有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程

1、有機(jī)、有機(jī) -無機(jī)肥生產(chǎn)崗位操作規(guī)程目錄1 目的2 適用范圍3 職責(zé)4 崗位的劃分5 工序 （崗位 ）工作任務(wù)5.1 配料工序 （崗位 ）5.2造粒工序 （崗位）5.3 熱風(fēng)爐、干燥工序 （崗位）5.4 成品包裝工序 （崗位 ）6 工序 （崗位 ） 操作規(guī)程6.1配料工序 （崗位）6.2造粒工序 （崗位）6.3 熱風(fēng)爐與干燥工序 （崗位 ）6.4 成品包裝工序 （崗位 ）7 系統(tǒng)開停車順序107.1 系統(tǒng)開車順序107.2 系統(tǒng)停車順序118 關(guān)鍵過程的控制118.1關(guān)鍵過程控制指標(biāo)118.2 混料工序的控制128.3 干燥工序的控制131目的為規(guī)范工藝操作 ,保證工藝規(guī)程的嚴(yán)格、完整的執(zhí)行

2、,制定本規(guī)程。2適用范圍適用于本公司有機(jī) -無機(jī)復(fù)混肥及有機(jī)肥車間的工藝生產(chǎn)與工藝管理。3職責(zé)a 生產(chǎn)部負(fù)責(zé)根據(jù)本公司的實(shí)際情況制定與修改本規(guī)程 ,制定與修改規(guī)程時(shí)執(zhí)行質(zhì)量文件管理制度b 車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的實(shí)施與檢查 ;c 生產(chǎn)工人負(fù)責(zé)具體執(zhí)行。4崗位的劃分根據(jù)本公司的實(shí)際情況與工藝特點(diǎn) ,復(fù)肥車間的生產(chǎn)崗位劃分為 :配料工序 ;造粒工序 ;熱風(fēng)爐與干燥工序與冷卻工序、篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序,成品包裝工序五道工序。根據(jù)生產(chǎn)的特點(diǎn) ,每道工序?yàn)橐粋€(gè)生產(chǎn)崗位。各工序間依次連續(xù)形成整體的連續(xù)生產(chǎn)線。5工序（崗位 ）工作任務(wù)5.1 配料工序 （崗位 ）本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一 ,其主要工作任務(wù)就

3、是 :a 負(fù)責(zé)按生產(chǎn)通知單、配料單對(duì)各種生產(chǎn)原料進(jìn)行計(jì)量b 負(fù)責(zé)將計(jì)量好的物料按工藝要求進(jìn)行混配c負(fù)責(zé)將混配好的物料按工藝規(guī)程的要求進(jìn)行破碎，滿足造粒工序的需要，供造粒工序使用 ;d 負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) :電子配料計(jì)量系統(tǒng)、物料 （尿素）破碎機(jī)、混料機(jī)、及其物料輸送的皮帶 ;及時(shí)觀察電子配料系統(tǒng)料倉(cāng)下口就是否有卡料堵塞、皮帶跑偏、混合機(jī)攪拌槳就是否卡死等問題 ;一經(jīng)發(fā)現(xiàn)立即停機(jī)并報(bào)告生產(chǎn)負(fù)責(zé)人。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵、油滲漏等問題 ）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ;e 做好崗位記錄 ,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。5.2造粒工序 （崗位）本工序的工作任務(wù)就是 :a

4、將配料工序送來的合格物料，按工藝規(guī)程與用戶的要求進(jìn)行造粒，將合格的物料送往干燥工序 ,滿足干燥工序生產(chǎn)的需要 ;b 負(fù)責(zé)造粒機(jī)、干燥上料皮帶輸送機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) ;開機(jī)前檢查加水噴頭就是否堵塞 ;負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵、油滲漏等問題 ）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ;C 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。5.3 熱風(fēng)爐、干燥、冷卻工序 （崗位 ）本工序?yàn)樯a(chǎn)的關(guān)鍵工序之一 ,其主要任務(wù)就是 :a 將造粒工序所來的合格半成品粒料進(jìn)一步造粒并烘干 ,形成符合下工序要求的合格半成品 ,供下工序生產(chǎn)使用 ,下一工序?yàn)楹Y分與包膜撲粉工序 ;b 負(fù)責(zé)烘干機(jī)下料口暢通 ,并按規(guī)定做好烘干機(jī)

5、下料口開停機(jī)的開合c 做好崗位操作記錄 ,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵、油滲漏等問題 ）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ;5.4 篩分及產(chǎn)品包膜撲粉工序 （崗位 ）本工序的主要任務(wù)就是 :a將上一工序一一干燥工序送來的合格半成品進(jìn)行篩分，形成產(chǎn)成品與返料;b 將產(chǎn)成品按要求進(jìn)行包膜 ,撲粉處理并經(jīng)過再一次分篩后送入下一道包裝工序;c將粗返料粉碎與細(xì)料一起返回混料崗位，進(jìn)行重新造粒;d 負(fù)責(zé)如下設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng) : 篩分機(jī)、包膜撲粉設(shè)備及其輸送帶。做好崗 位操作記錄 ,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵、油滲漏等

6、問題 ）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ;5.5 成品包裝工序 （崗位）本工序的主要任務(wù)就是 :a 將上一工序 包膜撲粉工序送來的合格半成品進(jìn)行包裝 ,并放入指定區(qū)域;B檢查成品顏色與樣品就是否接近，顆粒必須均勻、不掉粉、無雜質(zhì)。包裝袋內(nèi)容清晰、干凈無臟污,內(nèi)袋扎緊。封包線統(tǒng)一美觀結(jié)實(shí)且不能有過長(zhǎng)的線頭。抽查凈重符合要求 , 檢查批號(hào)印章清晰不模糊 , 包裝袋內(nèi)放入合格證。C 負(fù)責(zé)包裝機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng) ; 做好崗位操作記錄 ,完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作任務(wù)。負(fù)責(zé)該工序所有地面衛(wèi)生包括設(shè)備衛(wèi)生 （無積塵、油滲漏等問題 ）。下班前半個(gè)小時(shí)打掃好該區(qū)域衛(wèi)生 ;6 工序 （ 崗位 ）操作規(guī)程 6.1配料工

7、序 （崗位）a開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備a）檢查設(shè)備等就是否堵塞 ;b）檢查各設(shè)備螺絲就是否松動(dòng)；（維修人員）c）各加油點(diǎn)加油 ;d）檢查用電線路及開關(guān)就是否完好 ；f）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開車 ；（值班長(zhǎng) ） g）熟悉配料單與準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單（下料操作人員）;明確各投料員每盤投料數(shù)量及投料種類。b 開、停機(jī)a）接到值班經(jīng)理開車通知后 ,經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部完畢 ,符合規(guī)定的開車條件與要求時(shí) , 才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開 車;（值班長(zhǎng)）b）開車正常后方可投料生產(chǎn) ,不得帶料啟動(dòng)開車。緊急情況下 ,帶料停車后,必須將物料清理干凈后方可從新開車 ;

8、（值班長(zhǎng) ）c）停車前，必須先停止投料，待設(shè)備內(nèi)沒有物料后才能停機(jī);（值班長(zhǎng)） d）正常開車按如下的順序進(jìn)行：開皮帶出料機(jī)、開混料機(jī)、投料;（值班長(zhǎng)）e）正常停車按如下順序進(jìn)行：停止投料、出凈混料機(jī)的物料、?；炝蠙C(jī)、停皮帶出料機(jī) ;（值班長(zhǎng)）f）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c嚴(yán)格按照配方配料，配料單位為公斤,所需原料須嚴(yán)格計(jì)量;（下料操作員） d 核實(shí)配方中原料的名稱、含量、就是否與實(shí)物相符。將符合配方的原料按配方 數(shù)量要求分別逐步倒入配料倉(cāng)中 ,按配料單的規(guī)定與要求進(jìn)行混料 ;（下料操作員 ） e物料混合符合要求后，啟動(dòng)皮帶上料機(jī)、打開混料機(jī)的出料閥將符合要求的物料均勻的送往粉碎、

9、造粒機(jī)。 （值班長(zhǎng)） 6.2造粒工序 （崗位）a 開車前的檢查與準(zhǔn)備a） 檢查上料輸送皮帶就是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常 ,減速器機(jī)油就是否加足 ;輸送皮帶就是否跑偏 ,清理輸送帶傳動(dòng)系統(tǒng) ,定期軸承上油 ;（維修工及操作員 ）b）檢查噴頭就是否正常 ,清理噴頭 ,檢查造粒照明系統(tǒng)就是否完好可靠, （操作員 ）c）檢查回轉(zhuǎn)造粒機(jī)減速機(jī)機(jī)油就是否加足 ,傳動(dòng)系統(tǒng)就是否安全可靠,定期軸承上油 ;（維修工 ）d） 檢查電器控制柜及內(nèi)部輸電線路系統(tǒng)就是否完好可靠 ；（電工）e）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí),本系統(tǒng)才可開車。 （值班長(zhǎng) ）b 開車a）接到開車通知后，在上述檢查、準(zhǔn)備工作完成并滿

10、足開車要求時(shí),方可進(jìn)行開車 ;（值班經(jīng)理 ）b）開車時(shí)，先啟動(dòng)皮帶出料機(jī)，再啟動(dòng)造粒機(jī)，有上料后開啟水噴頭,調(diào)節(jié)水量使其滿足工藝要求;（操作員 ）C）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行正式生產(chǎn)。c 停車a）接到停車通知后，將造粒機(jī)中的物料最大限度地出料后，停止噴水,再停造粒機(jī) ;b）停車時(shí)先停造粒機(jī)，再停皮帶輸送出料機(jī)。6.3 熱風(fēng)爐、干燥與冷卻工序 （崗位 ）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備就是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),不允許設(shè)備帶病作業(yè) ;（維修人員 ）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好;（電工）d）檢查爐頭爐尾溫度檢測(cè)儀表，確保工作狀態(tài)良好；（維修人員）e）

11、檢查就是否有生產(chǎn)所需要的足夠的燃料煤，熱風(fēng)爐的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)就是否正常;（司爐工）f）檢查回轉(zhuǎn)干燥機(jī)否正常，有無檔礙，進(jìn)料口就是否暢通；（司爐工）g）滾筒出口觀察門就是否關(guān)上；（司爐工）h）除塵設(shè)備就是否符合工作要求;（司爐工）i）確定混料及造粒工序就是否準(zhǔn)備完畢 ,符合系統(tǒng)開車的要求 ;（值班長(zhǎng)）j）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開車 ;（值班長(zhǎng) ）k）準(zhǔn)備好作業(yè)記錄單（記錄各時(shí)段爐頭爐尾溫度及用煤量）。（司爐工）b 開車a）點(diǎn)爐,使熱風(fēng)爐進(jìn)入正常工作狀態(tài) ;（司爐工）b）開引風(fēng)機(jī) ,使風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行 ;（值班長(zhǎng) ）c）d）回轉(zhuǎn)干燥機(jī)開車 ,溫度正常后考慮投料 ;

12、（值班長(zhǎng)）正常開車按如下順序進(jìn)行 :開烘干引風(fēng)機(jī)、 熱風(fēng)爐升溫、開冷卻皮帶出料機(jī)、開冷卻引風(fēng)機(jī)、啟動(dòng)冷卻機(jī)、開干燥出料皮帶輸送機(jī)、啟動(dòng)干燥機(jī);（值班長(zhǎng)）e）開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)行生產(chǎn) ;（投料員 ）f）注意:在沒有特殊的情況下 ,不允許載料將設(shè)備停機(jī)。 （值班長(zhǎng) ）c 停車a）長(zhǎng)期停車要清除爐內(nèi)爐渣與將設(shè)備內(nèi)的物料清理干凈，短時(shí)間停車要不停風(fēng)機(jī) ,停止加煤 ,將設(shè)備內(nèi)的物料盡可能的全部出完;（值班長(zhǎng) ）b）停車時(shí)按以下順序進(jìn)行：停止加料、筒內(nèi)沒有物料后停滾筒、最后停出料皮帶輸送機(jī) ,特殊情況停車后 ,每過 15 份鐘要轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體 ,預(yù)防筒體彎曲變形。 （值班長(zhǎng)）6.4 篩分及產(chǎn)品包膜撲

13、粉工序 （崗位 ）a 開車前的準(zhǔn)備與檢查a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備就是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),不允許設(shè)備帶病作業(yè) ;（維修人員 ）b）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好;（電工） b）檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)就是否堵塞并清理干凈，檢查包膜油與撲粉就是否需要添加 ,檢查加油噴頭就是否堵塞 ,螺旋加粉機(jī)就是否正常。檢查回轉(zhuǎn)包膜機(jī)否正常 ,有無檔礙 ,進(jìn)料口就是否暢通 ;返料粉碎機(jī)就是否有卡料等問 b 開機(jī)a）開皮帶輸送機(jī)，在開返料粉碎機(jī)，篩分機(jī),包膜機(jī)（值班長(zhǎng)） b）開機(jī)順序：返料皮帶輸送機(jī)，包裝皮帶輸送機(jī)，篩分皮帶輸送機(jī)，粉碎機(jī)，包膜機(jī),篩分機(jī)。C）注意:在沒有特殊的情況下，不允許載料將

14、設(shè)備停機(jī)。聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況,只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí) ,本系統(tǒng)才可開車。 （值班長(zhǎng)）C 停機(jī)A）停車時(shí)按以下順序進(jìn)行：篩分機(jī)，包膜機(jī),粉碎機(jī)，皮帶輸送機(jī)（值班長(zhǎng)）B）停機(jī)后清理包膜機(jī)，篩分機(jī),粉碎機(jī)，保持清潔。6、5 成品包裝工序 （崗位）a 開車前設(shè)備檢查與準(zhǔn)備a）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保設(shè)備就是在良好的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，不允許設(shè)備帶病作業(yè) ;b）檢查所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑狀況，確保潤(rùn)滑良好；C）檢查計(jì)量器具就是否齊全、完好，就是否符合要求，滿足需要;d）檢查所有設(shè)備的電器及電器線路情況，確保良好;e）準(zhǔn)備好包裝用的包裝物、搬運(yùn)工具、封包機(jī)、合格證等，清理并準(zhǔn)備好產(chǎn)成品的堆放場(chǎng)地

15、;g）聯(lián)系前后工序的準(zhǔn)備情況，只有當(dāng)整個(gè)系統(tǒng)都具備開車條件時(shí)，本系統(tǒng)才可開車。b 開機(jī)a）接到開車通知后，經(jīng)上述詳細(xì)檢查并確認(rèn)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作全部完畢，符合規(guī)定的開車條件與要求時(shí) ,才能啟動(dòng)電機(jī)按鈕進(jìn)行開車 ;b）開車順序?yàn)椋浩C(jī)、包膜機(jī)、篩分機(jī)，來料后開始包裝;C）開車時(shí)要保持各設(shè)備就是在空載下進(jìn)行，當(dāng)設(shè)備內(nèi)的物料過多時(shí)，應(yīng)將其清理干凈后再開車 ;C 停車a）接到停車通知后，應(yīng)將設(shè)備內(nèi)的物料最大可能的全部出料完畢后再停車b）停車按如下順序進(jìn)行：篩分機(jī)、包膜機(jī)、皮帶機(jī)，成品倉(cāng)內(nèi)無料后停止包裝；d 產(chǎn)品包裝40、產(chǎn)品用內(nèi)涂膜聚丙烯編織袋包裝，執(zhí)行GB/T8569-1997固體化學(xué)肥料包裝標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

16、，每袋凈含量40如、4Kg，每批產(chǎn)品平均每袋凈含量不得低于0Kg；e將返料送到指定的地點(diǎn)； f 篩子與料倉(cāng)應(yīng)及時(shí)清理避免堵塞 ,但不準(zhǔn)在開機(jī)的情況下清理料倉(cāng)內(nèi)部 ； g 當(dāng)班任務(wù)當(dāng)班完成 ,不留尾巴 ；清理現(xiàn)場(chǎng)。7 系統(tǒng)開停車順序7.1 系統(tǒng)開車順序系統(tǒng)開車前的檢查與準(zhǔn)備工作完成并符合開車要求時(shí),正常開車按如下順序進(jìn)行 ：a 按 6、 4 的開車要求與順序啟動(dòng)冷卻篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備b 按 6、 3 的開車要求與順序啟動(dòng)熱風(fēng)爐與干燥工序的所屬設(shè)備c 按 6、2 的開車要求與順序啟動(dòng)造粒工序的所屬設(shè)備d 按 6、1 的開車要求與順序啟動(dòng)配料工序的所屬設(shè)備e 系統(tǒng)開車正常后方可向系統(tǒng)投料進(jìn)

17、行正式生產(chǎn)作業(yè)。7.2 系統(tǒng)停車順序系統(tǒng)停車前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的物料最大可能地出料完畢后方可停車,正常停車按如下順序進(jìn)行 :按 6、1 的停車要求與順序停止配料工序的所屬設(shè)備 按 6、2 的停車要求與順序停止造粒工序的所屬設(shè)備 按 6、3 的停車要求與順序停止干燥工序的所屬設(shè)備 按 6、4 的停車要求與順序停止篩分與成品包裝工序的所屬設(shè)備。8關(guān)鍵過程的控制根據(jù)本公司的生產(chǎn)特點(diǎn) ,其關(guān)鍵工序過程確定為配料工序、 造粒工序與干燥工序。各工序正常的工藝操作 ,按各自的工序 ( 崗位)操作規(guī)程與生產(chǎn)工藝規(guī)程進(jìn) 行。8.1關(guān)鍵過程控制指標(biāo)a配料工序:a)各種主要原料加入量 :按配料單的規(guī)定進(jìn)行 ;b)各種輔助

18、原料加入量 :按配料單的規(guī)定進(jìn)行 ;c)混料時(shí)間：34min,具體時(shí)間，根據(jù)所混物料的配合屬性確定，執(zhí)行具體的規(guī)定 ;b 造粒工序a)進(jìn)料速度 :保持物料的均勻投入 ;b) 料與水比例 :根據(jù)進(jìn)料量調(diào)節(jié)水的量 ,保障造粒物料水分合適。c 干燥工序 :a）進(jìn)口爐氣溫度：根據(jù)不同配料，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)爐頭爐尾溫度； b）干燥機(jī)風(fēng)量：調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)擋門開度調(diào)節(jié)風(fēng)量。8.2 混料工序的控制混料工序主要控制主、輔各種原材料的計(jì)量與混料的均勻程度。該工序操作的好壞 ,直接影響到最終產(chǎn)品質(zhì)量的好壞 ,因此必須按工藝規(guī)程、工藝操作規(guī)程及配料單的有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行 ,不得有絲毫的馬虎。該工序的控制按如下要求進(jìn)行 ： a

19、 物料計(jì)量。每批物料中各種物料的加入量 ,執(zhí)行配料單的規(guī)定。投料過程確保投料的準(zhǔn)確性 ,同時(shí)準(zhǔn)確做好投料記錄。每班的班長(zhǎng)在生產(chǎn)期間要不定式的抽查投料記錄 ,校核投料量就是否符合配料單的規(guī)定。發(fā)現(xiàn)有誤要及時(shí)糾正 ,并通知有關(guān)部門對(duì)投料有誤區(qū)段的產(chǎn)品加大抽查力度 ,以確保最終的產(chǎn)品質(zhì)量。b 物料混合。物料混合的關(guān)鍵就是使物料混合均勻 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料混合不均勻或物料破碎不符合要求時(shí) ,應(yīng)立即停止向下一工序 （造粒工序 ）送料,待混合均勻后 ,在向下一工序送料。如果就是由物料破碎不符合要求造成的混料不均勻,在停止向下一工序送料的同時(shí) ,應(yīng)將物料從新破碎 ,直至破碎合格并混合均勻后方可向下一工序送料。c 配料計(jì)量過程中要做好非整袋物料的