變配電技術(shù)要求匯總

1、技術(shù)規(guī)范書一、 技術(shù)規(guī)范要求 1.1規(guī)范要求交流配電柜應符合相關(guān)國家標準，此外，下列標準包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的的各方應探討使用下列標準的最新版本的可能性。GB/T997-2008 電氣結(jié)構(gòu)安裝形式 GB7251-2008低壓成套配電設(shè)備 IEC60439-1低壓成套配電設(shè)備和成套設(shè)備GB/T14048.1-2000低壓開關(guān)設(shè)備及控制設(shè)備總則 GB14048.3-2002低壓開關(guān)設(shè)備及控制設(shè)備 低壓開關(guān)、隔離器、隔離開 關(guān)及熔斷器組合電器 GB/T11024-2001高低壓并聯(lián)電容器 GB7949-87絕

2、緣導體和裸導體的顏色標志 GB4208-2008外殼防護等級 GB/T2423.189電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分 試驗方法 實驗A：低溫GB/T2423.289電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分 試驗方法 實驗B：高溫GB/T2423.91995電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分 試驗方法 實驗Cb：設(shè)備用恒定濕熱GB/T26811981電工成套裝置中的導線顏色GB/T26821981電工成套設(shè)備中指示燈和按鈕的顏色GB/T28292002周期檢驗計數(shù)抽驗程序及表（使用于對過程穩(wěn)定性檢查）GB/T3859.21993半導體變流器應用導則GB/T38731983通信設(shè)備產(chǎn)品包裝技術(shù)條件YD/T122

3、1997郵電工業(yè)產(chǎn)品銘牌YD/T5851999通信用配電設(shè)備YD/T2822000通信設(shè)備可靠性通用實驗方法YD/T9441998通信電源設(shè)備的防雷技術(shù)要求和測試方法YD/T6831994通信用配電設(shè)備質(zhì)量分等標準其它國家標準1.2總體要求用于IDC、核心機房等各類通信機房的交流配電屏，其采用的材料和器件，緊固件、密封件，其機械、化學、電氣性能以及各種性能的檢測方式均應符合中國國家標準、通信行業(yè)標準及IEC 的有關(guān)標準。1.3質(zhì)量管理體系投標人所選用設(shè)備的制造廠必須通過ISO9000、ISO14001等體系認證，提供認證證書復印件并加蓋制造廠紅章。投標人的質(zhì)量管理體系應滿足以下要求：投標人質(zhì)量

4、管理體系應首先有合同雙方之外的第三方確認符合ISO9000、ISO14001質(zhì)量體系的要求，在合同履行期間，招標人應得到與該確認有關(guān)的所有評估和訪問報告的副本。投標人應提交生產(chǎn)設(shè)備的工廠（公司）質(zhì)量手冊、相關(guān)質(zhì)量控制體系及針對本合同的質(zhì)量計劃。附加質(zhì)量保證要求招標人應能得到所有相關(guān)文件，包括質(zhì)量和生產(chǎn)檢驗指標以及合同規(guī)定的其他技術(shù)文件。以這些文件作為依據(jù)來確保質(zhì)量執(zhí)行過程與合同規(guī)定的質(zhì)量計劃一致。所選用的設(shè)備必須通過國家級的型式試驗和3C認證。 二、 高壓開關(guān)柜2.1采用施耐德(MVNEX、PIX) 、西門子（NXAIR、8BK20）、ABB(ZS1)、機柜類型，機柜由施耐德、西門子、ABB、

5、原廠生產(chǎn)或授權(quán)廠生產(chǎn)(采用授權(quán)廠生產(chǎn)的必須提供施耐德、ABB、西門子針對該項目的授權(quán)函及質(zhì)量承諾函)。2.2主要技術(shù)參數(shù)1）型式：戶內(nèi)鎧裝移開式中置式金屬封閉高壓開關(guān)柜2） 額定電壓： 10kV3） 最高運行電壓： 12kV4）額定電流： 630A/1250A5） 相數(shù)： 36） 額定頻率： 50HZ7） 額定動穩(wěn)定電流： 63kA/80kA8）熱穩(wěn)定電流（有效值）： 25KA/31.5kA9） 熱穩(wěn)定電流持續(xù)時間： 4 S10） 一分鐘工頻耐受電壓(有效值)： 主絕緣對地 42 kV 隔離斷口間的絕緣 48 kV11） 雷電沖擊水平（全波，峰值）： 主絕緣對地 75 kV 隔離斷口間的絕緣

6、85 kV 12） 冷卻方式： 自冷2.3真空斷路器1）額定電壓： 10 kV2） 最高工作電壓： 12 kV3）額定電流： 63A/1250A4） 額定短路開斷電流： 25kA/31.5 kA5）額定短路關(guān)合電流（峰值）： 63kA/80kA6） 動穩(wěn)定電流（峰值）： 63kA/80kA7） 熱穩(wěn)定電流（有效值）： 25 kA /31.5 kA8） 熱穩(wěn)定電流持續(xù)時間： 4 S9） 額定操作順序： 分-0.3s-合分-180s-合分10） 斷路器操作時間合閘時間 3070 ms分閘時間 2060ms11） 額定雷電沖擊耐受電壓（全波）：主絕緣對地 75 kA隔離斷口間的絕緣 85 kA12）

7、 工頻耐受電壓（lmin）主絕緣對地 42 kA隔離斷口間的絕緣 48 kA13） 真空斷路器操作機構(gòu)型式 采用彈簧式操作機構(gòu)，固封極柱式14） 真空斷路器操作電源 DC220 V15） 真空斷路器控制電源 DC220 V16） 真空斷路器機械壽命 20000次17） 真空斷路器電氣壽命 20000次18） 額定短路電流開斷次數(shù) 50次19） 電氣操作的真空斷路器，均應有就地跳、合閘的操作按鈕。當真空斷路器在就地試驗或斷開位置時，每個開關(guān)柜上設(shè)有就地、遠方切換開關(guān)，其遠方操作回路應閉鎖，無論在就地或遠方，就地分閘總是有效的。20）真空滅弧室的真空度小于1×10-6pa。21）同型號真

8、空斷路器所配用的真空開關(guān)管，其安裝和端部聯(lián)結(jié)方式、聯(lián)結(jié)尺寸統(tǒng)一，保持真空開關(guān)管的互換性。22） 真空斷路器或其操動機構(gòu)上應裝設(shè)操作次數(shù)的計數(shù)器。 23）真空斷路器的操動機構(gòu)應具有防跳裝置。24） 斷路器接地金屬外殼上應有防銹的、導電性能良好的接地螺釘，接地點附近應標有接地符號。 25） 斷路器的二次回路（包括電流互感器和電壓互感器），應有導線和接線端子相連，且二次回路與主回路隔離。2.4電流互感器1） 型式： 干流澆注絕緣2） 額定一次電壓： 10 kV3） 額定一次電流： 按設(shè)計院圖紙要求4） 額定二次電流： 5A5） 額定熱穩(wěn)定電流： 80 kA6） 額定動穩(wěn)定電流： 160 kA7） 額

9、定熱穩(wěn)定時間： 1S8） 準確等級： 10/P102.5電壓互感器1） 型式： 干流澆注絕緣 2） 額定電壓： 10 kV3） 額定電壓比： 1030.1 3 0.13 4） 相數(shù)： 35） 最大輸出容量(VA) 500VA6） 精度： 0.5級7） 額定絕緣水平（kV） 1242757. 技術(shù)性能要求2.6高壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)總要求1） 10kV高壓開關(guān)柜由固定部分(柜體)和可移開部件(中置式手車)兩大部分構(gòu)成，開關(guān)的柜體采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的敷鋁鋅板組裝而成，柜的正面門板采用冷軋板，表面做噴塑處理。2）開關(guān)柜的防護等級為IP4X。3） 開關(guān)柜的所有部件應有足夠的強度，應能承受運輸、安裝及運行時短路所引起

10、的作用力而不致?lián)p壞。4） 開關(guān)柜內(nèi)的設(shè)備布置應安全可靠，并留有足夠的空間便于維護檢修，開關(guān)柜內(nèi)則的結(jié)構(gòu)、母線和控制線槽等應便于開關(guān)柜整列布置及將來擴建。5） 開關(guān)柜應設(shè)有控制、保護小室，小室的大小應便于設(shè)備的調(diào)試及維修。6） 開關(guān)柜內(nèi)小車的推拉應靈活方便，相同用途的小車應有互換性。7） 開關(guān)柜應具有可靠的防誤操作的功能。8）照明小燈：柜內(nèi)低壓室、電纜室應裝照明小燈，供觀察、檢修用，并接好電源線和在門內(nèi)或門外設(shè)開關(guān)。9）開關(guān)柜內(nèi)部應用金屬隔板分隔成手車室、主母線室、電纜室、斷電器室、儀表室和壓力釋放通道，各室外殼獨立接地；柜內(nèi)安裝的一次設(shè)備（電流互感器、接地開關(guān)等）應與斷路器參數(shù)相配合，以便各元

11、件的動熱穩(wěn)定滿足要求。 10） 開關(guān)柜應具有“五防”的閉鎖功能。即：防止帶負荷分、合隔離開關(guān)；防止誤分、誤合斷路器、負荷開關(guān)、接觸器；防止接地開關(guān)處于閉合位置時關(guān)合斷路器、負荷開關(guān)；防止在帶電時誤合接地開關(guān)；防止誤入帶電間隔。11） 開關(guān)柜的手車室應設(shè)有三個位置：即 運行位置、試驗位置和檢修位置。12） 開關(guān)柜應允許從頂部進出線，所有進出線均從開關(guān)柜后部電纜室進出線，必要時應增加高壓進出線背包。13）絕緣子的泄漏爬距大于230mm，擋板距帶電部分的空氣間隙應大于30mm；2.7 配帶的顯示器和控制器：1）帶斷路器開斷及閉合狀態(tài)的機械顯示和電氣燈光指示；2）帶電動機儲能狀態(tài)的機械顯示和電氣燈光指

12、示；3）帶手動彈簧儲能裝置；4）帶手動彈簧釋放裝置；5）采用面板上操作按鈕進行儲能電動機儲能；6）帶手動合閘手柄供維修時慢速閉合斷路器時用；2.8微機綜合繼電保護裝置1）應采用微機綜合保護測控單元，并采用多CPU結(jié)構(gòu)方式，以實現(xiàn)保護、監(jiān)視、測量、通信等功能。2）應滿足可靠性、選擇性、靈敏性和速動性要求。3）采用數(shù)字型微機繼電保護裝置，要求可通過總線實現(xiàn)保護裝置之間以及保護裝置與BA網(wǎng)關(guān)的互聯(lián)，實現(xiàn)所有監(jiān)測的開關(guān)狀態(tài)、跳閘報警及測量數(shù)據(jù)等向BA系統(tǒng)的上傳。通訊規(guī)約要求采用國際標準規(guī)約MODBUS，接口信息向BA廠商及用戶完全開放。4）輸入輸出均采用隔離措施，實現(xiàn)高抗干擾性。5）各種微機保護裝置的

13、輸入/輸出均具有過壓、過流保護措施。三、 綜合繼電保護裝置3.1.采用微機型全數(shù)字綜合繼電保護裝置,保護選用ABB_REF542plus、施耐德Sepam40系列、西門子7SJ63系列。采用單回路模塊化微機保護裝置，同系列微機保護之間的模塊可以互換相互兼容，微處理器為32位CPU。3.2.人機對話方式；具有4行中文語言，液晶顯示屏能夠顯示實時運行參數(shù)，故障信息指示。正常運行時可實時顯示一次系統(tǒng)的工作狀態(tài)、運行參數(shù)，如電流，電壓值等，故障時顯示故障類型；面板上有多功能鍵，可就地自由進行設(shè)定；面板上有多個信號燈（不少于9個），可自由定義，記憶或不帶記憶可選。3.3.具有相間及電流保護功能，定時限或

14、反時限可選。3.4.具有零序電流保護功能。3.5.具有欠壓保護和過壓保護功能。3.6.具有欠頻保護和過頻保護功能。3.7.具有自診斷功能。繼電器內(nèi)部故障時，能發(fā)報警信號，同時閉鎖繼電器，防止誤動作。3.8.具有操作記錄，故障記錄，故障錄波功能。能保存的錄波數(shù)據(jù)容量不應少于 19次，每次的錄波時間不小于2秒。3.9.保護功能具有自定義特點，可以將溫度、瓦斯、等特殊保護以二進制方式進行編程控制，并輸出信號、控制接點。3.10.具有通訊功能：可采用光纖或RS485總線與系統(tǒng)相連，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的上傳-監(jiān)測功能及下傳-控制功能。3.11.控制功能，可由遠方通過繼電器對開關(guān)進行分合閘。3.12.具有過負荷保護

15、功能。3.13.負序保護：不平衡負載保護，用于檢測非對稱負載和相開路。3.14.跳閘回路監(jiān)視。3.15.開關(guān)失靈保護。3.16.輸入與輸出：DI10個/ DO8個,滿足邏輯需要。3.17.保護裝置應具備中文界面和中文調(diào)試整定軟件，便于運維。四、 高壓電力電纜4.1交聯(lián)聚乙烯(YJV)絕緣銅芯電纜，三芯(單芯)；帶鋼帶鎧裝和A級阻燃護套。高壓電纜一定要滿足當?shù)毓╇娋值尿炇找螅瑵M足圖紙設(shè)計。4.2執(zhí)行標準符合GB12706-2002的規(guī)定。4.3使用特性(1)電纜導體的最高工作溫度為：105。(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣線芯短路時電纜導體的最高溫度不超過250，持續(xù)時間不超過5S。(3)室內(nèi)電纜最低敷設(shè)

16、溫度：移動敷設(shè)0；固定敷設(shè)-15。室外電纜最低敷設(shè)溫度：不低于 -20，電纜的最低長期使用溫度為-40。(4)敷設(shè)推薦允許彎曲半徑：有鎧裝層多芯電纜不小于電纜外徑的12倍。(5)電纜的額定電壓Uo/U：8.7/15KV；最高工作電壓12kV；雷電沖擊耐受電壓95kV。4.4導體(1)導體采用獨股或多股絞合無氧銅導體,表面光潔、無油污、無損傷絕緣、無毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線；導體截面按施工圖紙標示。(2)最大載流量按施工圖紙標示。(3)最大短路電流8.6kA。(4)20時導體直流電阻符合GB3956-97的規(guī)定5.2.4絕緣(5)絕緣采用聚氯乙烯絕緣，絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷

17、導體，絕緣表面平整、色澤均勻。(6)絕緣厚度的標稱值符合GB12706的規(guī)定：(7)絕緣厚度的平均值不小于標稱值，任一點最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm.(8)絕緣機械物理性能聚氯乙烯絕緣老化前后抗張強12.5N/mm2；老化前后斷裂伸長率150%，變化率±20%。(9)絕緣線芯識別絕緣線芯采用顏色分色，并符合GB6995的規(guī)定。4.5成纜絕緣線芯絞合成纜，最外層絞合方向為右向，纜芯外允許繞包一層或雙層非吸濕性包帶，允許采用非吸濕材料填充圓整。4.6護套(1)護套采用阻燃聚氯乙烯護套內(nèi)鋼帶鎧裝，護套層緊密擠包在纜芯上，且容易剝離而不損傷纜芯鎧裝層。護套表面光潔，色澤均勻。(

18、2)護套厚度符合GB2952的規(guī)定。(3)護套機械物理性能老化前后抗張強度12.5N/mm2;老化前后斷裂伸長率180%，變化率±20%。護套厚度的標稱值符合GB12706的規(guī)定。4.7成品電纜經(jīng)受交流50HZ,15000V電壓試驗，5min不擊穿。4.8 20時成品絕緣電阻100M·km。4.9電纜制造過程中間無接頭。4.10成品電纜阻燃性能符合GB/T18380標準的C類規(guī)定。4.11電纜外表印有型號、規(guī)格、電壓等級、制造廠名、計米數(shù)量等一連續(xù)性標志，一個連續(xù)性標志間距離不大于1m，標志的耐擦性能符合GB6995的規(guī)定；電纜盤上表明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、重量、廠

19、名、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月。五、 變壓器變壓器應滿足相關(guān)參數(shù)要求技術(shù)要求，應選國際知名品牌。所選用的設(shè)備必須通過國家級的型式試驗。5. 主要技術(shù)參數(shù)和要求5.1主要參數(shù)5.1.1變壓器名稱及類型： SCB11型干式環(huán)氧樹脂澆注變壓器（帶外殼防護等級IP30）。5.1.2型號： SCB11-XXXX/105.1.3額定電壓：10±2×2.5%/0.4kV5.1.4相數(shù)：三相5.1.5材料：高壓/低壓繞組：采用優(yōu)質(zhì)銅膜材料。高壓線圈采用線繞或箔繞方式，低壓繞組采用箔繞方式。鐵芯： 變壓器鐵芯材料,采用日本新日鐵公司優(yōu)質(zhì)低損耗的冷軋硅鋼片材料。變壓器鐵芯和金屬件均可靠接地，并有明

20、顯的接地標志，鐵心和金屬件均有防銹保護層。5.1.6 進出線方式：進線方式：高壓電纜上進線 出線方式：銅排上出線5.1.7 聯(lián)接組別：D，yn115.1.8 阻抗電壓：6%5.1.9 絕緣等級：H級5.1.10 冷卻方式： AN/AF（帶常規(guī)功能溫控儀、幅流風扇）5.2性能要求最大溫升： 100K5.2.1損耗應滿足國家標準GB1094.1-2013的要求：5.2.2空載損耗偏差：15%5.2.3負載損耗偏差：15%總損耗偏差：10%當實測值超過協(xié)議規(guī)定的產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)范圍，變壓器被拒收，并賠償損失。5.2.4短路阻抗偏差：±10%5.2.5 空載電流偏差：30%5.2.6變壓器的

21、噪聲水平：1600kVA:55dB,2000kVA:55dB, 2500kVA: 56dB,5.2.7變壓器承受短路的耐熱能力：變壓器運行在任何分接位置上，應能持續(xù)承受2s時間的外部短路耐熱能力的電流，并且其繞組溫度應不超過350(銅)或國家標準。5.2.8變壓器承受短路的動穩(wěn)定能力：變壓器運行在任何分接位置上，應能承受國家標準GB 1094.5-2008所規(guī)定的短路試驗電流值而不損壞或位移。5.2.9 過載能力：當環(huán)境溫度不高于40時，變壓器有10%的超載運行能力，而不影響變壓器的功能和性能。變壓器配置低噪音對流風扇（按變壓器本體運行溫升自動投切）。5.2.10 變壓器外殼應該滿足防護等級要

22、求，應符合GB 4208-2008的規(guī)定。5.3一般要求5.3.1結(jié)構(gòu)要求5.3.1.1鐵芯：為改善鐵芯性能，供方應選用的優(yōu)質(zhì)的冷軋晶粒取向硅鋼片，整個鐵芯組件均衡嚴緊，不應由于運輸和運行中的振動而松動。另外，變壓器的鐵芯和金屬件應有防腐蝕的保護層。5.3.1.2繞組：變壓器繞組應采用優(yōu)質(zhì)導電材料作導體，高低壓繞組絕緣為環(huán)氧樹脂復合材料，高低壓繞組用銅線或銅箔繞制。繞組設(shè)計應使電流和溫度沿繞組均勻分布，并使繞組在雷電沖擊全波試驗時得到最佳的電位分布。繞組應能承受短路、過載和過電壓而不發(fā)生局部過熱，并應消除繞組中的電場集中，局部放電水平應滿足有關(guān)標準。5.3.1.3變壓器各繞組應有相應的接線端子

23、標志，所有標志應牢固且耐腐蝕。5.3.1.4高壓繞組表面(如：包封繞組樹脂表面)易見位置，應有符合行業(yè)標準要求的“高壓危險”標志5.3.1.5變壓器加保護外殼后不應降容，并保證溫升不超標。5.3.1.6變壓器風扇應由熱保護裝置自動控制，且選用低噪聲的幅流風扇。疊加風機噪音后的配變整體噪音水平不應高于72dB的要求。5.3.2油漆和防銹要求變壓器除有色金屬和鍍鋅鐵件外，所有金屬件均應除銹噴漆，油漆具有自防污能力，并采取措施防止運輸和吊裝中漆層剝落與變質(zhì)。5.3.3變壓器銘牌應采用不銹鋼材料制作，并應固定在明顯可見位置。在銘牌上必須標志的項目應符合國家標準GB 1094.11-2007第9條款的規(guī)

24、定。5.3.4 其他未列出的技術(shù)參數(shù)及要求滿足干式電力變壓器國家標準要求5.4試驗變壓器應按照有關(guān)國家標準和行業(yè)標準規(guī)定的項目、方法進行試驗，并且各項試驗結(jié)果 應符合本技術(shù)條件的要求。5.4.1 出廠試驗項目：按國家標準要求。5.4.2型式試驗項目：按國家標準要求。5.4.3 特殊試驗項目：按國家標準要求。5.4.4現(xiàn)場驗收試驗項目：按交接試驗標準要求。六、 低壓開關(guān)柜1) 低壓電柜技術(shù)要求低壓配電柜柜體結(jié)構(gòu)系統(tǒng)保持一致，開關(guān)品牌應滿足設(shè)計要求，低壓柜型可采用ABB的MNS3.0柜、施耐德的Blokset柜,西門子S8柜，由施耐德、ABB、西門子原廠生產(chǎn)或授權(quán)廠生產(chǎn)(采用授權(quán)廠生產(chǎn)的必須提供施

25、耐德、ABB、西門子針對該項目的授權(quán)函及質(zhì)量承諾函)2) 額定電壓： 額定工作電壓： AC 690V 額定絕緣電壓： AC 1000V1min 額定工頻耐受電壓： 2500V 沖擊耐壓： 12kV3) 母線系統(tǒng)：三相五線優(yōu)質(zhì)無氧銅母線（相序顏色、排列符合IEC標準） （一）主母線配置 1. 垂直母線應防止電弧放電和人體接觸，通過特殊聯(lián)接件與水平母線聯(lián)接。2. 水平母線應安裝與獨立的母線隔離室中。3. 柜內(nèi)的水平母線和垂直母線材料選用剛性硬高導電的電解銅，符合IEC431標準。母線除必須承載的額定電流外，還應滿足變壓器過負荷能力的20%及低壓關(guān)柜所承受的動穩(wěn)定和熱穩(wěn)定要求、敷設(shè)方法、絕緣類型以及

26、所連接的元件種類等因素的要求。母線材質(zhì)導體為高導電率的銅板，銅的純度必須99.95%。絕緣電阻：母線標稱電壓的絕緣電阻應不小于1000/V，母線每個單元的絕緣電阻值應在產(chǎn)品標準中給出。溫升：母線內(nèi)各點的溫升應當均勻，任何導電體包括連接頭的溫升應當不超過55K。4. 母線采用絕緣支持件進行固定，以保證母線與其它部件之間的距離不變。母線支持件應能承受裝置的額定短時耐受電流和額定峰值耐受電流所產(chǎn)生的機械應力和熱應力的沖擊。5. 母線之間的連接要保證有足夠和持久的接觸壓力，但不應引起母線產(chǎn)生永久變形。6. 需要母線槽接觸的柜體，柜內(nèi)出線銅排必須根據(jù)要求延伸到柜頂7. 末端排列柜內(nèi)母排要具備擴容連接功能

27、8. 顏色：國際灰9. 規(guī)格截面不小于圖紙標示。10. PE線置于柜的下部，水平貫通，在每柜內(nèi)鉆適當?shù)?0孔（不少于6個，并安裝相應的螺栓、螺母，保證電氣接線），便于電纜的連接。所有柜體采用后進出線方式，進線柜為后側(cè)進線，出線柜為后上出線。出線電纜連接端子采用絕緣護套，方便各回路檢修。（二）柜體與柜門：1. 低壓開關(guān)柜的面板上應設(shè)有高亮型LED指示燈，并分別表示斷路器和/或接觸器分的合分閘位置。2. 低壓開關(guān)柜的面板上設(shè)置必要的測量表計。3. 緊固連接應牢固、可靠，所有緊固件均應有防腐鍍層或涂層，緊固連接有防松脫措施。緊固件選用8.8級產(chǎn)品, 重要緊固件宜采用進口件。4. 為了便于斷路器的檢修

28、維護及更換，斷路器采用固定抽屜式方式；（三）電氣元件布置原則：1） 各低壓電源柜和抽屜開關(guān)都須配備多功能數(shù)顯儀（包括功率因數(shù)、有功、無功、電流、電壓、電度等顯示），要求安裝在操作人員無需打開柜門就容易觀察的位置。2)熔斷器、斷路器等保護電氣應布置成人員容易操作和維持，與周圍其他電氣零部件間距離應滿足有關(guān)標準規(guī)定。3) 各類儀表等指示件應盡可能安裝在視線水平上，所有帶操作手柄的電氣元件應安裝在操作者手臂能夠到達的高度范圍之內(nèi)（大約0.6m1.8m）。4) 各類電氣元件布置不僅按電路分組，可能時還應按控制部分和電源部分分組布置。較重的電器，應安裝在控制屏或開關(guān)柜的底架；發(fā)熱元件布置在上部。5) 配

29、電設(shè)備的出線開關(guān)應分別布置在進線開關(guān)的左、右兩側(cè)；供給較大負載的饋電開關(guān)盡可能靠近進線開關(guān)。6) 各類電氣元件及其連接導線的布置應保證標準規(guī)定的電氣間隙和爬電距離，同時應考慮電氣元件的噴弧距離和其他使用、維修要求。（四）框架式斷路器低壓進線開關(guān)采用抽出式框架式斷路器；框架式斷路器選用品牌為：ABB、施耐德、西門子。1、低壓交流框架式斷路器1）低壓交流框架式斷路器應符合下列主要技術(shù)要求：框架斷路器技術(shù)要求：額定絕緣電壓Ui為1000V；額定工作電壓Ue為690V；額定短時耐受電壓Uimp為12KV；頻率為50Hz；2）800A及以上斷路器采用框架式斷路器。施耐德：MT系列（框架斷路器）脫扣保護器

30、E型控制單元。ABB：E系列（框架斷路器），脫扣保護器采用PR122/P LSIG脫扣器+PR12O/V。西門子：3WL系列，脫扣保護器采用ETU45B/G+LCD。便于觀察，框架式斷路器控制單元應具備電流、電壓、功率、功率因數(shù)及電量顯示測量功能；3）框架式斷路器必須具有四段保護功能：過載長延時、短路短延時、短路瞬時、接地故障等功能；智能型抽屜式框架空氣斷路器的脫扣器應為模塊化設(shè)計，框架斷路器能進行區(qū)域聯(lián)鎖，具有選擇保護功能。4）在多臺開關(guān)串聯(lián)組成的系統(tǒng)中，每臺開關(guān)可以通過連線和上游的開關(guān)通訊，可以快速判斷故障范圍，縮小開關(guān)的動作時間，減少保護裝置承受的熱應力；5）框架斷路器脫扣器帶通信接口并

31、采用16位工業(yè)芯片。通訊結(jié)構(gòu)是開放式的，通過接口可適用于任何協(xié)議；保證供電連續(xù)性，控制單元可以帶載整定；6）框架式斷路器控制單元應具有框架斷路器在故障跳閘時，有明確的機械及電氣故障指示，具有歷史故障跳閘記錄；7）為滿足近遠期用電負荷的變化，要求框架式斷路器的脫扣整定電流采用現(xiàn)場在線可調(diào)型并有寬闊的電流和時間調(diào)節(jié)范圍，在改變脫扣器額定電流時無需更換電流互感器即可擴展備用或升級，同時脫扣器具有現(xiàn)場擴展功能，必要時可增加通訊模塊，測量模塊，信號模塊等，并無需額外增加其它輔助附件?？蚣苁綌嗦菲鲬虚L延時預報警功能、有預報警LED指示燈；8）框架式斷路器應有抽架導軌，便于現(xiàn)場維護人員操作方便；框架式斷路

32、器應有搖入搖出操作機構(gòu)，操作中具有三位置指示器與限位器，能準確確認斷路器位置；為便于低壓柜生產(chǎn)廠生產(chǎn)和安裝的方便，框架式斷路器應為模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，要求外形同高、同深，可以方便斷路器功能的擴充而無需改變斷路器結(jié)構(gòu)和低壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)，附件結(jié)構(gòu)模塊化并全系列通用。為了確保安全性，要求框架斷路器實現(xiàn)零飛弧。斷路器應為零飛弧，以保護現(xiàn)場維護人員和防止故障范圍擴大；（五）塑殼式斷路器低壓出線開關(guān)800A以下采用塑殼式斷路器，塑殼式斷路器選用品牌為：ABB、施耐德、西門子。應符合下列主要技術(shù)要求：1）塑殼式斷路器技術(shù)要求：塑殼斷路器技術(shù)要求：額定絕緣電壓Ui為800V；額定工作電壓Ue為690V；額定短時耐受

33、電壓Uimp為8KV；頻率為50Hz；2）由于每個品牌不同系列產(chǎn)品的品質(zhì)、價格差異較大，本次僅限以下系列施耐德：NSX系列塑殼斷路器ABB：T系列塑殼斷路器西門子：3VL系列塑殼斷路器3）低壓交流塑殼斷路器可以同時提供合、分位置輔助接點，故障位置輔助接點。4）斷路器應為模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計、安裝方便，并可在不拆卸塑殼斷路器外殼的情況下加裝各種附件（如分勵脫扣器、輔助觸頭、報警觸頭）而無需改變斷路器結(jié)構(gòu)和低壓開關(guān)柜結(jié)構(gòu)。5）斷路器無飛弧。6）為滿足近遠期用電負荷的變化，塑殼斷路器脫扣單元可以現(xiàn)場更換以及在線整定。（六）智能儀表多功能儀表 智能儀表應選國際知名原裝進口品牌：西門子 SENTRON PAC

34、 3200/4200系列、SOCOMEC DIRIS A20/ A40系列、施耐德 PM810/ PM820系列，具體參考圖紙型號，不低于圖紙型號標準。并且符合以下要求：1) 智能儀表為大屏幕LCD液晶屏顯示，運行時通過面板按鍵操作可以顯示電流、電壓、頻率，有功功率，無功功率，視在功率及功率因素等多項電能參數(shù)以及對儀表相關(guān)參數(shù)設(shè)置。2) 通過電流互感器，智能儀表可以測量最高電流10kA，最高電壓500kV。3) 智能儀表能實時檢測和顯示三相電壓、三相電流、有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù)、頻率、電度、諧波等多項電能參數(shù)，并可通過所帶的RS485接口JBUS/Modbus/Profibus

35、 DP 協(xié)議將所檢測的數(shù)據(jù)上傳到上位機監(jiān)控中心。4) 智能儀表應具有三相電流電壓諧波分析63次，THD諧波畸變率檢測。5) 智能儀表應具有接線故障檢測功能，通過儀表按鍵操作自動糾正電流輸入端的接線錯誤。6) 狀態(tài)采集：不少于2 路開關(guān)量（遙信量）輸入，斷路器分閘/合閘位置及事故信號；7)智能儀表應有可擴展性，通過擴展模塊可以實現(xiàn)4輸入、4輸出、事件存儲、溫度測量等多種功能。8) 智能儀表具有電磁抗干擾能力。9) 智能儀表應符合國際、國內(nèi)標準，并獲CE認證及UL認證。智能儀表的有功電度精度符合IEC62053-22 0.5S級。七、 低壓電力電纜聚乙烯絕緣銅芯電纜（單芯或多芯），聚氯乙烯護套（帶

36、鋼帶鎧裝）、A類阻燃外護套。7.1執(zhí)行標準符合GB12706-2002的規(guī)定。7.2使用特性7.2.1電纜導體的最高工長期工作溫度：105。7.2.2聚氯乙烯絕緣線芯短路時電纜導體的最高溫度不超過160，持續(xù)時間不超過5S。7.2.3 室內(nèi)電纜最低敷設(shè)溫度：移動敷設(shè)0；固定敷設(shè)-15。室外電纜最低敷設(shè)溫度：不低于 -20，電纜的最低長期使用溫度為-40。7.2.4 敷設(shè)推薦允許彎曲半徑：無鎧裝層電纜不小于電纜外徑的10倍。有鎧裝層電纜不小于電纜外徑的12倍。7.2.5 電纜的額定電壓Uo/U：0.6/1KV。7.3導體7.3.1 導體采用獨股或多股絞合無氧銅導體,表面光潔、無油污、無損傷絕緣的

37、毛刺、銳邊及凸起或斷裂的單線。7.3.2導體截面及最大載流量按施工圖紙標示。7.3.3最大短路電流59kA。7.3.4 20時導體直流電阻符合GB3956-97的規(guī)定，7.4 絕緣7.4.1 絕緣采用聚乙烯絕緣，絕緣緊密擠包在導體上，且容易剝離而不損傷導體，絕緣表面平整、色澤均勻。7.4.2 絕緣厚度的標稱值符合GB12706的規(guī)定7.4.3 絕緣厚度的平均值不小于標稱值，任一點最薄點厚度不小于標稱值的90%-0.1mm.7.4.4 絕緣機械物理性能聚氯乙烯絕緣老化前后抗張強12.5N/mm2；老化前后斷裂伸長率150%，變化率±20%。7.4.5絕緣線芯識別絕緣線芯采用顏色分色，并

38、符合GB6995的規(guī)定。7.5成纜絕緣線芯絞合成纜，最外層絞合方向為右向，纜芯外允許繞包一層或雙層非吸濕性包帶，允許采用非吸濕材料填充圓整。7.6 護套7.6.1 護套采用阻燃帶鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套，護套層緊密擠包在纜芯上，且容易剝離而不損傷纜芯鎧裝層。護套表面光潔，色澤均勻。7.6.2 護套厚度符合GB2952的規(guī)定。7.6.3 護套機械物理性能老化前后抗張強度12.5N/mm2;老化前后斷裂伸長率180%，變化率±20%。7.7 成品電纜經(jīng)受交流50HZ,3500V電壓試驗，5min不擊穿。7.8 20時成品絕緣電阻36.7M·km。7.9 電纜制造過程中間無接頭。7.

39、10 成品電纜阻燃性能符合GB/T18380標準的C類規(guī)定。7.11 電纜外表印有型號、規(guī)格、電壓等級、制造廠名、計米數(shù)量等一連續(xù)性標志，一個連續(xù)性標志間距離不大于1m，標志的耐擦性能符合GB6995的規(guī)定；電纜盤上表明：盤號、電纜型號、規(guī)格、長度、重量、廠名、正確旋轉(zhuǎn)方向及制造年月。八、 低壓母線8.1本次選用三相五線制TN-S系統(tǒng)的封閉式密集型銅母線槽，密集型母線應采用國際品牌；母線廠商應提供如下資料：8.1.1中國國家強制性產(chǎn)品認證CCC：本次各個規(guī)格型號的母線槽產(chǎn)品必須通過國家強制性產(chǎn)品認證CCC，制造商與生產(chǎn)企業(yè)必須保持一致原產(chǎn)生產(chǎn)，不接受授牌生產(chǎn)、OEM生產(chǎn)，并提供有效的型式試驗報

40、告；8.1.2質(zhì)量保證體系：本次采用產(chǎn)品的生產(chǎn)廠家必須通過ISO9001質(zhì)量保證體系認證；8.1.3環(huán)境管理體系：生產(chǎn)廠家應通過環(huán)境管理體系ISO14001 認證；8.1.4生產(chǎn)廠家應具有在最近兩年內(nèi)為國內(nèi)、國外大型項目提供母線槽產(chǎn)品及服務的業(yè)績記錄，并請?zhí)峁I(yè)績表，項目規(guī)模以及項目聯(lián)系人等信息；8.1.5負責本項目的督導、調(diào)試的專業(yè)工程師的名單及資質(zhì)證明文件；8.1.6提供主要原材料的產(chǎn)地及廠家名稱；8.1.7其他重要的檢測報告或技術(shù)證書(如有的話)；8.1.8符合技術(shù)要求的母線樣品1件；8.2低壓封閉式插接母線槽設(shè)備應滿足以下標準和規(guī)范：8.2.1外殼防護等級（IP代碼）（GB4208-2

41、008）；8.2.2電工用銅、鋁及其合金母線第一部分：一般規(guī)定（GB5585.1-2005）； 8.2.3低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第一部分：型式實驗和部發(fā)型式實驗成套設(shè)備（GB7251.12005）；8.2.4低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第二部分：對母線干線系統(tǒng)（母線槽）的特殊要求（GB7251.22006）或IEC439.2標準；8.2.5母線槽(母線干線系統(tǒng))(ZBK36002-89)；8.2.6密集絕緣母線槽(ZBK36003-89)；8.2.7 機械行業(yè)標準（JB/T 96621999）密集絕緣母線干線系統(tǒng)(密集絕緣母線槽)；8.2.8國際電工委員會IEC439；8.3 產(chǎn)品通過的型式

42、試驗項目及標準：8.3.1機械負載試驗；8.3.2溫升試驗；8.3.3短路強度試驗；8.3.5保護電路連續(xù)性試驗；8.3.6介電強度試驗；8.3.7絕緣強度試驗或沖擊電壓耐受試驗；8.3.8驗證電阻、電抗；8.3.9驗證電氣間隙和爬電距離；8.4 密集型母線槽的電氣技術(shù)規(guī)格要求：8.4.1 額定工作電壓：690VAC，額定絕緣電壓：1000VAC；8.4.2環(huán)境溫度：-5+40；8.4.3相對濕度：90%（+20時）；8.4.4海拔高度：2000m；8.4.5額定頻率：50Hz；8.4.6 額定電流：詳見采購需求一覽表；8.4.7 短路防護能力：2000A母線系統(tǒng)應能承受65kA持續(xù)時間1秒的

43、短時耐受電流，5000A母線系統(tǒng)應能承受100kA持續(xù)時間1秒的短時耐受電流；8.4.8 溫升：母線槽內(nèi)各點的溫升應當均勻，包括連接頭處極限溫升不超過70K；8.4.9 絕緣材料耐熱指數(shù)  130；8.4.10 絕緣電阻：相間絕緣電阻  500M；銅排與外殼之間電阻  500 M；8.4.11 防護等級：室內(nèi)不低于IP54，室外及室內(nèi)噴淋下方及易結(jié)露處不低于IP65；8.4.12介電強度：所有母線部件，如直身、彎頭、法蘭等通過3500V AC或7500V DC 無擊穿，無閃絡；8.4.13電氣間隙和爬電距離電氣間隙10mm，爬電距離1

44、2mm；8.4.14 母線槽設(shè)計：全封閉式配電母線槽應設(shè)計合理，品質(zhì)及性能必須是優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定和可靠的，具有阻抗低、散熱好、電壓降低、防火阻隔、防濺水、耐機械沖擊的性能；8.5密集型母線槽的材料結(jié)構(gòu)要求以及性能指標：8.5.1外殼材質(zhì)：為保證母線槽的強度和剛度，密集母線槽系統(tǒng)外殼應采用優(yōu)質(zhì)鋁合金冷軋鍍鋅鋼板材料；8.5.2密集母線外殼表面應作靜電粉末噴涂處理，通過1800h鹽霧試驗，以達到良好的防腐蝕效果，投標人應提供外殼鹽霧試驗的第三方檢測報告；8.5.3導體材料：密集型母線槽銅導體應選用國標T2電解銅軋制成高純度TMY電工硬銅排作為高導電率材料，且銅的純度99.95%（需提供銅純度測試報告），

45、布氏硬度HB65，電阻率0.0177·m，導電率IACS不小于97.5%，銅母排按規(guī)定彎曲試驗(90度直角彎)無裂痕，符合GB5585.15585.3，銅排表面全長鍍銀，不接受僅在接頭部位搪錫的做法；8.5.4導體完整性：為保證母線槽的載流能力及結(jié)構(gòu)強度，母線直線段導體全長應保持完整，不得有中間沖孔、末端截面收縮等不良設(shè)計；8.5.5 銅排表面處理：為保證良好的母線導電性能，導體表面需全長鍍錫或鍍銀處理；8.5.6 絕緣材料：采用技術(shù)領(lǐng)先的美國杜邦帝人Mylar聚酯薄膜，等級為B級以上，耐溫130°C以上；保證在高溫時無有毒氣體排放；保證在高溫場合的長絕緣壽命與可靠性；出具

46、RoHS環(huán)保認證；應提供絕緣材料的第三方檢測報告；8.5.7密集母線連接頭設(shè)計：母線連接頭要求為獨立可移動式，便于母線的安裝及拆卸；連接頭螺栓應為帶有力矩指標的雙頭單螺栓,大面積碗形墊圈，保證接頭有良好的接觸；連接頭截面積大于相線截面的30%；8.5.8密集母線熱膨脹處理：母線槽在環(huán)境溫度-540條件下能夠解決自身的熱伸縮問題，無須增設(shè)專用膨脹節(jié)，可通過接頭調(diào)節(jié)熱膨脹；8.5.9密集母線接地系統(tǒng)采用獨立接地的三相五線制TN-S方式，中性線與相線同材質(zhì)等截面，PE（外殼不可作PE）線容量不小于相線容量的1/2；8.5.10 密集母線防止渦流損耗：大電流母線槽要有防止由電磁感應造成母線渦流問題的解

47、決措施，并請詳細說明；8.5.11密集母線防煙囪效應：投標母線產(chǎn)品內(nèi)不應存在連續(xù)空間，要避免形成“煙囪效應”，說明解決的方法和裝置；8.5.12 密集母線槽外形和重量應緊湊，以減少安裝空間，重量輕；8.5.13密集母線安裝維護性能：密集母線產(chǎn)品應采用標準化、模塊化設(shè)計，便于迅速安裝以及維護；節(jié)省施工費用；8.5.14 密集母線防錯設(shè)計：產(chǎn)品應設(shè)計良好，從總體上保證母線安裝方便，易于維護，具有良好的防錯設(shè)計，最大限度的避免因人為因素而造成的產(chǎn)品故障；請詳細闡明；8.5.15密集母線與設(shè)備連接：密集母線與設(shè)備如開關(guān)柜、變壓器等連接處，正常運行不應產(chǎn)生過熱，低壓密集型母線截面及支持跨距應滿足短路熱穩(wěn)

48、定及短路動穩(wěn)定的要求，支持跨距同時避開共振區(qū)；與變壓器的連接應采用軟連接，連接銅排應達到密集型母線段的質(zhì)量要求，鍍錫/鍍銀處理，截面積應達到或者超過母線槽截面；連接地線應滿足供電報裝單位的要求；8.5.16 密集母線槽安裝支架：廠家應根據(jù)母線槽的各種安裝方式，提供各種母線槽安裝支架，包括水平、垂直支架及彈簧支撐架；各類支架應有足夠的強度，具有較強的抗腐蝕能力和耐氧化性；8.5.17母線槽材料環(huán)保要求：所有材料必須符合環(huán)境保護要求，產(chǎn)品可被回收再利用，主要絕緣材料在火災時不能放出有毒氣體；8.5.18壽命：低壓密集型母線槽的使用壽命不低于30年。九、 低壓配電雙電源技術(shù)要求技術(shù)要求：1）雙電源轉(zhuǎn)

49、換開關(guān)電氣級別為CB級.2）雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)系統(tǒng)額定電壓為415VAC、50Hz，額定沖擊耐受電壓：12KV；極限分斷能力不得低于85KA。3）各主開關(guān)具有通訊功能，開關(guān)控制單元具有電流、電壓的測量和顯示。4）控制器組件與開關(guān)本體、及所有附件必須由同一公司生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)系統(tǒng)具有CCC證書，符合GB/T 14048.11。5）雙電源自動切換開關(guān)系統(tǒng)具備 “路電源合、路電源分”/“路電源分、路電源合”“、路電源雙分”三個可靠的工作位置，且“、路電源雙分”位置可以實現(xiàn)可靠的保持。6）雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)系統(tǒng)能實現(xiàn)自動或手動轉(zhuǎn)換，具有可靠的電氣及機械連鎖。轉(zhuǎn)換系統(tǒng)機械、電氣壽命不低于1500次，

50、需出具權(quán)威機構(gòu)檢測報告。7）自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)投切方式為自投自復方式、自投不自復，并且兩種投切方式現(xiàn)場可調(diào)。8）電源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)具備雙路電源失壓、斷相、欠壓、過壓、頻率檢測及自動、延時（連續(xù)可調(diào)）轉(zhuǎn)換功能。9）雙電源自動轉(zhuǎn)換開關(guān)系統(tǒng)控制器采用以微處理器為核心，中文顯示，具有通訊功能，工作參數(shù)可以現(xiàn)場及遠程整定，可通過觸點遠程控制。10）電源級自動轉(zhuǎn)換開關(guān)必須具備自動控制、控制器控制、本地手動控制和遠程控制。11）電源級自動轉(zhuǎn)換開關(guān)必須具有報警功能，可以對斷路器故障（脫扣）、控制信號傳送故障和轉(zhuǎn)換條件不滿足時做綜合報警，并提供報警指示觸點；12）雙電源自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)必須安裝簡便，二次回路控制線采用接插件，不

51、用人工配線。13）電源級自動轉(zhuǎn)換開關(guān)控制器上必須能夠以單線圖的形式顯示電源狀態(tài)；同時控制器必須實時顯示電網(wǎng)狀態(tài)參數(shù)；14）為防止現(xiàn)場電磁干擾造成轉(zhuǎn)換開關(guān)誤動作，轉(zhuǎn)換系統(tǒng)控制器必須通過中國質(zhì)量認證中心的EMC電磁兼容性測試同時需提供檢測證書。十、 低壓配電單母線分段技術(shù)要求兩路進線采用單母線分段的形式，采用電源級轉(zhuǎn)換系統(tǒng)進行電氣連鎖以及智能控制，電源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)技術(shù)要求如下：1）自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)電氣級別為CB級。2）雙電源轉(zhuǎn)換開關(guān)系統(tǒng)額定電壓為415VAC、50Hz，額定沖擊耐受電壓：12KV；極限分斷能力不得低于85KA。各主開關(guān)具有通訊功能，開關(guān)控制單元具有電流、電壓的測量。3）控制器組件與開關(guān)本體

52、、及所有附件必須由同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，整套轉(zhuǎn)換系統(tǒng)具有CCC證書，符合GB/T 14048.11。如不具備CCC證書，需提供中國質(zhì)量認證及中心對相關(guān)參數(shù)和功能的安全形式實驗檢測報告。4）自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)具備“、路進線開關(guān)合閘、母聯(lián)開關(guān)分閘”/“或路進線開關(guān)合閘、母聯(lián)開關(guān)合閘”/“全部開關(guān)分閘”四種可靠的工作位置，且上述任一工作位置均可實現(xiàn)可靠的保持；5）電源轉(zhuǎn)換系統(tǒng)具備雙路電源失壓、斷相、欠壓、過壓、頻率檢測及自動、延時（連續(xù)可調(diào)）轉(zhuǎn)換功能。6）電源自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)具有自投自復、自投不自復兩種投切方式，且現(xiàn)場可調(diào)。7）自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)控制器采用以微處理器為核心，中文顯示，具有通訊功能，工作參數(shù)可以現(xiàn)場以及遠

53、程整定；可通過觸點遠程控制。8）電源級自動轉(zhuǎn)換開關(guān)必須具備自動控制、控制器控制、本地手動控制和遠程控制。9）電源級自動轉(zhuǎn)換開關(guān)必須具有報警功能，可以對斷路器故障（脫扣）、控制信號傳送故障和轉(zhuǎn)換條件不滿足時做綜合報警，并提供報警指示觸點；10）電源級自動轉(zhuǎn)換開關(guān)控制器上必須能夠以單線圖的形式顯示電源狀態(tài)；同時控制器必須實時顯示電網(wǎng)狀態(tài)參數(shù)；11）自動轉(zhuǎn)換系統(tǒng)必須安裝簡便，二次回路控制線采用接插件，不用人工配線。12）轉(zhuǎn)換系統(tǒng)控制器必須通過中國質(zhì)量認證中心的EMC電磁兼容性測試同時需提供檢測證書。十一、 低壓濾波補償技術(shù)要求低壓濾波補償裝置需由濾波型電容器、濾波電抗器、補償控制器組合而成，濾波補償

54、系統(tǒng)應能夠自動控制電容器投入補償無功電流，提高功率因數(shù)，并有效的抑制諧波電流。電容補償柜所選濾波電容器、補償控制器、調(diào)諧濾波電抗器等采用原廠生產(chǎn)的國際知名品牌，品牌范圍：NOKIA（諾基亞芬蘭原產(chǎn)，電容器FL2D40系列，電抗器：XKLB14.8系列）、Ducati（督凱提意大利原產(chǎn)：電容器XD系列，電抗器：12.5R系列）、EPCOS（愛普科斯德國原產(chǎn)：電容器MKK525-D-20-02系列，電抗器：B44066D1425M440系列），電容電抗為同一品牌，以達到良好的設(shè)計和運行配合，并具有進口國原產(chǎn)地證明、近三個月海關(guān)清關(guān)報關(guān)單，具有ISO9001認證，ISO14001認證，ISO18001認證。其技術(shù)要求如下：1） 電容器額定電壓不低于 500V。2） 電容器為全金屬化聚丙烯膜，具有自愈性；介質(zhì)損耗0.15W/Kvar。3） 電容器填充介質(zhì)為樹脂介質(zhì)。4） 電容器最大連續(xù)過載電流能力2.5In。5