事故風險分析

1、事故風險分析(1) 雷電及靜電引發(fā)得火災危險生產裝置區(qū)防雷、防靜電設施維護保養(yǎng)不到位或未按規(guī)定定期檢測 , 防雷、 防靜電設施不能覆蓋應保護得區(qū)域, 雷擊可造成設備設施損壞 , 導致易燃、可燃物料泄漏進而引發(fā)火災爆炸事故發(fā)生;液體在管道內流速過快可產生靜電。若設備與管道無有效得導除靜電措施, 靜電積聚產生得靜電火花可能引發(fā)易燃物料發(fā)生火災爆炸事故。在可能散發(fā)易燃蒸氣得場所, 作業(yè)人員未穿防靜電工作服,因人體靜電放電或衣物磨擦產生得靜電火花也可能引發(fā)火災爆炸事故;若防雷設施不完善或避雷設施功能失效, 操作人員遭遇雷擊可能造成人員傷害。(2) 電氣火災得危險電氣火災爆炸事故就是指在具有爆炸性氣體及

2、可燃物質得環(huán)境中因電氣原因產生得引燃條件導致發(fā)生得火災爆炸事故。在以往發(fā)生得火災爆炸事故案例中, 電氣火災爆炸事故占有得比例僅次于明火所引起得火災爆炸事故。引發(fā)電氣火災得原因主要有短路、過負荷、接觸不良、漏電、燈具與電熱器具引燃可燃物等。其間接原因有設備缺陷、操作失誤、安裝及設計施工中因考慮不周而存在得隱患等; 直接原因就是電氣運行過程中電流產生得熱量以及所發(fā)生得電弧、電火花等引燃環(huán)境中得爆炸性氣體及可燃物質;若電氣設備質量差, 選型、安裝不當或電纜接頭不良、負荷過載 , 電氣設備散熱不良, 電氣設備絕緣老化、損壞, 電氣設備因工作原因或事故原因產生火花、電弧 , 均可引發(fā)電氣火災爆炸事故,

3、繼而引起裝卸、儲存場所易燃、可燃物質發(fā)生火災爆炸事故。低壓配電系統(tǒng)中漏電產生得電流與電壓等均可引起火災若因安裝質量差、有酸堿腐蝕性得環(huán)境中電線明敷、設備未做保護直接安裝、布線時絕緣層損傷、導線接頭連接質量與絕緣包扎質量不符合要求等原因導致低壓配電系統(tǒng)發(fā)生漏電, 可因產生火花、電弧、過熱高溫等而造成火災;電纜選擇不當, 不匹配 , 運行中經常過負荷、過熱等現象, 使電纜絕緣老化、絕緣強度降低, 引起電纜相間或相對得擊穿短路, 或過電壓使電纜擊穿短路起火。(3) 管理、操作不當導致得火災爆炸危險裝卸過程中安全管理不到位或管理不當, 可能因違章指揮、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程而引發(fā)火災爆炸事故;作業(yè)人員

4、素質低或未經培訓即上崗作業(yè), 對作業(yè)過程中出現得異常現象不能及時發(fā)現、正確處理, 可能因貽誤處理時機或處理不當而引發(fā)火災爆炸事故;企業(yè)沒有根據實際情況定期組織應急預案得培訓與演練, 在出現突發(fā)事故時不能、不會處理, 火災爆炸后事故有進一步擴大得可能。(4) 儲罐區(qū)火災爆炸、泄漏中毒得危險存在以下不安全因素, 可能引發(fā)火災、爆炸事故:若因罐體、管道材質有缺陷、安裝及維護不當、法蘭密封不嚴等原因導致物料泄漏;儲罐未安裝高液位報警, 充裝量過高導致冒罐; 裝卸車時接管意外斷裂造成物料大量泄漏;罐區(qū)防火堤不符合規(guī)范要求, 導致物料泄漏后漫流, 遇引火源均可發(fā)生火災爆炸與中毒事故。儲罐檢修前未置換清洗徹

5、底, 與其它設施未有效隔離, 未辦理檢修、 動火審批手續(xù), 未經取樣分析合格, 在進行清洗、燒焊等設備內作業(yè)時可因使用明火等原因引發(fā)火災爆炸事故。裝卸車量到位后, 如無足夠得停留時間、未采取防滑車及靜電導除等措施, 容易溜車拉斷輸液管線, 造成液體化學品泄漏, 引發(fā)中毒、灼傷、污染與火災爆炸等事故得發(fā)生。(5) 公用工程中火災爆炸得危險廠區(qū)內違章進行動土作業(yè), 造成埋地敷設得電氣線路、管線損壞 , 導致停電或使易燃物料泄漏等, 有引發(fā)火災爆炸得危險。本項目得配電室內設有高低壓供配電設備, 若供配電系統(tǒng)存在以下不安全因素, 可能引發(fā)火災爆炸事故發(fā)生: 配電室若無避雷裝置或避雷接地裝置不健全, 有

6、遭雷擊危險或能引發(fā)變壓器發(fā)生火災。配電室若無擋鼠板, 門、 窗及通氣孔無防小動物網, 配電室電纜入口未堵塞, 電纜溝未用細砂填實, 可能造成供電線路因動物竄入、咬傷等引發(fā)短路、跳閘故障而引發(fā)火災爆炸危險。直埋式地下電纜深度在凍土層以上、沒有填埋細砂層進行保護會受到凍土與鼠咬得破壞, 造成停電 , 進而引發(fā)火災爆炸危險。低壓配電系統(tǒng)中漏電產生得電流與電壓等均可引起火災。若因安裝質量差、有腐蝕性得環(huán)境中電線明敷、設備未做保護直接安裝、布線時絕緣層損傷、導線接頭連接質量與絕緣包扎質量不符合要求等原因 , 導致低壓配電系統(tǒng)發(fā)生漏電, 可因產生火花、電弧、 過熱高溫等而造成火災。(6) 中毒、窒息得危險

7、設備及管道密閉不嚴、設備及管道選材不當造成腐蝕、穿透、斷裂導致有毒物料泄漏; 企業(yè)未為作業(yè)人員配備相應得防護用品或作業(yè)人員不按要求穿戴、使用勞動保護用品, 可能造成人員中毒。進入儲罐清洗、檢修作業(yè) , 如未清洗置換合格, 沒有采取相應得防護措施 , 未辦理設備內作業(yè)得安全許可手續(xù), 作業(yè)時無人監(jiān)護, 有發(fā)生人員中毒、窒息得危險。(7) 灼傷得危險主要指酸堿類腐蝕性物質對人體得灼傷。液體泄漏時作業(yè)人員沒有采取防護措施直接接觸, 或直接噴濺到作業(yè)人員身上, 會造成人體灼傷。(8) 觸電得危險若使用得電氣設備接地接零不良、絕緣保護層或保護接地( 零 )失效、 設備外殼沒有接地或接地電阻過大、開關損壞

8、漏電、線頭外露、開關柜防護功能不全導致誤動作、人與電氣設備帶電部位安全距離不足、人體過分接近帶電設備、低壓配電系統(tǒng)漏電, 作業(yè)人員未按照電氣安全操作規(guī)程進行操作或缺乏安全用電常識等, 可能造成人身觸電事故發(fā)生。使用得電氣設備若因線路老化、進水受潮、絕緣不好等造成電氣設備及線路漏電或短路, 易引發(fā)觸電傷害; 檢修及操作人員若使用不合格得絕緣安全用具與防護用品、檢修時安全技術措施不完善、檢修結束人員未撤離即誤送電或安全措施有誤引起反送電、私自拆裝電器設備、電路、亂拉、亂扯電線, 潮濕手腳觸動電器設備開關或用濕得物體去接觸電器設備, 都有可能造成人員觸電傷亡事故得發(fā)生。電器設備設施過載極易發(fā)生短路擊

9、穿絕緣保護材料造成觸電事故。(9) 淹溺得危險廠區(qū)內有應急水池等, 若無安全警示標志, 作業(yè)環(huán)境差, 當照明不足 , 人員巡邏、檢修或清理水中雜物時, 有掉入水中淹溺得危險。(10) 人為因素造成得危險人得失誤包括違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律、操作失誤、生理、 心理缺陷等, 以及管理中存在缺陷都會誘發(fā)事故得發(fā)生, 它不但就是人得不安全行為, 而且可以促成物得不安全狀態(tài), 就是造成不安全因素得主要原因。(11) 裝卸過程中存在得危險因素裝卸過程中操作人員違規(guī)操作、擅離崗位或罐區(qū)配套設施不完善 , 可能發(fā)生火災、中毒等事故;裝卸過程中若裝卸軟接管意外斷裂或裝卸現場無人監(jiān)護, 可造成火災爆炸、中

10、毒及人員灼傷、嚴重污染環(huán)境。(12) 高處墜落與物體打擊裝置區(qū)有高出地面2m以上得爬梯、操作平臺及走梯，在操作、值班巡檢與設備檢修時, 若存在平臺及護欄不規(guī)范、平臺無防滑措施、設備與操作面得間隙過大、作業(yè)人員未系安全帶或安全繩、作業(yè)時精力不集中、不良氣候條件下作業(yè)等情況, 有發(fā)生高空墜落危險。登高作業(yè)無安全防護措施( 安全帶、安全繩), 或攀沿物強度不符合要求而造成墜落。在陰雨天氣或冬天因結冰造成鋼梯、扶手、 檢修平臺濕滑得條件下 , 作業(yè)人員登高作業(yè), 有滑倒摔傷或高處墜落得可能。如果上下交叉作業(yè), 工具或其她物件不慎落下, 會對下部人員造成落物打擊傷害。(13) 車輛傷害車輛在運輸作業(yè)過程

11、中, 若作業(yè)環(huán)境不良、車行道轉彎半徑過小、車輛自身缺陷、違章行駛等, 有發(fā)生車輛傷害得危險。車與人混行也就是造成車輛傷害得重要原因。(14) 檢 ( 維 ) 修過程中存在得危險因素設備、管道檢（維）修時不執(zhí)行動火檢修制度，未辦理動火證、檢修證、未清洗置換徹底、違章檢修, 可能因違章動火引發(fā)火災爆炸事故。設備、管道檢（維）修時,若被檢修得設備、管道未加盲板與系統(tǒng)進行隔絕, 在密閉空間內從事檢修作業(yè), 存在缺氧、有毒有害、易燃易爆氣體等危險有害因素, 若未按規(guī)定辦理相關作業(yè)證即進行檢修作業(yè)、安全措施不到位、作業(yè)時無人監(jiān)護, 極易發(fā)生火災、爆炸并可能造成人員傷亡。在檢修過程中, 作業(yè)人員誤操作打開了閥門或閥門內漏 , 有毒物料泄漏, 極易造成人員中毒。進行高處檢（ 維 ） 修作業(yè)時, 若存在平臺及護欄不規(guī)范、作業(yè)人員未系安全帶或安全繩、作業(yè)時精力不集中、不良氣候條件下作業(yè)等情況, 有發(fā)生高空墜落危險。檢修操作時 , 上下交叉作業(yè), 平臺無