金屬制品廠循環(huán)水系統(tǒng)開車前清洗預(yù)膜方案

1、有限公司循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預(yù)膜技術(shù)方案河北華瑞藍(lán)星化工建材有限公司2010年7月8日一：方案選擇新系統(tǒng)中可能有下列各種雜質(zhì)，軋制碎片，油類，潤滑脂，管道套紋時(shí)的混雜物，焊渣，木渣，紙片和污物等，當(dāng)金屬表面被這些雜質(zhì)覆蓋或粘住時(shí)，腐蝕抑制劑就不能起作用，出現(xiàn)點(diǎn)蝕和全面腐蝕，要想形成防護(hù)膜就必須清洗和預(yù)膜，除去設(shè)備及管道存在的鐵銹、油泥等雜物及在金屬表面形成防護(hù)膜，以確保今后的正常生產(chǎn)。因此選取水沖洗、化學(xué)清洗、預(yù)膜措施。二：方案實(shí)施（一）水沖洗（管道試壓）1.目的：除去換熱設(shè)備及管道存在的鐵銹、泥沙等雜物。2.沖洗時(shí)間：12天。3.方法步驟：A:檢查確認(rèn)生產(chǎn)裝置是否具備注水、開泵條件。B:各生產(chǎn)

2、裝置是否具備水沖洗的條件。C:檢查管網(wǎng)系統(tǒng)是否具備水沖洗的條件。D:開泵循環(huán)，循環(huán)23小時(shí)后測(cè)循環(huán)水濁度，若濁度<10PPM，進(jìn)行化學(xué)清洗；若濁度>10PPM，排水置換，直到濁度<10PPM。（二）化學(xué)清洗1.目的：進(jìn)一步除去換熱設(shè)備及管道存在的鐵銹、油泥，提高預(yù)膜效果。2.時(shí)間：12天。3.使用藥劑： 清洗劑：JZ-Q601約1100PPM。4.方法步驟： A:按系統(tǒng)保有水量（2000m3）加入JZ-Q601 2.27噸。B:開泵繼續(xù)運(yùn)行，循環(huán)清洗24小時(shí)。C:初步考慮循環(huán)24小時(shí)，具體清洗終點(diǎn)跟據(jù)濁度曲線確定（濁度曲線平滑或出現(xiàn)拐點(diǎn)）。D:達(dá)清洗終點(diǎn)后，進(jìn)行排污置換，直到

3、濁度下降到10PPM?；ㄈ侯A(yù)膜1.目的：在金屬表面形成防護(hù)膜。2.時(shí)間：12天。3.使用藥劑：（保有水量以2000m3計(jì)） 預(yù)膜劑A JZ-Y801 約2500PPM； 預(yù)膜劑B JZ-Y802 約750PPM；4.方法步驟：開泵循環(huán)；將循環(huán)水置換至濁度小于10PPM；取樣分析循環(huán)水PH值，加入適量硫酸調(diào)整，使PH在6.07.0；水質(zhì)調(diào)整后，通過吸水池加入預(yù)膜劑JZ-Y801 5.01噸、JZ-Y802 1.5噸；根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果和掛片狀況判斷預(yù)膜結(jié)時(shí)間，預(yù)膜結(jié)束后排污置換，至循環(huán)水濁度為10PPM后轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。四：清洗、預(yù)膜過程中的分析項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)的水質(zhì)分析由甲乙雙方配合完成，一般參照下表執(zhí)

4、行，當(dāng)需要調(diào)PH值和加藥時(shí)，根據(jù)情況隨時(shí)取樣分析，所有的分析數(shù)據(jù)按時(shí)、準(zhǔn)確記錄。過程分析項(xiàng)目及控制范圍頻率1.水沖洗濁度 一次/4小時(shí)2化學(xué)清洗濁度一次/4小時(shí)3.預(yù)膜PH 6.07.0一次/2小時(shí)五：要求清洗過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中間不間斷。清洗應(yīng)排污及時(shí)。預(yù)膜過程中一般應(yīng)保持25以上水溫，否則相應(yīng)延長預(yù)膜時(shí)間。六：清洗、預(yù)膜的質(zhì)量控制1. 清洗過程腐蝕監(jiān)測(cè)，系統(tǒng)掛入掛片進(jìn)行判斷。為檢測(cè)腐蝕情況，在整個(gè)清洗過程中，從清洗的開始至清洗結(jié)束，進(jìn)行掛片實(shí)驗(yàn)。 試片號(hào)和材質(zhì)清洗時(shí)間清洗前重（g）清洗后重（g）腐蝕速度g/m2·h要求指標(biāo)g/m2·h碳鋼1小時(shí)6碳鋼26備注：掛片地點(diǎn)由現(xiàn)

5、場(chǎng)實(shí)際情況確定，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)HG/T 2387-92。2預(yù)膜監(jiān)測(cè)，觀察掛片的色澤變化，用化學(xué)分析方法滴定看變色時(shí)間。七：說明1.清洗的實(shí)施時(shí)由甲方確定，若有變化雙方協(xié)商確定。2. 化學(xué)清洗過程的準(zhǔn)備工作清洗指揮系統(tǒng)：由乙方和甲方共同組成清洗指揮系統(tǒng)，人員由乙方的負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人，和甲方現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，做到統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)工作，及時(shí)處理清洗過程中可能出現(xiàn)的問題，保證生產(chǎn)和清洗的順利進(jìn)行。乙方技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)方案的實(shí)施，對(duì)本公司的操作人員下達(dá)加藥指令，控制清洗進(jìn)度；甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)對(duì)清洗步驟進(jìn)行監(jiān)督和協(xié)調(diào)，下達(dá)循環(huán)水操作指令，進(jìn)行補(bǔ)、排水操作。其它人員組成：單位人員人數(shù)任務(wù)甲方操作工各生產(chǎn)崗位人員進(jìn)行補(bǔ)、排水和液位控制檢修工各檢修崗位人員進(jìn)行設(shè)備、管網(wǎng)檢查和檢修補(bǔ)水、排水4及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)配合安檢人員1監(jiān)督方案實(shí)施、安全巡回檢查乙方加藥工2根據(jù)方案要求進(jìn)行加藥分析工1根據(jù)方案要求進(jìn)行分析 甲方：清洗前應(yīng)對(duì)各有關(guān)崗位進(jìn)行協(xié)調(diào)工作，配合乙方做好清洗任務(wù)，對(duì)可能出現(xiàn)的問題要有措施解決。配備專門的維修人員及時(shí)處理有關(guān)問題，如水泵的盤根有可能泄漏，焊縫泄漏，垢去掉后泄漏等，出現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)檢修，清洗過程中水質(zhì)變差，及時(shí)補(bǔ)、排水等。提供分析用水、