低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、1目目 錄錄1施工概況 .22編制依據(jù) .23作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求.24施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點.35作業(yè)程序內(nèi)容 .46作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).67安全措施 .68環(huán)保要求 .79執(zhí)行的強制性標(biāo)準(zhǔn).827#7#機組低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道焊接施工方案機組低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道焊接施工方案1 1 施工概況施工概況有限公司長山熱電廠二期 4330MW 機組工程低溫再熱蒸汽及導(dǎo)汽管道主要材質(zhì)為A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材選用 J507、R317；其規(guī)格為559X15.88、813X22.23、323.8X51.28 等。2 2 編制依據(jù)編制依據(jù)2.1 及制造廠提供的配

2、管圖2.2 火力發(fā)電廠焊接工藝評定DL/T868-20142.3 火力發(fā)電廠熱處理技術(shù)規(guī)程國家經(jīng)貿(mào)委 DL/T81920102.4 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范DL/T869-20122.5 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠管道篇 DL5190.2-20122.6 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002-01-21 實施2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程火力發(fā)電廠部分 DL5009.1-20142.8 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 679-20122.9 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文電力工程部分 2011 年版2.10電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程DL/T5210.7-20102.11焊接施工組織設(shè)計及業(yè)主

3、提供的合同性文件3 3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求作業(yè)準(zhǔn)備和條件要求3.1 焊接設(shè)備，采用奧太 ZX7-400 型逆變焊機, 角向磨光機，內(nèi)磨；熱處理設(shè)備等。3.2 焊接方法：手工鎢極氬弧焊(GTAW)、焊條電弧焊(SMAW)。3.3 焊接材料：包括焊條、焊絲、鎢棒、氬氣等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并具有制造廠的質(zhì)量合格證，外觀檢查符合要求。3.4 工具：工具袋、扁鏟、手錘、鋼絲刷、焊條保溫筒、鎢棒盒、電筒、電焊面罩、防護眼鏡、氬弧焊槍、氬氣表等；3.5 施工人員安排：焊接工程師、焊接技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、班長、焊工、熱處理工。3.6 焊工必須是經(jīng)過基本知識和實際操作技能培訓(xùn)，取得焊工合格證書的人員擔(dān)任，凡擔(dān)任此

4、工作的焊工，必須有相應(yīng)項目考核合格證，且在有效期內(nèi)。3.7 焊前由焊接專工主持，由焊接技術(shù)員向焊工、熱處理工進行技術(shù)措施、安全措施交底，并完成簽證。焊工、熱處理工在施焊前應(yīng)認(rèn)真熟悉作業(yè)指導(dǎo)書，對施焊部位的焊接工藝3要求要理解清楚，凡與作業(yè)指導(dǎo)書要求不相符時，焊工有權(quán)拒絕施焊。3.8 焊件在組裝前將焊口表面內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹清理干凈，直到露出金屬光澤，并保證清理范圍內(nèi)無裂紋、夾層等缺陷；對接焊口：每側(cè)寬各為 1015mm。3.9 坡口加工要嚴(yán)格按照設(shè)計院或廠家提供的安裝圖紙要求進行。如圖紙無規(guī)定時，坡口的型式和尺寸應(yīng)按能保證焊縫質(zhì)量、填充金屬量少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適

5、應(yīng)探傷要求等原則選用。如下圖一所示：3.10坡口的制備應(yīng)以機械加工的方法進行。3.11管件對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口量應(yīng)符合下列要求：3.11.1對接單面焊的局部錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1 mm。3.11.2焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。3.11.3焊口禁止用強力對口（冷拉口除外），更不允許熱膨脹法對口，以防引起附加應(yīng)力。3.11.4焊接前，應(yīng)對施工所需焊條，按照廠家提供參數(shù)進行烘干，烘干完成后，要移入保溫箱中備用；焊接過程中，焊工必須將焊條裝在專用保溫筒內(nèi)，接通電源，溫度保持在80110。當(dāng)天沒用完的焊條即時退回；第二天用時焊條

6、重新烘干，重復(fù)烘焙次數(shù)不超過二次。3.11.5焊接施工過程包括對口裝配、焊前預(yù)熱、施焊、熱處理和檢驗等五個重要工序。3.11.6本道工序符合要求后方準(zhǔn)進行下道工序，否則禁止下道工序施工。3.12焊接場所應(yīng)根據(jù)具體情況采取防風(fēng)、防雨、防滑措施。4 4 施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點施工工序關(guān)鍵的質(zhì)量控制點4.1 作業(yè)項目及上下道工序要求，主要有以下幾個部分組成。4.1.1坡口準(zhǔn)備、加工磨光。4.1.2焊縫對口及點固焊。4.1.3焊接完成后對焊口的質(zhì)量檢查：自檢、專檢。44.2 停工待檢點。4.2.1坡口制備，焊縫清理后的質(zhì)量抽檢。4.2.2焊接過程中的質(zhì)量監(jiān)督及作業(yè)指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。4.2.3管道安裝

7、工作完成后，由質(zhì)量部對焊縫焊接質(zhì)量進行復(fù)檢。4.3 見證控制點。4.3.1焊工的資格審核。4.3.2焊接作業(yè)指導(dǎo)書的審核。4.3.3焊接材料合格證書的審核，檢查作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)交底與簽證情況。5 5 作業(yè)程序內(nèi)容作業(yè)程序內(nèi)容5.1 焊口對口后，必須經(jīng)過焊接質(zhì)檢員（或焊接技術(shù)人員）檢查認(rèn)可后，才能進行氬弧焊打底焊接，且在打底結(jié)束前，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼認(rèn)真檢查焊縫的根部，檢查確認(rèn)無缺陷后，方可繼續(xù)施焊。5.2 應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨時焊接臨時支撐物。5.3 點固焊時，其焊接材料、焊接工藝等應(yīng)與正式施焊時相同。5.4 作業(yè)流程及接口關(guān)系如下圖不合格焊接技術(shù)人員

8、按作業(yè)指導(dǎo)書等對焊工進行交底并完成各項簽證，焊接工、機具準(zhǔn)備按要求對坡口制備、打磨按對口尺寸要求對口、點固，預(yù)熱提前做好現(xiàn)場防風(fēng)、防雨、防寒措施焊工拿焊條筒憑工作單領(lǐng)取焊條焊接，并進行中間檢查修磨焊縫至要求尺寸，并進行自檢及專檢制定返修措施，并挖補委托進行檢驗進入下一工序不合格合格合格對口檢查不合格合格55.5 焊前應(yīng)進行預(yù)熱如需要預(yù)熱時，異種鋼焊接預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇。焊前預(yù)熱溫度見下表：管 材鋼種（鋼號）壁厚mm預(yù)熱溫度1Cr-0.5Mo-V6200300當(dāng)采用TIG打底時，可按下限溫度降低50。5.6 大徑厚壁管點固焊時用 34 鍥形定位塊（=1625mm）點

9、焊固定，點焊示意圖如圖三。點焊“定位塊”應(yīng)選用與母材相近或相同為宜，且采用氬弧焊點固在坡口內(nèi)。完成根部焊道并填充多層電弧焊后，方可用角向砂輪機除掉鍥形塊，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。任何情況下均不允許直接用鐵錘來去除鍥形塊。然后以肉眼觀察，確認(rèn)無裂紋等缺陷后，方可繼續(xù)施焊。圖三5.7 為減少焊接變形和接頭缺陷，必須采取二人對稱焊。氬弧焊打底的順序如圖四所示：（表示施焊先后順序）圖四 說明：表示施焊先后順序。a. 水平固定 b.垂直固定5.8 打底結(jié)束前應(yīng)對鎢極氬弧焊打底的根層焊縫進行檢查，確認(rèn)無缺陷后，方可進行下一道焊接工序。經(jīng)確認(rèn)后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋

10、，多層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層進行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。如有缺陷，必須徹底6清除缺陷后，方準(zhǔn)繼續(xù)施焊。5.9 管道焊接，其焊接工藝、焊接方法、焊接材料見焊接工藝卡：5.10焊接完成后，焊工應(yīng)認(rèn)真檢查焊縫，將飛濺、焊瘤、焊渣清理干凈，如發(fā)現(xiàn)咬邊、未熔合等焊接缺陷，應(yīng)及時打磨補焊；經(jīng)自檢合格后在焊縫附近用油性筆寫上焊工本人的鋼印代號。5.11安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。 6 6 作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)檢查驗收應(yīng)達到的質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)6.1 管道系統(tǒng)的焊接實行焊接質(zhì)量三級檢查驗收制度，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段

11、的質(zhì)量檢查。6.2 焊接時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，焊縫外形尺寸、焊縫表露缺陷和焊接角變形應(yīng)符合 DL/T869-2012 規(guī)程要求： 6.3 對接接頭：焊縫余高3mm（平焊位置不大于 2mm），余高差2mm，焊縫表面不允許有深度大于 1mm 的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面；焊縫每側(cè)增寬2mm；6.4 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，表面不允許有未熔合、氣孔、夾渣等缺陷；焊縫根部不允許有未焊透情況，內(nèi)凹1.5mm。咬邊深度0.5mm。6.5 按照 DL/T869-2012 規(guī)程表 6 的要求，根據(jù)管道所在系統(tǒng)的工況和業(yè)主的要求，對進行表面自檢合格的焊縫，委托檢測部門進行無損檢驗。6.6

12、焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次，并遵守以下規(guī)定：徹底清除缺陷；補焊時，依據(jù)具體的補焊措施和工藝要求實施；按原檢驗方法重新進行檢驗。 7 7 安全措施安全措施7.1 焊接作業(yè)人員在施工前必須完成安全技術(shù)交底，每周一對焊工進行安全學(xué)習(xí)教育，使他們熟悉電焊安全技術(shù)規(guī)程。7.2 在密閉環(huán)境焊接時，要求通風(fēng)良好，有排煙設(shè)施，必須有兩人或兩人以上同時工作，以備相互監(jiān)護。7.3 焊接作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。高空作業(yè)時，系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方。7.4 焊接操作時，要穿戴好專用的衣帽手套及絕緣鞋。7.5 高空作業(yè)焊工必須帶好工具袋，焊

13、接用工具放入工具袋內(nèi)，焊條筒應(yīng)放置在平穩(wěn)的地方，必要時要捆綁牢固，嚴(yán)禁高空墜物。7.6 焊鉗、焊線要有良好的絕熱、絕緣性；焊機外殼接地良好，并根據(jù)定置化布置要求放置7指定的地方；焊線由接線點引出后，拉設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，不得橫穿走道。7.7 高空交叉作業(yè)時，要注意自己上方的工作情況，如可能墜物的地方不去；在施焊前應(yīng)觀察自己的下方是否有其他的人員或易燃物的存在，清除后方可工作。7.8 焊工在焊接工作完成后，要及時清理焊接用具、焊接材料及焊條頭，切斷焊機電源、檢查氬氣開關(guān)是否關(guān)閉。焊接產(chǎn)生的焊渣及施工過程中消耗的磨光片、電磨頭等及時清理，做到工完料盡場地清。7.9 在安裝好的設(shè)備、電纜橋架上方施工時，注

14、意防火；罐體內(nèi)外表面和已經(jīng)完成無損探傷檢驗的焊縫，不得隨意進行點焊、試電流。做好成品保護工作。7.10在容器、管道內(nèi)焊接，在潮濕環(huán)境中施焊施焊人員應(yīng)穿好絕緣鞋，管道容器內(nèi)鋪好絕緣膠皮，雨天 禁止施焊。7.11施工時，要把下方及周圍易燃物清理干凈，焊接預(yù)熱件一定要采取隔熱措施，進入施工現(xiàn)場要注意安全警示標(biāo)志，電焊帶要布置齊整，以免產(chǎn)生渦流過熱防止火災(zāi)，焊工施焊時穿戴好勞動用品以免發(fā)生燙傷事件。7.12焊接時應(yīng)檢查操作平臺是否牢固可靠，使用梯子時是否有防滑和防塌的措施。7.13焊接時檢查吊掛的管件是否可靠，檢查支吊架是否焊接牢固，嚴(yán)禁發(fā)生物體打擊事件。7.14冬季施工應(yīng)將施工地面積雪清除干凈，穿好

15、絕緣防滑鞋。7.15一、二次線嚴(yán)禁裸露,發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)請專業(yè)人員停電處理。7.16電焊機出現(xiàn)故障時,應(yīng)在停電狀態(tài)下請專業(yè)人員檢修。7.17高空作業(yè)腳手架須經(jīng)驗收合格后方可使用，高空焊接時確保管架牢固支點可靠后方可進行焊接。7.18在焊接地點周圍 5M 范圍內(nèi)，清除易燃易爆物品，嚴(yán)禁在易燃易爆存儲場所 10M 內(nèi)焊接。7.19工作結(jié)束后，必須把電焊電源線、遙控線、氬氣輸送皮管整理好，遙控器拆回；7.20參加施工人員必須經(jīng)過體檢合格方能上崗。7.21高空作業(yè)時系好安全帶，并把安全帶扣在牢固的地方同時要看上下方是否有布置妥當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。8 8 環(huán)保要求環(huán)保要求8.1 根據(jù)焊接工作的特點，做好消耗材料和勞保用品的回收。8.2 做好焊條頭、焊絲頭回收工作