電線電纜擠出的常見(jiàn)問(wèn)題

1、電子線1表面粗糙：A溫度太低：溫度作適當(dāng)上調(diào)BPVC烘烤不足：依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)烘烤膠料（時(shí)間/溫度）C機(jī)頭壓力太小：更換廊段較長(zhǎng)的外模，增加網(wǎng)膜枚數(shù)2死膠焦料：AB押出溫度太高，高溫度押出時(shí)停機(jī)時(shí)及時(shí)降溫3發(fā)麻：A溫度太高：對(duì)機(jī)頭 /眼模溫度作適當(dāng)調(diào)整，增大外眼孔徑（呈現(xiàn)亮面發(fā)麻）B外模太大：更換孔徑略小的外模，提升押出溫度（呈霧面發(fā)麻）個(gè)人覺(jué)得溫度高的表現(xiàn)是發(fā)毛但是有光澤，溫度低的應(yīng)該是發(fā)毛但光澤度交暗， 甚至在深色的表面上會(huì)有暗灰色泛出來(lái)！ 而且溫度高的發(fā)毛的細(xì)孔是很明顯的拉 開(kāi)。而溫度低的發(fā)毛很多是沒(méi)有細(xì)孔的， 而言！只是有很粗糙的現(xiàn)象！ 以上是針對(duì)橡膠4押出表面有氣泡：A押出溫度太高：降低押

2、出溫度BPVC烘烤不足：增加烘烤時(shí)間5表面凹凸不平：A導(dǎo)體表面有臟污：過(guò)少量的油，并作適當(dāng)?shù)念A(yù)熱PVC在機(jī)頭中停留時(shí)間較長(zhǎng)：押出時(shí)將停留時(shí)間較長(zhǎng)的料排盡B6PVC收縮/熔損:A導(dǎo)體未預(yù)熱：預(yù)熱器溫度作適當(dāng)調(diào)整（銅線不氧化，但要燙手）B機(jī)頭壓力小 /溫度太低：使用加壓外模，機(jī)頭眼模溫度略作升高C水槽未過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力偏大：押出時(shí)過(guò)熱水，儲(chǔ)線架張力盡量減小7絕緣高溫易碎化：APVC烘烤不足：換規(guī)格及時(shí)烘烤 PVCB押出時(shí)急速冷卻：水槽過(guò)熱水8偏芯：押出溫度太高呈氣泡狀：降低押出溫度，減水槽與機(jī)頭的距離A模具孔徑太大：更換模具（內(nèi)模偏小 / 外模偏大）B模具未裝正：重新將模具裝正C內(nèi)外模距離不當(dāng)：

3、以先近后遠(yuǎn)的原則調(diào)整內(nèi)外模的距離9其它A跳股引起的外觀不良：內(nèi)外模更換為孔徑稍大的BC刮傷：外模引起的刮傷，更換外眼PVC混煉不足引起外眼有積渣：升高押出溫度，減小外?？讖胶蛢?nèi)外眼的距內(nèi)外眼模中間堵銅絲：折模清理內(nèi)外模 水槽導(dǎo)輪儲(chǔ)線架刮傷： 將線材放致導(dǎo)輪， 儲(chǔ)線架合適的位置， 有破損時(shí)及時(shí)更換。外被線1 外觀顯示成品紋路2M/M左右。外纏繞紋：A壓大太大（內(nèi)外模距離離太遠(yuǎn)）：生產(chǎn)中內(nèi)外模距離 模太小：生產(chǎn)中外模宜選用比 0D大0.1-0.3M/M的外模 編織紋:A外模太小：太小的眼模因壓力大造成外觀不良，生產(chǎn)中宜選用孔徑稍大 的外模（具體孔徑尺寸依實(shí)際生產(chǎn)中更換為準(zhǔn) ）.B 內(nèi)外模距太遠(yuǎn) :

4、生產(chǎn)中因內(nèi)外 模距離離太遠(yuǎn)造成壓力偏大從而導(dǎo)致顯編織紋 /生產(chǎn)中盡量押空一點(diǎn) .編織線一般要求好脫皮 , 故無(wú)特殊要求時(shí)一般采用半空管押出 . 針對(duì)需要充實(shí)型 押出的編織線機(jī)頭壓力太大和太小時(shí)都會(huì)造成押出外觀不良 . 生產(chǎn)中針對(duì)實(shí)際情 況對(duì)內(nèi)外模距離及外?？讖竭M(jìn)行調(diào)整 , 來(lái)解決外觀問(wèn)題 .2 過(guò)粉線 , 鋁箔線的外觀不良 滑石粉的好壞直接影響線材的外觀 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 這樣滑 石粉才能均勻分布在經(jīng)線材上 , 生產(chǎn)中半成品一定要從毛刷中間穿過(guò) , 避免因過(guò) 粉太多導(dǎo)致外觀不良 , 外模太小和內(nèi)外模太近都會(huì)導(dǎo)致押出外觀不良 , 生產(chǎn)時(shí)要 特別注意 .鋁箔線的外觀調(diào)試同編織

5、線 .3 外被脫皮不良以及芯線粘連(1) 生產(chǎn)中押出機(jī)頭壓力太大時(shí)會(huì)造成脫皮不良 , 押出時(shí)盡量通過(guò)增大外?？讖?的方法避免壓力過(guò)大 . 其次水槽距離機(jī)頭應(yīng)越近越好 .水量應(yīng)最大為宜 ,做到急速 冷卻.(2) 隔離不良造成脫皮不良 , 纏繞偏移 , 編織松散等倒造成外被附在芯線上造成 脫皮不良 , 生產(chǎn)中要注意內(nèi)模的選擇不可太小 ( 用半成品穿過(guò)眼模能輕松滑動(dòng)為 宜)(3) 過(guò)粉太少造成脫皮不良 , 生產(chǎn)中因滑石粉潮濕和過(guò)粉太少都會(huì)造成脫皮困難 生產(chǎn)前及時(shí)將滑石粉烘烤干燥 . 押出中及時(shí)添加滑石粉 ,加速時(shí)對(duì)模具的距離進(jìn) 行調(diào)整 (減小)(4) 芯線粘連: 芯線粘連一般是因?yàn)槟z皮熔點(diǎn)太低押外被

6、時(shí)高溫熔融粘在一起 生產(chǎn)中第一段水槽要放最大的水 ,做到急速冷卻 , 必要時(shí)絞合時(shí)離型劑或過(guò)粉 .押 外被時(shí)也可采用先過(guò)離型劑再過(guò)粉 .(5) 部份客戶(hù)要求線材剝高力 , 在實(shí)際操作中根據(jù)客戶(hù)要求對(duì)押出條件進(jìn)行調(diào)整 即可.4 表面外觀異常 (1) 粗糙 :A. 外模太大 ,生產(chǎn)中因外模太大或造成外觀粗糙 , 此時(shí)需要更換孔徑稍小的外模B. PVC潮濕,開(kāi)機(jī)前依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提前干燥滑石粉C. PVC混煉不良，增加網(wǎng)膜，提升加出溫度，選用加壓外?？山鉀Q(2)條紋:A.亮條紋, 第一/二段溫度偏高造成押出表面有亮條紋 , 降一/ 二段溫度B.霧條紋 , 第三/四段溫度偏高造成押出表面有霧條紋 , 降第三

7、 / 四段溫度(3)邊亮邊霧 : 機(jī)頭/ 眼模溫度偏高以及機(jī)頭 / 眼模加熱不均勻造成押出外表一邊亮一邊霧 . 此類(lèi)現(xiàn)象發(fā)生時(shí)及時(shí)降低機(jī)頭 , 眼模溫度 , 更換濾網(wǎng) (片數(shù)減少 )外模選用稍小的無(wú)廊段外?？筛纳?.(4) 發(fā)麻 :A. 機(jī)頭/眼模溫度偏高,對(duì)溫度進(jìn)行適當(dāng)下調(diào) .B. PVC 潮濕, 開(kāi)機(jī)前及時(shí)干燥 PVC5 偏芯(1) 內(nèi)模太大 ： 外被押出時(shí)為使外觀良好一般選用孔徑稍大的內(nèi)模 , 但內(nèi)模太大 容易出現(xiàn)間斷性偏芯或高速押出時(shí)偏芯 , 生產(chǎn)過(guò)程中盡量避免內(nèi)模太大 (2)調(diào)模螺絲未鎖緊，中心調(diào)整0K后及時(shí)將四顆調(diào)模螺絲銷(xiāo)緊后再正常開(kāi)機(jī) (3) 其它方面,機(jī)頭漏料,導(dǎo)管內(nèi)有雜物也會(huì)

8、造成偏芯生產(chǎn)中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行 調(diào)整, 針對(duì)偏芯 , 認(rèn)真落實(shí)自主檢查可杜絕批量不良產(chǎn)生其它不良的控制1. D大小不均：人為控制不當(dāng)，注意加減速的異常，放線架張力收線張力，測(cè)量工 具異常等 .2. 印字不良依印字不良情形及對(duì)策進(jìn)行調(diào)整3. 刮傷 ： 眼模刮傷及時(shí)更換眼模 因過(guò)線導(dǎo)輪和儲(chǔ)線架等刮傷及時(shí)調(diào)整可解決 外眼有積渣也會(huì)造成刮傷 , 從根本上應(yīng)更換材料 , 其次可以通過(guò)提升押出溫度 , 更 換孔徑略小的外模 (無(wú)廊段)可解決外眼因積渣造成刮傷之問(wèn)題 .塑料焦燒塑料焦燒是塑料擠出過(guò)程中常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷，其注意表現(xiàn)為： 溫度顯示超高； 機(jī)頭?？谟写罅繜熿F、強(qiáng)烈刺激味，嚴(yán)重時(shí)有爆裂聲；擠出塑料層有

9、焦粒；合膠縫處有連續(xù)氣泡；產(chǎn)生的注主要原因有：1)、溫度控制超高達(dá)到塑料熱降解溫度；2)螺桿長(zhǎng)期未清洗，積存的焦燒物隨熔融塑料擠出；3)加溫或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使機(jī)筒內(nèi)塑料長(zhǎng)期受熱而分解；4)控溫儀表失控或失準(zhǔn)，造成高溫分解；5)擠出機(jī)冷卻系統(tǒng)未打開(kāi)，造成物料剪切摩擦過(guò)熱。因此在擠出過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)檢查加溫、 冷卻系統(tǒng)工作是否正常； 擠出溫度的設(shè)定應(yīng)根據(jù)工藝要求以 及螺桿的轉(zhuǎn)速而定；合理控制加溫度時(shí)間，定期進(jìn)行擠壓系統(tǒng)的清洗。2，擠出物塑化不良在前面講到溫度控制要求中曾經(jīng)提到過(guò)塑化問(wèn)題，般塑化不良主要表現(xiàn)為： 擠包層有蛤蟆皮樣；塑料表面發(fā)烏，無(wú)光澤，并有細(xì)小裂紋；擠包層在合膠處有明顯的線縫；產(chǎn)生的主要

10、原因有：1) 溫度控制太低，特別是機(jī)頭部位；2) 絕緣或護(hù)套料中混有不同性質(zhì)的其它塑料粒子；3) 螺桿轉(zhuǎn)塑太快，塑料未能完全塑化；4) 塑料本身存在質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)上述原因， 應(yīng)該注意擠出溫度控制的合理性； 對(duì)領(lǐng)用材料的質(zhì)量合品名應(yīng)確認(rèn)； 不能一味追求產(chǎn)量而提高擠出速度；加強(qiáng)原材料保管，特別是在塑料干燥工序；合理配模， 以增強(qiáng)擠出壓力和螺桿回流。3、擠包層斷面有氣孔或氣泡，其主要產(chǎn)生的原因是：1)溫度控制過(guò)高(特別是進(jìn)料段)；2)塑料受潮有水分；3)長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)，分解塑料未排除干凈；4)自然環(huán)境濕度高；5)纜芯內(nèi)有水或氣化物含量過(guò)高。針對(duì)上述原因，應(yīng)合理控制螺桿各段的溫度；對(duì)所用物料提前預(yù)干燥；

11、嚴(yán)格工藝操作要求， 提高對(duì)塑料塑化程度的評(píng)判能力；注意生產(chǎn)環(huán)境以及物料保管倉(cāng)儲(chǔ)條件等。4、擠包尺寸不合格 , 主要表現(xiàn)為偏芯；護(hù)套厚度或外徑超差；其主要形成原因有：擠出和牽引速度不穩(wěn)定；1)纜芯外徑變化太大；2)擠出溫度過(guò)高造成擠出量的減少；3)塑料內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多阻塞于過(guò)濾網(wǎng)使塑料流量降低；4)收放線的張力不穩(wěn)定；5)6)模間距選擇不合適；7)擠出機(jī)頭的溫度不均勻；8)擠出模具的同心度未調(diào)整好；9)進(jìn)料口溫度過(guò)高使進(jìn)料困難影響料流；模芯選擇過(guò)大(擠壓式)或模芯承線區(qū)長(zhǎng)度太短而偏芯；針對(duì)上述原因， 應(yīng)經(jīng)常測(cè)量護(hù)套外徑及時(shí)調(diào)整； 合理選配和調(diào)整擠出模具； 注意收放線的張力變 化及時(shí)調(diào)整；溫度的控制應(yīng)于

12、規(guī)定要求一致；5，縱包帶粘結(jié)強(qiáng)度不合格，主要原因有： 1)擠出物溫度太低； 2)油膏填充過(guò)多溢出；3)生產(chǎn)線速度太快，使護(hù)套被急速冷卻；4)熱水槽溫度太低，且離?？谳^近；5)配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；6)縱包帶復(fù)合膜熔點(diǎn)太高；根據(jù)上述原因，應(yīng)注意配模要求，必要時(shí)根據(jù)纜芯調(diào)整；不能讓護(hù)套被急速冷卻，以提高粘結(jié)能力；不能應(yīng)提高護(hù)套定型能力而過(guò)分降低機(jī)頭溫度；注意油膏的填充量， 以用手指輕觸纜芯能刮下薄薄的一層為好。6，擠包外觀不合格，擠包外觀不合格主要表現(xiàn)為擠包層表面有擦傷；毛糙有沙眼或微裂紋；由1)塑化不量引起的任何缺陷。其主要原因?yàn)椋簲D出模套選擇不合理。過(guò)小引起麻花紋；過(guò)大引起脫節(jié)或擠壓疏松