危害因素識別評價清單

1、危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育轎車二廠焊裝車間點焊工位砸傷1零件油大零件脫手1616五焊接前擦油焊接前擦油2手動抓持器斷裂0.5639五點檢維護點檢維護3違章進入電葫蘆吊具運行區(qū)域16318五合理安排，調(diào)整作業(yè)內(nèi)容合理安排，調(diào)整作業(yè)內(nèi)容4電葫蘆吊具掉落16318五點檢維護點檢維護5風(fēng)扇支架老化開焊16318五點檢維護點檢維護6平衡器選用規(guī)格過大脫落0.50.530.75五依據(jù)規(guī)劃標(biāo)準(zhǔn)采購7平衡

2、器使用過程中嚴(yán)禁野蠻操作，用力猛拉強拽16318五日常點檢、維護日常點檢、維護8精神不集中（病，累，刺激干擾等）工位器具擺放不規(guī)范16318五規(guī)范操作，點檢維護標(biāo)準(zhǔn)操作卡點檢維護焊接飛濺灼傷眼睛9未佩戴防護眼鏡16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)焊接飛濺灼傷皮膚10未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)割傷11零件邊緣鋒利、有毛刺未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)

3、D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育12工位器具損壞1616五工位器具日常維護、送修日常維護、送修13抓持器下限位置低員工進入抓持器工作區(qū)域0.5639五設(shè)置警戒線，按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作設(shè)置警戒線，按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作安裝防護罩14未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)15未按標(biāo)卡操作，搶干零件，將零件儲存到不匹配的器具中，零件脫手1616五按照標(biāo)準(zhǔn)化操作卡操作標(biāo)準(zhǔn)化操作卡16零件油大操作時脫手1616五焊接前擦油、標(biāo)準(zhǔn)操作卡標(biāo)準(zhǔn)化操作卡17零件超出工位器具 工作時不注意 1616五零件標(biāo)識18夾具、器具、設(shè)備遮擋路線員工拿件行走時，沒有注意周邊人員是否在行走路線行走路

4、線空間窄小，遮擋視線1616五規(guī)范行走路線，員工安全意識教育19員工操作配合失誤1616五標(biāo)準(zhǔn)操作卡標(biāo)準(zhǔn)操作卡人身傷害（卷、夾、絞、碾、碰、壓傷人體）20安全門失靈，機器人誤動作16742四點檢維護點檢維護21氣動夾具非正常打開16318五點檢維護點檢維護22物流叉車刮碰16318五規(guī)范操作，注意避讓規(guī)范操作，注意避讓轎車二廠焊裝車間點焊工位割傷危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育23工位器具損壞1

5、616五點檢維護點檢維護24設(shè)備懸掛裝置（如平衡器等）磨損16742四點檢維護點檢維護25零件擺放超高16318五規(guī)范操作規(guī)范操作26物料器具外包裝或底角損壞1616五提示操作，注意避讓提示操作，注意避讓27光電掃描盲區(qū)人員誤入自動線16742四提示操作，注意避讓提示操作，注意避讓28調(diào)整或更換平衡器時，手接觸鋼絲繩1339五注意避讓鋼絲繩、佩戴手套29限位失靈及安全裝置損壞16742四點檢維護點檢維護30自動夾具失靈違章進入非工作區(qū)域0.56721四點檢維護點檢維護31翻轉(zhuǎn)夾具轉(zhuǎn)盤與夾具之間縫隙小員工違章操作，手把握轉(zhuǎn)盤支架16318五標(biāo)準(zhǔn)操作卡、安全防護裝置噪音傷害32未佩戴耳塞設(shè)備運行時

6、產(chǎn)生噪音36118五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)高溫水燙傷33電纜爆裂、通水不暢點檢不到位1616五點檢、日常維護點檢、日常維護設(shè)備點檢表轎車二廠焊裝車間點焊工位人身傷害（卷、夾、絞、碾、碰、壓傷人體）危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育人員觸電34設(shè)備電源線老化及線磨損0.56721四點檢維護點檢維護35電源開關(guān)漏電0.56721四點檢維護點檢維護定期檢查36用電設(shè)備超載0.56721四點檢維

7、護定期檢查37用電設(shè)備接地不良0.56721四點檢維護定期檢查38電焊機、飲水機等設(shè)備電源線的拉拽等形為0.56721四點檢維護點檢維護焊槍墜落傷人39平衡器鋼絲斷裂16742四點檢、日常維護設(shè)備檢修安全點檢表40焊槍連接塊斷裂16318五點檢、日常維護設(shè)備檢修安全點檢表41吊帶斷裂16318五點檢、日常維護設(shè)備檢修安全點檢表高空墜物傷人42廠房設(shè)施老化，墻皮、鋼結(jié)構(gòu)螺絲脫落16318五日常維護、報修日常維護、報修43施工單位高空作業(yè)時、工具及其他物品未做防護16318五簽訂施工協(xié)議書、日常檢查簽訂施工協(xié)議書、日常檢查風(fēng)扇傷人44風(fēng)扇葉片破碎飛出1616五日常維護、檢查日常維護、檢查轎車二廠焊

8、裝車間點焊工位危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育呼吸系統(tǒng)傷害45焊接煙塵超標(biāo)未佩戴口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)46排風(fēng)裝置損壞1616五排風(fēng)點檢、維護排風(fēng)點檢、維護高壓氣設(shè)備傷人47氣管禁錮松動，氣管爆裂16318五檢修、維護檢修、維護設(shè)備點檢表滑軌脫落砸人48連接裝置、螺絲磨損失效1616五定期維護定期維護焊鉗變壓器掉落砸傷49吊掛連接裝置磨損失效1616五點檢、日常維護點檢、

9、日常維護設(shè)備點檢表焊槍氣缸傷手50為關(guān)閉閥門維修時，手部放在氣缸上1616五點焊工安全操作規(guī)程點焊工安全操作規(guī)程火災(zāi)51焊接飛濺可燃物0.5639五清理清理52變壓器長時間工作，絕緣老化0.5639五檢修、維護檢修、維護CO2、MIG焊接工位呼吸系統(tǒng)傷害53焊接煙塵超標(biāo)未佩戴口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)54排風(fēng)裝置損壞1616五排風(fēng)點檢、維護排風(fēng)點檢、維護焊接飛濺灼傷眼睛55焊接參數(shù)不良16318五調(diào)整焊接參數(shù)調(diào)整焊接參數(shù)轎車二廠焊裝車間點焊工位危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制

10、措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育56未佩戴防護眼鏡、電焊帽16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)焊接飛濺灼傷皮膚57焊接參數(shù)不良1616五二氧化碳、MIG安全操作規(guī)程、更改焊接參數(shù)二氧化碳、MIG安全操作規(guī)程焊接參數(shù)更改標(biāo)準(zhǔn)58未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)觸電傷人59焊機接地失效或缺失16318五日常點檢、維護日常點檢、維護60焊槍的手握部位及焊接導(dǎo)線絕緣破損16318五日常點檢、維護日常點檢、維護61電纜線裸漏嚴(yán)禁野蠻操作，用力拉拽焊槍電纜16318五規(guī)范操作火災(zāi)62焊接飛濺現(xiàn)場可燃物163

11、18五二氧化碳、MIG安全操作規(guī)程二氧化碳、MIG安全操作規(guī)程CO2焊接弧光灼傷眼睛63焊接弧光未戴焊接面罩16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)修磨工位車身、零件邊緣割傷人64修磨時，未按照標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作，手部觸碰零件邊緣1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)操作卡勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)操作卡打磨飛濺傷眼65未戴防沖擊鏡16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)氣動高頻飛片割傷人66高頻盤粘度不夠未正確穿戴勞保用品1616五修磨工安全操作規(guī)程、勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)修磨工安全操作規(guī)程、勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)轎車二廠焊裝車間CO2、MIG焊接工位焊接飛濺灼傷眼睛危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：

12、轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育漏電傷害67手持電動打磨工具絕緣老虎0.56721四定期檢測定期檢測打磨粉塵吸入傷害68未佩戴口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)維修鉗工高空作業(yè)墜落69維修時，高空防護用具穿戴不全13721四安全帶、安全帽安全帶、安全帽70在活動梯子上使用電鉆13721四鉗工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程絆傷、砸傷71拆卸的部件擺放不固定工作中不注意1616五鉗工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程72手拉葫蘆脫落1616

13、五鉗工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程73鋼絲繩斷裂36118五鉗工安全操作規(guī)程鉗工安全操作規(guī)程火災(zāi)74使用電氣焊維修可燃物0.50.530.75五氣焊工安全操作規(guī)程氣焊工安全操作規(guī)程氣瓶爆炸75氣瓶距作業(yè)過近使用電氣焊維修0.50.571.75五氣焊工安全操作規(guī)程氣焊工安全操作規(guī)程電氣焊焊接弧光灼傷眼鏡76焊接弧光未戴焊接面罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)鐵屑飛濺崩傷眼睛77銼削、鏨削、刮削、敲擊時產(chǎn)生鐵屑飛濺未戴防沖擊鏡16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)轎車二廠焊裝車間修磨工位危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間

14、作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育維修電工觸電傷人78電氣設(shè)備線路老化、磨損0.56721四設(shè)備點檢維護設(shè)備點檢維護79帶電作業(yè)0.56721四電工作業(yè)操作規(guī)程電工作業(yè)操作規(guī)程80電筆、萬用表等工具絕緣不良0.56721四維修前，目視檢查維修前，目視檢查高空墜落81維修時，高空防護用具穿戴不全13721四安全帶、安全帽安全帶、安全帽螺柱焊工位焊接飛濺灼傷眼睛82焊接參數(shù)不良16318五調(diào)整焊接參數(shù)調(diào)整焊接參數(shù)83未佩戴防護眼鏡16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)焊接飛濺灼傷皮膚84焊

15、接參數(shù)不良1616五螺柱焊安全操作規(guī)程、更改焊接參數(shù)螺柱焊安全操作規(guī)程焊接參數(shù)更改標(biāo)準(zhǔn)85未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)割傷86零件邊緣鋒利、有毛刺未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)87工位器具損壞1616五工位器具日常維護、送修日常維護、送修88未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)轎車二廠焊裝車間危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)

16、教育89零件油大操作時脫手1616五焊接前擦油、標(biāo)準(zhǔn)操作卡焊接前擦油標(biāo)準(zhǔn)化操作卡90員工操作配合失誤1616五標(biāo)準(zhǔn)操作卡標(biāo)準(zhǔn)操作卡呼吸系統(tǒng)傷害91排風(fēng)裝置損壞1616五排風(fēng)點檢、維護排風(fēng)點檢、維護92焊接煙塵超標(biāo)未佩戴口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)裝配工位噪音傷害93氣動扳手工作噪音 沒有按要求戴耳塞36118五佩戴耳塞勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)扇傷人94風(fēng)扇葉片破碎飛出16318五日常維護、檢查日常維護、檢查割傷95零件邊緣鋒利、有毛刺未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)96零件油大操作時脫手1616五標(biāo)準(zhǔn)操作卡標(biāo)準(zhǔn)操作卡97車身邊緣未佩戴手套、護腕1616五勞

17、保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)98工位器具損壞1616五工位器具日常維護、送修日常維護、送修99零件超出工位器具 工作時不注意 1616五零件標(biāo)識轎車二廠焊裝車間螺柱焊工位割傷危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育裝配夾具掉落砸傷100手未抓緊1616五標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作使用榔頭、扁鏟進行非破壞性試驗割傷101零件有快口、毛刺 未佩戴勞保用品1616五佩戴勞保用品 勞保用品的穿戴標(biāo)準(zhǔn)砸傷102榔頭、

18、鑿子敲擊面變形1616五定期更換103敲擊時脫手1616五安全培訓(xùn)安全培訓(xùn)黃銅釬焊工位火災(zāi)104焊接飛濺可燃物0.56721四氣焊工安全操作規(guī)程氣焊工安全操作規(guī)程105管線接頭漏氣0.56721四點檢、維護點檢、維護爆炸106焊把回火0.561545四安裝防回火裝置安裝防回火裝置焊接飛濺灼傷眼睛107氣體工藝參數(shù)不穩(wěn)16318五調(diào)整氣體流量壓力調(diào)整氣體流量壓力108未佩戴防護眼鏡16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)焊接飛濺灼傷皮膚109氣體工藝參數(shù)不穩(wěn)1616五調(diào)整氣體流量壓力調(diào)整氣體流量壓力110未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)轎車二廠焊裝車間裝配工位危危害害因

19、因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育割傷111車身邊緣未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)氣瓶火災(zāi)112焊接飛濺操作或點檢不當(dāng)可燃氣體泄露16742四檢修、維護、氣焊工安全操作規(guī)程檢修、維護、氣焊工安全操作規(guī)程設(shè)備點檢表氣瓶泄漏氣體113氣閥密封不嚴(yán)1616五通風(fēng)設(shè)施通風(fēng)設(shè)施114氣管緊固松動，氣管爆裂16318五檢修、維護檢修、維護設(shè)備點檢表氣瓶側(cè)倒砸人115未按規(guī)定安防倒裝置1631

20、8五點檢點檢氣瓶爆炸116氣瓶距動火點過近0.561545四氣焊工安全操作規(guī)程氣焊工安全操作規(guī)程117氣體漏氣，發(fā)生回火0.561545四采用防回火裝置采用防回火裝置眼睛傷害118更換氣瓶時氣體泄露未佩戴防護眼鏡16318五佩戴防沖擊鏡佩戴防沖擊鏡呼吸系統(tǒng)傷害119氣體泄露未佩戴應(yīng)急口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)涂膠工位控制箱漏電傷人120電箱內(nèi)部電源短路 點檢不到位16318五點檢、日常維護設(shè)備檢修設(shè)備點檢表被膠桶壓盤壓傷手121膠桶壓盤手放在壓盤下16318五涂膠泵安全操作規(guī)程涂膠泵安全操作規(guī)程轎車二廠焊裝車間黃銅釬焊工位危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二

21、廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育砸傷122平衡器脫落16318五日常點檢、維護日常點檢、維護123膠槍搖臂連接裝置磨損失效點檢不到位66136四點檢、日常維護設(shè)備檢修設(shè)備點檢表皮膚過敏124人體意外接觸膠過敏1616五穿戴工作服穿戴工作服眼睛傷害125余壓未排除，產(chǎn)生膠噴濺16318五佩戴防沖擊鏡佩戴防沖擊鏡工位器具夾傷126器具損壞工作不注意66136四點檢、日常維護日常維護臺式焊機焊接飛濺灼傷眼睛127焊接參數(shù)不良16318五調(diào)整焊接參數(shù)調(diào)整

22、焊接參數(shù)128未佩戴防護眼鏡16318五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)焊接飛濺灼傷皮膚129焊接參數(shù)不良1616五安全操作規(guī)程、更改焊接參數(shù)安全操作規(guī)程焊裝車間參數(shù)更改標(biāo)準(zhǔn)130未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)噪音造成聽力受損131設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪音超標(biāo)沒有按要求戴耳塞16318五佩戴耳塞勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)高溫水汽傷害132電纜爆裂1616五檢修維護檢修維護轎車二廠焊裝車間涂膠工位危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險

23、等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育呼吸系統(tǒng)傷害133排風(fēng)裝置損壞1616五排風(fēng)點檢、維護排風(fēng)點檢、維護134焊接煙塵超標(biāo)未佩戴口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)扇傷人135風(fēng)扇葉片破碎飛出1616五日常維護、檢查日常維護、檢查割傷136零件邊緣鋒利、有毛刺未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)137工位器具損壞1616五工位器具日常維護、送修日常維護、送修138未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)139零件油大操作時脫手1616五焊接前擦油、標(biāo)準(zhǔn)操作卡焊接前擦油標(biāo)準(zhǔn)化操作卡140員工操作配合失誤1616五標(biāo)準(zhǔn)操作卡標(biāo)準(zhǔn)操作卡141

24、零件超出工位器具 工作時不注意 1616五零件標(biāo)識焊機夾傷142設(shè)備短接16742四自動線設(shè)備安全操作規(guī)程自動線設(shè)備安全操作規(guī)程143設(shè)備運行中，身體進到設(shè)備里16742四自動線設(shè)備安全操作規(guī)程自動線設(shè)備安全操作規(guī)程轎車二廠焊裝車間臺式焊機危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育手持電動工具漏電傷害144手持部位絕緣損壞0.56721四定期檢測定期檢測飛濺濺入眼睛145沒帶防護眼鏡16318五正確穿戴勞

25、保用品正確穿戴勞保用品旋轉(zhuǎn)部件傷人146人體意外接觸0.5613五按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作147鎖緊部位松動36118五按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作手腕扭傷148把持方法不正確1616五按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作按標(biāo)準(zhǔn)操作卡操作墜落砸傷149工件或手持工具墜落未穿勞保鞋36118五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)車輛傷害叉車撞人150叉車速度快從生產(chǎn)線區(qū)域突然竄出16318五叉車限速、制作標(biāo)識叉車限速、制作標(biāo)識151員工進入物流作業(yè)區(qū)16318五安全教育安全教育電葫蘆砸傷152零件體積大、超重 員工站在吊具下方111515五電葫蘆安全操作規(guī)程電葫蘆安全操作規(guī)程153吊具銷斷裂員工站在吊具下方

26、111515五點檢、日常維護點檢、日常維護安全點檢表154吊具銷未放入零件插孔員工站在吊具下方311545四電葫蘆安全操作規(guī)程、勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)電葫蘆安全操作規(guī)程、勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)轎車二廠焊裝車間危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育155吊鉤斷裂、吊繩斷股員工站在吊具下方1177五點檢、日常維護、電葫蘆操作規(guī)程安全操作規(guī)程設(shè)備點檢表電葫蘆手柄漏電156線路老化、磨損點檢不到位0.56721四點檢、日

27、常維護設(shè)備檢修設(shè)備點檢表割傷157吊物邊緣鋒利未正確穿戴勞保用品36118五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)激光焊維修砸傷158高空照明脫落0.5639五點檢、維護點檢、維護159高空排風(fēng)罩脫落0.5639五點檢、維護點檢、維護160平衡器脫落16318五日常點檢、維護日常點檢、維護刮傷161調(diào)整時，人員站在機器人活動區(qū)域16318五插E2鑰匙、機器人速度為30以下、人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)更換激光燈管時碎片迸傷眼睛162未佩戴防護眼鏡1177五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)激光焊接設(shè)備安全操作規(guī)程勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)激光灼傷163激光焊安全門失靈 安全回路短接0.50.571.75五激光焊裝置操作規(guī)程激光焊裝置操作規(guī)

28、程維修時滑倒磕傷164管路泄漏地面有積水16318五及時更換水管、清擦及時更換水管、清擦165工作不注意16318五懸掛警示標(biāo)識懸掛警示標(biāo)識轎車二廠焊裝車間電葫蘆砸傷危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育人員觸電166設(shè)備電源線老化及線磨損0.56721四點檢、維護點檢、維護167電源開關(guān)損壞漏電0.56721四點檢、維護點檢、維護168用電設(shè)備接地不良0.56721四點檢、維護點檢、維護磨床/砂輪機

29、工件飛濺碰傷/砸傷人員169未按照操作規(guī)程工作10.5157.5五磨床、砂輪機安全操作規(guī)程磨床、砂輪機安全操作規(guī)程170定置擺放工具/工件不當(dāng)3139五生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督171砂輪存在裂紋機床運行前調(diào)整不當(dāng)0.50.5153.75五生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督172防護用品不正確使用0.5173.5五生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督173機床手柄不在零位或突發(fā)異常故障動作(失靈、震動)0.50.5153.75五立即停機維修立即停機維修吸入粉塵/廢氣人身傷害174產(chǎn)生粉塵有害氣體33327四保證通風(fēng)保證通風(fēng)碰傷175身體部位進入機床機械行程范

30、圍內(nèi)10.5157.5五磨床、砂輪機安全操作規(guī)程磨床、砂輪機安全操作規(guī)程176機床運轉(zhuǎn)時打開防護門操作或用手觸碰砂輪0.10.530.15五磨床、砂輪機安全操作規(guī)程磨床、砂輪機安全操作規(guī)程轎車二廠焊裝車間激光焊維修危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育砂粒迷眼177干磨或修整砂輪0.56721四戴勞保眼鏡戴勞保眼鏡崩傷人178磨削產(chǎn)生的碎削32735四戴勞保眼鏡戴勞保眼鏡179砂輪破損32735四更換

31、更換180操作不當(dāng)（人直對砂輪運轉(zhuǎn)方向、用力過猛、兩人同時使用等）32742四磨床、砂輪機安全操作規(guī)程磨床、砂輪機安全操作規(guī)程車床/銑床/遙臂鉆/插床工件飛濺砸傷人員181未按照操作規(guī)程工作10.573.5五車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程182加工偏心工件時，沒做好平衡配重10.5157.5五做好平衡配重，不應(yīng)剎車過猛；做好平衡配重，不應(yīng)剎車過猛；183工件、卡具、刀具沒牢固地安裝或裝夾工藝與限位誤差10.531.5五應(yīng)合理、牢固地安裝應(yīng)合理、牢固地安裝184切斷時用手接掉落的零件3216五車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程185切大料時

32、，沒留有足夠的余量0.50.571.75五車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程絞（劃）傷手或手臂186電器限位開關(guān)、安全保險擋鐵、安全防護裝置不好0.50.571.75五生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督187手柄、開關(guān)、旋鈕處于錯誤位置，操縱不靈活0.50.571.75五生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督生產(chǎn)前、中、后檢查監(jiān)督轎車二廠焊裝車間磨床/砂輪機危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查

33、監(jiān)測 培訓(xùn)教育188機床轉(zhuǎn)動中裝換工件、調(diào)整工件位置、測量工件、手摸旋轉(zhuǎn)部分、清理飛濺.0.50.571.75五應(yīng)關(guān)閉電源，并將車刀移至安全位置應(yīng)關(guān)閉電源，并將車刀移至安全位置189手扶攻絲架或板牙架攻絲或套絲1133五車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程190砂布裹有工件上砂光32735四不應(yīng)手扶攻絲架或板牙架操作不應(yīng)手扶攻絲架或板牙架操作191防護用品使用不當(dāng)0.5134.5五應(yīng)按規(guī)定使用個人防護用品應(yīng)按規(guī)定使用個人防護用品灼傷人192切屑飛濺3319五在切屑飛射方向上加設(shè)擋板在切屑飛射方向上加設(shè)擋板193違章操作（站在切削運轉(zhuǎn)方向的正面、用口吹或手拉切屑、不使用專

34、用鉤子清除鋼屑）1133五車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程砸傷手、腿、腳194吊卸較重工件砸傷0.1170.7五應(yīng)選擇安全、可靠的吊具和方法。應(yīng)選擇安全、可靠的吊具和方法。人員傷害195發(fā)現(xiàn)異?；蚬收?，處理不及時或處理方法不對0.50.571.75五應(yīng)停機、關(guān)閉電源、氣源。應(yīng)停機、關(guān)閉電源、氣源。196工作結(jié)束后，未清理現(xiàn)場消除安全隱患0.1110.1五車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程車、銑、鉆、插床等安全操作規(guī)程烘干爐烘干爐大門夾手，夾人197違章進入烘干爐10.510.5五烘干爐安全操作規(guī)程烘干爐安全操作規(guī)程烘干爐傳送鏈夾腳198違章進入烘干爐61318五地面加裝

35、安全警示標(biāo)識、防護,烘干爐安全操作規(guī)程地面加裝安全警示標(biāo)識、防護,烘干爐安全操作規(guī)程轎車二廠焊裝車間車床/銑床/遙臂鉆/插床絞（劃）傷手或手臂危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育零件燙傷199零件未冷卻違章提前放爐1666五烘干爐安全操作規(guī)程烘干爐安全操作規(guī)程200設(shè)備冷卻系統(tǒng)故障 工作不注意1666五點檢、日常維護設(shè)備檢修設(shè)備點檢表火災(zāi)201排風(fēng)筒油滯火源10.573.5五及時清擦、除油及時清擦、

36、除油202濾袋積灰火源10.573.5五及時更換濾袋及時更換濾袋工位器具磕碰傷203推器具時用力不當(dāng) 行走路徑長66136四烘干爐安全操作規(guī)程烘干爐安全操作規(guī)程急性扭傷204器具，零件較重用力過猛66136四烘干爐安全操作規(guī)程烘干爐安全操作規(guī)程升降機工作高空墜落摔傷205鋼結(jié)構(gòu)開焊0.56721四設(shè)備點檢維護設(shè)備點檢維護206抱閘閘皮磨損失效0.56721四設(shè)備點檢維護升降機安全操作規(guī)程207托抓斷裂，起重鏈斷裂。12714五設(shè)備點檢維護設(shè)備點檢維護208托抓斷裂，白車身墜落0.56721四設(shè)備點檢維護設(shè)備點檢維護209未按照操作規(guī)程工作0.56721四升降機安全操作規(guī)程升降機安全操作規(guī)程轎車

37、二廠焊裝車間烘干爐危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育觸電傷人210電氣設(shè)備線路老化、磨損0.56721四設(shè)備點檢維護設(shè)備點檢維護211線頭裸漏0.56721四設(shè)備點檢維護設(shè)備點檢維護備件庫房玻璃破碎傷人212叉車駕駛失誤撞碎玻璃不夠完整，未加加強板0.56721四外部護欄外部護欄高空墜物傷人213高空貨物擺放不規(guī)整庫房空間有限貨物高處擺放16318五重物下放，及時規(guī)整高空物品及時規(guī)整高空物品橡膠制

38、品釋放有害氣體214通水電纜、橡膠水氣管本身易揮發(fā)氣味庫房空間有限廢舊電纜不能及時清理1616五加強檢查及時清理廢舊電纜材料燃燒傷人215材料本身或其包裝遇火易燃0.56721四做好防火，及時清理包裝廢棄物及時清理包裝廢棄物重物傷人216電機等本身太重，擺放過高16318五重物下放重物下放217人力氣有限搬運中不慎研手或跌落砸腳16318五安全教育安全教育貨物劃手218切割片、鋸片、鋸條等本身鋒利操作者未戴勞保手套1616五佩戴勞保手套佩戴勞保手套人磕跘受傷219人員身體狀況不佳貨架是鋼鐵結(jié)構(gòu)，貨物及其包裝堆積未及時清理1616五及時清理障礙，保證取貨通道暢通及時清理障礙貨梯傷人220貨梯本身

39、鎖死機構(gòu)受損發(fā)生突滑16318五檢修維護檢修維護轎車二廠焊裝車間升降機工作危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育221人員身體狀況不佳16318五安全教育安全教育貨車壓腳222貨車本身鎖死機構(gòu)受損突然降落16318五檢修維護檢修維護223人員身體狀態(tài)不佳，未穿勞保鞋16318五工作時穿勞保鞋穿勞保鞋電器設(shè)施漏電傷人224飲水機、燈的開關(guān)或電腦插頭破損或老化漏電人員誤操作0.56721四點檢維護點檢維護

40、225人員手濕接觸電源0.56721四安全教育安全教育ZP5返修身體摔傷226不注意地面不平1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)滑撬壓腳227滑撬運行中不注意16318五佩戴勞保用品檢查督促佩戴勞保用品檢查督促檢查手劃傷228車身毛刺注意力不集中1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)手潰爛229去離子水每天使用1616五佩帶半皮手套佩帶半皮手套呼吸道損傷230粉塵濃度高1616五戴勞保口罩戴勞?？谡制犰F中毒231修補漆修補車身1616五戴勞?？谡执鲃诒？谡洲I車二廠焊裝車間備件庫房貨梯傷人危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控

41、制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育身體觸電232電源插座損壞接觸0.56721四用前仔細檢查,發(fā)現(xiàn)損壞馬上修理更換用前仔細檢查,發(fā)現(xiàn)損壞馬上修理更換233電動拔坑器操作不當(dāng)0.56721四由專人操作,熟知操作規(guī)程由專人操作,熟知操作規(guī)程頭部碰傷234大線上托盤位置低 行走不注意1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)身體摔傷235大線上塔臺護欄螺絲有松動依靠時摔傷1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)腳部磕碰236轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)區(qū)域未作旋轉(zhuǎn)范圍標(biāo)識行走不注意1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)身體擦傷237打磨工具操作不當(dāng)1616五由專人操作,熟知操作規(guī)程由專人操作

42、,熟知操作規(guī)程身體燙傷238電吹風(fēng)操作不當(dāng)1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)ZP7返修手砸傷239員工本身操作失誤1616五人員培訓(xùn)摔傷240地面油污1616五清理清理物料車撞傷241個人駕駛經(jīng)驗不足1616五注意躲避注意躲避242物料車擺放不到位 員工不注意16318五注意躲避注意躲避轎車二廠焊裝車間ZP5返修危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育243物料車多1616五注意躲避注意躲避身體觸電244電線插

43、排老化漏電16318五點檢維護設(shè)備維護腳部磕碰245地面雜物1616五清理清理身體觸電246電線插排老化漏電16318五規(guī)范操作維護規(guī)范操作維護手夾傷247車門操作者操作不當(dāng)1616五注意躲避，標(biāo)準(zhǔn)操作注意躲避，標(biāo)準(zhǔn)操作肢體撞傷248叉車操作者操作不當(dāng)16318五注意躲避五注意躲避肢體砸傷249不執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作，操作失誤1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)充電設(shè)備磕傷頭部250充電設(shè)備員工不注意1616五人員培訓(xùn)時刻提醒員工注意登高摔傷或砸傷251車門吊具操作者違章操作登高梯子16318五加強人員培訓(xùn)加強人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)肢體損傷252風(fēng)扇損壞1616五檢查檢查頭部或肢體損傷253燈箱脫落1616五檢查檢查

44、轎車二廠焊裝車間ZP7返修物料車撞傷危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育254廠房玻璃掉落1616五定期點檢定期點檢255通風(fēng)口護罩掉落1616五定期點檢定期點檢256廠房支撐部件掉落1616五定期點檢定期點檢257匹配標(biāo)準(zhǔn)牌掉落1616五定期檢查檢查臉部磕傷258車門開關(guān)誤操作1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)手部夾傷259車蓋開關(guān)誤操作1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)撞傷260車輛行駛員工不注意、司機誤操作1

45、6318五加強培訓(xùn)注意避讓加強培訓(xùn)注意避讓加強培訓(xùn)腳部壓傷261車輛行使員工不注意16318五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)拌摔262地面電線防護罩員工不注意1616五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)砸傷263工具員工使用不當(dāng)1616五培訓(xùn)員工、工具防護培訓(xùn)員工、工具防護身體擦傷264打磨工具操作不當(dāng)1616五由專人操作,熟知操作規(guī)程由專人操作,熟知操作規(guī)程轎車二廠焊裝車間ZP7返修危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育身體觸電2

46、65插排老化漏電1616五檢查更換檢查更換266電動拔坑器操作不當(dāng)16318五由專人操作,熟知操作規(guī)程由專人操作,熟知操作規(guī)程人員培訓(xùn)身體撞傷267車輛行使司機操作不當(dāng)16318五人員培訓(xùn)人員培訓(xùn)聽力損傷268工廠噪音1616五耳塞防護耳塞防護砸傷269精神不集中（病，累，刺激干擾等）工位器具擺放不規(guī)范16318五規(guī)范操作，點檢維護 規(guī)范操作點檢維護割傷270零件邊緣鋒利、有毛刺未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)271工位器具損壞1616五工位器具日常維護、送修日常維護、送修272未佩戴手套、護腕1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)273零件油大操作時脫手1616

47、五焊接前擦油、標(biāo)準(zhǔn)操作卡焊接前擦油標(biāo)準(zhǔn)化操作卡274員工操作失誤1616五標(biāo)準(zhǔn)操作卡標(biāo)準(zhǔn)操作卡人身傷害（卷、夾、絞、碾、碰、壓傷人體）275氣動夾具非正常打開16318五點檢維護點檢維護轎車二廠焊裝車間ZP7返修危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育276物流叉車刮碰16318五規(guī)范操作，注意避讓規(guī)范操作，注意避讓277工位器具損壞1616五點檢維護點檢維護278物料器具外包裝或底角損壞1616五提示

48、操作，注意避讓提示操作，注意避讓279限位失靈及安全裝置損壞16742四點檢維護點檢維護280自動夾具失靈違章操作0.56721四點檢維護點檢維護281切料過程中飛料未佩戴護目鏡16742四勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)點檢維護自動化生產(chǎn)工位上件焊接飛濺灼傷眼睛282焊接參數(shù)不良1616五調(diào)整焊接參數(shù)調(diào)整焊接參數(shù)283未佩戴防護眼鏡1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)眼睛傷害284照相閃光燈員工防護不當(dāng)1616五由專人操作,熟知操作規(guī)程由專人操作,熟知操作規(guī)程285激光焊焊接弧光員工防護不當(dāng)1616五由專人操作,熟知操作規(guī)程由專人操作,熟知操作規(guī)程焊接飛濺灼傷皮膚286焊接參數(shù)不良16

49、16五安全操作規(guī)程、更改焊接參數(shù)安全操作規(guī)程焊裝車間參數(shù)更改標(biāo)準(zhǔn)轎車二廠焊裝車間人身傷害（卷、夾、絞、碾、碰、壓傷人體）危危害害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育287未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)割傷288零件邊緣鋒利、有毛刺未穿戴防護服1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)289零件超出工位器具 工作時不注意 1616五零件正確擺放人員培訓(xùn)290勞保用品損壞工作時不注意16

50、16五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)破損及時更換勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)破損及時更換291零件表面油大工件未拿穩(wěn)16212五清擦零件表面油污清擦零件表面油污砸傷292零件油大零件脫手1616五焊接前擦油焊接前擦油293高空照明脫落0.5639五點檢維護點檢維護294手動抓持器斷裂0.5639五點檢維護點檢維護295手動抓持器件掉落 人員誤操作0.5131.5五設(shè)備安全操作規(guī)程設(shè)備安全操作規(guī)程人員培訓(xùn)296零件與吊具、抓持器刮碰違章進入安全區(qū)0.5131.5五人員工作時站在安全區(qū)位置人員工作時站在安全區(qū)位置297平衡器脫落16318五日常點檢、維護日常點檢、維護轎車二廠焊裝車間自動化生產(chǎn)工位上件焊接飛濺灼傷皮膚危危害

51、害因因素素識識別別評評價價清清單單部門：轎車二廠寶來焊裝編號：BP-1-S-1-101車間作業(yè)工序事件危害因素風(fēng)險評價現(xiàn)有控制措施控制策劃序號物人環(huán)境可能性L暴露頻次 E后果C分?jǐn)?shù)D風(fēng)險等級運行控制 目標(biāo)方案 檢查監(jiān)測 培訓(xùn)教育噪音傷害298未佩戴耳塞設(shè)備運行、生產(chǎn)時產(chǎn)生噪音36118五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)人員觸電299電源開關(guān)漏電0.56721四點檢維護點檢維護定期檢查高空墜物傷人300廠房設(shè)施老化，墻皮、鋼結(jié)構(gòu)螺絲脫落16318五日常維護、報修日常維護、報修301施工單位高空作業(yè)時、工具及其他物品未做防護16318五簽訂施工協(xié)議書、日常檢查簽訂施工協(xié)議書、日常檢查風(fēng)扇傷人302風(fēng)扇葉片破碎飛出1616五日常維護、檢查日常維護、檢查呼吸系統(tǒng)傷害303焊接煙塵超標(biāo)未佩戴口罩1616五勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)勞保用品穿戴標(biāo)準(zhǔn)304排風(fēng)裝置損壞1616五排風(fēng)點檢、維護排