工程施工組織設(shè)計方案_造紙廠

1、1、 工程概況22、 本工程執(zhí)行規(guī) 23、 施工準備34、 施工組織管理體系(1)組織管理網(wǎng)絡(luò)圖4(2)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖4(3)安全管理網(wǎng)絡(luò)圖45、 主要施工技術(shù)措施5.1 機械設(shè)備施工技術(shù)措施 55.2 管道施工技術(shù)措施 115.3 電氣施工技術(shù)措施 175.4 自動化儀表技術(shù)措施 196、 安全生產(chǎn)、文明施工217、 質(zhì)量保證措施228、 進度保證措施及進度計劃表8.1 進度保證措施 238.2 進度計劃表239、 勞動力計劃表2410、 施工機械計劃表251 工程概況本項目為阿波制紙()星火工廠新建工程，工程地點位于市浦東星火開發(fā)區(qū)蓮花路335 號。工期要求：2004年 12月 -2005

2、 年 2月。工程圍：設(shè)備管道電氣儀表等機電安裝工程。2 本工程執(zhí)行規(guī)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)(GB50231-98)現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接施工及驗收工程規(guī)(GB50236-98)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程部發(fā)(1996) 276 號電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)( GB50257-96)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)(GB50303-2002)自動化儀表安裝工程施工及驗收規(guī)(GB50093-2002)工業(yè)金屬管道工程施工及驗收及規(guī)(GB50235-97)化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)(通用規(guī)定)HGJ203-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)(離心式壓縮機)HGJ205-9

3、2化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)(中小型活塞式壓縮機)HGJ207-83化工機器安裝工程施工及驗收規(guī)(化工用泵)HGJ207-83中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)HGJ209-83化工塔類設(shè)備施工及驗收規(guī)HGJ21-85石油化工換熱設(shè)備施工及驗收規(guī)SHJ3532-95石油化工裝置設(shè)備基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)SH510-883 施工準備1 施工前技術(shù)人員認真熟悉圖紙，參加設(shè)計單位的施工圖紙交底，學習本工程執(zhí)行規(guī)，編制詳細施工方案、安全技術(shù)交底。2 安排職工宿舍、生活設(shè)施。3 安排進場工人三級安全教育，準備好現(xiàn)場安全防護用品。4 現(xiàn)場布置辦公室、倉庫、加工間、工具房，安裝臨時用水和配電設(shè)施。5 安排機械設(shè)備、

4、工具進場和消防設(shè)備現(xiàn)場布置。6 提供設(shè)備、材料要料計劃。7 組織消耗性材料、輔助性材料進場。4、施工組織管理體系(1 組織管理網(wǎng)絡(luò)圖見附頁2) 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見附頁3) 安全管理網(wǎng)絡(luò)圖見附頁5、主要施工技術(shù)措施5 1 機械設(shè)備施工技術(shù)措施：全部設(shè)備臺數(shù)約108 余臺， 其中最重設(shè)備塔約70 噸， 塔高約 23 米。A. 設(shè)備吊裝方案：(1) 對于小型設(shè)備、材料利用土建塔吊把重量在塔吊能吊(額定重量)的設(shè)備、材料，吊到安裝地點( 見附錄 1)。(2) 對于大型設(shè)備盡量利用吊車，在廠房一層以上的設(shè)備，如無吊裝孔 , 采用以下幾種方法：a) 在二層以上靠結(jié)構(gòu)柱子旁安裝一個扒桿(見附圖2) ；b) 可

5、以在一層，搭設(shè)吊裝用平臺( 見附圖 3) ；c) 屋頂層屋面板留一塊不封頂，等設(shè)備吊進去后再封頂( 見附圖 4)d) 利用結(jié)構(gòu)上預(yù)留的吊耳吊裝(見附圖5) ；B. 設(shè)備安裝安裝順序：先大型設(shè)備后小設(shè)備，先建筑物里面設(shè)備后外面設(shè)備，先上面設(shè)備后下面設(shè)備。( 1)設(shè)備開箱檢查和保管：設(shè)備開箱應(yīng)在監(jiān)理、建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，進行下列檢查，并作出記錄。a) 箱號、箱數(shù)及包裝情況；b) 設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；c) 裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具；d) 設(shè)備有無損件，表面有無損壞和銹蝕等；e) 設(shè)備及零部件和專用工具，應(yīng)妥善保管，不得變形、銹蝕、 錯亂或丟失, 對其他不能暴露在雨天及灰塵的環(huán)境下的設(shè)

6、備要做好標識保管在倉庫，需要時領(lǐng)取。f) 其他需要記錄的情況。(2) 基礎(chǔ)驗收設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋 混凝土工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定，并應(yīng)有驗收資料或記錄，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸 和位置的允許偏差：項目允許偏差（mm坐標位置（縱、橫軸線）±20不同平聞的標圖-20平向外形尺寸凸臺上平向外形尺寸凹穴尺寸±20-20+20平聞的水平（包拈地坪上需 安裝設(shè)備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10予埋地腳螺栓標圖（頂端）+20中心距（在根部和頂部測量）±2予埋地腳螺栓孔中心位置± 10深度+20孔壁鉛垂度每米10予埋活動地腳螺栓錨板標

7、圖+20中心位置± 5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）每米2（3）基礎(chǔ)處理：設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓予留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 均應(yīng)清除干凈，予埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護完好，放置墊鐵部 位的表面應(yīng)鑿平，需予壓的基礎(chǔ)，應(yīng)予壓合格弁應(yīng)有予壓沉降記錄。 （4）放線就位和找正調(diào)平設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖紙劃定縱、橫、標高的安裝基準線，互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準線設(shè)備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差:項目允許偏差（mm平面位置標 Wj與其他設(shè)備無機械聯(lián)系的± 10+ 2010與其他設(shè)備有機械聯(lián)系的±2±

8、1找正、調(diào)平：a）設(shè)備說明書書上給定的基準面進行測量，復測時不的改變原來的測量位置。b）當設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，應(yīng)在下列部位中選擇：設(shè)備的主要工作面支承滑動部件的導向面保持轉(zhuǎn)動部件的導向面或軸線設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面c）設(shè)備安裝精度要求如下：槽、臥式罐類縱、木向水平度為：1/1000,測量面在主法蘭面 上；塔類鉛垂度（縱、橫向）為：1/1000,測量面在筒體外輪廓面 上； 水泵類：整體安裝的泵：縱向水平偏差00.1/1000,橫向水平偏差0.2/1000,測量面在水泵進出口法蘭面。解體安裝的泵：縱、橫向水平偏差00.05/1000,測量面在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面。

9、風機類整體出廠的機組：水平度和鉛垂度W1/1000 ,測量面在底座和風筒上。(5)地腳螺栓、墊鐵和灌漿g) 地腳螺栓在予留孔中應(yīng)垂直，無傾斜，地腳螺栓任一部 分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。h) 地腳螺栓上的油污和氧化皮應(yīng)清除干凈，螺紋部分應(yīng)涂 少量油脂。i) 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為螺栓 直徑的1/3-2/3,應(yīng)在予留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的 75減上時擰緊，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。(6)墊鐵a.每個地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。b.墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺 栓和底座主要受力部位下方。c.相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500-1

10、000mmd.每一墊鐵組的面積AC(Q+ Qi)X104A> RA墊鐵面積(mm2Q1設(shè)備重量(N)Q2螺栓的許可擰緊力(N) r基礎(chǔ)混凝土抗壓強度(Mpae.設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵f.承受負荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用電焊點 焊牢。g.承受重負荷或有教強連續(xù)振動的設(shè)備宜使用平墊鐵。h.每組墊鐵不異超過5塊，且不應(yīng)采用薄墊鐵，放置時厚的放在下面， 薄一點的放在中間。i.每一組墊鐵應(yīng)放置整齊、平穩(wěn)，接觸良好，設(shè)備調(diào)平后每組墊鐵均 應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐個輕敲聽聲音檢查，對高速運轉(zhuǎn)的設(shè)備應(yīng)用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及底座之間的間隙時， 在墊鐵同一斷面處以兩側(cè)

11、塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3 。墊鐵端面露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm斜墊鐵宜露出10-50mm, 墊鐵伸入設(shè)備底座的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。j. 安裝在金屬鋼結(jié)構(gòu)上的設(shè)備，調(diào)平后， 其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。(7) 灌漿a) 予留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)的規(guī)定。b) 予留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿宜用細石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強度高一級，灌漿時應(yīng)搗實，灌漿時須保證地腳螺栓的垂直，灌漿層厚度不應(yīng)小于25mm灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板，外模板到設(shè)備底座面外緣的距離不應(yīng)小于 60mm拆除后，表面應(yīng)進行

12、抹面 處理。c) 灌漿后，地腳螺栓螺帽、絲牙及墊鐵上的混凝土應(yīng)及時清除干凈并視氣溫情況注意對灌漿后混凝土的養(yǎng)護，待混凝土的強度達到80%以上時方能擰緊地腳螺栓螺帽。(8) 設(shè)備精平：設(shè)備地腳螺栓緊固后應(yīng)再檢查一下設(shè)備的安裝精度，對偏差大的進行調(diào)整。(9) 試運轉(zhuǎn)a. 單機試運轉(zhuǎn)單機試運轉(zhuǎn)是設(shè)備安裝的最終工序，是對設(shè)備制造安裝質(zhì)量好壞的最終檢驗，也是檢查設(shè)備性能、參數(shù)是否符合設(shè)計及使用要求的重要手段。單機試運轉(zhuǎn)必須具備下列條件：設(shè)備安裝、清洗、檢查、調(diào)整等工作全部完畢，安裝記錄及資料齊全；管路、管件及系統(tǒng)安裝、檢查、試壓等工作全部完畢；電氣系統(tǒng)安裝檢查、調(diào)試等工作全部完畢；設(shè)備周圍應(yīng)清掃干凈，設(shè)

13、備附近不得進行有粉塵或噪音教大的作業(yè)；試運現(xiàn)場必須有足夠亮度的照明及配備必要的消防、通訊、聯(lián)絡(luò)設(shè)施。b.泵單機試運轉(zhuǎn)步驟運行前打開泵進口閥門，關(guān)閉泵出口閥門（離心式泵），待啟動正常后， 再緩慢開啟出口閥門至規(guī)定壓力。泵在規(guī)定壓力下連續(xù)運行不少于2小時。試運要求：電機電流、泵壓力正常無異；電機、泵軸承溫升正常無異；管路系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象，泵軸端密封符合規(guī)要求；地腳螺栓無松動現(xiàn)象，無異常振動。c.聯(lián)動調(diào)試方案根據(jù)工藝系統(tǒng)要求由業(yè)組織，我公司配合進行。C.吸收塔安裝：一、基本結(jié)構(gòu)和安裝特點：基本結(jié)構(gòu)：主要由三段組成：下段、中段、上段，以及部裝置和外圍 鋼平臺組成。安裝特點：安裝精度高、組裝難度大：考慮到

14、塔體重量大，采取分段吊裝，但在組裝及螺栓穿孔時較困難。二、安裝程序：下段安裝 部構(gòu)件安裝 中段安裝部構(gòu)件安裝公司一，段安裝部構(gòu)件安裝 外圍平臺安裝.吸收塔基礎(chǔ)驗收：基礎(chǔ)表面水平度不應(yīng)大于 5/1000,全長上的標高偏差不應(yīng)大于15mm設(shè)備就位、找正和調(diào)平應(yīng)符合下列要求：鉛垂度：1/1000,外筒殼的上、下標記應(yīng)對準所掛的鉛垂線，管口方 向應(yīng)符合圖紙要求。在下段吊到基礎(chǔ)上后，應(yīng)調(diào)整設(shè)備的水平和鉛垂度，然后對地腳螺栓 進行灌漿，待精平后緊固地腳螺栓，才能進行下面的安裝，以防安裝精度發(fā)生偏差。 在四周圍搭設(shè)腳手架平臺便于緊固法蘭螺栓和拆卸吊裝鋼絲繩及部構(gòu) 件安裝。 后進行第二段、第三段吊裝，方法同第

15、一段。 本體和部附件安裝完后再安裝平臺。 以上安裝方法見附件。5 2 管道施工技術(shù)措施1、管道安裝技術(shù)方案1) 首 先組織班組熟悉施工圖紙，學習規(guī)規(guī)定。2) 工 程所用的管件、管材、 閥件等入庫前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質(zhì)、核對質(zhì)保書、規(guī)格、 型號等， 入庫前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。3) 嚴 格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與管廊公司交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。4) 管 道安裝前，清除部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨 時封閉好，以免雜物進入。5) 組 裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是

16、否符合設(shè)計要求，連 接的平行度垂直度應(yīng)符合標準。6) 對 關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。7) 鋼 管 焊 接 應(yīng)根 據(jù)鋼 管 的 厚度 在 對口 時 留 有一 定 的間 隙 ， 并按 規(guī)GB50236-98工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)執(zhí)行，規(guī)定開坡口700 士5°，不得有“未焊透”存在。焊縫應(yīng)平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應(yīng)符合規(guī)規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理。8) 管 道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計和技術(shù)規(guī)規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有

17、開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作， 直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。9) 預(yù) 制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無齒鋸下料，加工完畢刷防腐漆后方可安裝，間距符合規(guī)要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。10) 管 節(jié)堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；堆放時必須墊穩(wěn)。使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。11) 在 貯存、運輸中不得長期受擠壓。12) 管 道安裝前，宜將管、管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置應(yīng)便于起吊及運送。2、焊接施工技術(shù)方案：A焊接人員（ 1） 負責焊接技術(shù)工作的施工技術(shù)人

18、員，應(yīng)認真執(zhí)行規(guī)、規(guī)程，并結(jié)合實際情況編制焊接作業(yè)指導書，向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，深入實際進行技術(shù)指導和監(jiān)督。（ 2） 承擔本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須經(jīng)過焊接基本知識培訓和實際操作技能考試，并經(jīng)過考核，取得焊工合格證書。（ 3） 承擔本工程焊接工作的技術(shù)工人，必須嚴格按照焊接作業(yè)指導書的要求進行施焊，并認真執(zhí)行質(zhì)量自檢。B、管材及焊接材料施工員在焊接前，必須查明圖樣中規(guī)定的所焊材料的材質(zhì)、相匹焊接材料，指導焊工進行施焊。C、焊前準備 焊接工藝評定(1)施焊前，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡( WPS,選定合適的工藝 參數(shù)。(2)焊接工藝要點：工藝參數(shù)、焊材牌號及規(guī)格、焊接順序、焊縫檢驗焊

19、接材料的保管和領(lǐng)用a、 施工前，應(yīng)對焊接材料進行驗收，驗收合格的焊接材料應(yīng)做上合格標記入庫貯存，妥善保管。b、 當發(fā)現(xiàn)對合格證有懷疑時或合格證遺失時，應(yīng)按標準進行復驗，復驗合格后方可入庫。c、 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫作為貯存和保管?，F(xiàn)場焊材的烘烤、領(lǐng)用、發(fā)放，設(shè)有專人負責保管、烘烤、發(fā)放和回收，且要 詳細記錄。焊材庫必須干燥、通風。焊材應(yīng)存放在架子上， 架子離地面和與墻壁的距離不小于 300mm嚴防焊條受潮。坡口的加工和檢查a、焊接坡口型式及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計圖紙無規(guī)定時，應(yīng)選用易 于保證焊接質(zhì)量，填充金屬量少，熔合比小，便于操作的坡口型式。一般要求按GB50236-98標準執(zhí)行，一般坡

20、口型式為V型坡口。(如下圖)手工電弧焊的坡口尺寸:厚度S3-99-26角度a70士 560士 5間隙C1±1+ 12 2鈍邊P1±1+ 12 2b、加工后的坡口母材不得有裂紋、重皮、毛刺等損傷缺陷管口組對與定位。c、管口組對前，應(yīng)用手工或機械方法清理外表面，在坡口邊緣20mm圍不得有油漆、毛刺及其它對焊接有害的物質(zhì)。d、管件組對，其壁應(yīng)齊平。不同厚度的管子、管件組對前，應(yīng)進行壁厚差的 加工。e、管子、管件的組對定位焊。作為正式焊縫組成部份的定位焊，應(yīng)符合下列 規(guī)定：定位焊接工藝應(yīng)與正式焊縫工藝相同； 定位焊縫長度為10 15mm厚度為24mm不應(yīng)超過壁厚的2/3 ;定位焊的

21、焊點應(yīng)均勻分布，一般不少于 23點。正式焊接時，應(yīng)在兩 焊點之間起弧焊接。定位焊縫應(yīng)保證焊透、無焊瘤，熔合良好，且無焊接缺陷，并將焊點兩 端修磨成緩坡形狀。f、組對焊口時不得強制配管，管口不得有錯口現(xiàn)象，對局部的錯口值不得超過壁厚的25%D焊接工藝一般規(guī)定(1)焊接施工的環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：手弧焊時，風速應(yīng)小于8m/s;空氣相對濕度小于90%無雨、雪天氣。當環(huán)境條件不符合上述規(guī)定時，應(yīng)在采取有效防護措施后施焊。焊接施工過程中施工技術(shù)人員必須每天做好氣象記錄。2) 焊 工應(yīng)根據(jù)自己合格證圍的項目，認真熟悉焊接工藝卡和作業(yè)指導書的規(guī)定，進行焊接工作。3) 所 用焊接設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并做好維

22、護工作。4) 焊 后必須清理焊縫表面的焊渣、飛濺，以及認真檢查焊縫的外觀質(zhì)量。5) 焊 接結(jié)束后應(yīng)及時填寫焊接工作記錄。焊接工藝1) 焊 工應(yīng)按照工藝卡的要求進行焊接。2) 應(yīng) 采用小的線能量焊接，盡量保持電弧電壓的穩(wěn)定，采用短弧、不擺動或小擺動的操作方法。多層焊時，宜采用多道焊，每一層都應(yīng)仔細清理，修磨接頭高出部份，焊道表面熔渣及其它缺陷。層間溫度應(yīng)控制在100以下。每層焊道的接頭應(yīng)錯開，弧坑應(yīng)填滿。3) 引 弧和熄弧時，應(yīng)在坡口進行，不得在管材上任意打弧或試驗電流，也不得在管材上焊接非配件的支撐物。4) 管 子焊接時，管不得有穿堂風。5) 多 層多道焊縫焊接時，應(yīng)逐層清理檢查后及時進行次層

23、的焊接直至完成。6) 焊 接檢驗每道焊縫須認真清理，焊縫表面不得有焊渣、飛濺、裂紋、氣孔等現(xiàn)象；焊縫咬邊深度不得大于0.5mm， 咬邊連續(xù)長度不得超過焊縫全長的20%；焊縫加強層應(yīng)控制在1-2mm母材與焊縫連接處應(yīng)有圓滑過渡。焊接接頭質(zhì)量檢查，應(yīng)包括焊接前、焊接過程和焊接結(jié)束后三個階段的質(zhì)量檢查，應(yīng)嚴格按檢驗項目和程序進行，分類檢查的項目按設(shè)計規(guī)定的圍和方法。質(zhì)量檢驗的標準和依據(jù)應(yīng)符合規(guī)規(guī)定和設(shè)計要求。3、 保溫工程施工方案A管道保溫材質(zhì)：硅酸鈣管道保溫前，應(yīng)在除銹，防腐漆刷好后遍，再做保溫。工藝：保溫管采用定型兩半的保溫套管。將套管分開后，再用細鉛絲綁扎而成，包覆于管道后，在接縫處用保溫泥粘

24、合。對于彎頭等用保溫管材切割組合，依不同造型綁扎即可。待保溫完畢驗收合格后，用0.5mm的彩鋼板做外保護層，保護層應(yīng) 緊貼保溫形狀大小一樣，做到美觀、平整。5 3 電氣施工技術(shù)措施由于生產(chǎn)產(chǎn)品含有易燃易爆品，現(xiàn)場所有動力、照明配管、配線均按防爆要求做。防爆產(chǎn)品根據(jù)使用環(huán)境正確選擇，進場設(shè)備進行外觀檢查，合格后檢查合格證、質(zhì)保書。支架固定要牢固，采用預(yù)埋和膨脹螺絲固定。為了安全，電纜或?qū)Ь€引入設(shè)備后，應(yīng)連接可靠，并密封良好有些產(chǎn)品有多個進線口，但為了保證持防爆性能或防水防塵能力而將多余的進線口密封。嚴格按圖紙施工，不同種類、型號和功率品種不得隨意更換，進出接線合、防護罩要求裝好并將螺栓擰緊。本質(zhì)

25、安全型電氣設(shè)備安裝前的檢查項目及要求，在進行檢查時，不但對本質(zhì)安全型電氣設(shè)備進行認真的檢查，而且對與之關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備也應(yīng)進行檢查。防爆安全柵應(yīng)可靠接地。本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路不得共用同一電纜或鋼管，本質(zhì)安全電路或關(guān)聯(lián)電路，嚴禁與其他電路共用同一電纜或鋼管。兩個及以上的本質(zhì)安全電路，除電纜線芯分別屏蔽或采用屏蔽導線者外，不應(yīng)共用同一電纜或鋼管。配電盤本質(zhì)安全電路與關(guān)聯(lián)電路或其他電路的端子之間的間距，不應(yīng)小于50mm本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路的端子排應(yīng)采用絕緣的防護罩，本質(zhì)安全電路、關(guān)聯(lián)電路、其他電路的盤配線應(yīng)分開束扎、固定。本質(zhì)安全電路及關(guān)聯(lián)電路配線中的電纜、鋼管、端子板，均應(yīng)有藍色的標志。電纜敷設(shè)

26、不允許有中間接頭。電纜穿過不同危險區(qū)域或界面時，為了防止爆炸性混合物沿管路及其建筑物的空隙流動和火花的傳播而引起爆炸事故的發(fā)生，必須采取隔離密封措施。鋼管敷設(shè)必須采用鍍鋅焊接鋼管，鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，采用螺紋連接。螺紋加工應(yīng)光滑、完整，無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復合脂或?qū)щ娦苑冷P脂。不得在螺紋上纏麻或絕緣帶。外露絲扣不能過長。電氣管路不允許采用倒扣連接，必要時采用防爆活接頭，接合面應(yīng)密貼。管徑為50mmM以上的管路在距引入的接線箱 450mmz及每距15m處，應(yīng)裝設(shè)一隔離密封件。在爆炸危險環(huán)境的電器設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護管、電纜

27、的金屬護套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護線，應(yīng)單獨與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護接地線用。鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時，其接地或接零芯線應(yīng)與設(shè)備接地螺栓連接，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連接。爆炸危險環(huán)境接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復合脂。防靜電的接地裝置可與防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備的接地裝置共同設(shè)置，其接地電阻值應(yīng)符合防感應(yīng)雷和電氣設(shè)備接地的規(guī)定，只做防靜電的接地裝置，每一處接地體的接地電阻值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。防靜電接地線的安裝、應(yīng)與設(shè)備、機組、 貯罐等固定接地端子或螺栓連接，連接

28、螺栓不應(yīng)小于M10并應(yīng)有防松裝置和涂以電力復合脂。容量為50m及以上的貯罐，具接地點不應(yīng)少于兩處，且接地點的間距不應(yīng)大于30m， 并應(yīng)在罐體底部周圍對稱與接地體連接，接地體應(yīng)連成環(huán)形的閉合回路。引入爆炸危險環(huán)境的金屬管道、配線的鋼管、電纜的鎧裝金屬外殼，均應(yīng)在危險區(qū)域的進口處接地。5 4 自動化儀表施工技術(shù)措施就地儀表的安裝位置應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定施工和安裝，儀表安裝前應(yīng)按設(shè)計數(shù)據(jù)核對位號論、型號、規(guī)格、材質(zhì)和附件。隨包裝附帶的技術(shù)文件、非安裝附件和備件妥善保管。安裝過程中不應(yīng)敲擊、震動儀表。儀表安裝后應(yīng)牢固、平正。 儀表與設(shè)備、管道或構(gòu)件的連接及固定部位應(yīng)受力均勻，不應(yīng)承受非正常的外力。設(shè)計文件

29、規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后安裝。直接安裝在管道上的儀表，宜在管道吹掃后壓力試驗前安裝，當必須與管道同時安裝時，在管道吹掃前應(yīng)將儀表拆下。儀表上接線合的引入口不應(yīng)朝上，當不可避免時，應(yīng)采取密封措施。施工過程中應(yīng)及時封閉接線合蓋及引入口。直接安裝在管道上的儀表在安裝完畢后，應(yīng)隨同設(shè)備或管道系統(tǒng)進行壓力試驗。電纜電線敷設(shè)前，應(yīng)進行外觀檢查和導通檢查并用直流500V 兆歐表測量絕緣電阻，100V以下的線路采用直流250V兆歐表測量絕緣電阻，其電阻不應(yīng) 小于 5 兆歐，當設(shè)計文件有特殊規(guī)定時，應(yīng)符合其規(guī)定。測量電纜電線的絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設(shè)備及部件斷開。光纜光纖的連接方法和測試

30、要求應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。廣纖連接應(yīng)按照制造廠規(guī)定的工藝方法進行操作，采用專用設(shè)備進行熔接。連接操作中應(yīng)防止損傷或折斷光纖。在光纖連接前和光纖連接后均應(yīng)對光纖進行測試。儀表管道的安裝位置應(yīng)符合測量要求，不宜安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。金屬管道的彎制宜采用冷彎，并宜一次彎成。高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5 倍，其他金屬管的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5 倍，塑料管的彎曲半徑宜大于管子外徑的4.5 倍。直徑小于13mm的銅管和不銹鋼管，宜采用卡套式接頭連接，也可采用承 插法或套管法焊接，承插法焊接時，其插入方向應(yīng)順著流體流向。安裝完畢的儀表管道，在試驗前應(yīng)進行檢查，不

31、得有漏焊、堵塞和錯接的現(xiàn)象。儀表管道的壓力試驗應(yīng)以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6 兆帕的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)。液壓試驗壓力應(yīng)為1.5 倍的設(shè)計壓力，當達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min, 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓10min, 以壓力不降，無滲漏為合格。氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15 倍的設(shè)計壓力，試驗時應(yīng)逐步緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min, 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓5min, 以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。壓力試驗合格后，宜在管道的另一端泄壓，檢查管道是否堵塞，并應(yīng)拆除壓力試驗用的臨時堵頭或盲板。需要脫脂的儀表、控制閥、管子和其他管道組成

32、件，必須按照設(shè)計文件規(guī)定脫脂。脫脂溶劑不得混合使用，且不得與濃酸、濃堿接觸。用四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯脫脂件應(yīng)干燥、無水分。接觸脫脂件的工具、量具及儀器必須經(jīng)脫脂合格后方可使用。脫脂合格的儀表、控制閥、管子和其他管道組成件必須封閉保存，并加標志，安裝時嚴禁被油污染。制造廠脫脂合格并封閉的儀表及附件，安裝時可不再脫脂，但應(yīng)進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)有油跡及有機雜質(zhì)時，必須重新脫脂。儀表、管子、控制閥和管道組成件脫脂后，必須檢驗合格。6安全生產(chǎn)、文明施工本工程廠房為敞開式，洞口、臨邊到處都是，對土建設(shè)立的保護板、圍欄嚴禁私自拆卸，發(fā)現(xiàn)沒有安全保護的地方，及時向管理人員匯報，由管理人員安排專人做安全保

33、護設(shè)施，并掛好禁示牌，做好記錄。電焊、氣割附近設(shè)有消防設(shè)備，并安排做好防護工作，防止損壞其他設(shè)備、管道、線路，防止火災(zāi)。高空作業(yè)系好安全帶，吊裝作業(yè)必須設(shè)立警戒線，無關(guān)人員不得圍觀，吊桿下方嚴禁站人。進入現(xiàn)場設(shè)備、電動工具、施工電源箱必須做好安全檢查，并安排專人做好定期檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題立即更換和修理。保證機械設(shè)備、電動工具、施工電源箱正常使用，保障工程順利進行?，F(xiàn)場施工材料、施工機具分門別類堆放整齊，嚴禁占用施工道路，現(xiàn)場垃圾、廢料及時清理，報持良好的工作環(huán)境。施工工具房、材料房保持整潔，加工間每天安排專人清理和打掃。各種垃圾分別堆放到現(xiàn)場指定場所，集中處理。施工時采取一些降塵、降噪、防止眩光措施。7質(zhì)量保證措施本工程設(shè)備、材料多，材質(zhì)分好幾種，對不銹鋼設(shè)備吊裝索具用非碳鋼材料或做好