鋁電解多功能高位機組調試大綱

1、鋁電解多功能高位機組調試大綱一、安全事項本調試大綱適用于中國有色集團（沈陽）冶金機械有限公司生產的鋁電解多功能高位機組。設備的調試工作為高空作業(yè)，請調試人員在工作過程中提高警惕，以免發(fā)生危險，特別是嚴禁疲勞狀態(tài)下進行調試，嚴禁有心臟病、高血壓、恐高癥、眩暈癥等癥狀及無完全行為能力的人員參與調試工作。調試人員必須穿戴好勞動保護用品，以免發(fā)生不必要的危險和人身傷害。 設備的調試應由具有調試經驗的調試人員或在有調試經驗的調試人員的指導或監(jiān)督下進行，不正確的調試方法可能會造成設備和人身傷害。 調試人員必須為電氣專業(yè)出身，懂得電氣調試的基礎知識。剛剛參與調試的調試人員須經我公司有調試經驗的調試人員培訓后

2、方可參與調試工作。調試人員在調試電解天車前必須熟悉本大綱內容；電解天車電氣系統(tǒng)中存在著對于人體不安全的電壓；操作變頻器、電機電纜或電機的工作人員，應詳細閱讀變頻器使用說明書和安全須知，拖動系統(tǒng)中使用的變頻器的某些部件中存在高壓，在變頻器的使用和操作時必須嚴格按照變頻器的使用說明書進行，忽視這些規(guī)范和說明書可能導致人身傷害甚至死亡，或損壞變頻器、電機以及其他傳動設備。二、調試步驟1. 機組供電1.1 使機組電控系統(tǒng)所有空氣開關處于斷開狀態(tài)。1.2 檢查機組進線是否存在短路的情況，檢查機組進線對地絕緣是否符合要求（單相對地絕緣不小于20M），并記錄絕緣值。1.3 車間滑線電源斷電（由設備使用單位完

3、成）。1.4 連接好觸靴和滑線,并確保接觸良好。1.5 車間滑線電源送電（由設備使用單位完成）。1.6 檢查總空開進線電源有沒有缺相、電壓過高、電壓過低和三相不平衡現(xiàn)象，并記錄電壓值。2. 照明系統(tǒng)送電2.1 檢查照明變壓器一次側空開進線端電源是否存在問題，同時檢查照明系統(tǒng)的變壓器、各級空開接線是否正確，檢查變壓器一、二次側線圈對地絕緣是否符合要求（不小于20 M），并記錄絕緣值。2.2 照明系統(tǒng)空開逐級合閘，每個空開合閘之后，測量下一級空開進線電壓是否正常，以確保安全，并記錄照明電源電壓，照明系統(tǒng)的空開全部合閘之后，打開配電柜及所有檢修照明燈，檢查照明燈是否正常工作。2.3 檢查配電室筆記本

4、插座電壓是否正常，如果不正常及時處理，并記錄電壓值。3 控制系統(tǒng)送電3.1 檢查總空開出線端有沒有缺相、短路、接地現(xiàn)象，3.2 總空開合閘，檢查總空開出線端電壓是否正常以及缺相保護是否正常。3.3 檢查控制電源總空開的電源是否存在問題，同時檢查控制系統(tǒng)的空開、變壓器是否有接線不正確造成短路、斷路情況，檢查變壓器一、二次測線圈對地絕緣是否符合要求（不小于20 M），并記錄絕緣值。3.4 控制系統(tǒng)空開逐級合閘，每個空開合閘之后，測量一下下一級空開進線電壓是否正常，以確保安全，記錄控制電源的電壓值。3.5 仔細檢查PLC電源的總空開進線處的電壓是否存在問題，同時仔細檢查PLC和PLC電源有關的空開、

5、UPS和電源模塊等的接線是否存在問題。3.6 在確定沒有問題的情況下，PLC電源空開逐級合閘，每個空開合閘之后，測量一下下一級空開進線電壓是否正常，以確保安全，并記錄PLC電源電壓。 3 PLC輸入輸出點一次檢查3.1 通過操作聯(lián)動臺的動作同時觀察PLC的輸入狀態(tài)檢查駕駛室PLC的輸入信號是否存在問題。3.2 在確保不產生短路的情況下，通過短接PLC的輸出點和公共端同時觀察各輸出設備的狀態(tài)檢查駕駛室PLC的輸出信號是否存在問題。3.3 斷開PLC的電源，按照事先確定好的撥碼設置對駕駛室ASB模塊的撥碼進行設置，并記錄設置的狀態(tài)，設置完成之后，PLC電源合閘。3.4 通過手動帶輔助觸點的空開（漏

6、電保護空開應先檢查接線是否存在問題，確定沒有問題之后，才能進行合閘操作。）、帶輔助觸點的接觸器、過熱繼電器等來觀察PLC的輸入狀態(tài)，檢查A7（工具車控制箱）箱PLC的輸入信號是否存在問題。3.5 在確保不產生短路的情況下，通過短接PLC的輸出點和公共端同時觀察各輸出設備的狀態(tài)檢查A7箱PLC的輸出信號是否問題。3.6 斷開PLC的電源，按照事先確定好的撥碼設置對A7箱ASB模塊的撥碼進行設置，并記錄設置的狀態(tài)，設置完成之后，PLC電源合閘。3.7 通過手動帶輔助觸點的空開（空壓機空開除外，漏電保護空開應先檢查接線是否存在問題，確定沒有問題之后，才能進行合閘操作。）、帶輔助觸點的接觸器、過熱繼電

7、器等來觀察PLC的輸入狀態(tài)，檢查配電室PLC的輸入信號是否存在問題。3.8 在確保不產生短路的情況下，通過短接PLC的輸出點和公共端同時觀察各輸出設備的狀態(tài)檢查配電室PLC的輸出信號是否問題。3.9 斷開PLC的電源，按照事先確定好的撥碼設置對配電室SN模塊的撥碼進行設置，并記錄設置的狀態(tài)，設置完成之后，PLC電源合閘。4. PLC程序下載及PLC通訊4.1 通過筆記本電腦把無限位和聯(lián)鎖的程序（有漏電保護聯(lián)鎖、缺相保護聯(lián)鎖、過熱保護聯(lián)鎖及急停聯(lián)鎖等）下載到PLC（包括G文件設置），并使CPU處于運行狀態(tài)。4.2 檢查PLC的通訊狀態(tài)是否正常。5. 主接觸器合閘5.1 檢查主接觸器進線端電壓是否

8、正常。5.2 檢查主接觸器出線端電壓是否正常，有無短路、接地情況。5.3 所有急停開關處于拔起狀態(tài)，檢修開關處于ON位置，旋動鑰匙開關，觀察主接觸器是否正常吸合。6. 電機回路的檢查和調試。6.1 檢查大車行走、工具車行走、出鋁車行走、駕駛室旋轉、出鋁鉤升降（如果出鋁鉤為變頻調速）、固定吊升降（如果固定吊為變頻調速）空開及其抱閘空開進線端電壓是否正常，檢查這些設備的空開、接觸器、過熱繼電器的出線端有沒有斷路、短路、故障接地情況，檢查這些設備的變頻器的進線和出線有沒有短路、斷路、故障接地的情況，檢查PLC到變頻器的控制電纜的接線是否存在問題（如果PLC和變頻器之間存在網(wǎng)絡，應同時檢查網(wǎng)絡連接是否

9、正確），重點檢查變頻器和制動斬波器以及制動電阻之間的接線是否存在短路、斷路、正負接反的情況，同時記錄這些電機的三相阻值。6.2 檢查氧化鋁料管、氟化鹽料管（如果有氟化鹽料管并且為電機控制）、出鋁鉤升降（如果出鋁鉤不是變頻調速）、固定吊升降（如果固定吊不是變頻調速）、清理鏟升降（如果有清理鏟并且為電機控制）、氣纜卷筒升降（如果有氣纜卷筒）空開及其抱閘空開進線電壓是否正常，檢查這些設備的空開、接觸器、過熱繼電器出線端有沒有斷路、短路、故障接地的情況，同時記錄這些電機的三相的阻值。6.3 檢查有關電機的相間絕緣和對地絕緣是否存在問題，同時記錄相間絕緣值和對地絕緣值。6.4 以上所有檢查過的設備合閘，

10、并記錄進線電壓值。6.5 手動點動抱閘（升降設備的抱閘須謹慎，最好把升降設備放到最低點在進行手動點動。），同時觀察電機抱閘的實際狀態(tài)。6.6 調整所有變頻器的參數(shù)。通過駕駛室進行操作，同時觀察天車的有關動作，如果有問題及時處理，記錄各個電機在穩(wěn)定運行狀態(tài)下的電流值。7. 液壓站的檢查和調試。7.1 檢查油泵電機、循環(huán)泵電機、加熱器空開進線端電壓是否正常，檢查這些設備的空開、接觸器、過熱繼電器的出線端有沒有斷路、短路、故障接地情況，記錄各個電機三相的阻值。7.2 通過液壓站強制發(fā)出油位低、油溫高、油溫低、過濾器堵、壓力繼電器動作等信號并觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查PLC的輸入信號是否正確。7.3

11、在確保不發(fā)生短路的情況下，通過強制液壓站電磁閥并觀察電磁閥的狀態(tài)來檢查PLC到液壓站輸出閥的控制回路的接線是否正確。7.4 在確保不發(fā)生短路的情況下，通過強制模擬量輸出同時觀察比例閥的狀態(tài)來檢查模擬量控制回路的接線是否正確。、7.4 檢查有關電機的相間絕緣和對地絕緣以及加熱器的對地絕緣是否存在問題，并記錄相間的絕緣值和對地絕緣值。7.5 液壓站所有檢查過的設備合閘，記錄其進線電壓。7.6 在確保不發(fā)生短路的情況下，手動液壓泵、循環(huán)泵、液壓站加熱器的接觸器同時觀察其狀態(tài)，來檢查這些設備轉向是否正確，是否正常工作，如果有問題及時處理，同時記錄各個電機穩(wěn)定運行狀態(tài)下的電流值。7.7 請液壓站有關人員

12、對液壓站所有參數(shù)進行調整，并通過駕駛室進行操作，同時觀察天車的有關動作，如果有問題及時處理。8. 限位的檢查和調試。8.1 請有關人員接好所有的接近開關和形成開關；8.2 通過金屬接近和遠離接近開關或手動壓下和松開行程開關同時觀察PLC的輸入狀態(tài)，檢查所有行程開關和接近開關的PLC輸入信號是否存在問題。8.3 通過筆記本電腦把有限位、無聯(lián)鎖的程序（有漏電保護聯(lián)鎖、缺相保護聯(lián)鎖、過熱保護聯(lián)鎖及急停聯(lián)鎖等）下載到PLC（包括G文件設置），并使CPU處于運行狀態(tài)。8.4 通過駕駛室操作，試驗各個限位工作是否正常。9. 氣動系統(tǒng)送電及調試9.1 檢查空壓機空開進線電壓是否正常，檢查空壓機空開的出線有沒

13、有斷路、短路、故障接地的情況。9.2 檢查空壓機控制電源空開的進線端電壓是否正常，檢查空壓機控制電源空開的出線端到空壓機控制柜的線路是否有問題。9.3 檢查電控柜和空壓機控制柜之間的控制線路是否存在問題。9.4 合空壓機電源空開和控制電源空開，請有關人員對空壓機進行調試。9.5 通過駕駛室對氣動部分進行操作，同時觀察動作是否正確，如果有問題及時處理。10 遙控系統(tǒng)送電及調試。10.1 檢查遙控系統(tǒng)控制電源空開的進線電壓是否正常，檢查遙控系統(tǒng)控制電源空開的出線端到遙控系統(tǒng)接收箱的線路是否存在問題，同時記錄遙控器電源的電壓值。10.2 遙控系統(tǒng)控制電源送電，在保證不發(fā)生短路和觸電的前提下，通過對遙

14、控系統(tǒng)操作同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查遙控系統(tǒng)的控制線路是否存在問題。10.3 通過操作遙控系統(tǒng)，同時觀察設備的運行狀態(tài)來檢查遙控系統(tǒng)工作是否正常，如果存在問題及時處理。11. 絕緣監(jiān)測系統(tǒng)送電及調試。11.1 檢查絕緣監(jiān)測系統(tǒng)控制電源空開的進線端電壓是否正常，檢查絕緣監(jiān)測系統(tǒng)控制電源空開的出線端到絕緣監(jiān)測系統(tǒng)控制柜的線路是否存在問題，同時記錄絕緣監(jiān)測系統(tǒng)控制電源的電壓值。11.2 絕緣監(jiān)測系統(tǒng)送電，在保證不發(fā)生短路的前提下，通過短接絕緣監(jiān)測點，同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查絕緣監(jiān)測系統(tǒng)控制箱到電控柜的控制線路是否存在問題。12. 稱重系統(tǒng)送電及調試。12.1 檢查稱重系統(tǒng)控制電源空開的進線

15、端電壓是否正常，檢查稱重系統(tǒng)控制電源空開出線端到稱重系統(tǒng)控制電源中間繼電器以及該中間繼電器到稱重系統(tǒng)控制箱之間的線路是否存在問題，同時記錄稱重系統(tǒng)電源的電壓值。12.2 稱重系統(tǒng)控制電源送電，在保證不發(fā)生短路的前提下，通過稱重系統(tǒng)強制輸出故障信號，同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查稱重系統(tǒng)控制箱到電控柜的控制線路是否存在問題。13. 陽極測高系統(tǒng)送電及調試。13.1 檢查陽極測高系統(tǒng)控制電源空開的進線端電壓是否正常，檢查陽極測高系統(tǒng)控制電源空開出線端到陽極測高系統(tǒng)控制電源中間繼電器以及該中間繼電器到陽極測高系統(tǒng)控制箱之間的線路是否存在問題，同時記錄陽極測高系統(tǒng)電源的電壓值。13.2 陽極測高系統(tǒng)控

16、制電源送電，在保證不發(fā)生短路的前提下，通過陽極測高系統(tǒng)強制輸出減速、停止等信號，同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查稱重系統(tǒng)控制箱到電控柜的控制線路是否存在問題。14. 電子限位送電及調試。14.1 檢查電子限位控制電源空開的進線端電壓是否正常，檢查電子限位控制電源空開的出線端到電子限位控制箱的線路是否存在問題，同時記錄電子限位控制電源的電壓值。14.2 檢查電子限位到旋轉編碼器的線路是否存在問題。14.3 電子限位系統(tǒng)送電，在保證不發(fā)生短路的前提下，通過短接電子限位上下限位，同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查電子限位到電控柜的控制線路是否存在問題。14.4 電子限位控制電源送電，按一下電子限位清零按鈕

17、，通過駕駛室操作出鋁鉤升降，當出鋁鉤上升到要設定上限的位置時，按下電子限位“上限”按鈕，當出鋁鉤下降到要設定下限的位置時，按下電子限位“下限”按鈕，再升降出鋁鉤2-3次，試驗電子限位是否工作正常，如果有問題及時處理。15. 激光防撞系統(tǒng)的送電及調試。15.1 檢查激光防撞系統(tǒng)電源空開的進線端電壓是否正常，檢查激光防撞系統(tǒng)電源空開的出線端到家光防撞系統(tǒng)控制箱的線路是否存在問題，同時記錄激光防撞系統(tǒng)電源的電壓值。15.2 激光防撞系統(tǒng)送電，在保證不發(fā)生短路的前提下，通過強制發(fā)出減速和終端信號，同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查配電柜到激光防撞系統(tǒng)控制箱之間的控制線路是否存在問題。15.3 調整激光頭和

18、反光板之間的距離，按下確定按鈕來確定減速位置和停止位置，并通過駕駛室操作，反復試驗2-3次，試驗激光防撞系統(tǒng)工作是否正常，如果有問題及時處理。16. 加料系統(tǒng)送電及調試。16.1 檢查料位計控制電源空開的進線端電壓是否正常，檢查料位計控制電源空開出線端到料位計控制電源中間繼電器以及該中間繼電器到料位計之間的線路是否存在問題，同時記錄料位計控制電源的電壓值。16.2 料位計控制電源送電，通過料位計強制發(fā)出料空、料滿信號，同時觀察PLC的輸入狀態(tài)來檢查料位計的控制線路是否存在問題。16.3 下料發(fā)訊接收端接入PLC的備用點，在大車和工具小車都處于對位狀態(tài)，并且發(fā)訊裝置和接收裝置的距離在發(fā)射允許范圍內的情況下，駕駛室操作下料發(fā)訊，同時觀察PLC的輸出、輸入狀態(tài)來檢查發(fā)訊裝置是否存在問題，如果有問題及時處理。17. 觸摸屏送電及調試。17.1 檢查觸摸屏電源空開的進線端電壓是否正常，檢查觸摸屏電源空開的出線端到電子限位控制箱的線路是否存在問題，同時記錄觸摸屏電源的電壓值。17.2 檢查觸摸屏與PLC的通訊電纜是否存在問題，如果有問題及時處理。 17.3 觸摸屏送電，把觸摸屏畫面下載