品質(zhì)部IQC、IPQC、OQC工作職責

1、品質(zhì)部IQC、IPQC OQCX作職責工作范圍涉及：IQC、IPQC OQC準則：負責來料、制程、出貨品質(zhì)問題的處理。、IQC檢驗進料檢驗，對公司所有原材料進廠檢驗及所有外協(xié)件進廠檢驗，及時準確的判定物料是否合 格，避免影響生產(chǎn)。1、對來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進行檢驗。2、不合格的處理，檢驗中發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映。3、跟進來料使用狀況，填寫IQC檢驗報告及檢驗記錄交品質(zhì)主管審核。4、負責對所有檢驗之來料作合格與不合格的標識。5、對特采、生產(chǎn)選用之物料有責任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中作出指導(dǎo)并跟進。6、對生產(chǎn)線退倉之物料進行檢驗，以確定是入庫或退供應(yīng)商或者報廢。7、出倉重檢對保存周期超過一定時

2、間的物料重新檢查，以確定是否失效。8、對于投訴之物料有責任調(diào)查原因。及時發(fā)現(xiàn)問題 ，知會下工序和供應(yīng)商。如發(fā)現(xiàn)不限量限期特定11、IQC的檢驗方式全檢：數(shù)量少，單價高，如模塊等，所有的半成品板抽檢：數(shù)量多,或經(jīng)常性之物料。試裝：對新物料、新產(chǎn)品或改規(guī)格后產(chǎn)品一定要進行確認12、單板測檢(1)、外發(fā)加工的半成品板進行檢驗。(2)、在檢驗過程中必須佩帶靜電手環(huán)。、上電檢查前首先要目測。(4)、按要求進行測試，每一步要檢查到位。(5)、測試無誤的板進行老化。(6)、老化后板入庫需要用氣泡袋包好。13、特采情況：(1)項物料生產(chǎn)急需使用時。(2)該項缺陷對后續(xù)加工、生產(chǎn)影響甚微時。(3)出貨時間緊迫。

3、(4)產(chǎn)品缺陷輕微，不致影響使用特性和銷售(5)特殊狀況時，特采批準。(6)客戶驗貨之訂單，應(yīng)由客戶核準IPQC檢查1、對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進行巡查并作好記錄，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及時對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映。2、對制程之物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時向品質(zhì)主管反映。3、對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點跟進此工位。4、當同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要發(fā)出生產(chǎn)異常通知單交品質(zhì)主管簽名確認后交生產(chǎn)主管改善。5、對生產(chǎn)所做的首件產(chǎn)品進行檢查，檢查 OK后交品質(zhì)主管確認。6、負責跟進生產(chǎn)線員工對不良物料、不良半成品的標識及處理。7、對每一新型機器生產(chǎn)進行材料、外

4、觀、結(jié)構(gòu)、功能的確認。8、IPQC工作流程IPQC /制造過程發(fā)現(xiàn)異常先糾正、再作業(yè)杜絕繼續(xù)制造不良品，浪費資源先符合、再完成先制止、再操作三、OQ前查負責成品出貨檢驗工作，按照公司的運作程序及相關(guān)檢驗標準，進行最終的成品檢驗;對于所檢驗的產(chǎn)品或批次需填寫OQC僉驗報告1、成品檢驗(1)嚴格按照成品檢驗規(guī)程及其他相關(guān)規(guī)定進行成品抽樣和檢驗工作。(2)對所檢成品進行狀態(tài)標識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫(3)采取的抽樣方法進行檢驗，防止不合格成品入庫或進入銷售渠道。(4)對于經(jīng)過檢驗成品，填寫成品出貨檢查報告交品質(zhì)主管審核，并做好相關(guān)的品質(zhì) 記錄。(5)放行經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗不合格的產(chǎn)品退回裝配。(6)存放期超過半年的由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后OQC!復(fù)查，倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)檢。2、協(xié)助處理不合格品(1)對成品檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格品和不合格批次進行鑒定。(2)對處理完的不合格品重新進行質(zhì)量檢驗，直到達到符合相關(guān)