erp期末復習資料

1、ERP復習資料考試時間：4月28日（周四）14:3016:10 地點：6204一.填空題（15空，每空1分，共15分）二.選擇題（10題，每題2分，共20分）三. 簡答題（5分）四.應用題（10分）五.計算題（3題，共50分）1.ERP ：（Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計劃）是對企業(yè)的所有資源進行計劃、控制和管理的一種手段2.MRP：(Material Requirement Planning 物料需求計劃)：是根據(jù)得到的MPS和產(chǎn)品結構、工藝路線和批量政策等特征，將最終產(chǎn)品分解成具體操作的零部件生產(chǎn)作業(yè)計劃和原材料、外購件的采購作業(yè)計劃的過程。 3.MR

2、PII：（Manufacturing Resource Planning 制造資源計劃），4.MPS：(Master Production Schedule, 主生產(chǎn)計劃)，是描述企業(yè)生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少以及什么時段完成的生產(chǎn)計劃，是把企業(yè)戰(zhàn)略、企業(yè)生產(chǎn)計劃大綱等宏觀計劃轉化為生產(chǎn)作業(yè)和采購作業(yè)等微觀作業(yè)計劃的工具，是企業(yè)物料需求計劃的直接來源，是粗略平衡企業(yè)生產(chǎn)負荷和生產(chǎn)能力的方法，是聯(lián)系市場銷售和生產(chǎn)制造的紐帶，是指導企業(yè)生產(chǎn)部門開展生產(chǎn)管理和調度活動的權威性文件。5.PAB：(projected available balance)：預計可用庫存量是指現(xiàn)有庫存中扣除了預留給其他用途的已分配

3、量之后，可以用于需求計算的那部分庫存量。6.ATP (available to promise)：可供銷售量是指銷售部門可以銷售的產(chǎn)品數(shù)量7.BOM(bill of material): 物料清單是定義產(chǎn)品結構的技術文件，也被稱為產(chǎn)品的結構表或產(chǎn)品明細表。8BPR（business process reengineering）：業(yè)務流程再造是從根本上考慮和徹底地設計企業(yè)的流程，使其在成本、質量、服務和速度等關鍵指標上取得顯著的提高。9.ERP發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？各階段的特點？訂貨點法：優(yōu)點：按照庫存經(jīng)驗來預測未來物料需求；缺點：庫存資金大量積壓開環(huán)MRP：優(yōu)點：達到減少庫存量和占用資金的目的

4、；缺點：認為無限能力計劃閉環(huán)MRP：優(yōu)點：解決了物料的計劃與控制問題，實現(xiàn)了物料信息的集成；缺點：沒有考慮財務分析MRPII：優(yōu)點：把物料信息和資金信息集成起來，把成本和財務系統(tǒng)納入到系統(tǒng)中來； 缺點：企業(yè)信息管理的范疇要求不能擴大到對企業(yè)的整個資源集成管理，信息管理要求不能擴大到整個供應鏈的管理。ERP：面向供應鏈管理的信息集成，極大地擴大了管理信息集成的范圍。還集成了企業(yè)其他管理功能，成為一種覆蓋整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng)，同時還擴大了軟件的應用范圍，使管理人員實時掌握和交換更全面的信息，迅速做出決策。10.MPS時區(qū)時界 P81時界表示時間界限，是一個時刻點，是MRP中的計劃參考點時區(qū)：需求

5、時區(qū)、計劃時區(qū)、預測時區(qū)11.MPS的基本數(shù)量概念：P88預測量、訂單量(合同量)毛需求量：在需求時區(qū)內，毛需求量為客戶訂單數(shù)量。在計劃時區(qū)內，此時毛需求量通常為實際需求或預測數(shù)值中較大者。在預測時區(qū)內，毛需求量為預測值。計劃接收量：前期已經(jīng)下達的、正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產(chǎn)出數(shù)量預計可用庫存量（PAB）:PAB=前一時段末的PAB-本時段毛需求量+本時段計劃接收量+本時段計劃產(chǎn)出量 凈需求量:本時段毛需求前一時段末的可用庫存量本時段計劃接受量安全庫存量 計劃產(chǎn)出量：指在計算PAB時，如果出現(xiàn)負值，表示需求不能被滿足，需要根據(jù)批量政策計算得到的供應量數(shù)計劃投入量：根據(jù)計劃產(chǎn)出量、提前期

6、等數(shù)據(jù)計算得到的計劃投入數(shù)量可供銷售量:某時段計劃產(chǎn)出量（含計劃接受量）下一次出現(xiàn)計劃產(chǎn)出量之前各時段合同量之和 12.訂單分成三種： 計劃訂單確認訂單已下達訂單13.BOM結構圖 p51 圖2-414.生產(chǎn)作業(yè)排序方法：緊迫系數(shù)：最小單個工序平均時差：最早訂單完工日期先來服務15.ERP實施方法： ASAP法 11階段實施法 里程碑實施法16.采購作業(yè)流程 p136供應商管理 生成采購作業(yè)計劃 詢價和洽談 采購訂單 訂單跟蹤和到貨驗收17.CRP的計算 p12418.ERP實施失敗的因素： 思想認識誤區(qū)類原因 產(chǎn)品和技術不成熟類原因 企業(yè)管理基礎薄弱類原因 人員素質低下類原因 項目管理不善類原因19.ERP實施成功的因素： 高層管理人員的支持 業(yè)務流程重新設