預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁專項施工方案(一稿)

1、預(yù)應(yīng)力砼簡支變連續(xù)小箱梁專項施工方案1. 工程概述京承高速公路（密云沙峪溝市界段）工程十三合同段的現(xiàn)場預(yù)制梁場主要生產(chǎn)十三合同段東莊禾1號、2號、3號、4號、6號橋、二道嶺1號橋以及十四合同段的橫城子1號、2號、3號橋的預(yù)制小箱梁，一共預(yù)制箱梁284片（其中十四合同段84片），包括其中35m 箱梁28片，33m 箱梁12 片，30m 箱梁180片， 28m 箱梁 32片，22.5m 箱梁32片。具體分布情況如下表：橋梁工程一覽表 第 1 頁2. 施工組織安排： 2.1工期安排計劃2008年7月25日完成預(yù)制梁場的申報工作，7月底完成首件的驗收，并預(yù)制一片箱梁。箱梁預(yù)制和架設(shè)施工安排計劃表 第

2、2 頁 2.2主要施工機(jī)械設(shè)備 第 3 頁 說明： 30m 以下的模板通用，共2.5套，35m 、33m 的模板通用共1.5套，臺座均可通用?；炷劣媱澆捎米园枵炯泄?yīng)。臺座周轉(zhuǎn)率：10天一周轉(zhuǎn)，正常施工臺周周轉(zhuǎn)時間：其中清理臺座2小時，幫扎底板鋼筋占用12小時，立模板8小時，幫扎頂板鋼筋12小時，澆注混凝土6小時，混凝土達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度6天，張拉、壓漿1天、封錨1天，基本滿足要求，將根據(jù)實際增加臺座。模板周轉(zhuǎn)率：2.4天一周轉(zhuǎn)，正常施工模板周轉(zhuǎn)時間：其中拆模占用8小時，清理模板4小時，安裝模板12小時，澆注混凝土6小時，混凝土達(dá)到拆模時間12小時，滿足要求。2.3勞動力安排預(yù)制梁場主要勞力

3、一覽表第 4 頁 3. 施工工藝流程及方案本項工作內(nèi)容包括預(yù)制梁場布置、模板工程、鋼筋工程、澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力筋張拉、孔道壓漿、封錨混凝土、梁體架設(shè)安裝、現(xiàn)澆橫隔板聯(lián)結(jié)及現(xiàn)澆濕接縫、現(xiàn)澆連續(xù)段和負(fù)彎矩施工。3.1預(yù)制場布置計劃在東莊禾5號橋到東莊禾6號橋之間（K122+270K122+630路基上建設(shè)箱梁預(yù)制場，長約360m 。預(yù)制場龍門吊走行軌道縱向坡度控制在2%以內(nèi)。3.2模板工程預(yù)制箱梁模板采用組合鋼模，在模板工廠定制。臺座基礎(chǔ)采用C25混凝土制作（0.4m 厚）。臺座兩端各4m 寬，混凝土厚0.5m ，并布設(shè)鋼筋網(wǎng)。臺座布置16個。（1）模板的安裝與拆除采用龍門吊。（2）模板內(nèi)應(yīng)無污物

4、及其他外來物，模板表面應(yīng)堅固、光滑、平整，并涂刷脫模劑。模板系統(tǒng)需在工地現(xiàn)場先試拼后方可以上底座平臺拼裝。（3）模板加固采用外設(shè)拉桿箍柱加固。（4）鋼筋綁扎前，先定出模板中心線及端線，然后涂刷底板脫模劑，鋼筋綁扎完后依次安裝側(cè)模端模，最后加固。（5）側(cè)模和端模必須保證混凝土表面及棱角不致拆模而受損壞時方可拆除,第 5 頁 拆除模板時，不允許采用猛烈敲打和強(qiáng)扭等產(chǎn)生大擾動的方法進(jìn)行，模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行清理干凈。（6）每次拆模后立模前應(yīng)檢測模板的形狀及強(qiáng)度。3.3鋼筋工程本項工程包括鋼筋加工與制作，埋設(shè)波紋管、錨具，穿鋼絞線，及其它預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋等有關(guān)工作。（1）鋼筋使用前應(yīng)檢查其表面是否有

5、污垢、有害的鐵銹、油漆、潤滑油、及其它雜質(zhì)。若有應(yīng)采用鋼絲刷或其它方法除去鐵銹及其它污垢雜質(zhì)。鋼筋的調(diào)直、截斷和彎折應(yīng)由合格的熟練工人完成，成盤的彎曲的鋼筋用卷揚機(jī)或其它方法調(diào)直。鋼筋必須按設(shè)計圖紙要求的形狀彎折，除非另有許可。所有鋼筋均應(yīng)冷彎。（2）鋼筋安裝先在模板上劃線定位，嚴(yán)格按圖紙準(zhǔn)確地安裝就位，并且必須用直徑為0.71.66mm 的鐵絲綁扎成結(jié)實的骨架，以保證澆筑混凝土的搗實過程中鋼筋骨架的穩(wěn)定。保證鋼筋正確位置的保護(hù)層墊塊的形狀應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，其尺寸盡可能小些，并且要使之在澆筑混凝土?xí)r不致傾倒。在架立鋼筋骨架時必須滿足混凝土保護(hù)層厚度要求。所有鋼筋的交叉點用熟鐵絲綁扎或點焊。定

6、型鋼筋的接頭應(yīng)避開最大應(yīng)力處，應(yīng)使接頭交錯排列。焊接點與鋼筋彎曲處的間距應(yīng)大于10d ，任一截面內(nèi)，搭接接頭鋼筋的截面積，對受拉鋼筋不宜超過鋼筋總面積的25%；對于受壓鋼筋相應(yīng)的數(shù)值為50%。所有鋼筋的焊接都應(yīng)進(jìn)行抽樣試驗，相同接頭形式、相同鋼筋級別、相同焊條、同一焊工施焊，每300個接頭為一驗收批，不足300個亦按一驗收批計。從不同部位隨機(jī)取樣，閃光對焊取6根，3根拉伸、3根彎曲，搭接焊接取3根做拉伸。所有試驗結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在鋼筋安設(shè)完畢后應(yīng)按圖紙規(guī)定安設(shè)波紋管、鋼絞線、錨具。（3）預(yù)應(yīng)力材料（鋼鉸線、錨具等），應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求。不得使用無出廠證書的預(yù)應(yīng)力鋼絞線和錨具。預(yù)應(yīng)力

7、孔道采用預(yù)埋波紋管成孔。波紋管應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計的曲線形狀及幾何坐標(biāo)用定位鋼筋牢牢地固定在鋼筋骨架上。波紋管的接縫盡可能減少，為防止有異物進(jìn)入波紋管，銜接的接頭部分周邊用寬塑料膠帶纏繞數(shù)層封嚴(yán)，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。波紋管安設(shè)完畢后開始穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線束。（4）鋼絞線切割時，應(yīng)將切口兩側(cè)35cm 處用鐵絲綁扎，并將切口綁牢。嚴(yán)禁采用電弧切割，必須用砂輪機(jī)切割。（5）鋼絞線編束時，應(yīng)每隔11.5m 綁扎1道鉛絲，鉛絲扣應(yīng)向里，綁好的鋼絞線束應(yīng)編號掛牌堆放。（6）鋼絞線穿束完成之后，在伸出波紋管兩端的端頭每根來回抽動數(shù)次，以保證張拉之前鋼鉸線能在管道內(nèi)正常的移動，重新檢查波紋管的位置情況，符合要求，然后

8、開始埋設(shè)錨具。錨具埋設(shè)時注意位置準(zhǔn)確安設(shè)，并將鋼束波紋管端口塞入錨口內(nèi)，錨墊板平面應(yīng)保持與鋼束垂直，接著用寬塑料膠帶將伸出錨口的鋼束裹覆數(shù)層，并用軟布將鋼束與錨口之間的空隙部分塞住，以防澆筑混凝土?xí)r水泥漿滲到波紋管里面而造成管道堵塞。最后應(yīng)注意其它預(yù)埋件、預(yù)埋筋的埋設(shè)，如防撞欄桿預(yù)埋鋼筋等。 鋼筋加工及安裝檢查項目 預(yù)應(yīng)力后張法檢查項目 3.4 混凝土工程（1）施工所用所有材料（包括外加劑）經(jīng)經(jīng)理部試驗室檢驗合格，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（2）配合比由經(jīng)理部試驗室選定并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（1）所有的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。（2）在混凝土澆筑期間，

9、要保證水、電、照明不中斷，澆筑前，必須準(zhǔn)備有充足的工程材料，以免停工待料。同時，在現(xiàn)場預(yù)備發(fā)電機(jī)一臺，在突然停電的情況下亦可發(fā)電，帶動振動機(jī)搗固混凝土。（3）在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨、寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意，以確?；炷吝B續(xù)澆筑。同時備好防雨、防暑、防寒等物資。（4）在混凝土澆筑前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，同時檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板的密合情況。（1）開盤前試驗人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場砂、石料的情況將理論配合比換成施工配合比，實行掛牌作業(yè)，對各類衡器進(jìn)行檢查，使其保持靈敏、準(zhǔn)確，在使用過程中注意保管、檢查。砂、石料計量全部采用電子

10、計量。（2）混凝土的拌合必須均勻，嚴(yán)格控制攪拌時間，每盤攪拌時間不得少于1.5分鐘。（3）混凝土拌制期間，必須保持骨料有穩(wěn)定的含水率，遇有雨天骨料含水率改變時，試驗人員必須隨時測定混凝土的坍落度。（4）由于攪拌機(jī)有吸漿現(xiàn)象，因此在拌合前應(yīng)使攪拌機(jī)筒壁、葉片全部濕潤。鋼筋綁扎及模板安裝完成并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后即可澆筑混凝土。所有預(yù)制箱梁的混凝土強(qiáng)度等級設(shè)計采用C50，所用水泥、外加劑、粗、細(xì)集料以及配合比的選定均符合規(guī)范要求?；炷劣没炷翑嚢枵具M(jìn)行集中攪拌，采用混凝土罐車裝混凝土運輸，用門機(jī)吊裝料斗澆筑，料斗容積1.5m 3/個（共2個），模板側(cè)邊安裝附著式振動器振搗。為便于混凝土從容器里

11、落出，混凝土澆筑時應(yīng)注意水灰比及坍落度的控制。為保證質(zhì)量和外觀，預(yù)制箱梁采用一次性澆筑成型。由于梁跨長、采用縱向分段、水平分層澆筑。其澆筑順序如下：混凝土橫斷面澆筑順序：底板腹板頂板；混凝土縱向澆筑順序：由一端向另一端逐漸分層遞進(jìn)澆筑?；炷粮拱宀捎闷桨甯街秸駬v器振搗，振動時間一般為180±20 秒。底板和頂板混凝土采用插入式振搗器振搗?；炷翝仓瓿珊蟾采w并灑水養(yǎng)護(hù)。 混凝土施工中必須注意以下幾點：混凝土的運輸應(yīng)滿足澆注工作不間斷并使混凝土到澆筑地點時仍能保證均勻性和規(guī)定的坍落度。對鋼筋、預(yù)埋件、波紋管、混凝土保護(hù)層厚度及模板進(jìn)行檢查后，才能澆筑混凝土，澆筑前必須清除模板中的雜物

12、。澆筑過程中注意振搗，特別是箱梁腹板與底板及頂板的承托、預(yù)應(yīng)力鋼束錨固鋼筋密集部位，由于鋼筋比較密集，因此采用直徑稍小的振動棒，適當(dāng)延長振搗時間，并配合附著式振搗器，確保不漏振，不過振，保證箱梁的外觀質(zhì)量。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，混凝土振搗密實，混凝土密實的標(biāo)志是：混凝土停止下沉、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位?；炷涟韬土献约铀?，超過規(guī)定時間后不得使用?；炷翝仓瓿?，表面收漿干燥后應(yīng)及時予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。3.5 預(yù)應(yīng)力張拉（1）在張拉開始前，向監(jiān)理工程師提交詳細(xì)的說明、圖紙、張拉應(yīng)力和延伸量的計算等資料，請求審核。（

13、2）選派有經(jīng)驗的技術(shù)人員指導(dǎo)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員，應(yīng)通過設(shè)備使用的正式訓(xùn)練。（3）千斤頂、油泵、油表配套使用（依據(jù)標(biāo)定），所有設(shè)備應(yīng)最少每間隔兩個月進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)。使用6個月或張拉200次需要檢定。（4）預(yù)應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗：a 張拉過程中，預(yù)應(yīng)力鋼絲經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時。b 千斤頂漏油嚴(yán)重時。c 油壓表指針不回零時。d 調(diào)換千斤頂油壓表時。（1）張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行。并按照要求全程攝像。（2）張拉即將開始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點應(yīng)能自由滑動，同時構(gòu)件可以自由適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時產(chǎn)生的水平和垂直移動。（3）張拉時混凝土強(qiáng)度

14、不應(yīng)低于圖紙規(guī)定和規(guī)范要求，張拉力應(yīng)按圖紙規(guī)定，邊張拉邊量伸長值。（4）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時，可采取分批、分階段對稱張拉。（1）張拉程序：采用低松弛力鋼筋： 0初應(yīng)力15%（持荷2min ）（2）量測并計算鋼絞線實際伸長值：a 安裝千斤頂前，量測張拉端的夾片外露量L 0（mm ）； b 張拉到初應(yīng)力15%設(shè)計設(shè)計（持荷2min ）30%設(shè)計（持荷2min ）設(shè)計（錨固），記下伸長值L 1，然后再拉至20%設(shè)計設(shè)計，計下伸長值L 2，利用（L 2L 1）作為15%的伸長值，然后拉至100%計下其伸長值L 3。c 實際總伸長量：L=L 1+ L 2+ L 3L 0（23

15、mm ）式中，L 1從張拉開始到初應(yīng)力15% L 2從15% L 3從30%設(shè)計設(shè)計持荷2min ，的伸長量（mm ）；到初應(yīng)力30%設(shè)計的實際伸長量（mm ）； 的實際伸長量（mm ）；設(shè)計到初應(yīng)力100%設(shè)計L 0張拉前夾片外露量（mm ）；（23mm ）張拉完成后夾片外露量（mm ）。（3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后，測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的回縮與錨具變形量，對于錐形錨具及夾片式錨具，變形值不得大于6mm 。如果大于上述允許值，重新張拉，或更換錨具后重新張拉。（4）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的斷絲：滑絲不得超過下表規(guī)定：a、滑絲的處理張拉完成后應(yīng)及時在鋼絞線上作好醒目的標(biāo)記，如發(fā)現(xiàn)滑絲，解決的措施一般是：采用千斤頂

16、和卸荷座，將卸荷座支承在錨具上，用千斤頂張拉滑絲鋼絞線， 直至將滑絲夾片取出，換上新夾片，張拉至設(shè)計應(yīng)力即可。如遇嚴(yán)重滑絲或在滑絲過程中鋼絞線受到了嚴(yán)重的傷害，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，找出原因并解決，再重新張拉。b 、斷絲的處理斷絲的處理，常用的方法有：（）提高其他鋼絲束的控制張拉力作為補償。但在任何規(guī)定情況下最大超張拉力不得超過規(guī)范的規(guī)定；（）換束。卸荷、松錨、換束、重新張拉至設(shè)計應(yīng)力值。凡反復(fù)張拉已經(jīng)超過三次，或張拉力超過鋼絲的抗拉極限強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，則整束更換?；z與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，處理方法除按以上敘述外，尚可采用以下方法：（）鋼絲束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在

17、夾盤內(nèi)楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長時，錨塞稍被帶出。這時立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用5的鋼絲、端部磨尖制成，長20-30）。然后主缸緩慢回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束和錨具。（）單根滑絲單根補拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。a 、水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能具備有制膠稠狀的水泥漿。水泥漿應(yīng)可連續(xù)操作，對于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7Mpa 的恒壓作業(yè)。（1）水泥漿應(yīng)按照實驗配比，進(jìn)行精確稱量調(diào)配。所用水泥存放

18、期不超過一個月。（2）摻入減水劑的百分比以實驗確定，必須經(jīng)監(jiān)理工程師同意。 （3）水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過4%，拌和后3h 泌水率應(yīng)小于2%，24h 后泌水應(yīng)全部吸收。（4）水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥。經(jīng)充分拌和以后，再加入摻加料。摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計入水灰比內(nèi)。拌和應(yīng)至少2min ，直至達(dá)到均勻的稠度為止，任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度控制在1418S 之間。 （5）壓漿前，應(yīng)將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。 （6）在壓漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清洗管道。接著用含有0.01kg/L生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。再以

19、無油的壓縮空氣吹干管道。（7）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過32。（8）管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過14天。必須有監(jiān)理工程師在場，才允許進(jìn)行管道壓漿。壓漿時，應(yīng)自梁一端注入，而在另一端流出，流出的稠度須達(dá)到規(guī)定的稠度。（9）水泥漿自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)期間，一般不宜超過3045min ，水泥漿在使用前和壓注過程中應(yīng)經(jīng)常攪動。（11）壓滿漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h 內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于32時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后，應(yīng)檢查注入端及出

20、氣孔的水泥漿密實情況，需要時進(jìn)行處理。（12）應(yīng)具有完備的壓漿記錄，包括每個管道的壓漿日期，水灰比及摻加料，壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d 內(nèi)送交監(jiān)理工程師。3.7 封錨孔道壓漿后，應(yīng)及時進(jìn)行梁端封錨以防錨具銹蝕，先將錨具周圍沖洗干凈并鑿平，然后澆筑混凝土進(jìn)行封錨，封錨混凝土應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。3.8箱梁預(yù)制施工工藝流程箱梁預(yù)制施工工藝流程框圖 3.9炎熱氣候的混凝土施工混凝土澆筑前溫度不應(yīng)超過32。采取以下措施以保持混凝土溫度不超過32。（1）采取遮蔭的措施，以防止大堆料在烈日下的曝曬，采取噴水的方法降低大堆料溫度。（2）對攪拌及運輸混凝土的工具進(jìn)

21、行遮蓋。（3）與混凝土接觸的模板、鋼筋，在澆混凝土?xí)r控制在32以下，可以采用遮蓋防曬及灑水降溫等方法。（4）控制施工用水溫度，對水池及輸水管道進(jìn)行遮蔭。3.10 冬季施工當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時，混凝土施工應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，除執(zhí)行一般混凝土施工規(guī)范外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：4. 質(zhì)量保證措施預(yù)制梁場質(zhì)量保證體系由項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理組成質(zhì)量保證體系的領(lǐng)導(dǎo)層。由工程部、質(zhì)檢部、安保部、機(jī)物部、試驗室等組成質(zhì)量保證體系的管理層。管理體系框圖如下： 質(zhì)量保證組織體系框圖 4.1 預(yù)應(yīng)力鋼筋工質(zhì)量技術(shù)保證措施4.2 鋼筋工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.3 模板工程質(zhì)量技術(shù)保證措施4.4 混凝

22、土質(zhì)量保證措施4.5 隱蔽工程質(zhì)量技術(shù)保證措施記錄，并向駐地監(jiān)理工程師發(fā)出復(fù)驗申請，并辦理相應(yīng)的簽認(rèn)手續(xù)。 隱蔽工程質(zhì)量檢查程序流程圖5. 安全保證措施預(yù)制梁場安全保證體系由項目經(jīng)理、項目總工、項目副經(jīng)理組成安全保證體系的領(lǐng)導(dǎo)層，項目經(jīng)理為第一責(zé)任人。安全管理機(jī)構(gòu)框圖如下： 安全管理保證體系框圖 5.1 有梁地段邊坡安全保證措施對于位于有邊坡地段的制梁區(qū)與存梁區(qū)，在完善梁場設(shè)施之前，經(jīng)理部已經(jīng)按照設(shè)計要求開挖邊坡 ，已組織勞動力將邊坡危石清除。梁場設(shè)置專職安全員，堅持每天對有梁地段邊坡進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，緊急撤離。5.2臨時用電安全保證措施（1）建立臨時安全用電技術(shù)措施并建立相應(yīng)的技術(shù)檔案

23、。（2）建立技術(shù)交底制度，技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，注明交底日期。（3）建立安全檢測制度，做好檢測記錄。（4）建立電氣維護(hù)制度，定期維修、落實到人、及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立工作記錄。（5）建立安全教育和培訓(xùn)制度，強(qiáng)化領(lǐng)導(dǎo)體制，提高電氣技術(shù)隊伍素質(zhì)。（1）開關(guān)箱內(nèi)的各種電器應(yīng)按規(guī)定的位置緊固在安裝板上，不得歪斜和松動。電器設(shè)備之間和開關(guān)箱內(nèi)設(shè)備與板四周的距離應(yīng)符合有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）開關(guān)箱內(nèi)的工作零線應(yīng)通過接線端子板連接，但應(yīng)與保護(hù)零線接線端子板分設(shè)。（3）保證正確可靠的接地與接零，杜絕漏電。（4）電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用維修、操作與維修員必須符合施工現(xiàn)場臨

24、時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。（5）夜間施工或自然采光差的場所，需設(shè)置一般照明、局部照明或混合照明。行走燈電壓不得超過36V ，特別潮濕的場所電壓不大于12V 。（6）每臺電器設(shè)備均有各自的專用開關(guān)箱，實行一機(jī)一閘一箱制。（1）合理配置電氣保護(hù)裝置，對電路和設(shè)備的過載、短路故障進(jìn)行可靠的保護(hù)。（2）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和腐蝕性介質(zhì)。（3）建立電氣防火責(zé)任制，并設(shè)置禁止煙火標(biāo)志。（4）建立電氣防火檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（5）建立電氣防火宣傳教育制度，提高電氣防火隊伍的警惕性。（6）現(xiàn)場用電設(shè)備嚴(yán)禁超載使用及“帶病”作業(yè)，電機(jī)周圍無易燃物，發(fā)現(xiàn)問題即使解決，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。（1

25、）使用電氣設(shè)備前必須按照規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動防護(hù)產(chǎn)品，并應(yīng)檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶“缺陷”運轉(zhuǎn)。（2）保管和維護(hù)所有設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。（3）暫時停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。（4）移動電氣設(shè)備時，必須經(jīng)電工切斷電源并做妥善處理后進(jìn)行。（5）開關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物，并應(yīng)保持清潔；不得隨意掛接其他用電設(shè)備。（6）開關(guān)箱內(nèi)的電器配置和接線嚴(yán)禁隨意改動。熔斷器的熔體更換時，嚴(yán)禁采用不符合原規(guī)格的熔體代替。漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常時嚴(yán)禁繼續(xù)使用。（7）開關(guān)箱的進(jìn)線和出線嚴(yán)禁承受外力，嚴(yán)禁與金屬尖銳斷口、強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和易燃易爆物接觸。（8）開關(guān)箱實行一機(jī)一閘，嚴(yán)禁一閘多用。5.3龍門安全控制措施5.4 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉及孔道壓漿安全技術(shù)措施6.