鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接施工工藝

1、8 鋼結(jié)構(gòu)焊釘焊接施工工藝8.1 一般規(guī)定本標準適用于各類鋼結(jié)構(gòu)工程中，公稱直徑為1025mm的焊釘（圓柱頭焊釘、熔焊栓釘、剪力釘?shù)龋┑暮附邮┕ぁ?.1.2 參考標準與規(guī)范冷鐓和擠壓用鋼 GB/T64782001電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘 GB/T104332002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ8120021 焊釘材料標準機械性能ML15、ML15AlGB/T6478b400N/2s或p0.2320N/214%注：圖中1）表示由制造者選擇可制成凹穴形式。d公稱101316192225Min9.64

2、12.5712.5718.4821.4824.48Max101316192225dkMin17.6521.5828.5831.534.539.5Max18.3522.4229.4232.535.540.5h*2.534.5667kMin6.557.557.559.559.5511.45Max7.458.458.4510.4510.4512.55rMin222233WA參考455666公稱長度L1401804020050250603008030080300注：1、h*為指導值，在特殊場合，如穿透平焊，該尺寸可能不同。2、L1焊后長度設(shè)計值。3) 焊釘表面質(zhì)量 焊釘必不經(jīng)表面處理。其表面應(yīng)平滑、潔

3、凈，不得有銹蝕、氧化皮、油脂和毛刺等；其桿部表面不允許有影響使用的裂縫，但頭部裂縫的深度（徑向）不得超過0.25(dk-d)mm。2 瓷環(huán)焊釘公稱直徑dDD1D2HMinMax1010.310.81418111313.413.91823121616.51723.527171919.5202731.518222323.53036.518.5252626.53841.5222) 表面質(zhì)量 焊接瓷環(huán)不得有露水和雨水痕跡。8.2 施工準備1 施工單位應(yīng)按JGJ81規(guī)定進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205標準規(guī)定。2 根據(jù)工藝評定、設(shè)計和圖紙深化的結(jié)果，編制施工作業(yè)指導書，做好施工技術(shù)

4、交底。根據(jù)設(shè)計要求，選用合格的焊釘。根據(jù)焊釘?shù)陌惭b位置按下述要求使用配套瓷環(huán)：1 若直接在壓型鋼板上安裝焊釘，應(yīng)使用穿透型（B2型）的配套瓷環(huán)。2 若直接在鋼梁鋼柱上安裝焊釘，應(yīng)使用普通型（B1型）的配套瓷環(huán)。1 熔焊栓釘機專用設(shè)備。使用設(shè)備必須是焊接工藝評定試件制作的設(shè)備，且工藝評定結(jié)果合格。2 角向磨光機。配合施工的工具，用于安裝焊釘時去處鋼梁上的非導電型油漆。3 焊機（交流、直流均可）。熔焊時必須配套安排中型焊機用于焊釘補焊。4 烘箱或其它烘烤設(shè)備。必要時用于焊釘和配套使用瓷環(huán)的烘烤除濕。1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面熔焊部位，不允許有油漆、銹、水、油污及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬。2 作業(yè)場地空氣環(huán)境

5、相對濕度不大于85。8.3 施工工藝合格合格試焊劃線定位清理焊接區(qū)域彎曲15°檢驗修補不合格不合格調(diào)整焊接參數(shù)正式焊接彎曲30°檢驗驗收1 劃線定位1) 工具：鋼板尺、劃針、樣沖、榔頭。2） 操作：用鋼板尺和劃針，按設(shè)計要求的位置和間距，在構(gòu)件上劃出焊釘?shù)奈恢貌⒃诤羔斘恢锰幋蛏蠘記_眼。 3) 要求：符合工程設(shè)計要求，位置允許偏差±1mm。2 清理焊接區(qū)域 1) 工具：角磨機、鋼絲刷。2) 操作：用角磨機將構(gòu)件施焊部位的涂層打磨干凈，并用鋼絲刷清掃鐵屑殘渣。3) 要求：焊接鋼構(gòu)件表面不允許有油漆、其它涂層、水、油脂及其它影響焊縫質(zhì)量的污漬存在。1 機具：熔焊栓釘機及

6、配套的工裝是植釘槍。2 操作1) 植釘槍的操作： 3 要求：每項工程的每種規(guī)格焊釘在正式施焊前，必須試焊一個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否滿足質(zhì)量要求；若不能滿足要求，則應(yīng)修改施工工藝,調(diào)整工藝參數(shù)再試，直到滿足要求為止。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2 操作2) 熔焊操作過程:（1）焊接準備（2） 引?。?） 焊接（4） 加壓（5） 斷電（6） 冷卻3 要求1）每班焊接完成的焊釘均要從中抽取兩個焊釘，用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30°，進行彎曲試驗，檢查是否合格，否則應(yīng)修改施工工藝，調(diào)整焊接參

7、數(shù)。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。2）焊接過程中如果有不飽滿或者經(jīng)過修補的焊釘，每個焊釘均應(yīng)作彎曲15°試驗。榔頭敲擊方向應(yīng)從焊縫不飽滿的一側(cè)進行。d)試驗樣品的處理經(jīng)彎曲試驗的焊釘，如果合格可保留彎曲狀態(tài)；如果不合格可以修補或在該焊釘近處重新補焊一棵焊釘。焊接電壓、電流、及時間（焊釘槍提起和插下）等參數(shù)，受設(shè)備和焊釘?shù)挠绊戄^大，施工單位應(yīng)按焊釘直徑（mm）電壓(V)電流(A)時間(s)備注1065(空載)4956050.40使用鄭州工業(yè)大學功達實業(yè)有限公司生產(chǎn)的SLH25型栓釘焊機適用參數(shù)1365(空載)94511550.601665(空載)12151

8、4850.701965(空載)149418260.902265(空載)171020901.102565(空載)198024201.308.4 安全環(huán)保1 焊接操作工人應(yīng)佩戴防護眼罩，穿防護服。2 單獨進行施工電源布設(shè)。3 熔焊栓釘機和焊釘槍要接地可靠。4 焊接時防止飛濺的熔渣引起火災(zāi)。8.5 質(zhì)量檢驗1 主控項目檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊釘和焊接瓷環(huán)的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。抽樣規(guī)則：相同材質(zhì)、同一生產(chǎn)廠家、相同工藝生產(chǎn)的不同規(guī)格尺寸的焊釘，可以按數(shù)量在每2萬棵及其以下，組成一個檢驗批，只抽取其中一種焊釘做一組機械性能復驗。檢驗方法：檢查復驗報告。2一般項目檢查數(shù)量：

9、按量抽查1，且不少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺測量。檢查數(shù)量：按量抽查1，且不少于10個。檢驗方法：觀察檢查。1 主控項目1) 施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205、JGJ81標準規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。2) 焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1，但不應(yīng)少于1個。檢查方法：用榔頭敲擊（或使用套管壓）使焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。使用套管進行試驗時，套管下端距離焊肉上端的距離不得小于1d。 樣品處理：經(jīng)彎曲試驗合格的焊釘，乃保持彎曲狀態(tài)交貨或轉(zhuǎn)序。2 一般項目焊縫無氣孔、無夾渣，焊腳應(yīng)均勻；如果存在下列情況之一，應(yīng)用手工電弧焊進行修補：1) 焊腳立面的未熔合或不足360°2) 焊縫高度1mm;3) 焊縫寬度0.5mm;4) 焊縫咬肉深度0.5mm。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1，且不應(yīng)少