通過電磁閥的開關(guān)來控制介質(zhì)流過膜套的方向從而實現(xiàn)閥的開關(guān)。其主要用在儀表風(fēng)鋪設(shè)比較困難，被調(diào)介質(zhì)實現(xiàn)兩位式控制的場合。電液閥的工作原理：電液閥由主閥、常開電磁閥、常閉電磁閥組成。常開電磁閥裝在閥的上游管路。常閉電磁閥裝在閥的下游管路。當(dāng)電磁閥通電后，上游高壓管路介質(zhì)被擋住，閥

9、套中的介質(zhì)被排到下游管路。膜片兩端產(chǎn)生壓差，主閥打開。反之，主閥關(guān)閉。在流動過程中，常開線圈通電，壓力截聚在閥套中，閥門通過液壓鎖定在一恒定的流量。五、 特閥特閥是催化反應(yīng)區(qū)的待生塞閥、重油單動滑閥、汽油單動滑閥、半再生單動滑閥、一再雙動滑閥、二再雙動滑閥的通稱。因為這些 調(diào)節(jié)系統(tǒng)不同與一般的調(diào)節(jié)閥，其執(zhí)行機構(gòu)為風(fēng)動馬達(dá)或氣缸需要動力風(fēng)來帶動，調(diào)節(jié)距離大。與普通調(diào)節(jié)閥相比特閥有以下特點：1、安裝在催化反應(yīng)區(qū)的重要位置，其運行的精度及可靠程度直接關(guān)系著工藝的生產(chǎn)和安全。2、儀表設(shè)備復(fù)雜繁多，要求精度高。3、安裝、調(diào)試過程復(fù)雜煩瑣。4、沒有工藝副線，維修維護時間短。5、維修時需協(xié)同工藝、機修不同工

10、種人員進行。第二節(jié) 選型與設(shè)計一、 調(diào)節(jié)閥：1.調(diào)節(jié)閥口徑的確定：1)調(diào)節(jié)閥口徑的確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 根據(jù)工藝正常流量計算的流量系數(shù)C計值，經(jīng)適當(dāng)放大，圓整為C選，使其符合制造廠提供的流量系數(shù)系列，由此確定調(diào)節(jié)閥口徑。B. 對于S0.3的一般工況，可采用下列方法估算調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)放大倍數(shù)：C選C計m 式中：m-流量系數(shù)放大倍數(shù)（線性調(diào)節(jié)閥取1.63，等百分比調(diào)節(jié)閥取1.97）C. 圓整后的C選值應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥的相對行程處于表1規(guī)定的范圍。表1調(diào)節(jié)閥相對行程閥特性流量閥相對行程（）線性閥等百分比閥最大最小801090302.調(diào)節(jié)閥固有流量特性的選擇：1）調(diào)節(jié)閥的固有流量特性，應(yīng)根據(jù)被調(diào)參數(shù)

11、、干擾源和S值進行綜合選擇，亦可按表2進行選擇。2）對于兩位動作或需要迅速獲得調(diào)節(jié)閥的最大流通能力的場合，宜用快開特性調(diào)節(jié)閥。表2調(diào)節(jié)閥的特性選擇特性線性特性等百分比特性nqunl0.751)液位定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)2）主要干擾為給定值的流量、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1）流量、壓力、溫度定值調(diào)節(jié)系統(tǒng)2）主要干擾為給定值的壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)nqunl0.75各種調(diào)節(jié)系統(tǒng)注：n正常流量下的調(diào)節(jié)閥兩端壓差；qunl調(diào)節(jié)閥關(guān)閉時的兩端壓差。3.調(diào)節(jié)閥閥型的選擇：1）調(diào)節(jié)閥閥型，應(yīng)根據(jù)工藝條件、流體特性、調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求及調(diào)節(jié)閥管道連接形式綜合確定。一般情況下，可選用單座、雙座、套筒、偏芯旋轉(zhuǎn)型調(diào)節(jié)閥，且符合下列規(guī)定：A. 直通單座

12、閥，宜用于要求泄漏量小、閥前后壓差較小的場合；小口徑直通單座閥，也可用于較大差壓的場合，但不適用于高粘度或含懸浮顆粒流體的場合。B. 直通雙座調(diào)節(jié)閥，宜用于泄漏量要求不嚴(yán)、閥前后壓差較大的場合，但不適用于高粘度和含懸浮顆粒流體的場合。C. 角形調(diào)節(jié)閥，宜用于高壓差、高粘度、含有懸浮顆粒流體（必要時可接沖洗液管）及汽-液混相或易閃蒸的場合。D. 高壓角型調(diào)節(jié)閥，宜用于高靜壓或高壓差的場合，但一定要合理選擇閥內(nèi)件的材質(zhì)及型式。E. 套筒式調(diào)節(jié)閥，宜用于閥前后壓差較大、介質(zhì)不含固體顆粒的場合。F. 球型調(diào)節(jié)閥，宜用于高粘度、含有纖維或固體顆粒的介質(zhì)，以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求可調(diào)范圍寬、嚴(yán)密封的場合：a.“O

13、”型球調(diào)節(jié)閥，宜用于兩位式切斷的場合，其流量特性為快開特性；b“V”型球調(diào)節(jié)閥，宜用于連續(xù)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其流量特性接近于等百分比特性。G. 三通調(diào)節(jié)閥，適用于工藝介質(zhì)溫度低于300、需要分流或合流的場合（如熱交換器的旁路調(diào)節(jié)以及簡單的配比調(diào)節(jié)）。合流三通調(diào)節(jié)閥兩流體的溫差不得大于150。H. 偏芯旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥，適用于高粘度、高壓差、流通能力大，以及調(diào)節(jié)系統(tǒng)要求嚴(yán)密封、可調(diào)范圍寬（100：1）的場合。I. 蝶形調(diào)節(jié)閥，適用于含有懸浮顆粒物和混濁漿狀的流體，以及大口徑、大流量和低壓差的場合。J. 隔膜調(diào)節(jié)閥，適用于強腐蝕性、高粘度、含懸浮顆?；蚶w維的介質(zhì)，以及流量特性要求不嚴(yán)的場合。但工作溫度應(yīng)低于15

14、0，工作壓力應(yīng)低于1MPa。K. 閥體分離式調(diào)節(jié)閥，適用于高粘度、含固體顆?；蚶w維的液體，以及強酸、強堿、強腐蝕性的介質(zhì)。L. 波紋管密封調(diào)節(jié)閥，適用于劇毒、易揮發(fā)的介質(zhì)以及真空系統(tǒng)。M. 低噪聲調(diào)節(jié)閥，適用于流體產(chǎn)生閃蒸、空化，氣體在閥縮流面處流速為超音速，而使用一般調(diào)節(jié)閥噪聲難以控制在95分貝以下的場合。N. 自力式調(diào)節(jié)閥，適用于無儀表氣源和流量變化小、調(diào)節(jié)精度要求不高的場合。O. 特殊工藝生產(chǎn)過程，應(yīng)根據(jù)流體特性、使用經(jīng)驗選擇特殊調(diào)節(jié)閥（如柱塞閥、插板閥等）。4.上閥蓋型式的選擇：1）操作溫度為-20200時，應(yīng)選用普通型閥蓋。 2）操作溫度低于-20時，應(yīng)選用長頸型閥蓋。 3）操作溫度

15、高于200時，應(yīng)選用散熱型閥蓋。 4）對于劇毒、易揮發(fā)、不允許外泄漏的工藝流體，應(yīng)選用波紋管密封型閥蓋。5.閥材料的選擇：1）閥體材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)工藝介質(zhì)的溫度、壓力、腐蝕性等因素確定，且應(yīng)符合下列要求：A. 閥體的額定壓力、工作溫度、耐腐蝕性能和材質(zhì)，不應(yīng)低于對工藝配管材質(zhì)的要求；B. 閥體材質(zhì)，一般情況下可選用鑄鋼或鍛鋼。當(dāng)工藝介質(zhì)有特殊要求時，可選用不銹鍛鋼、不銹鑄鋼或其他特殊材質(zhì)（如蒙乃爾合金、鈦、鉭、哈氏合金等）；C. 可參照閥體材質(zhì)選擇表，進行合理選擇。2）閥內(nèi)件材料的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：A. 閥內(nèi)件材料，宜選用不銹鋼；B. 對于腐蝕性流體，應(yīng)根據(jù)流體的種類、濃度、溫度和壓力合理選擇

16、耐腐蝕材料；C. 在閃蒸、空化或嚴(yán)重沖刷的場合以及高溫、高壓差場合，應(yīng)在閥內(nèi)件表面堆焊硬質(zhì)合金等耐磨材料。3）填料函結(jié)構(gòu)和填料，應(yīng)符合下列要求：A. 一般情況下，可選用單層填料函結(jié)構(gòu)；對于低溫、高溫或毒性較大的流體，應(yīng)選用雙層填料函結(jié)構(gòu)；B. 一般情況下，宜選用“V”型聚四氟乙烯填料；在高溫場合應(yīng)選用柔性石墨填料。6.執(zhí)行機構(gòu)的選擇：1） 調(diào)節(jié)閥，宜選用氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)；當(dāng)要求執(zhí)行機構(gòu)有較大的輸出力、較快的響應(yīng)速度時，宜選用氣動活塞式執(zhí)行機構(gòu)或長行程執(zhí)行機構(gòu)。2） 調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機構(gòu)的輸出力（或力矩），應(yīng)根據(jù)調(diào)節(jié)閥的壓降、調(diào)節(jié)閥口徑以及對響應(yīng)速度的要求，合理確定，必要時應(yīng)進行核算。應(yīng)按工藝專業(yè)提供

17、的閥門最大關(guān)閉壓差來決定執(zhí)行機構(gòu)的輸出力。3） 調(diào)節(jié)閥氣開式或氣關(guān)式的選擇，應(yīng)滿足在氣源中斷時，調(diào)節(jié)閥的閥位能保證工藝操作處于安全狀態(tài)的要求。7.調(diào)節(jié)閥附件的選用：1）下列場合，宜選用閥門定位器：A. 用于克服摩擦力或需要提高調(diào)節(jié)閥響應(yīng)速度的場合；B. 需要改變調(diào)節(jié)閥流量特性的場合；C. 分程調(diào)節(jié)或調(diào)節(jié)閥需要改變作用方式的場合；D. 調(diào)節(jié)器比例帶較寬而又要求調(diào)節(jié)閥對小信號響應(yīng)的場合；E. 采用無彈簧執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥（如偏心旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)閥）；F. 用標(biāo)準(zhǔn)信號操作非標(biāo)準(zhǔn)彈簧的執(zhí)行機構(gòu)（20-100KPa以外的彈簧范圍）的場合；G. 大口徑調(diào)節(jié)閥；H. 高壓差場合。2）調(diào)節(jié)閥閥門定位器，宜選用電/氣閥門

18、定位器；當(dāng)使用在振動場合以溫度較高的場合時，宜選用電/氣轉(zhuǎn)換器及氣動閥門定位器。3）下列場合，宜選用手輪機構(gòu)：A. 未設(shè)置切斷閥和旁路閥的調(diào)節(jié)閥。但對安全聯(lián)鎖用的緊急切斷閥或安裝在禁止人進入的危險區(qū)內(nèi)的調(diào)節(jié)閥，不得設(shè)置手輪機構(gòu)。B. 需要手輪限制調(diào)節(jié)閥開度的場合。C. 特殊調(diào)節(jié)閥，如角閥、三通閥等。4）下列場合，宜選用氣動繼動器：A. 快速控制系統(tǒng)，需要提高執(zhí)行機構(gòu)動作響應(yīng)速度的場合；B. 大口徑場合；C. 需要提高執(zhí)行機構(gòu)信號壓力的場合。5）當(dāng)氣源壓力低于給定值或中斷時，要求調(diào)節(jié)閥保持在某一開度時，應(yīng)選用保位閥。6）當(dāng)需要指示調(diào)節(jié)閥的開、關(guān)狀態(tài)時，應(yīng)選用限位開關(guān)。7）遙控、程序控制、聯(lián)鎖系統(tǒng)

19、實現(xiàn)氣路自動關(guān)閉，要求調(diào)節(jié)閥開或關(guān)的場合，應(yīng)選用三通或四通電磁閥。8）當(dāng)調(diào)節(jié)閥附帶的電氣元件（如電/氣閥門定位器、電/氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥及限位開關(guān)等）用于防爆場合時，其防爆等級應(yīng)符合有關(guān)的防爆規(guī)范和規(guī)定。8.調(diào)節(jié)閥流量系數(shù)C（Kv）計算的簡便公式：1）液體的計算公式：（注：當(dāng)液體粘度20cst時須校正）2）一般氣體：當(dāng)P20.5P1時，當(dāng)P20.5P1時，3）高壓氣體：當(dāng)P20.5P1時，當(dāng)P20.5P1時，4）飽和水蒸氣當(dāng)P20.5P1時， 當(dāng)P20.5P1時，5）過熱水蒸氣： 當(dāng)P20.5P1時， 當(dāng)P20.5P1時，注1：體積流量，m3/h閥前后壓差，kgf/cm2液體重度，gf/cm3液

20、體密度，g/cm3N氣體流量，Nm3/h（0，760mmHg）N氣體重度，Kgf/Nm3(0，760mmHg)閥前氣體絕對溫度，°K1，2閥前/后壓力，Kgf/cm2氣體的壓縮因數(shù)s蒸汽流量，Kg/ht水蒸汽過熱度，注2： Cv3000系列調(diào)節(jié)閥的Cv1.167Kv，請在選型時特別注意。第三節(jié) 練習(xí)題一、填空： 1、閥門電動裝置由六個部分組成，即電機、減速器、控制機構(gòu)、手-電動切換機構(gòu)、手輪部件及電氣部分。2、控制機構(gòu)由轉(zhuǎn)矩控制機、行程控制機構(gòu)及可調(diào)式開度機構(gòu)組成，用以控制閥門的輸出轉(zhuǎn)矩和行程及閥門位置。 3、執(zhí)行機構(gòu)是由伺服電機、減速器、伺服放大器、位置發(fā)送器、保護機構(gòu)和輔助機構(gòu)六

21、部分組成的。二、簡答： 1、轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)的組成及作用原理是什么？ 答：由曲拐、碰塊、凸輪、分度盤、支板和微動開關(guān)組成。當(dāng)輸出軸受到一定的阻轉(zhuǎn)矩后，渦桿除旋轉(zhuǎn)外，還產(chǎn)生軸向位移，帶動曲拐旋轉(zhuǎn)，同時使碰塊也產(chǎn)生一角位移，從而壓迫凸輪，使支板上抬。當(dāng)輸出軸上的轉(zhuǎn)矩增大到預(yù)定值時，則支板上抬直至微動開關(guān)動作，切斷電源，電機停轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對電動裝置輸出轉(zhuǎn)矩的控制。2、簡述伺服電機的工作特點1） 有足夠大的啟動轉(zhuǎn)矩2） 機電時間常數(shù)小、慣性小、正反轉(zhuǎn)反應(yīng)靈敏，有良好的制動性能，控制系統(tǒng)中被控變量與設(shè)定點之間的偏差大小與極性是經(jīng)常改變的，這就使調(diào)節(jié)機構(gòu)經(jīng)常處于正調(diào)、反調(diào)或暫時不調(diào)的狀態(tài)。3） 電流小，有耐堵轉(zhuǎn)

22、的性能4） 機構(gòu)特性和控制特性盡可能是線性的3、閥門電動裝置電動機不能啟動的原因有哪些？怎樣排除？ 答：電動機不能 啟動的原因：1）電源不通 排除方法：1）接通電源 2）操作回路不通 2）排除回路故障 3）行程或力矩控制器開關(guān)動作 3）解除開關(guān)的動 4）電源電壓過低 4）檢查電源4、電動裝置輸出軸旋向與規(guī)定要求相反是是什么原因，怎樣解決？ 答：電動裝置輸出軸轉(zhuǎn)向與規(guī)定要求相反的原因是電機電源相序不對，解決的方法是三相線中任意對調(diào)二相。5、電動裝置運行中停轉(zhuǎn)是什么原因？怎樣解決？ 答：1）負(fù)載過大，力矩控制器動作。解決方法是適當(dāng)提高力矩控制器的設(shè)定值。 2）閥門故障。 解決方法是檢查閥門。6、簡

23、述PSAP4B的調(diào)校過程。本公司已將PSAP4B準(zhǔn)確調(diào)校，正常情況下僅需對執(zhí)行機構(gòu)零點和滿度進行調(diào)整即可正常工作。具體如下：將執(zhí)行機構(gòu)至全關(guān)位置（給定4mA信號）旋轉(zhuǎn)反饋電位器（POT）到0歐姆(PSL為左旋,PSQ為右旋)，隔離輸出即為4mA。將執(zhí)行器至全開位置（給定20mA信號），調(diào)P3電位器至輸出為20mA。建議客戶只調(diào)整P3和反饋電位器即可，如零點稍有偏差，旋轉(zhuǎn)P5予以調(diào)整；如滿度稍有偏差，旋轉(zhuǎn)P6予以調(diào)整。重復(fù)調(diào)試12次調(diào)試即可完成。當(dāng)您已將P1至P6調(diào)整紊亂，可按以下步驟正確調(diào)校：1).把方向開關(guān)SW設(shè)置到正作用端。2).在3、4端輸入4mA信號，執(zhí)行器將向關(guān)方向動作，直到限位開關(guān)

24、切斷。（注意：如果在此過程中發(fā)現(xiàn)D2燈熄滅，請順時針旋轉(zhuǎn)P2，使D2燈常亮。）3).旋轉(zhuǎn)反饋電位器到0歐姆。4).通過P5調(diào)整反饋信號為4mA(順時針增大，逆時針減小)。5).調(diào)整P2，使A點與端子6之間電壓為5V(參考值)，具體為C點與B點電壓的中間值。6).在3、4端輸入20mA信號，執(zhí)行器將向開方向動作，直到限位開關(guān)切斷。（注意：如果在此過程中發(fā)現(xiàn)D1燈熄滅，請順時針旋轉(zhuǎn)P4，使D1燈常亮。）7).調(diào)整電位器P3（順時針增大，逆時針減小），使5、6端電壓為10V。8).通過P6調(diào)整反饋信號為20mA（順時針增大，逆時針減?。?).調(diào)整P4，使A點與端子6之間電壓為5V（參考值），具體為C

25、點與B點電壓的中間值。如有需要，請重復(fù)以上步驟，直到合格為止。7、試說明通電后執(zhí)行機構(gòu)不動作的原因。A）檢查外部接線、電源線與信號線（420mA；B）檢查內(nèi)部接線、PSAP4與PC板的接線、反饋電阻接線；C）檢查PSAP4的保險管；D）檢查正反作用開關(guān)位置；E）用手旋轉(zhuǎn)反饋電位器；F）檢查執(zhí)行器內(nèi)部接線X1（113）各端子有無松動等；G）檢查熱敏電阻是否通路（如果有的話）；H）檢查電機；I）檢查電容、電阻等；G）如果是PSQ700,檢查抱閘。9、行程控制機構(gòu)的作用是什么？ 答：由十進位齒輪組、頂桿、凸輪和微動開關(guān)組成，簡稱計數(shù)器，其工作原理是由減速箱內(nèi)的主動小齒輪帶動計數(shù)器工作。如果計數(shù)器按閥

26、門開或關(guān)的位置已調(diào)整好，當(dāng)計數(shù)器隨輸出軸轉(zhuǎn)到預(yù)先的調(diào)整好的位置時，則凸輪將被轉(zhuǎn)動90°，壓迫微動開關(guān)動作，切斷電源，電機停轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)對電動裝置的控制。10、電氣轉(zhuǎn)換器現(xiàn)場運行時常會發(fā)生那些故障？ 答：1>、由于氣源的不潔凈，易發(fā)生節(jié)流孔堵塞現(xiàn)象。2>、轉(zhuǎn)換器的零點、量程會發(fā)生漂移。3>、轉(zhuǎn)換器輸出不線性。4>、密封墊、彈簧老化，零部件、接頭松動漏風(fēng)。5>、電源接線松動、短路等現(xiàn)象。11、閥門定位器使用在那些情況下？答：1>、調(diào)節(jié)閥前后壓差大，普通電氣轉(zhuǎn)換器無法實現(xiàn)控制功能。2>、被調(diào)介質(zhì)高壓、高溫、低溫或含有固體懸浮物、粘度大時，減少誤差，增

27、大控制精度。 3>、調(diào)節(jié)閥自身器件老化，摩擦，動作遲緩。 4>、調(diào)節(jié)閥的控制精度要求高。5>、摩擦力大。需要精確定位的場合。6>、采用無彈簧執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)閥。7>、分程調(diào)節(jié)或現(xiàn)場運行中需改變氣開、氣關(guān)形式。8>、改變調(diào)節(jié)閥的流量特性。13、閥門定位器與電氣轉(zhuǎn)換器相比的優(yōu)點？答：1>、輸出儀表信號風(fēng)壓大，推動調(diào)節(jié)閥的功率大。2>、定位器自帶負(fù)反饋，使控制精度更高。 3>、可以使輸入信號實現(xiàn)分程控制。 4>、能使調(diào)節(jié)閥反向動作。14、閥門定位器現(xiàn)場使用時，常見的故障？答：1>、定位器的節(jié)流孔堵塞，或噴嘴擋板處有污物。 2>、定

28、位器在現(xiàn)場運行中各緊固件松動，增大誤差。 3>、定位器的零點、量程發(fā)生偏移。 4>、定位器的輸出不線性。5>、反饋桿及緊固件松動，使閥門波動頻繁。15、現(xiàn)場校準(zhǔn)閥門定位器與電氣轉(zhuǎn)換器有什么不同？ 答：1>、因為閥門定位器有閥位反饋與調(diào)節(jié)閥構(gòu)成一個回路，所以在校準(zhǔn)時閥門定位器與調(diào)節(jié)閥進行聯(lián)校，而電氣轉(zhuǎn)換器則需分開校準(zhǔn)。2>、電氣轉(zhuǎn)換器的輸出是20100KPa，而閥門定位器的輸出由調(diào)節(jié)閥的彈簧和定位器的閥位反饋來決定，因此在校準(zhǔn)時電氣轉(zhuǎn)換器要校準(zhǔn)輸出值，而閥門定位器則只需校準(zhǔn)調(diào)節(jié)閥的開度即可。3>、閥門定位器與調(diào)節(jié)閥在校準(zhǔn)時應(yīng)先使其開度在50，此時其閥位反饋桿應(yīng)

29、與定位器垂直且處于水平位置。然后在對其零點、量程進行校準(zhǔn)。16、畫出電/氣轉(zhuǎn)換器現(xiàn)場校準(zhǔn)圖，并說出各部分名稱。解： 1：氣源 2：空氣過濾減壓閥 6：減壓后的氣源信號：140KPa 3：標(biāo)準(zhǔn)信號發(fā)生器 7：標(biāo)準(zhǔn)電流信號：420mA 4：電氣轉(zhuǎn)換器 8：電氣轉(zhuǎn)換器的輸出 5：標(biāo)準(zhǔn)壓力表17、 簡述電氣閥門定位器安裝后線性度不好的原因及處理措施？答：原因及處理措施： 1>、噴嘴擋板平衡度不好；調(diào)整噴嘴擋板平衡度 2>、被壓室漏氣 ；消除泄漏 3>、可動部件有卡碰現(xiàn)象；重新調(diào)整消除卡碰 4>、放大器有污物；清除放大器污物 5>、安裝調(diào)整不當(dāng)；重新調(diào)整 6>、膜頭徑

30、向位移大；重新調(diào)整 7>、調(diào)節(jié)閥線性度差；調(diào)整調(diào)節(jié)閥 8>、緊固件松動；消除松動18、調(diào)節(jié)閥的工作原理。 由控制室來的420mA控制信號經(jīng)過電氣轉(zhuǎn)換器（閥門定位器），變成氣動信號作用于調(diào)節(jié)閥的膜片使其推動調(diào)節(jié)閥桿移動，閥桿帶動閥芯運動，從而改變介質(zhì)的流通面積使介質(zhì)流量發(fā)生變化。同時膜片內(nèi)的彈簧對膜片產(chǎn)生一反作用力使膜片達(dá)到平衡（閥門定位器的反饋桿帶動反饋凸輪使噴嘴擋板之間維持平衡），此時閥桿停止向下移動。閥芯在新的狀態(tài)下保持穩(wěn)定，流量不再發(fā)生變化。由此來達(dá)到調(diào)節(jié)流量的目的。19、 調(diào)節(jié)閥前后的工藝閥門沒有全開對調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)有無影響？答：由于調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比受閥前后壓差的影響，若調(diào)節(jié)閥

31、前后的閥門沒有全開，其管道阻力變大，流過閥門的最大流量減小，實際可調(diào)比減小，使調(diào)節(jié)閥的流量特性產(chǎn)生畸變，工藝閥門開度越小畸變越嚴(yán)重。使調(diào)節(jié)閥在小開度時放大系數(shù)增大調(diào)節(jié)不穩(wěn)定，大開度時放大系數(shù)減小調(diào)節(jié)遲鈍，從而造成調(diào)節(jié)質(zhì)量惡化。20、 調(diào)節(jié)閥旁路沒有關(guān)嚴(yán)，對調(diào)節(jié)質(zhì)量有無影響？答：當(dāng)副線打開時，調(diào)節(jié)閥與副線形成并聯(lián)，介質(zhì)的總流量為調(diào)節(jié)閥的流量與旁路流量之和。其調(diào)節(jié)閥所能控制的最小流量隨旁路閥的開大而增加，調(diào)節(jié)閥的實際可調(diào)比也隨之下降，甚至失去調(diào)節(jié)作用，調(diào)節(jié)閥的放大系數(shù)在任何開度下都比原來減少，調(diào)節(jié)質(zhì)量下降。由此可知調(diào)節(jié)閥在使用時應(yīng)盡量避免打開旁路。21、 調(diào)節(jié)閥氣開、氣關(guān)特性選擇的原則？答：1&g

32、t;、事故狀態(tài)下，工藝設(shè)備應(yīng)盡量處于安全狀態(tài)。2>、事故狀態(tài)下，減小原料或動力的消耗，保證產(chǎn)品質(zhì)量。3>、考慮介質(zhì)的特性，如：易結(jié)晶易凝固的介質(zhì)，再用蒸汽加熱時，其蒸汽流量調(diào)節(jié)閥應(yīng)采用氣關(guān)式，以防事故時介質(zhì)在設(shè)備中結(jié)晶或凝固。22、 調(diào)節(jié)閥運行時工作不穩(wěn)定呈周期性波動的原因有那些？答：1>、氣源的空氣過濾減壓閥工作不穩(wěn)定。2>、定位器的調(diào)整元件松動或摩擦。3>、電氣轉(zhuǎn)換器內(nèi)部元件老化或有贓物使輸出不穩(wěn)。4>、氣動信號壓力泄露嚴(yán)重。5>、調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，使輸出產(chǎn)生震蕩。6>、執(zhí)行機構(gòu)平衡彈簧老化。7>、執(zhí)行機構(gòu)膜蓋與波紋膜片之間有

33、漏風(fēng)現(xiàn)象。23、 調(diào)節(jié)閥的閥桿往復(fù)行程動作遲緩的原因？答：1>、閥內(nèi)有粘性大的介質(zhì)或有贓物堵塞現(xiàn)象。2>、閥芯導(dǎo)向面有劃傷、腐蝕等現(xiàn)象。3>、閥桿上附有介質(zhì)等贓物。4>、調(diào)節(jié)閥的填料硬化變質(zhì)。5>、調(diào)節(jié)閥的盤根壓的太緊。6>、閥桿彎曲，有劃傷。24、分析風(fēng)關(guān)單座調(diào)節(jié)閥關(guān)不死的原因？答：1>、進入電氣轉(zhuǎn)換器的氣源壓力低。2>、從控制室來的信號線有對地現(xiàn)象。3>、電氣轉(zhuǎn)換器的輸出偏低。4>、氣動信號管路或調(diào)節(jié)閥膜片漏風(fēng)。5>、調(diào)節(jié)閥內(nèi)壓縮彈簧剛度壓力大。6>、調(diào)節(jié)閥的調(diào)節(jié)行程短。7>、調(diào)節(jié)閥前后壓差大。8>、調(diào)節(jié)閥

34、內(nèi)卡有贓物。9>、調(diào)節(jié)閥閥芯磨損嚴(yán)重。10>、調(diào)節(jié)閥閥芯與閥座不配套。25、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥工作不穩(wěn)定產(chǎn)生振蕩，其原因有那些？答：1>、調(diào)節(jié)閥輸入信號不穩(wěn)定；2>、管道或基座劇烈振動；3>、閥門定位器靈敏度過高；4>、流量系數(shù)值選的過大，調(diào)節(jié)閥在小開度下工作；5>、節(jié)流件配合，導(dǎo)向間隙太大；6>、閥桿摩擦力大，容易產(chǎn)生遲滯性正當(dāng)；7>、執(zhí)行機構(gòu)剛度不夠，會在全行程中產(chǎn)生振蕩。彈簧預(yù)緊力不夠，會在低行程中產(chǎn)生振蕩。26、在更換調(diào)節(jié)閥盤根時應(yīng)注意的事項？答：1>、取出全部舊盤根后在更換新盤根；2>、檢查閥芯有無磨損，并清除閥桿上附著的

35、贓物；3>、在更換盤根時應(yīng)使每道盤根上下松緊一致；4>、盤根不能放的太多，要留有一定緊余量；5>、在壓緊盤根時要均勻用力避免壓偏，壓緊后閥桿與盤根應(yīng)同心；6>、盤根壓緊后要使其松緊適度，使閥桿動作時即靈活又不使介質(zhì)泄露；7>、若更換的是石棉盤根，在更換時四道盤根要剪成45°角，四周相錯120°；8>、調(diào)節(jié)閥投運后應(yīng)根據(jù)閥桿的動作情況及是否有介質(zhì)泄露，對盤根壓緊量進行適度調(diào)整。27、為什么說調(diào)節(jié)閥可控制的最小流量和泄露量不是一回事？答：可控制的最小流量是可調(diào)量的下限值。它一般為最大流量的24；泄露量是閥全關(guān)是泄露的量。泄露量僅為最大流量的0

36、.50.001。28、畫出氣動調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場校準(zhǔn)圖及其設(shè)備名稱？并寫出校準(zhǔn)的主要指標(biāo)？答：氣動調(diào)節(jié)閥現(xiàn)場校準(zhǔn)主要包括：基本誤差校準(zhǔn)、回程誤差校準(zhǔn)、始終點偏差校準(zhǔn)、額定行程偏差校準(zhǔn)和泄露量調(diào)校。29、如何選則調(diào)節(jié)閥的材質(zhì)？ 答：1、根據(jù)介質(zhì)的腐蝕性選則材質(zhì)； 2、根據(jù)介質(zhì)的氣蝕、沖刷程度選則材質(zhì)； 3、根據(jù)介質(zhì)溫度選則材質(zhì)； 4、根據(jù)工作壓力選材。30、為什么調(diào)節(jié)閥不能在小開度下工作？ 答：為了提高閥的使用壽命、穩(wěn)定性、正常調(diào)節(jié)等功能，調(diào)節(jié)閥應(yīng)避免在小開度下工作。因為調(diào)節(jié)閥在小開度下工作時，存在著急劇的流阻、流速、壓力的變化帶來如下問題： 1>、節(jié)流間隙最小，流速最大，沖刷最厲害，嚴(yán)重影響閥的

37、使用壽命； 2>、急劇的流速壓力變化，超過閥的鋼度時，閥穩(wěn)定性差，甚至產(chǎn)生嚴(yán)重振蕩；3>、對于流閉狀態(tài)的調(diào)節(jié)閥，會產(chǎn)生跳躍關(guān)閉或跳躍啟動現(xiàn)象，調(diào)節(jié)閥在此開度無法調(diào)節(jié)；4>、開度小，閥芯密封面離節(jié)流口近，有損于閥芯密封面。31、簡述自動裝車系統(tǒng)中電液閥無流量或低流量的原因及處理方法？答：原因及處理方法： 1>、接線錯誤或松動；檢查接線； 2>、控制器無輸出；檢查輸出電壓； 3>、電液閥上游的泵沒有壓力；檢查泵是否開啟； 4>、電液閥上游的切斷閥閥門關(guān)閉；打開閥門； 5>、電液閥的開啟調(diào)節(jié)球閥關(guān)閉；打開球閥； 6>、主閥膜片損壞；更換新膜片；

38、7>、常閉電磁閥損壞；更換新電磁閥。32、簡述自動裝車系統(tǒng)電液閥關(guān)閉時間不準(zhǔn)確的原因及處理方法？答：1>、電液閥主閥關(guān)閉過早的原因及處理方法： <A>、時間系數(shù)設(shè)定不對；重新設(shè)定時間系數(shù)； <B>、常開電磁閥泄漏；測試電磁閥，調(diào)節(jié)彈簧； <C>、膜片泄漏；更換新膜片。2>、電液閥關(guān)閉遲緩的原因及處方法：<A>、電液閥的關(guān)閉調(diào)節(jié)球閥接近關(guān)閉；打開球閥；<B>、時間系數(shù)設(shè)定不正確；重新設(shè)定時間系數(shù)；33、 畫出待生塞閥的控制流程示意圖。34、簡述待生塞閥不動作的原因及處理方法？ 答：原因 處理方法：1、 動力風(fēng)壓低、堵塞

39、或風(fēng)線漏風(fēng)； 提高風(fēng)壓，疏通管線，消除泄漏；2、 風(fēng)動馬達(dá)不轉(zhuǎn)； 讓機修人員維修馬達(dá)3、 指揮閥閥芯卡住； 排除指揮閥故障；4、 錯氣排氣閥卡。 排除錯氣排氣閥故障。35、待生塞閥只開不關(guān)的原因及處理方法？答：原因： 處理方法：1、 定位器矢量機構(gòu)卡??； 調(diào)整矢量機構(gòu)消除故障；2、 定位器噴嘴堵； 清除定位器噴嘴污物；3、 定位器節(jié)流孔堵； 疏通節(jié)流孔；4、 指揮閥閥芯卡住； 排除指揮閥故障；5、 錯氣排氣閥卡住； 處理錯氣排氣閥；6、 發(fā)訊器桿不能復(fù)位或脫落； 維修發(fā)訊器消除故障；7、 關(guān)閥快開閥起保護； 使關(guān)閥快開閥復(fù)位；8、 風(fēng)動馬達(dá)壞； 更換好馬達(dá)；9、 反饋桿脫落。 重新安裝反饋桿。

40、36、待生塞閥只關(guān)不開的原因及處理方法？答：原因： 處理方法：（1）電氣轉(zhuǎn)換器或氣源故障； 處理電氣轉(zhuǎn)換器或氣源；（2）定位器氣源故障； 處理定位器氣源；（3）氣動信號傳輸中漏氣現(xiàn)象； 檢查氣路消除故障；（4）揮閥閥芯卡?。?消除指揮閥故障；（5）錯氣排氣閥卡住； 處理錯氣排氣閥；（6）風(fēng)動馬達(dá)壞； 更換新馬達(dá)；（7）開閥快開閥起保護。 復(fù)位關(guān)閥快開閥。37、待生塞閥關(guān)死開不開的原因及處理方法？答：原因：（1）、關(guān)閥快開閥起保護；（2）、電氣轉(zhuǎn)換器420mA接線松動或沒有電流信號；（3）、風(fēng)動馬達(dá)壞；（4）、待生塞閥閥頭卡??；（5）、指揮閥閥芯卡住；（6）、錯氣排氣閥卡?。惶幚矸椒ǎ海?） 關(guān)

41、閥快開閥復(fù)位；（2） 檢查電氣轉(zhuǎn)換器接線和信號，消除故障；（3）更換新馬達(dá)；（4）用手搖搖開待生塞閥； （5）排除指揮閥故障；（6）處理錯氣排氣閥；38、簡述待生塞閥關(guān)不死的原因？ 答：1、閥座結(jié)焦，待生塞閥閥頭無法進入； 2、定位器的反饋桿位置不合適； 3、定位器的零點、量程沒有調(diào)好； 4、電氣轉(zhuǎn)換器的零點、量程不準(zhǔn)確。39、畫出單動滑閥的控制流程示意圖？ 40、簡述單動滑閥波動頻繁的原因及處理措施？ 答：可能的原因：1、閥位變送器的反饋桿松動或振動劇烈； 2、閥位變送器靈敏度太高或損壞； 3、位置定位器靈敏度太高；4、控制調(diào)節(jié)參數(shù)設(shè)定不合理。 處理措施：1、 固定反饋桿，消除振動；2、 調(diào)

42、整變送器的靈敏度，更換新的變送器；3、 調(diào)整位置定位器的靈敏度；4、 重新設(shè)定調(diào)節(jié)參數(shù)。41、簡述單動滑閥單向動作的原因及處理措施？答：可能的原因：1、極限開關(guān)起保護；2、從位置定位器去現(xiàn)場的開關(guān)信號電源線有松動脫落現(xiàn)象；3、位置定位器出現(xiàn)故障；4、電磁閥一側(cè)線圈損壞或電磁閥處于手動狀態(tài)；5、電磁閥閥芯卡住；6、閥位變送器反饋桿脫落或變送器壞；7、開關(guān)動力風(fēng)管線一側(cè)有泄漏現(xiàn)象；8、快開閥處于保護狀態(tài)不能復(fù)位；9、風(fēng)動馬達(dá)壞。處理措施：1、 使極限開關(guān)復(fù)位；2、 檢查信號線并接好；3、 更換新位置定位器；4、 更換電磁閥線圈或使其處于自動狀態(tài)；5、 清除電磁閥故障；6、 修復(fù)閥位變送器；7、 消

43、除泄漏；8、 排除快開閥故障；9、更換新馬達(dá)。42、簡述單動滑閥不動作的原因及處理措施？ 答：可能的原因： 處理措施： 1、儀表風(fēng)關(guān)閉或儀表風(fēng)壓低； 投送儀表風(fēng)或加大儀表風(fēng)壓； 2、開關(guān)信號線脫落； 檢查線路恢復(fù)正常； 3、電磁閥閥芯卡住或損壞； 維修更換電磁閥； 4、位置定位器沒送電或損壞； 給位置定位器送電或更換新位置定位器； 5、風(fēng)動馬達(dá)壞； 更換新馬達(dá)； 6、單動滑閥閥芯卡?。?清除故障恢復(fù)正常；7、單動滑閥在手搖狀態(tài)。 使單動滑閥投運自動狀態(tài)。43、簡述單動滑閥關(guān)不嚴(yán)的原因？ 答：1、閥座內(nèi)結(jié)焦或有異物卡住，致使單動滑閥閥芯無法進入； 2、極限開關(guān)設(shè)定點遠(yuǎn)離全關(guān)點致使極限開關(guān)在沒有全

44、關(guān)時就起保護； 3、閥位變送器的零點偏低，使滑閥無法全關(guān)。44、畫出雙動滑閥的控制流程示意圖？<一>、現(xiàn)場使用雙輸出氣動定位器 <二>、現(xiàn)場使用雙輸出智能定位器 45、簡述用氣動定位器雙動滑閥常見故障及處理措施？ 答：常見故障：1、 雙動滑閥不動作的原因及處理措施：1> 、無電流信號2> 、電氣轉(zhuǎn)換器無輸出或輸出不變；3> 、無儀表動力風(fēng)或風(fēng)壓低；4> 、氣動定位器指揮閥無輸出；5> 、氣動定位器節(jié)流孔堵塞；6> 、雙動滑閥氣缸上部的平衡閥處于導(dǎo)通狀態(tài)；7> 、雙動滑閥卡死；8> 、雙動滑閥動作而閥位變送器不動作。處理措施

45、：1>、檢查電源信號及接線；2>、排除電氣轉(zhuǎn)換器故障；3>、恢復(fù)儀表動力風(fēng)并達(dá)到額定風(fēng)壓；4>、清除定位器指揮閥的故障；5>、疏通節(jié)流孔；6>、使平衡閥處于截止?fàn)顟B(tài)；7>、用手搖排除雙動滑閥故障；8>、排除位置定位器故障。46、 雙動滑閥單向動作的原因及處理措施：1>、雙動滑閥閥座內(nèi)部結(jié)焦；2>、去氣缸的信號動力風(fēng)線有一側(cè)泄漏嚴(yán)重；3>、電氣轉(zhuǎn)換器故障；4>、氣動定位器節(jié)流孔堵；5>、氣動定位器指揮閥漏氣或彈簧老化；6>、氣動定位器反饋桿脫落；7>、定位器噴嘴堵或可動部件有卡碰現(xiàn)象。處理措施：1>、用手搖加大活動力度、內(nèi)部減小阻力；2>、檢查風(fēng)線消除泄漏；3>、消除電氣轉(zhuǎn)換器故障；4>、疏通節(jié)流孔；5>、維修更換指揮閥；6>、使反饋桿恢復(fù)正常位置；7>、使定位器恢復(fù)正常。a) 雙動滑閥關(guān)不嚴(yán)的原因及處理措施：1>、