dxr12000故障與維修ppt課件

1、缺點(diǎn)與維修姜鈺常見缺點(diǎn)及排除一常見缺點(diǎn)及排除一 n廢品常見異常景象及排除方法廢品常見異常景象及排除方法 片材起泡片材起泡 n缺點(diǎn)分析及排除方法 n一 加熱太快：n1 適當(dāng)降低加熱器溫度n2 適當(dāng)放慢加熱速度n二 受熱不均勻：n1 檢查加熱器電熱管能否有個(gè)別損壞，改換使片材各部分受熱均勻。n2 檢查加熱板能否有不平整的部位，調(diào)整修復(fù)堅(jiān)持平整。n三 片材潮濕：n1 進(jìn)展預(yù)枯燥處置，如厚度為0.5mm的聚碳酸酯片材應(yīng)在125-130C溫度下枯燥1-2小時(shí)，3mm厚的片材需枯燥6-7小時(shí);厚度為3mm的ABS片材應(yīng)在80-90C溫度下枯燥1-2小時(shí)，而且枯燥后應(yīng)立刻進(jìn)展熱成型。n2 不要過早拆開片材的

2、防潮包裝，應(yīng)在熱成型前拆封并立刻成型 片材起泡片材起泡n四 片材中有氣泡：n 選擇優(yōu)質(zhì)片材供應(yīng)商或要求供應(yīng)商調(diào)整片材的消費(fèi)工藝條件，消除氣泡。n五 片材類型或配方不當(dāng)：n 應(yīng)選用適宜的片材或請供應(yīng)商配合合理調(diào)整配方 片材燒焦片材燒焦 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n加熱溫度太高n1 應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間或降低加熱器的控制 溫度n2 檢查加熱器溫度控制能否有失控景象 片材熔塌片材熔塌 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1 適當(dāng)縮短加熱時(shí)間n2 適當(dāng)降低加熱溫度片材拱起及皺折片材拱起及皺折 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1 片材太熱，應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間，降低加熱溫度n2 片材的熔體強(qiáng)度太低，應(yīng)盡量采用熔體指數(shù)較低的樹脂；熱

3、成型時(shí)，盡能夠采用較低成型溫度 片材預(yù)拉伸不均勻片材預(yù)拉伸不均勻 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1 片材厚薄不均勻，應(yīng)調(diào)整制片工藝條件，控制片材的厚薄均勻度，熱成型時(shí)，應(yīng)緩慢加熱。n2 片材受熱不均勻，應(yīng)檢查加熱器能否損壞，修復(fù)損壞部位。n消費(fèi)場地有較大的氣流，應(yīng)屏蔽操作場所 壁厚不均壁厚不均 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1片材厚薄不均勻，改換片材。n2片材受熱不均勻，應(yīng)該檢查加熱元件能否任務(wù)正常。n3設(shè)備周圍有較大的氣流，應(yīng)屏蔽操作場地，阻隔氣體的流動(dòng).n4模具的溫度太低，檢查模具冷卻系統(tǒng)有無阻塞邊口部位厚薄不均邊口部位厚薄不均 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1片材加熱溫度控制不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，通常溫度較高

4、時(shí)容易產(chǎn)生厚薄不均。n2成型速度控制不當(dāng)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，在實(shí)踐成型時(shí)，最初被拉伸而變薄的部分被迅速冷卻，伸長率下降，由此起到減少厚薄差的作用。因此，依托調(diào)整成型速度可以在一定程度上調(diào)整壁厚偏向轉(zhuǎn)角部位壁太薄轉(zhuǎn)角部位壁太薄n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1片材太薄，應(yīng)改用較厚的片材。n2片材受熱不均勻，應(yīng)檢查加熱系統(tǒng)，能否有電熱管損壞，及時(shí)改換。n3模具溫度不均，檢查冷卻管路能否有異常，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整至均勻。n4制片原資料選用不當(dāng)，應(yīng)改換原料翹曲變形翹曲變形n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1冷卻不均勻，應(yīng)添加模具的冷卻水管，并檢查冷卻水管能否堵塞。n2模具溫度太低，應(yīng)將模具溫度適當(dāng)提高到略低于片材的固化溫度，但模具溫

5、度不能太高，否那么收縮率太大。n3脫模太早，應(yīng)適當(dāng)添加冷卻時(shí)間，可采用風(fēng)冷來加快塑件的冷卻，必需將塑件冷卻至片材固化溫度以下才干脫模。n4片材溫度太低，適當(dāng)延伸加熱時(shí)間，提高加熱溫度，加快抽空速度片材撕裂片材撕裂 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n片材加熱溫度太高或過低，當(dāng)溫度太高時(shí)，適當(dāng)減少加熱時(shí)間，降低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，可采用緊縮空氣微冷片材；當(dāng)溫度太低時(shí)，適當(dāng)延伸加熱時(shí)間,提高加熱溫度，預(yù)熱片材，均勻加熱轉(zhuǎn)角部位開裂轉(zhuǎn)角部位開裂 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1轉(zhuǎn)角處應(yīng)力集中，可采取以下方法排除n1適當(dāng)加大轉(zhuǎn)角處圓弧半徑n2適當(dāng)提高片材加熱溫度n3適當(dāng)提高模具溫度n4待塑件完全成型后才干開場緩

6、慢冷卻n5采用抗應(yīng)力開裂強(qiáng)度較高的樹脂制片n6在塑件轉(zhuǎn)角處增設(shè)加強(qiáng)盤n2杯形設(shè)計(jì)不良，應(yīng)按照減少應(yīng)力集中的原那么修正杯形和模具外表泛色或變色外表泛色或變色 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1片材加熱溫度太低，應(yīng)適當(dāng)延伸加熱時(shí)間及提高加熱溫度。n2片材加熱溫度太高，應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間及降低加熱溫度，假設(shè)片材部分過熱，應(yīng)檢查相關(guān)的加熱器有無失控。n3模具溫度太低，應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱保溫，適當(dāng)提高模具溫度。n4片材拉伸過度，應(yīng)采用較厚的片材或換用延展性較好、拉伸強(qiáng)度較高的片材。n5片材在沒有完全成型前過早冷卻，應(yīng)適當(dāng)提高片材的入模速度和抽空速度，模具應(yīng)適當(dāng)保溫。n6片資料再生料用量太多，應(yīng)讓供應(yīng)商控制其用量及質(zhì)量。

7、n7片格供應(yīng)商原料配方不符合熱成型要求，應(yīng)在制造片材時(shí)適當(dāng)調(diào)整配方設(shè)計(jì)或換其他符合要求的片材外表光亮條紋外表光亮條紋 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1片材加熱溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低加熱溫度及縮短加熱時(shí)間，緩慢加熱。n2片材部分過熱，檢查加熱器能否有異常情況外表斑痕及污點(diǎn)外表斑痕及污點(diǎn) n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1模具型腔外表光潔度太高，空氣截留在光滑模面上，引起塑件外表產(chǎn)生痘斑，應(yīng)對型腔外表進(jìn)展噴沙處置，可增設(shè)附加真空抽氣孔。n2抽空不良，應(yīng)增設(shè)抽氣孔，假設(shè)痘斑只產(chǎn)生在某一部位，應(yīng)檢查該處抽氣孔有無堵塞或在該區(qū)域增設(shè)抽氣孔。n3當(dāng)運(yùn)用含增塑劑的片材時(shí)，增塑劑聚集在模具外表構(gòu)成斑痕，可采用以下方法排除，適

8、當(dāng)縮短加熱時(shí)間和及時(shí)清理模具。n4模具溫度太高或太低，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整，假設(shè)模溫太高，應(yīng)加強(qiáng)冷卻，降低模溫；假設(shè)模溫太低，應(yīng)提高模溫，并對模具進(jìn)展保溫處置。n5模具外表太粗糙，應(yīng)打磨型腔外表，提高外表光潔度。n6片材或模具型腔外表不清潔，應(yīng)徹底去除片材或型腔外表的污物。n7片材外表有刮傷痕跡，應(yīng)拋光片材外表。n8消費(fèi)環(huán)境的空氣含塵量太高，應(yīng)凈化消費(fèi)環(huán)境粘模粘模 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1脫模時(shí)塑件溫度太高，應(yīng)稍降低模溫及延伸冷卻時(shí)間n2檢查模具冷卻管路能否有堵塞景象n3模具型腔外表太粗糙，應(yīng)拋光處置成型不完好或外表花紋不明晰成型不完好或外表花紋不明晰n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1片材加熱時(shí)間太短或加熱器

9、溫度太低，應(yīng)適當(dāng)延伸片材加熱時(shí)間或提高加熱器溫度。n2氣孔阻塞，應(yīng)清理和疏通氣孔。n3氣壓成型的壓力缺乏，檢查氣壓情況。發(fā)白發(fā)白 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1模具溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低模具溫度，延伸冷卻時(shí)間。n2片材加熱時(shí)間太長，應(yīng)適當(dāng)減少片材加熱時(shí)間。n3片材加熱溫度太高，應(yīng)適當(dāng)降低片材加熱溫度。n4模具脫模斜度太小，應(yīng)適當(dāng)添加模具脫模具脫模斜度，也可運(yùn)用脫模劑或聚四氟乙烯懸浮液噴涂在型腔外表，減少脫模阻力。n5模具外表粗糙，應(yīng)對模具進(jìn)展拋光處置，提高外表光潔度。n6脫模氣壓偏小，可適當(dāng)添加脫模氣壓封口不嚴(yán)封口不嚴(yán) n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1加熱溫度偏低，適當(dāng)提高熱封板的加熱溫度n2封口時(shí)間偏短

10、，添加封口時(shí)間。n3封口壓力偏低，檢查氣壓情況，適當(dāng)提高封口氣壓。n4封口模具壓緊后間隙偏大，調(diào)整模具間隙。n5封口復(fù)合膜材質(zhì)不符，改換資料。n6成型杯口不平整，檢查制杯工序的制杯質(zhì)量。封口復(fù)合膜起皺封口復(fù)合膜起皺 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1熱封溫度偏高，調(diào)整熱封板加熱溫度。n2熱封時(shí)間太長，調(diào)整熱封時(shí)間。n3冷封模壓力缺乏，調(diào)整冷封模具灌裝量不符合要求灌裝量不符合要求 n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1)灌裝伺服電機(jī)位置偏向，重新調(diào)整零位n2)灌裝泵協(xié)調(diào)不一致，檢查后重新調(diào)整n3灌裝閥和灌裝泵動(dòng)作不致，調(diào)整，檢查傳感器廢品塑杯不易分別廢品塑杯不易分別n缺點(diǎn)分析及排除方法：n1壓痕太淺，調(diào)整沖剪伺服電

11、機(jī)及模具的行程和間隙。n2壓痕切刀位置不協(xié)調(diào)，檢查調(diào)整常見缺點(diǎn)及排除二常見缺點(diǎn)及排除二n其他常見異常景象及檢查和排除其他常見異常景象及檢查和排除 拖動(dòng)伺服電機(jī)不能啟動(dòng)拖動(dòng)伺服電機(jī)不能啟動(dòng)n檢查電器柜中拖動(dòng)伺服電源開關(guān)能否翻開或跳閘。n檢查急停按鈕、主控鑰匙能否翻開。n檢查觸摸屏上拖動(dòng)伺服的電源能否翻開，使能能否翻開，異常去除燈能否亮，按異常去除鍵，能否去除。n檢查預(yù)熱、成型、灌裝、封口、拖動(dòng)、沖剪工位能否都在正常位置，各自的聯(lián)鎖維護(hù)傳感器燈能否亮，位置能否正確，能否傳感器已損壞或傳感器上有異物。n檢查拖動(dòng)能否停在正常位置，前、后位維護(hù)傳感器位置能否正確。n夾緊、防退氣缸動(dòng)作能否正常，機(jī)械運(yùn)動(dòng)部

12、件能否靈敏。n檢查參數(shù)設(shè)置能否正確。n氣壓能否正常灌裝伺服電機(jī)不能啟動(dòng)灌裝伺服電機(jī)不能啟動(dòng)n檢查電器柜中灌裝伺服電源開關(guān)能否翻開或跳閘。n檢查觸摸屏上灌裝伺服電源開關(guān)能否翻開，使能能否翻開，異常去除燈能否亮，按異常去除鍵，能否去除。n檢查灌裝工位能否在正常位置，上、下位維護(hù)傳感器位置能否正確，能否傳感器已損壞或傳感器上有異物，上極限開關(guān)能否正常。n檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件能否靈敏。n檢查參數(shù)設(shè)置能否正確。n氣壓能否正常沖剪伺服電機(jī)不能啟動(dòng)沖剪伺服電機(jī)不能啟動(dòng) n檢查電器柜中沖剪伺服電源開關(guān)能否翻開或跳閘。n檢查觸摸屏上沖剪伺服的能否翻開，使能能否翻開，異常去除燈能否亮，按異常去除鍵，能否去除。n檢查沖

13、剪工位能否在正確位置，上、下位維護(hù)傳感器位置能否正確，能否傳感器已損壞或傳感器上有異物。n檢查機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件能否靈敏。n檢查參數(shù)設(shè)置能否正確。n氣壓能否正常預(yù)熱板溫度超高異常預(yù)熱板溫度超高異常 n檢查溫控器的加熱溫度能否設(shè)置偏高。n檢查溫控器的報(bào)警溫度上限值能否設(shè)置偏高。n控制加熱的固態(tài)繼電器能否有短路損壞景象。n溫度傳感器能否損壞，或改換時(shí)所換溫度傳感器型號不符預(yù)熱板溫度偏低異常預(yù)熱板溫度偏低異常 n檢查溫控器的加熱溫度能否設(shè)置偏低。n控制加熱的固態(tài)繼電器能否有斷路損壞景象。n控制和維護(hù)加熱器的接觸器、空氣開關(guān)能否跳閘。n溫度傳感器能否損壞，或改換時(shí)所換溫度傳感器型號不符。n能否有個(gè)別加熱管已

14、損壞。加熱器銜接插頭能否接觸良好。緊縮氣氣壓缺乏緊縮氣氣壓缺乏 n檢查氣源供應(yīng)能否正常，如緊縮氣泵氣壓能否正常，緊縮機(jī)任務(wù)能否有異常情況，供氣管路能否有漏氣點(diǎn)。n檢查調(diào)整三聯(lián)件減壓閥壓力表能否在0.6Mpa以上。n檢查壓力維護(hù)開關(guān)的設(shè)置值能否在0.45-0.5Mpa某一氣缸動(dòng)作緩慢某一氣缸動(dòng)作緩慢 n檢查機(jī)械銜接部分能否有卡住景象。n檢查氣缸的緩沖調(diào)理閥調(diào)理得能否適宜。n檢查控制的電磁閥氣路能否有堵塞景象，使氣流不暢，可以拆下用清洗劑清洗，并用清潔水沖干凈，用緊縮空氣吹干后重新裝配運(yùn)用。n能否有銜接的軟氣管被壓變形，呵斥氣路變窄而影響氣路暢通。某一氣缸動(dòng)作時(shí)撞擊聲較大某一氣缸動(dòng)作時(shí)撞擊聲較大

15、n氣缸的緩沖調(diào)理不適宜，可以重新調(diào)整。n檢查能否有機(jī)械銜接不靈敏的地方，重新調(diào)整或加強(qiáng)光滑。n出現(xiàn)其他氣動(dòng)系統(tǒng)方面的異常景象時(shí)，可按“氣動(dòng)系統(tǒng)及氣動(dòng)元件的維護(hù)與缺點(diǎn)處置這一節(jié)所述進(jìn)展查找和排除片材預(yù)送張緊輥有時(shí)被提得很高片材預(yù)送張緊輥有時(shí)被提得很高n檢查送料膠輥上的壓緊膠輥能否合上。n檢查送料膠輥能否有打滑景象，片資料架能否有卡住的地方，而呵斥負(fù)載太重。n檢查預(yù)送料的變頻調(diào)速器速度能否設(shè)置得太慢。n檢查預(yù)送料變頻調(diào)速器的接近傳感器位置能否變動(dòng)，呵斥啟動(dòng)時(shí)間不適宜，重新調(diào)整片資料預(yù)送牽引過盈，片資料預(yù)送牽引過盈，使張緊輥失去作用使張緊輥失去作用n預(yù)送料變頻調(diào)速器速度設(shè)置太快。n預(yù)送料變頻調(diào)速器的

16、減速停車時(shí)間參數(shù)設(shè)置太長。n檢查預(yù)送料變頻調(diào)速器的接近傳感器位置能否適宜。封口商標(biāo)復(fù)合膜牽引張力過小封口商標(biāo)復(fù)合膜牽引張力過小 n檢查卷膜支架磨擦止動(dòng)器阻尼能否太小，調(diào)理螺絲到適宜形狀。n檢查磨擦片能否磨損嚴(yán)重，重新改換。封口商標(biāo)復(fù)合膜牽引張力過大封口商標(biāo)復(fù)合膜牽引張力過大 n檢查卷膜支架磨擦止動(dòng)器阻尼能否太大，調(diào)理螺絲到適宜形狀。n檢查機(jī)械構(gòu)件能否有卡住的部位，查找后排除。封口商標(biāo)膜與成型杯封口商標(biāo)膜與成型杯粘合后出現(xiàn)超前偏向粘合后出現(xiàn)超前偏向n檢查初始封口粘合時(shí)能否是對準(zhǔn)位置，重新校準(zhǔn)粘合位置。n檢查糾偏夾膜氣缸能否動(dòng)作。n察看成型杯拖動(dòng)到位后，開場封口時(shí)，封口商標(biāo)膜能否被糾偏夾膜器夾緊，

17、膜能否呈被拉緊形狀。n檢查封口商標(biāo)膜上印刷的黑色標(biāo)塊間距能否正確。偏短特別是改換新商標(biāo)膜后，出現(xiàn)偏向情況時(shí)封口商標(biāo)膜與成型杯封口商標(biāo)膜與成型杯粘合后出現(xiàn)滯后偏向粘合后出現(xiàn)滯后偏向 n檢查糾偏夾膜氣缸動(dòng)作能否偏早，呵斥膜被夾緊后拉得太緊，使膜延伸太長。n檢查封口商標(biāo)膜上印刷的黑色標(biāo)塊間距能否偏長。特別是改換新商標(biāo)膜后，出現(xiàn)偏向情況時(shí)日期打印異常日期打印異常n檢查打印頭或打印機(jī)位置能否正確。n檢查打碼色標(biāo)傳感器檢測位置能否正確，能否固定穩(wěn)妥。n檢查打碼色標(biāo)傳感器靈敏度調(diào)整能否適宜。n其他異常景象請參照“打碼機(jī)運(yùn)用闡明及“光電檢測傳感器運(yùn)用方法這二節(jié)所述進(jìn)展查找和排除液位控制異常液位控制異常 n-檢查液位控制器能否完好，銜接線能否可靠。n-檢查安裝在液料缸上的上、下位，上極限探針能否完好。n-檢查探針間能否有異物，電極絕緣能否可靠。n-液位控制器上的靈敏度調(diào)理旋鈕設(shè)置能否適宜。接頭檢測沒有起作用接頭檢測沒有起作用 n-檢查接頭檢測選擇開關(guān)能否被封鎖了。n-檢查檢測接頭的光電傳感器檢測間隔能否偏大應(yīng)堅(jiān)持在58mm以內(nèi)，靈敏度調(diào)整能否適宜。n-接頭用的粘膠帶與粘接的片材色差能否夠大，可以用貼一小條黑色膠帶來增大檢測可靠性。n