某污水處理廠接觸池施工方案

1、1工程概況.1.1匸程簡介 2施工部署.2.1施工工號人員組成.22施工進(jìn)度計劃.3施工步驟.3.1匸程測量321基坑開挖 322釬探 323設(shè)置馬道 324上方回填3.3墊層施工如切?213.31墊層支模3.32墊層混凝上澆筑.3.3.3墊層混凝土養(yǎng)護(hù).341基礎(chǔ)鋼筋施丄342基礎(chǔ)模板施丄343基礎(chǔ)混凝上施.匚3.5墻體施工3.5.1施丄縫鑿毛 3.52腳手架工程 3.53墻體鋼筋施丄3.6對拉螺栓處理.1313371充水13372水位觀測133.7.3蒸發(fā)量測定1437.4水池的滲水量計算14375滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)144雨季施工.144.1雨季防汛措施.144.2雨季施丄措施.145質(zhì)量保證體

2、系155.1質(zhì)量U標(biāo)155.2質(zhì)量控制規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)155.3各細(xì)部檢驗標(biāo)準(zhǔn).155.3.1基坑開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)15532墊層施丄檢驗標(biāo)準(zhǔn)15533模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)165.3.4鋼筋丄程檢驗標(biāo)準(zhǔn)17535混凝土澆筑工程檢驗標(biāo)準(zhǔn).18536基坑回填檢驗標(biāo)準(zhǔn)215.37滿水試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)211.1匸程簡介42施工部署437接觸消毒池滿水試驗.2.1施工工號人員組成422施工進(jìn)度計劃53施工步驟53.1 L程測量53.2 土方工程5321基坑開挖5 322釬探6 323設(shè)置馬道6 324 土方回填63.3墊層施工63.31墊層支模6 3.32墊層混凝土澆筑6 333墊層混凝土養(yǎng)護(hù)63.4基礎(chǔ)施匸6341

3、基礎(chǔ)鋼筋施丄6 342基礎(chǔ)模板施工7 343基礎(chǔ)混凝上施：73.5墻體施工93.51施丄縫鑿毛9 3.52腳手架工程9 3.53墻體鋼筋施193.6對拉螺栓處理133.7接觸消毒池滿水試驗13371充水13如財213.7.2水位觀測133.7.3蒸發(fā)量測定143.7.4水池的滲水量訃算14375滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)144雨季施工144.1雨季防汛措施144.2雨季施工描施145質(zhì)量保證體系155.1質(zhì)量U標(biāo)15 5.2質(zhì)量控制規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)15 5.3各細(xì)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)155.31基坑開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)15 532墊層施丄檢驗標(biāo)準(zhǔn)15 533模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)16 534鋼筋工程檢驗標(biāo)準(zhǔn)17 535混凝上澆筑丄

4、程檢驗標(biāo)準(zhǔn)18 5.3.6基坑回填檢驗標(biāo)準(zhǔn)21 5.37滿水試驗檢驗標(biāo)準(zhǔn)211工程概況1.1 I:程簡介XX市XX污水處理廠（西廠）工程設(shè)訃總污水處理能力為4萬m3/日，丿區(qū)總占地 面積38292m2,包括預(yù)留用地5250m2。擬建場地位于X X市X X路以東，北面 距離拒馬河約150m.污水處理廠以北是現(xiàn)有道路，擬建場地交通方便。XX市XX污水處理廠（西廠）接觸消毒池位于廠區(qū)內(nèi)北側(cè)，左右分別為綜合樓和加 氯間。接觸消毒池尺寸為S LXBXH=18.5X1615X4.2m,有效容積940m3,地上 0.9m,地下3.3m,無頂蓋，共分為4格，單格平面尺寸為：16.15X3.95m。2施工部署2

5、.1施丄工號人員組成接觸消毒池山北京市政XX建設(shè)工程有限責(zé)任公司XX項U部結(jié)構(gòu)工號組織施工，工號組成人員如下：工號負(fù)貴人：施工員：22施工進(jìn)度計劃XX市XX污水處理廠（西廠）接觸消毒池工程是典型的污水廠站結(jié)構(gòu)工程，結(jié)構(gòu) 復(fù)朵，鋼筋密度大，混凝土方量大。因此，必須作好人員安排及進(jìn)度計劃安排，以確 保快速、優(yōu)質(zhì)地完成施工。接觸消毒池施工進(jìn)度安排與整個X X市X X污水處理廠（西廠）施工進(jìn)度安排相協(xié) 調(diào)，工號管理及操作人員確保施工計劃的實施。3施工步驟3.1匸程測量接觸消毒池工程施工要求標(biāo)準(zhǔn)高，工程測量控制工作尤為重要。在項U部總工程師 指導(dǎo)下，依據(jù)核工業(yè)XX研究設(shè)計院提供的設(shè)計交樁，制定嚴(yán)密科學(xué)的

6、測量定位控制 方法，按照測量規(guī)程認(rèn)真地進(jìn)行各項測量工作。1 釘測量控制點：根據(jù)交樁圖釘出接觸消毒池外墻皮線位置控制點。各控制點距 溝槽上口外側(cè)2.5m采用澆筑06X06Xlm（埋深I(lǐng)m）混凝土墩進(jìn)行加固保護(hù)。并設(shè) 紅色警示牌，用以提醒車輛及行人小心保護(hù)。2.測量臨時水準(zhǔn)點：核對永久水準(zhǔn)點并在接觸消毒池四角建立臨時水準(zhǔn)點。各臨 時水準(zhǔn)點依據(jù)閉合水準(zhǔn)線測量法進(jìn)行復(fù)核。臨時水準(zhǔn)點也設(shè)置0.6X0.6X1 m（埋深im） 混凝土墩加以保護(hù)，并作出鮮明標(biāo)記，防止其與位置控制樁混淆。3 施工過程中及時引測各工序施工用的高程控制樁和位置控制樁，施工隊伍對各 工序嚴(yán)格操作，保證質(zhì)量。4測量復(fù)核山經(jīng)驗豐富的測丄

7、專職負(fù)責(zé)，施丄過程中的測量復(fù)核記錄必須認(rèn)真、 清晰、規(guī)范，簽字齊全，并山測量科長每周檢査一次。5. 對于各控制樁，臨時水準(zhǔn)點應(yīng)每月進(jìn)行核測一次。雨施開始或結(jié)束前后各加測 一次。核測工作山測量復(fù)核工程師組織。6. 測量施工完畢后的基礎(chǔ)頂面高程、墻體高程、預(yù)埋管件高程，并作詳細(xì)記錄， 供評定使用。3.2上方工程根據(jù)土質(zhì)悄況并考慮施工便利，保證質(zhì)量和安全，少挖方少占空間的原則根據(jù)規(guī)程 基坑開槽坡度釆取1： 0.33,隨挖槽隨削坡，邊坡基坑下口邊線距結(jié)構(gòu)保留05m的 工作間。321基坑開挖土方開挖前要依據(jù)施工圖紙，測放出基坑上口線，在土方開挖過程中，測量員隨時 測量，以防基底超挖。因接觸消毒池土方開挖

8、適逢雨季，采取機(jī)械開挖同時人工配合，土方分兩步開挖， 第一步先挖到槽底標(biāo)高以上5 cm。第二步由人工挖到槽底設(shè)計標(biāo)高，山人工清理槽底， 挖成設(shè)計槽底圖紙要求的凸凹狀，清挖過程及清挖完成后嚴(yán)禁重型機(jī)械駛?cè)氩鄣住Ｒ?基底高程高低不等，清挖基底時，用0灰劃出凸起與下凹部位的分界線，嚴(yán)格控制各 部位高程及范圉。土方開挖完畢后嚴(yán)禁下車擾動地基。挖槽過程中，沿基坑頂四周1米處用©48管做欄桿。欄桿高1.2m,立柱間距3米， 立柱入土 04m以上，立柱外側(cè)設(shè)300mm面擋水梗。在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與有關(guān)勘察資料不符現(xiàn)象， 及時與監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)訃單位有關(guān)人員聯(lián)系，

9、征求地S勘探單位處理意見， 確定處理方案并及時實施后進(jìn)行下一步施工工序?；娱_挖至設(shè)計高程后，應(yīng)及時組 織驗收和進(jìn)行下一道工序的施工。322釬探當(dāng)基坑挖到設(shè)計標(biāo)高后，沿基坑以1.5m的間距呈梅花狀打釬探，深2.1m。當(dāng)釬探 某一 30Cm記錄段累訃錘擊數(shù)超過100次時，不再進(jìn)行以下各記錄段的錘擊。打釬 探前，質(zhì)控人員繪制釬探點平面布置圖，對釬探位置做好編號，打釬探時按編號點做 好原始記錄，釬探完畢后，項U部質(zhì)控科約請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、地勘等單位共同驗 槽，驗收合格后及時填寫有關(guān)驗收紀(jì)錄。地基驗收合格后，釆取封閉措施進(jìn)行保護(hù)， 防止破壞碾動或人為松動。323設(shè)置馬道根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境及臨時路布置悄況并

10、考慮方便施工，在接觸消毒池東側(cè)設(shè)一條馬道， 馬道寬5m,坡度不大于12°,為保證車輛順利行走，進(jìn)行硬化處理。324上方回填土方回填在結(jié)構(gòu)外觀及滿水試驗經(jīng)工程師檢査和監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行?；靥钔吝x擇 適宜土方進(jìn)行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），填土內(nèi)有機(jī)物含量不超過5%, 并滿足GBJ141-90的要求?；咏Y(jié)構(gòu)外側(cè)大面積土方采用推土機(jī)分層攤鋪，機(jī)械碾 壓；在機(jī)械回填、碾壓不到的部位以及管道、公用設(shè)施及敬感結(jié)構(gòu)05m范圉內(nèi)，配 合人工攤鋪，釆用蛙式打夯機(jī)夯實，每層虛鋪片度不超過250mm?；靥蠲軐嵍冗_(dá)到 設(shè)訃要求（不小于0.94 ）。3.3墊層施工3.31墊層支模墊層采用10X10木

11、方做外模，支模時使木方頂面與墊層頂面標(biāo)高一致，木方后背 釆用長250 mm e 16mm鋼筋打入槽底200mm加固。332墊層混凝土澆筑墊層混凝土澆筑前，將基坑內(nèi)清理干凈，必要時灑水潤濕。栓釆用混凝土罐車運(yùn)到 槽邊地泵輸送澆筑，澆筑時先澆筑地基為凸部墊層，再澆筑地基為凹部墊層。采用平 板振搗器往復(fù)摭搗三遍，保證夯夯相連，保證夯板能覆蓋己摭搗完畢的區(qū)段的邊緣部 分。振搗完畢后掛小線測平，凸起處及時清走，低凹處及時補(bǔ)齊?；炷脸苫顣r用木 模子找平壓實。333墊層混凝土養(yǎng)護(hù)墊層混凝土澆注完畢后，設(shè)專人灑水養(yǎng)護(hù)，確?；炷帘砻鏉駶?，避免收縮開裂。3.4基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)與墻體水平施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面以上400

12、mm處，外墻施工縫處加高150mm» 3mm止水鋼板。3.4.1基礎(chǔ)鋼筋施工A鋼筋加工鋼筋在鋼筋廠集中加工，鋼筋加工前山工號施丄員根據(jù)設(shè)計圖紙編制下料表，經(jīng)工 號負(fù)責(zé)人審核后交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制作樣筋下料后，經(jīng)工號質(zhì)控員 檢驗合格后方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。B鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎實行掛牌施工，牌上應(yīng)注明倉號、施工員、施工隊組、隊組負(fù)責(zé)人、 鋼筋規(guī)格、數(shù)量。鋼筋綁扎前，工號施工員依據(jù)設(shè)訃圖紙寫好鋼筋技術(shù)交底單并山工號負(fù)責(zé)人核査簽 字，工號施丄員向鋼筋班組進(jìn)行交底。施工時，鋼筋綁扎班組在墊層混凝土上放出鋼 筋位置線。鋼筋綁扎時，嚴(yán)格按照標(biāo)注的位置

13、布筋，對號入位。為防止綁扎過程中及 綁扎完畢后鋼筋移位或變形。預(yù)制梯架，以支撐固定上下層基礎(chǔ)筋，梯架立柱采用螺 紋4> 18鋼筋，梯架間距1200mm其端部與梯撐筋焊牢，其端部及中間每隔4m左右 設(shè)一道三角形梯架。鋼筋下部的墊塊擺放位置要與架立筋對正，在架立筋下面要擺放砂漿墊塊以保證保 護(hù)層片度。鋼筋綁扎釆用順口法，綁扎時，在相鄰兩個幫扎點應(yīng)成八字形。這樣綁出的鋼筋網(wǎng) 整體性好，不宜發(fā)生歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒線的切斷長度以火燒線鉤擰23 轉(zhuǎn)后，火燒線出頭一律朝向內(nèi)側(cè)留20mm左右。鋼筋墊塊山鋼筋工放置，在基礎(chǔ)底面每平方米加墊塊一個，在斜八字凸出段需另外 加倍布放墊塊，墊塊呈梅花狀放置

14、與鋼筋綁牢。鋼筋墊塊山專人負(fù)責(zé)集中加工，其強(qiáng)度等級應(yīng)與結(jié)構(gòu)混凝土相同，必須保證色調(diào)一 致：片薄均勻且與保護(hù)層一致，氏、寬尺寸為50 X 50mmO墊塊加工完畢后經(jīng)工號 質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照發(fā)放施工材料的程序進(jìn)行發(fā)放。342基礎(chǔ)模板施工為了確保混凝土墻面平順、棱角分明，滿足施工進(jìn)度要求，基礎(chǔ)外模采用“SZ”鋼 模板，鋼模板主要規(guī)格600X900mm及450X900mm,鋼模板使用前必須刷油質(zhì)隔 離劑除銹，并定期進(jìn)行整平；止水帶模板釆用角鋼框架，框架上鑲上18mm療膠竹 板，以利于其周轉(zhuǎn)的次數(shù)。基礎(chǔ)模板要求特別注意八字模的尺寸，軸線位置準(zhǔn)確，模板安裝加固完成后，山工 號測量員用經(jīng)

15、緯儀校核模板的安裝精度，以保證與上部墻體模板接茬的直順。343基礎(chǔ)混凝上施丄A準(zhǔn)備丄作1）驗收：首倉基礎(chǔ)混凝土澆筑前由結(jié)構(gòu)工號組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼筋、木 工、電工一起自檢鋼筋、模板以及設(shè)備電氣、自控儀表、預(yù)留孔洞、穿墻套管、止水 環(huán)以及止水帶數(shù)量、規(guī)格、位置悄況，自檢合格后山項U部質(zhì)控科約請監(jiān)理、設(shè)訃、 質(zhì)量監(jiān)督站驗收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗收表格的填制及有關(guān)驗收各方的簽字確認(rèn)工作。其它 倉山工號質(zhì)控員約請監(jiān)理驗收。2）約請監(jiān)理旁站：驗收合格后，基礎(chǔ)混凝土澆筑前24小時，書面通知監(jiān)理辦公 室，約請監(jiān)理辦公室安排監(jiān)理工程師旁站。3）找平導(dǎo)軌安裝：基礎(chǔ)混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的基礎(chǔ)頂面高程，安放杠尺托

16、 架導(dǎo)軌。I）測量及測量復(fù)核：在進(jìn)行基礎(chǔ)頂面找平前必須由測量人員進(jìn)行校核高程，并用 經(jīng)緯儀校核結(jié)構(gòu)邊線。5）電源檢査：在混凝土澆筑前應(yīng)做供電線路、變壓器、電閘箱的檢査，以確保施工中的用電。6）工具落實：調(diào)試好的摭搗器、摭搗棒8套（3套備用）；搗固鏟、釬各5把; 木抹子.鐵抹子各10把。7）人員安排：基礎(chǔ)混凝土澆筑總負(fù)責(zé)人：崔巖峰；現(xiàn)場澆筑負(fù)責(zé)人：；質(zhì)控員：；坍落度測定人：2人；罐車指揮：1人；罐車、地泵銜接：3人：布放混凝土人員：4人；拆除泵管及泵管沖洗：3人；振搗人員：4人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間累計超過300小時）：找平杠尺操作及導(dǎo)軌拆除人員：3人；壓面人員：5人；（壓面人員為

17、保持精力不參與其它操作）；電工：2人。木工：2人?？傆嫞汗芾砣藛T3名、操作工人29名。8）機(jī)械安排：接觸消毒池基礎(chǔ)澆筑所用混凝土釆用商品混凝土?；炷玲娪猛鲜?泵輸送，澆筑前,先將拖式泵在該倉前且離馬道近的位置安裝好。澆筑時，按每小時 40m3考慮。B技術(shù)交底在首倉基礎(chǔ)混凝土澆筑前山工號負(fù)責(zé)人組織該倉施工班組、配合班組及接觸消毒池 其它施工隊組召開澆筑交底會。交底會由項日經(jīng)理部總丄、質(zhì)控科長、工程科長并邀 請監(jiān)理工程師參加，會上先山工號負(fù)責(zé)人講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)量要求及安全注意事 項，然后山總工、質(zhì)控科長、工程科長及總監(jiān)提出補(bǔ)充要求，最后山施工班組K簽認(rèn) 技術(shù)交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑

18、交底會山工號技術(shù)負(fù)貴人組織施工隊組、 配合班組并約請監(jiān)理工程師參加。C混凝上布放接觸消毒池基礎(chǔ)混凝土片度為500mm。每格基礎(chǔ)混凝土要求連續(xù)澆筑一次完成。混凝土澆筑施工中，混凝土摭搗及趕光壓實成活實行掛牌施工，牌上應(yīng)注明倉號、 區(qū)域、施工員、施工隊組、操作人。每車混凝土罐車到達(dá)現(xiàn)場經(jīng)質(zhì)控員對坍落度、入模溫度等檢查合格后后，即開始布 放混凝土。接觸消毒池基礎(chǔ)混凝土分兩層布放，第一層混凝土布放至基礎(chǔ)頂面，第二層吊模部 分的混凝土澆筑應(yīng)在墻基礎(chǔ)平面混凝土二次振搗完畢后30分鐘進(jìn)行撐桿隨混凝土布 放隨撤除。D混凝土振搗每層攤鋪完畢后及時開始振搗工作。第一層混凝土澆筑中應(yīng)設(shè)專人排除止水帶（伸 縮縫處）下

19、方的窩氣，并將止水帶鉤平。振搗釆用插入式振搗棒，振搗時下棒點采取梅花狀，下棒間距不大于450mm。上 層振搗時，棒頭必須插入已振搗完畢的下層頂面以下50mm左右，為避免形成蜂窩， 要做到下棒時急插入，提棒時緩拔出。振搗時間應(yīng)保證混凝土獲得足夠密實度，但乂 不過振為原則，一般以混凝土不再下沉，無明顯氣泡上升，頂面平坦并開始浮現(xiàn)水泥 漿為最佳（振搗時間約為515s）,這時應(yīng)及時移棒。吊模部分的混凝土振搗時注意下棒方向，并用鋼筋頭適當(dāng)敲擊腋角模板以利于氣泡 排出，并設(shè)專人對基礎(chǔ)八字處用搗固鏟及搗固釬加強(qiáng)振搗。振搗后吊模處應(yīng)進(jìn)行混凝 土的補(bǔ)填，補(bǔ)填后再進(jìn)行二次振搗工作。振搗吊模部分的混凝土開始后嚴(yán)禁再

20、振搗墻 基礎(chǔ)平面混凝土，以避免出現(xiàn)混凝土斷層。必須認(rèn)真做好基礎(chǔ)混凝土的二次振搗工作，該振搗是指在每一層混凝土第一次振搗 完畢后隔2030分鐘后再復(fù)振一次，進(jìn)行二次復(fù)摭有利于混凝土的密實，減少裂縫、 提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，因此必須認(rèn)真操作。混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當(dāng)氣溫小于25C 時，不應(yīng)超過3小時，氣溫大于等于25°C時，不應(yīng)超過2.5小時。E基礎(chǔ)壓實趕光基礎(chǔ)壓實趕光設(shè)專人進(jìn)行，并掛牌施工，此部分人工不參與本倉的澆筑。接觸消毒池基礎(chǔ)振搗完畢后，用鋁合金杠尺在已制安好的托架導(dǎo)軌虛鋪依照高程找 平，先用木抹子粗找平，再山測量人員給出的基礎(chǔ)面高程控制樁掛線找平并壓

21、實，嚴(yán) 格按照設(shè)訃標(biāo)高成活。最后用鐵抹子仔細(xì)進(jìn)行趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實。趕光完畢后基 面不得有鐵抹子痕跡，應(yīng)平整密實。G養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于14天。接觸消毒池 基礎(chǔ)混凝土澆筑在8-9月份進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)方式采取灑水養(yǎng)護(hù)。吊模部分的混凝土覆蓋 麻袋片設(shè)專人撒水保持濕潤。3.5墻體施工3.51施丄縫鑿毛基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm2以上后對側(cè)墻與基礎(chǔ)間的水平工作縫進(jìn) 行鑿毛處理，為保證施丄縫密實、平整，鑿毛前在基礎(chǔ)頂面400mm墻體上彈線，沿 所彈線將商出部分混凝土用切割機(jī)切除。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，BIJ 先用鑒子將工作

22、縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新茬，用空壓機(jī)吹清鑿下的混 凝土渣，然后將漏鑿之處再仔細(xì)補(bǔ)鑿，在合模板前認(rèn)真吹清干凈。3.52腳手架工程墻體施工時，在其兩側(cè)事先支搭腳手架，腳手架選用WDJ碗扣型多功能腳手架。支搭腳手架前應(yīng)清除搭設(shè)場地雜物，平整搭設(shè)場地，使場地堅實并排水暢通。采用 雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮450mm500mm,架寬1200mm,其立桿間 距1800mm,腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊50mm大板，同時用釘子將底座 固緊，所墊大板寬度不小于200mm。腳手架支搭時必須安裝框架斜撐，并連續(xù)設(shè)置。腳手架上部應(yīng)有高度1.2m的護(hù)欄, 護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。腳手架上的腳手板

23、按要求鋪滿、鋪嚴(yán)，不得有斷板、腐朽板，不得鋪探頭板、飛跳 板。隨鋪腳手板隨用8#鉛絲將之與腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。3.53墻體鋼筋施丄一步墻體鋼筋安裝的關(guān)鍵控制好鋼筋的搭接氏度與搭接位置、控制好豎向鋼筋頂部 的高度、控制好鋼筋的位置和凈距尺寸，保持整體鋼筋的穩(wěn)固。A準(zhǔn)備丄作1）按施丄圖紙核對各型號鋼筋的直徑、長度.成型尺寸；2）為控制池壁豎向筋的上頂高度，在池壁八字腋角根部側(cè)面上，測設(shè)高程控制線， 標(biāo)明到池頂上頂面的高度；可清除預(yù)留墻體鋼筋上的水泥漿。B鋼筋加工鋼筋加工釆用集中加工，鋼筋加工前山施工員制作下料表，經(jīng)工號負(fù)責(zé)人審核后， 交至鋼筋加工廠進(jìn)行加工。鋼筋加工前應(yīng)對鋼

24、筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，經(jīng)項U 部質(zhì)控人員檢驗合格后，方可運(yùn)至現(xiàn)場使用。C墻體鋼筋安裝1）墻體鋼筋的接頭型式：豎向鋼筋直徑有12mm. 20mm兩種規(guī)格，盡量釆用電渣壓力焊接頭型式，在同一 連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm）,縱向受力鋼筋接頭面積百分率 不應(yīng)大于50%；水平鋼筋直徑小于16mm,釆用綁扎搭接接頭型式，其搭接長度為 52d,鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)（連接區(qū)段長度為搭接長度的1.3倍）。2）豎向鋼筋電渣壓力焊接電渣壓力焊機(jī)選用BX3630型手動分體式焊機(jī)，焊劑選用HJ431型熔煉型高猛焊 劑。焊接操作過程如下： 根據(jù)焊接鋼筋長度搭設(shè)

25、一定高度的操作架，用于施焊時扶直上鋼筋，以免上下鋼 筋錯位； 將被焊鋼筋端部120mm范a內(nèi)的鐵銹、雜質(zhì)清除； 檢査電路，觀察網(wǎng)路電壓波動悄況，若低于規(guī)定數(shù)值5%以上時，不宜焊接； 把焊接夾具下鉗口夾牢于下鋼筋端7080mm的部位。 將上鋼筋扶直，夾牢與上鉗口內(nèi)150mm左右，并保持上、下鋼筋同心。鋼筋一 經(jīng)夾緊嚴(yán)防晃動，以免上、下鋼筋錯位和夾具變形。 采用鐵線圈或焊條頭引弧法。引燃電弧后，先進(jìn)行電弧過程，之后轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^ 程的延時，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋擠出熔化金屬和熔渣。 接頭焊畢應(yīng)停歇適當(dāng)時間，才可回收焊劑和卸下焊接夾具，敲去渣殼，四周焊包 應(yīng)較均勻。凸出鋼筋表面的高度至少4m

26、m,確保焊接質(zhì)量。焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢；若發(fā)現(xiàn)接頭偏心、彎折、燒傷等焊接缺陷，宜按 照下表査找原因，及時消除。項 次焊接缺陷消除措施1軸線偏移1矯直鋼筋端部2正確安裝夾具和鋼筋3避免過大的頂壓力4及時修理或更換夾具2彎折1矯直鋼筋端部2注意安裝與扶持上鋼筋3避免焊后過快卸夾具4修理或更換夾具3咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時間3注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合1增大焊接電流2避免焊接時間過短3檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5焊包不勻1鋼筋端面力求半整2填裝焊劑盡量均勻3延長焊接時間，適當(dāng)增加溶化量6氣孑L1按規(guī)定要求烘熔焊劑2消除鋼筋焊接部位的鐵銹3確保接

27、縫在焊劑中合適埋入深度如財217燒傷1鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2盡量夾緊鋼筋8焊包下淌1徹底封堵焊劑罐的漏孔2避免焊后過快回收焊劑3）水平鋼筋綁扎豎筋焊接完畢后，按水平筋設(shè)計圖紙間距用粉筆在豎筋上布畫水平筋控制點，同一 層水平筋控制點間距2米，接著進(jìn)行水平筋的安裝。水平筋按高程綁扎，綁扎采用順 扣法。綁扎時在相鄰兩個綁扎點應(yīng)成八字形，這樣綁出的鋼筋網(wǎng)整體性好，不宜發(fā)生 歪斜變形。綁扎鋼筋用的火燒線的切斷長度以火燒幺纟鉤擰23轉(zhuǎn)后，火燒線出頭 20mm左右為宜，火燒絲出頭一律朝向內(nèi)側(cè)。4）預(yù)防鋼筋位移措施在鋼筋綁扎過程中，為保證墻體鋼筋的整體性，綁扎斜向交義筋作為臨時支撐，其 規(guī)格4> 16以

28、上，交義筋長度根據(jù)墻高適當(dāng)確定，支撐相連不間斷。為防止鋼筋整體 傾覆，在上部設(shè)支撐扶正墻體鋼筋，與腳手架相連，支撐筋在支模同時逐步拆除。 3.53.1墻體模板施工接觸消毒池墻體模板采用SZ系列鋼模板，支撐體系為SZ系列支撐體系：四圈墻 體模板釆用鋼模板，主要規(guī)格為600X900及450X900兩種。四周墻體鋼框覆膜模 板與內(nèi)墻SZ模板連接處模板采用SZ424型八字鋼模板，山于鋼框覆模板邊肋70mm. SZ模板邊肋50mm,因此SZ424型八字鋼模板面板鑲18mm覆模模板以保證兩種模 板順接；挑檐模板采用18nim覆膜模板；伸縮縫模板采用木模板，木模板要求刮平 或鑲10mm膠竹板。模板施工要注意

29、以下要點：1對運(yùn)到現(xiàn)場的鋼模板及配件，應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，不符合質(zhì)量要求 的不得使用。2鋼模板應(yīng)在安裝前涂刷適宜的隔離劑，不得在安裝后涂刷，以免污染鋼筋和混凝土。3. 安裝前，按設(shè)計圖紙檢査商程、軸線是否正確，在底板上劃出模板內(nèi)側(cè)位置，同 時測出基礎(chǔ)施工縫以下30mm處高程并彈線，粘密封膠條防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)漏 漿現(xiàn)象。4. 安裝模板按自下而上順序進(jìn)行，每塊模板要求位置精確、表面平整，每層模板就 位后，安好卡具、后背龍骨等加固構(gòu)件。5模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，舊模板四圈要粘密封膠條，防止漏漿。6模板安裝找正后，對混凝土的澆筑高度應(yīng)相應(yīng)地在模板上劃線，或用其它方法標(biāo) 識清楚。八7.穿墻螺栓外套

30、內(nèi)徑4）20柔性塑料。8墻體拆模：墻體模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞 時方可拆除。3.53.2墻體混凝土施工A準(zhǔn)備工作1）驗收每倉立墻混凝土澆筑前工號負(fù)貴人組織現(xiàn)場質(zhì)控人員會同有關(guān)鋼筋、木工、電工、 一起自檢鋼筋、模板，自檢合格后山工號質(zhì)控員約請監(jiān)理工程師驗收，并負(fù)責(zé)有關(guān)驗 收表格的填制及有關(guān)驗收各方的簽字確認(rèn)工作。2）測量及測量復(fù)核一步墻體混凝土澆筑前依據(jù)測量給出的墻體頂面高程，施工隊自行標(biāo)出一步墻體頂 面高程，并用經(jīng)緯儀校核結(jié)構(gòu)邊線。3）電源檢査在混凝土澆筑前應(yīng)做廠區(qū)線路、變壓器、電閘箱的檢査，以確保施工中的用電。4）匸具落實調(diào)試好的振搗器，振搗棒12套（3套備用

31、），搗固鏟、搗固釬各5把，木抹子、 鐵抹子各6把。C技術(shù)交底在首次墻體混凝土澆筑前山工號負(fù)貴人組織有關(guān)施工班組及配合班組召開澆筑交 底會。交底會山項日經(jīng)理部總工、質(zhì)控科、工程科并邀請監(jiān)理單位及接觸消毒池其它 施工隊組代表參加，會上先由工號負(fù)責(zé)人或施丄員講解有關(guān)澆筑方式、質(zhì)量要求、安 全注總事項，然后山總工、質(zhì)控科、工程科及監(jiān)理單位提出補(bǔ)充要求，最后山施工班 組氏簽認(rèn)技術(shù)交底單和安全交底單，其它混凝土澆筑交底會山工號組織施工隊組及配 合班組參加。D混凝土布放墻體混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹干凈外，再用清水將工作縫與欲澆 混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪3050mm與預(yù)澆混凝土同標(biāo)號的水泥

32、砂漿，以 防止?fàn)€根現(xiàn)象。接觸消毒池墻體澆筑用混凝土釆用商品混凝土，混凝上罐車運(yùn)至現(xiàn)場，釆用泵車輸 送到位?；炷吝\(yùn)至現(xiàn)場必須測坍落度，其值不得超過160mm,不得低于120mm,否則 不允許澆筑。澆筑時先布放30-50mm同標(biāo)號水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，分層片度宜為 300-500mm,分層交圈，連續(xù)澆筑。對于療墻，混凝土布放時泵車下灰管盡可能伸 到墻體內(nèi)部較低部位，以3米距離為布放點有序進(jìn)行；當(dāng)墻較薄泵管無法伸入時，可 用帶灰管的灰斗下灰，既可防止混凝土離析乂可防止灰漿污染模板上部。遇到預(yù)埋鋼 管處山套管一側(cè)下灰，使混凝土從另一側(cè)翻出后再從另一側(cè)下灰，遇到伸縮縫止水帶 處要先將止水帶舒展

33、平整方可下灰?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量減少間歇時間，澆筑段接茬間歇時間當(dāng)氣溫小于25C 時，不應(yīng)超過3小時，氣溫大于等于25°C時，不應(yīng)超過2.5小時。墻體混凝土澆筑應(yīng)控制澆筑速度，不可澆筑過快造成模板側(cè)壓力異常增大。根據(jù)本 工程模板及混凝土特點，宜將澆筑速度控制在每小時500mm高。E混凝土振搗1）每一層混凝上布放完畢后及時開始振搗工作，振搗采用插入式振搗棒。順墻方向 采取“一”式下棒，下棒間距400mm左右，下棒時棒頭必須插入已振搗完的下層頂 面50mm下；2）振搗時振搗棒不要在混凝土面層停留，避免面層混凝土先行振實，影響混凝土分 層，不可用力往下推，應(yīng)使其自然沉入混凝土內(nèi)。3

34、）每一插點振動時間約為20-30秒，使混凝土達(dá)到飽滿象征：不再冒出氣泡不 再顯著下沉表面泛漿表面基本形成水平面。4）在混凝土振搗過程中，局部無法使用振搗器時要用搗固鏟、釬等人工振搗。使用 人工摭搗時必須一下接一下仔細(xì)進(jìn)行且要保證搗固到位。5）不得出現(xiàn)漏振過振現(xiàn)象，掘搗過程中發(fā)現(xiàn)混凝土有異常現(xiàn)象，如泌水、離析、集 料不均勻應(yīng)立即匯報并采取措施：退回該車混凝土盡量清除已澆注混凝土盡快 通知攪拌站査明混凝土異?，F(xiàn)象原因，及時補(bǔ)救必要時停止接觸消毒池混凝土澆 注，停止該配比混凝上攪拌，拆除模板清除該處已澆注混凝土，待査明混凝土異?，F(xiàn) 象原R,對該異常作出針對性調(diào)整后，再行繼續(xù)澆注混凝土。6）人員安排墻

35、體混凝土澆筑總負(fù)責(zé)人：現(xiàn)場澆筑負(fù)貴人：質(zhì)控員S坍落度測定人：1人；罐車指揮：1人；罐車、泵車銜接：3人；布放混凝土人員：4人；振搗人員：6人（要求具有三年以上振搗經(jīng)驗且振搗時間累計超過300小時）；電工：2人?？傆嫞汗芾砣藛T3名、操作工人17名。F養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢終凝后，設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間714天。養(yǎng)護(hù)釆用噴淋灑水養(yǎng)護(hù)，灑水方式為在墻頂上設(shè)置灑水管，為防止混凝土溫度裂縫 出現(xiàn)，必要時采取覆蓋濕麻袋片等措施保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)必須到位，外露部分必須全部濕潤，灑水均勻。3.6對拉螺栓處理混凝土澆筑完成拆除模板后，取出對拉螺栓，隨后拔出塑料管。穿墻螺栓孔設(shè)專人 進(jìn)行封堵處理，先將與塑料管外皮接觸的

36、光滑混凝上部分鑿毛，將漿皮、混凝土塵屑 吹干凈，然后兩人為一組，墻里、墻外各一人，同時向螺栓孔內(nèi)填入石棉水泥，隨填 隨用手錘擊打4>18鋼筋棍使孔內(nèi)密實。對于不能取出的對拉螺栓，剔鑿23Cm混 凝土后用氣焊割掉露在墻外的對拉螺栓，用水泥砂漿抹平。對拉螺栓處理設(shè)專人執(zhí)行，并嚴(yán)格按有關(guān)檢驗程序進(jìn)行內(nèi)部驗收。37接觸消毒池滿水試驗當(dāng)池體施工完畢，混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，接觸消毒池即開始滿水試驗，滿水試驗 前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1將池內(nèi)清理干凈9修補(bǔ)池內(nèi)外的缺陷，臨時封堵預(yù)留孔、預(yù)®管口及進(jìn)出水口等。2設(shè)置水位觀測標(biāo)尺。3標(biāo)定水位測針。4. 充水的水源應(yīng)采用清水并做好充水和放水系統(tǒng)的設(shè)

37、施。3.71充水向水池內(nèi)充水宜分三次進(jìn)行：第一次充水為設(shè)計水深的1/3；第二次充水為設(shè)計水 深的2/3；第三次充水至設(shè)計水深。充水時的水位上升速度不宜超過2m/d。相鄰兩次充水的時間，不應(yīng)小于24h。在充水過程中和充水以后，應(yīng)對水池作外觀檢査。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大時，應(yīng)停止充 水。待作處理后方可繼續(xù)充水。按設(shè)計要求：每次充水宜測讀24h的水位下降值，24小時滲漏率應(yīng)小于l/lOOOo 372水位觀測充水時的水位可用水位標(biāo)尺測定。充水至設(shè)計水深進(jìn)行滲水量測定時，應(yīng)采用水位測針測定水位。水位測針的讀數(shù)精 度應(yīng)達(dá)到l/lOmnio充水至設(shè)訃水深后至開始進(jìn)行滲水量測定，間隔時間為24h.o測定水位的初讀數(shù)

38、與讀數(shù)之間的間隔時間為24ho連續(xù)測定的時間可依實際悄況而定，如第一天測定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測定一 天，如第一天測定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀 測。3.73蒸發(fā)量測定現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑約500mm,高為300mm的敞口鋼板水箱，并 設(shè)有測定水位的測針。水箱應(yīng)檢驗，不得滲漏。水箱應(yīng)固定在水池中，水箱中充水深度可在200mm左右。測定水池中水位的同時，測定水箱中的水位。3.7.4水池的滲水量計算q=Al（El-E2（el-e2）/A2滲水量（L/nf d）水池的水面面積（nf）水池的侵濕面積總面積（nf）水池中水位測針的初讀數(shù)，即初讀數(shù)（mm）測讀E

39、l后24h水池中水位測針末的讀數(shù)，即末讀數(shù)（mm）測讀El時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）測讀E2時水箱中水位測針的讀數(shù)（mm）當(dāng)連續(xù)觀測時，前次的E2、e2即為下次的式中qAlA2ElE2ele2El 及 elo注：雨天時，不做滿水實驗滲水量的測定。按上式訃算結(jié)果，滲水量如超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)經(jīng)檢査，處理后重新進(jìn)行測定。375滿水試驗標(biāo)準(zhǔn)1滿水水位符合設(shè)訃要求；2表面不洶、不滲、不漏，穿墻螺栓處理美觀；3國家標(biāo)準(zhǔn)GB50069-2002要求的允許滲水量為2L/m2d, CASS池工程按給水 排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的允許滲水量，即國標(biāo)GBJ141-90要求的2L/ni2d 的30%,允許滲水量為

40、0.6L/m2 * do4雨季施工4.1雨季防汛描施結(jié)構(gòu)工號在汛期前編制出防汛措施，完善防汛系統(tǒng)，合理安排工力進(jìn)度，確保施工 生產(chǎn)按訃劃完成。加緊土方開挖，深槽作業(yè)，力爭在汛期前完成墊層及基礎(chǔ)，減少汛 期對施工的影響。結(jié)構(gòu)工號在汛期前負(fù)貴所轄區(qū)域內(nèi)的排水明溝清挖、找坡，使地面雨水自然流入明 溝。接觸消毒池S坑上沿外一側(cè)1.0m處做400mm高擋水坡。沿基坑底邊周圈設(shè)排水溝，其上口寬04m,下口寬0.2mr深0.3m,水溝邊、底 加鋪塑料布防滲。在排水溝二角各設(shè)集水井一座，井深0 8 m,雨季時內(nèi)設(shè)l）50mm 潛水泵一臺，如遇雨季降雨，潛水泵將水抽至槽上廠區(qū)臨時排水溝。4.2雨季施工措施A盡量

41、避開陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土?xí)r做好覆蓋準(zhǔn)備工作， 剛澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。B施工現(xiàn)場的電器設(shè)備做好防雨罩，小型機(jī)械用苫布蓋好免受雨淋。電器設(shè)備雨后 如財21經(jīng)電工測試，合格后方可繼續(xù)使用。C加強(qiáng)對軸線控制點及水準(zhǔn)點等測量標(biāo)志的保護(hù)及校核。D雨季還土?xí)r，槽底不能有積水，嚴(yán)格控制土壤含水率，并隨還土隨夯實。5質(zhì)fi保證體系5.1質(zhì)量U標(biāo)嚴(yán)格遵循我公司管理手冊，認(rèn)認(rèn)真真、扎扎實實做好接觸消毒池質(zhì)量工作，爭 取質(zhì)量再上新臺階。確保工序及部位合格率100%,優(yōu)良率大于90%,確保XX市城 市污水處理廠(西廠)工程保質(zhì)保量竣工。5.2質(zhì)量控制規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)在施工過程中我們將嚴(yán)格

42、遵守國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 (GB50204-2002J.給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范(GB 50141-2008).城市污水 處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50334-2002)中的各項要求。5.3各細(xì)部檢驗標(biāo)準(zhǔn)531基坑開挖檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 天然地基不得擾動，受浸泡或受凍。2. 基坑見底后，應(yīng)按設(shè)訃要求進(jìn)行釬探等基槽檢驗，應(yīng)按規(guī)范要求劃定釬探平面 布置圖、要有釬探記錄及有關(guān)部門檢驗認(rèn)可手續(xù)。3. 地基承載力應(yīng)滿足設(shè)訃要求。基底局部不符合設(shè)訃文件要求時，應(yīng)按設(shè)訃及地 基勘察單位提出處理和回填意見，按要求進(jìn)行處理。處理完畢經(jīng)屮方，監(jiān)理驗收后方 可進(jìn)行下道工序。4. 對于需換填或填方的地

43、基，根據(jù)設(shè)訃及地基勘察單位提出的材料要求和質(zhì)量要 求換填至構(gòu)筑物基底。檢驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。5. 基坑允許偏差表見表51。表51序 號項 U允許偏差(mm)檢驗頻 率檢驗方法范點 數(shù)1軸線位移W50每 軸4經(jīng)緯儀測量，縱橫各二點2基底高程±2025 m21(5X5)111方格網(wǎng)掛線尺 量3基坑尺寸0+100每 座8用尺量532墊層施丄檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 墊層混凝土振搗密實，表面成活平整、清潔，不得有外露石子，不得有積水、 裂縫、蜂窩現(xiàn)象。2. 當(dāng)設(shè)計有天然砂石褥墊層時，天然砂石級配良好，粗細(xì)顆粒分配均勻，不得有 砂窩及梅花現(xiàn)象。3. 墊層混凝上實測檢驗項日允許偏差見表5-2。表52

44、丿項 U允許偏差檢驗頻率檢驗方法號(mm)范W點數(shù)1天然砂石褥墊層2lt/m3 （干容重）1000 m21灌砂法2混凝土抗 壓強(qiáng)度滿足GBJ107-87要求臺班 或 100m31GBJ107-87 評定3高程0 -10每25m21（5 X 5 ） m方格 網(wǎng)水準(zhǔn)儀測量4厚度±10每50m21用尺量533模板安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 模板光潔平整，不得沾有灰漿或銹蝕。2. 模板安裝必須牢固，在施丄荷載作用下，不得有松動、跑模下沉等現(xiàn)象。3. 模板拼縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，模內(nèi)應(yīng)清理干凈。4. 模板允許偏差見表5-3。表53丿 號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范ffl占八、 數(shù)1相鄰板差22

45、0m1用2m尺量2表面平整度320m1用2m尺量3垂 直度HW5m5每10m1用垂線或經(jīng) 緯儀測量5m<H W15m0.1%H且W614平 面尺 寸LW20m±10每池4用尺量，長、 寬各測量總數(shù) 的一半20mWLW50m±L/200065截 面尺 寸池壁、頂板±3每池4用尺量洞凈空±5每洞1槽、溝凈空±5每池46軸 線位 移基礎(chǔ)10每側(cè)面1用經(jīng)緯儀測 量縱、橫各計1 占墻5每10m1預(yù)埋管、件3件1用尺量7中 心位 置預(yù)留洞5每洞1用尺量8止 水帶中心位移5每條1用尺量垂直度5每條19高程±510延米1用水準(zhǔn)儀測注：L為混凝土底板和池體的長、寬或直徑，H為池壁、柱的高度。5.3.4鋼筋丄程檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 鋼筋加工，鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有銹皮、油漬、油漆等污垢。2. 鋼筋必須平直，調(diào)直后表面擦痕及銹蝕不應(yīng)使鋼筋面積減小，鋼筋彎曲成型后, 表面不得有裂紋、鱗落、或斷裂現(xiàn)象。3. 鋼筋加工允許偏差見表54。1 號項U允許偏差 (mm)1調(diào)直冷拉率HPB235 級 不大于4%, 其他不大于 1%2受力鋼筋成型