鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖

1、鋁門窗生產(chǎn)工藝流程圖 標“*”為關鍵工序（一）、下料（關鍵工序）、工序流程： *為關鍵工序 、操作方法1、領料后仔細確認下料加工單和優(yōu)化單材料與實物一致。2、確認下料方式（900或450或異型）3、確認型材放置方向是否正確。4、根據(jù)不同的型材選擇不同的工裝卡具。5、根據(jù)不同的型材調(diào)整鋸片的進給速度和冷卻劑的噴射量。6、450下料時應仔細測量料高，如果安裝模具要經(jīng)鋸床水平臺面與料的最高點做料高，不許單獨測量原材料的料高（測料高采用游標卡尺，至少3點，以平均值為準）。7、下料時必須嚴格執(zhí)行首檢制，確認無誤后方可成批下料（由工藝員、質(zhì)檢員、班長認可并做好首檢記錄），并且在下料過程中要進行抽檢。8、主

2、操手和副操手應互檢，每次調(diào)整尺寸或角度，副操手應復合尺寸和角度，防止批量尺寸或角度出現(xiàn)錯誤，9、角碼要根據(jù)不同的型材試裝后，方可成批下料，樣窗及私人窗，如果沒有訂購角碼，可自行配制，應以間隙不大于0.2為準。工程用角碼一定按設計要求提角碼料切割。10、工件的數(shù)量應以生產(chǎn)部下發(fā)的下料單或班長經(jīng)書面形式提供的數(shù)量為準，確保數(shù)量無誤（生產(chǎn)部或班長簽字為準）。11、尺寸：框料0+0.5；扇料0.50. 。12、下完料后要及時清除腔內(nèi)的鋁屑（用壓縮空氣吹，但是要注意安全），要按照不同的規(guī)格，標明尺寸/數(shù)量，分類碼放整齊，不同規(guī)格不能混放，轉(zhuǎn)到下道工序時要辦好交接記錄（填好工藝卡片）。13、合格下料轉(zhuǎn)到下

3、道工序后，下料任務單由下料工簽字后交組長保存，以便查閱。14、需交接班時，應有記錄，并作好交接手續(xù)。由于交接不當而出現(xiàn)的問題由交接雙方負同責。15、檢查方法：檢查首件記錄、現(xiàn)場抽查、按照批量3%抽查且不少于5根。 、質(zhì)量控制點：1、型材下料后的長度L ±0.52、角度偏差10、檢驗標準：下料長度L ±0.5，角度偏差10，型材不得夾傷和變形，切口平整，不準缺角或留有斷、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過機械設備操作規(guī)程的培訓，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設備：雙頭切割鋸單頭切割鋸角碼切割鋸設備必須處于完好狀態(tài)。3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑，車間溫度控

4、制在10度以上。4、技術要求：嚴格依照制定的技術文件操作。5、操作方法：嚴格依據(jù)工藝流程、設備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。6、檢驗器具：角度尺（03200）、盒尺（07.5m ）、游標卡尺（0150mm ）（二）、加工：、工序流程 、操作方法：a 、領半成品料領下料成品料時要按工藝流程卡點清數(shù)量，抽查質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量問題，應及時申報處理。不許不合格品流入本工序。檢查合格后，在工藝流程卡上簽字。各工序主操手應認真領會加工工藝，先確定工藝流程然后再加工。b 、畫線1、批量的畫線，應制作標準對應的模具。2、畫線應用鉛筆（2B ），需用其它銳器畫線時應注意不能劃傷型材的裝飾面。3、畫線時，線條應

5、細清。4、卡尺畫線時，線條不應過長，夠用就行。5、按工藝流程逐項加工，避免認錯線。6、安裝工藝孔和連接件工藝孔交叉存在同一料時，先劃連接件工藝孔，再劃安裝工藝孔（注意兩種工藝孔的內(nèi)外徑尺寸）。7、嚴格執(zhí)行首檢制度，首檢合格后方可批量畫線，同時在畫線過程中要抽檢。 c 、框料工藝孔、連接孔鉆銑(使用設備:鉆銑床1、鉆頭的選擇：根據(jù)需要加工尺寸及偏差要求，選擇合適的鉆頭。2、注意型材加工的深度和要穿透的層數(shù)。3、批量定位鉆孔過程中，要不斷檢查孔位是否偏差過大，并采用有效措施避免。4、畫線鉆孔，嚴格執(zhí)行首檢制，要做到定位準確，如畫線不清，要核對后再加工鉆孔。5、擴孔：注意深度，不要因擴大而造成材料的

6、報廢，要磨好鉆頭保證沉頭釘孔位或階梯孔光滑、美觀。6、鉆孔時要根據(jù)不同的材料調(diào)整臺鉆的轉(zhuǎn)速（鐵300500：鋁8001200）。7、加工過程中要注意保護型材，如避免型材劃傷、變形。、嚴格執(zhí)行首檢制度。、中挺料端面銑削(使用設備:端面銑床、進行正常的加工前，檢查工作臺擋板與工件加工切面保持至90°，按加工要求和參數(shù)，調(diào)整鋸片和基準擋板至要求位置。、加工等長重力力矩較大時，應在加工工件懸空一端放置托輪架對工件進行托舉，托舉面的高度須保持與工作臺面在同一平面上。、工件進行正常加工時應將工件緊靠工作臺和基準擋板，進行試加工，工件檢驗合格后，方進行批量加工。、工件進行正常加工時，銑削進給時應保

7、持勻速均衡的手推力度，使銑削量由零狀態(tài)逐漸到正常狀態(tài)，避免撞擊造成工件和刀具的損壞。、批量工件正常加工時，應定時定量抽檢，工件取放應保持合理的頻率和力度，避免磕碰現(xiàn)象的發(fā)生。、工件加工完成后，應清點，貼上相應的標簽并碼放整齊，工序總檢后交接轉(zhuǎn)至下一道工序。、嚴格執(zhí)行首檢制度。、扇料槽口、執(zhí)手孔的沖銑(使用設備:高精度仿形銑、沖床1、按工藝要求選擇合適的設備和模具。2、熟練工運行操作，如遇特殊情況，需要新手操作時，熟練工應先對設備調(diào)試定位，并實驗操作，確認無誤后方可讓新手工作。3、無論是銑條形孔、圓孔、都應按劃線指示或工孔要求，做到外形美觀，尺寸準確。4、嚴格按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)量加工。、嚴格執(zhí)行首

8、檢制度。、料件加工完后1、加工完后的型材用壓縮空氣把型材腔內(nèi)的鋁屑吹干凈。2、填寫工藝流程卡片，記明型號、數(shù)量等并簽字，轉(zhuǎn)到下道工序。、檢驗標準：各種偏差標準見工藝卡、基本要求：1、人員要求：經(jīng)過機械設備操作規(guī)程的培訓，考核合格，熟悉本職工作的所有程序。2、使用設備：端面銑床 高精度仿形銑 鉆銑床 沖床。 設備必須處于完好狀態(tài)。 3、車間環(huán)境要求：地面干凈，操作平臺上無鋁屑，車間溫度控制在 10 度以上。 4、技術要求：嚴格依照制定的技術文件操作。 5、操作方法：嚴格依據(jù)工藝流程、設備操作規(guī)程以及生產(chǎn)操作流程。 。 6、檢驗器具：角度尺（03200） 、盒尺（07.5m） 、游標卡尺（0150

9、mm） （三） 組裝 、 、工序流程： 領半成品料 確認 框料組角 扇料組角 交檢 *框料擠角 *扇料擠角 鋁合金窗組 裝 五金件安裝 交檢 *為關鍵工序 、操作方法 a、領半成品料 檢查機加工序的成品料數(shù)量、質(zhì)量，合格后在工藝流程卡上簽字，嚴禁不合格品 流入本工序。 、框料、扇料組角 1、根據(jù)所需的不同規(guī)格和用途的半成品料分類碼放。 2、確認膠條的安裝方法，先穿后組的必須是先穿后組。 3、確認開啟扇的部位，截取合適長度的膠條。 4、450 料穿完膠條，截面應與型材截面角度一致。 5、所有膠條、毛條不能過長或過短，應與自然平坦時的長度為準，不能拉伸或壓縮。 6、批量生產(chǎn)時，拼縫處應均涂組角膠，

10、角碼應先裝在比較短的料上，組角前要在角 部的腔內(nèi)注入少量的組角膠。 7、組裝時，應注意檢查所需材料是否已加工完閉，且符合設計要求，并分清開啟扇 的位置，左右方向，分格尺寸，并注意應裝數(shù)量。 8、批量組裝時應定人定料，以防出錯。 9、嚴格執(zhí)行首檢制度。 、框料、扇料擠角(關鍵工序 、調(diào)試組角機，并制作樣角，確認無誤（a、松緊度；b、有無起包現(xiàn)象） 。 、組角時注意飾面的平整度，階差不大于 0.15. 、完畢后應馬上清理余膠，并調(diào)整平整度。 、按照不同規(guī)格尺寸碼放整齊。 、嚴格執(zhí)行首檢制度。 、鋁合金窗組裝 1、挑選所用的中挺和對應的框。 2、成批量的組裝也根據(jù)分格尺寸，做對應的模具。多組組裝時，

11、應統(tǒng)一模具尺寸。 3、組裝完的框應按圖紙要求注明工程名稱、樓號、樓層和窗號。 4、組裝的整個過程，負責人應對其質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查并負責任。 5、外開窗組裝時應注意膠條是否已穿完整。 、嚴格執(zhí)行首檢制度。 、安裝五金件 1、拆分五金件，留下車間安裝部分，剩余點好數(shù)量，保管好，發(fā)往工地或退庫。 2、傳動桿的尺寸應準確無誤，避免影響五金件的使用性能。 3、應緊固的部分必須緊固牢靠，防止搬運過程中的丟失。 4、自檢質(zhì)量，按照同種規(guī)格，分類碼放整齊。 5、嚴格執(zhí)行首檢制度。 、包裝 1、根據(jù)所包產(chǎn)品，半成品的寬度，切割對應尺寸的膠帶，防止浪費和影響美觀，包 裝前應對產(chǎn)品、半成品進行自檢、互檢，合格后應報

12、車間質(zhì)檢人員檢查，合格后發(fā)合 格證，并且對成品、半成品要有明確標識。 2、粘貼保護膠帶應做到表面平整、無氣泡、斷面整潔。 C、質(zhì)量控制點： 飾面的平整度：階差不大于 0.15. D、檢驗標準： 序號 項目名稱 1 2 3 4 5 6 7 8 9 附件安裝 連接 窗框槽口高度（mm 窗框槽口寬度（mm 窗框槽口對邊尺寸之差 （mm 窗框?qū)蔷€尺寸之差（mm 窗框窗扇搭接量偏差（mm 同一平面高低差（mm 裝配間隙（mm 2000± 0.5 2000± 0.5 2000±1 2000±1 技術要求 安裝位置正確、牢固、數(shù)量齊全、滿足使用功能 連接牢固，不缺件 2000±1 2000±1 2000±1.5 2000±1.5 ±1 0.15 0.15 產(chǎn)品表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。連接處 10 外觀 不應有外溢的膠粘劑。表面平整，沒有明顯的色差、凹 凸不平、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。 E、基本要求 1、人員要求