鋁合金金屬型鑄件清理

1、職業(yè)教育材料成型與控制技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫(kù)鋁合金鑄件鑄造技術(shù)課程教案鋁合金金屬型鑄件清理 制作人：張保林陜西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院鋁合金金屬型鑄件清理一、前言金屬型鑄件從金屬型中取出后，帶有澆注系統(tǒng)、分型面飛邊、型芯飛邊、毛刺及印痕等，因此需要進(jìn)行清理，去除上述附帶物。二、手工清理手工作業(yè)比較靈活，適合產(chǎn)量不太大和不便使用機(jī)械的場(chǎng)合。手工作業(yè)生產(chǎn)效率較低，需要較多的作業(yè)人員。而且清理程度差異較大，不能保證每個(gè)人每次都能對(duì)鑄件的清理作業(yè)完全一致。手工清理要使用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，常用的工具包括木槌、鋼絲刷、夾鉗、砂帶、銼刀和刮刀等。可以根據(jù)鑄件大小、形狀、加工要求等選擇合適的手工工具，并應(yīng)嚴(yán)格遵守清理作業(yè)規(guī)范，

2、避免把殘存痕跡留到鑄件上，也要注意不要清理過(guò)度，使鑄件缺失。金屬型鑄件生產(chǎn)中，澆注系統(tǒng)及分型面的飛邊多用木槌等簡(jiǎn)單工具初步去除。而其余細(xì)小飛邊毛刺、頂桿及型芯痕跡、澆口等處的殘余，需要由后續(xù)工序進(jìn)一步清理。后續(xù)清理工序可以使用銼刀、砂輪機(jī)等工具手工完成，也可以使用專用機(jī)械進(jìn)行。三、其他清理方法 除使用手工工具外，也經(jīng)常使用一些小型電動(dòng)工具，如砂輪機(jī)、帶鋸、拋光輪等進(jìn)行清理作業(yè)。帶鋸機(jī)、滾筒研磨機(jī)、噴砂機(jī)及拋丸機(jī)等也常用于金屬型鑄件的清理及表面光整。1.砂輪機(jī)對(duì)一些難切邊和澆口較厚的鑄件，用砂輪磨削比銼刀的效率高。但需要根據(jù)鑄件材質(zhì)選擇砂輪片粗細(xì)程度，否則砂輪易堵塞，降低效率。2.帶鋸澆口特別厚

3、大時(shí)和澆口斷面不平時(shí)宜用帶鋸去除。帶鋸切割后是一個(gè)平整的面，所以不需要再進(jìn)行修整。帶鋸條的材料一般是65Mn鋼，一般厚1.25mm，鋸槽的寬約1.5mm，切割后澆冒口的殘留量一般應(yīng)小于5mm。3.拋光輪表面上不允許留有銼刀痕跡、需要電鍍或涂漆的鑄件，大多用拋光輪清除分型面和鑄件表面的飛邊、劃傷和龜裂紋等。使用拋光輪時(shí)應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、形狀和后處理要求選擇剛玉的牌號(hào)、加工方式和轉(zhuǎn)速等。4.振動(dòng)研磨機(jī)振動(dòng)研磨機(jī)在高速振動(dòng)(轉(zhuǎn)動(dòng))的過(guò)程中，利用磨料(研磨石、研磨劑、水等)與鑄件之間的摩擦去除毛刺、飛邊并磨光表面，但研磨機(jī)只能去除極薄的飛邊。拋光劑的作用是軟化鑄件表面，使鑄件尖銳部位容易磨掉，但對(duì)鑄件也

4、有腐蝕作用，研磨后應(yīng)對(duì)鑄件進(jìn)行清洗。磨料具有不同材質(zhì)、形狀和尺寸，可以達(dá)到不同的研磨效果，要根據(jù)鑄件尺寸及材料選擇合適的拋光劑和磨料。注意不要研磨過(guò)度，以免破壞鑄件表面致密的激冷層，造成在電鍍過(guò)程中鑄件表面出現(xiàn)麻點(diǎn)和氣泡。5.噴砂和噴丸處理噴砂機(jī)或拋丸機(jī)向鑄件高速噴射硅砂或者彈丸（不銹鋼丸、鋁丸、鋅丸、玻璃丸等），利用摩擦力和沖擊力的作用清理鑄件表面，并且使其表面產(chǎn)生塑性變形，呈現(xiàn)殘留壓應(yīng)力，從而提高鑄件表面的硬度和耐蝕性，達(dá)到表面強(qiáng)化和美化的目的。此外，噴砂清理和噴丸處理后得到的粗糙表面也可以為后續(xù)的噴涂工序作準(zhǔn)備。噴砂清理和噴丸處理應(yīng)根據(jù)鑄件大小、表面要求確定噴砂或拋丸循環(huán)時(shí)間和數(shù)量，同時(shí)注意懸掛鑄件時(shí)，不能使鑄件重疊和遮擋，使鑄件所有表面全部得到處理。在進(jìn)行鎂合金鑄件噴丸清理時(shí)，對(duì)噴丸介質(zhì)有嚴(yán)格要求，不能采用鋼丸，也不能采用含F(xiàn)e、Ni或Cu的噴丸，以免在鑄件中引入降低抗蝕性的雜質(zhì)。建議采用鋁丸、玻璃丸和氧化鋁丸作為噴丸介質(zhì)，并