電動機軸承保養(yǎng)細則

1、電動機及軸承維護保養(yǎng)細則根據(jù)電動機的維護保養(yǎng)與外委修理管理辦法規(guī)定， 為提高電動機利用率，細化電動機軸承維護管理，特制訂電動機軸承維護細則。一、使用分廠定期對電動機進行加潤滑脂,并設(shè)置專人負責管理,同時按照規(guī)定建立電動機軸承定期潤滑臺帳（見電動機的維護保養(yǎng)與外委修理管理辦法附件一）。二、潤滑脂的主要質(zhì)量指標潤滑脂的主要質(zhì)量指標有滴點、錐入度、機械雜質(zhì)、機械安定性、氧化安定性、防蝕防銹性等（見表 1）。表1：指標名稱含義說明滴點潤滑脂從不流動轉(zhuǎn)變時的 溫度值檢驗時，將潤滑脂放入滴點 儀中，在規(guī)定的條件下加熱， 潤滑脂滴下第一點時的溫度 即為滴點溫度。本指標是衡量潤滑脂耐熱程度的參考 指標。一般潤

2、滑脂的最高使用溫度應(yīng)其滴 點低2030C,以保證其不流失。錐入度錐入度是潤滑脂稀稠程度 的鑒定指標檢驗時，測量重 150g的標 準錐形針放入 25 C的潤滑脂 試樣中5s后進入的深度。錐入度小時，潤滑脂的塑性大，滾動 性差；錐入度大時結(jié)果相反。此外，潤滑 脂經(jīng)剪切后稠度會改變，測定潤滑脂經(jīng)剪 切前后的錐入度差值，可知其機械穩(wěn)定 性。機械雜質(zhì)指潤滑脂中不溶于乙醇-苯 混合液及熱蒸餾水中物質(zhì)的 含量?？捎盟岱纸夥ㄟM行試驗， 將試樣用酸分解后過濾，計算 剩余的物質(zhì)重量。潤滑脂中混有機械雜質(zhì)會使?jié)L動體及 溝道產(chǎn)生不正常的磨損，產(chǎn)生噪音，使軸 承過早的損壞。潤滑脂的選用原則選用潤滑脂時，主要根據(jù)軸承的工

3、作環(huán)境、工作溫度、荷載情況等。1、工作環(huán)境主要指工作環(huán)境的最低和最高溫度、空氣濕度、是否含有腐氣體或過多的灰塵等。如：在嚴寒地區(qū)室外使用時，就應(yīng)該選用鋰基低溫潤滑脂，在濕度較大、水分較多的場合就應(yīng)該選用鈣基潤滑脂等。2 、工作溫度主要包括以下兩方面：使用環(huán)境的最低溫度和運行中可能出現(xiàn)的最高溫度。工作溫度較高時，應(yīng)選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際最高工作溫度應(yīng)低于潤滑脂滴點1020C （合成潤滑脂應(yīng)為2030C）。3 、荷載情況在高壓需注意，對重載荷的電動機應(yīng)選用錐入度較低的潤滑脂。下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性 能。4、電機潤滑脂的品種、代號、性能及用途見表2表2:

4、名稱及代號性能用途及相關(guān)說明外觀及顏色滴點/ C適用溫度/C適用轉(zhuǎn)速和負荷鈣基（Ca）ZG-1 4黃色，乳膏狀70 9010+70中-低速， 中-低負荷中、低速及可能遇到水或潮 濕部位的軸承復合鈣基ZFG-1 4褐色，乳膏狀20028010+150中-低速， 高-低負荷滑動軸承和滾動軸承，耐高 溫，耐水鈉基（Na） 長纖維黃青色，亮纖維狀14020010+100中-低速， 高-低負荷中、低速軸承，不得含水分， 以防乳化。鈉基（Na） 短纖維黃青色，乳膏狀高-低速， 高-低負荷高溫滾動軸承，不得含水分， 以防乳化。鋁基（Al）青紅色，透明拉 絲狀70 9010+80中-低速， 中-低負荷受振動的

5、軸承，極壓性好， 滴點下安定性好鋇基（Ba）紅黃色，短纖維 膏狀15018010+130中-低速， 高-低負荷中、低速滾動軸承，不適宜 低溫和高速鈣-鈉基(Ca- Na)黃青色，短纖維 膏狀15018010+120高-低速， 中-低負荷高速滾動軸承，有一定的抗 水性和機械安定性鋰基（Li）- 石油褐紅色，乳膏狀17019030+130高-低速， 高-低負荷中、小型滾動軸承，耐低溫， 高速萬能脂鋰基（Li）- 合成油褐紅色，短纖維 膏狀17022050+130高-低速， 高-低負荷高低溫均能適應(yīng)的滾動軸 承，低溫性能尤為明顯復合鋰基褐黃色，乳膏狀20028030+130高-低速， 高-低負荷高低

6、溫均能適應(yīng)的滾動軸 承，多效通用非皂基（不 熔脂）膨潤土-黃紅硅膠-淺黃無10+200中-低速， 中-低負荷高溫軸承用萬能脂四、潤滑脂加入量及注入要求346上圖為軸承室切割面圖、1-軸承開殼2-端蓋3-軸承外環(huán)4-軸承滾珠5-軸6-軸承內(nèi)蓋1、對開啟式軸承，應(yīng)將其用干凈的汽油清洗并晾干后，注入適量的潤滑脂（特別注意：潤滑脂注入過多或過少都將對電機的運行產(chǎn) 生不利的影響。注入量過多時，軸承運轉(zhuǎn)阻力較大，將產(chǎn)生過多的熱 量，使軸承溫度升高，機械損耗增多，軸承溫度達到其“滴點”時, 就將成為液體狀而從軸承室的一些縫隙中流出，最終失去潤滑作用, 導致軸承損壞，甚至損壞電機；反之，如注入量過少，則會因潤

7、滑不 充分而造成滾子與滾道較快磨損，在運轉(zhuǎn)過程中，先是出現(xiàn)較大的噪 聲、軸承溫度較高，隨后將是噪聲進一步增大，溫度急劇增高，直至 損壞，嚴重時會導致軸承抱死或者定、轉(zhuǎn)子相擦，轉(zhuǎn)速下降，最終使 電機過電流燒毀）。2、油脂合適注入量可分為以下兩種方式進行： 根據(jù)軸承室空腔容積大小和所用軸承的極限轉(zhuǎn)速及電機工作轉(zhuǎn)速比值而定（見表 3），根據(jù)軸承室空腔容積大小和電機的轉(zhuǎn)速（對于交流電動機,也可用極數(shù)代替轉(zhuǎn)速）來簡略地計算加油量（見表4）。表3：軸承的極限轉(zhuǎn)速與工作轉(zhuǎn)速的比值 nj/n< 1.251.25-5> 5潤滑脂注入量（與軸承室空腔比 例）1/3（1/3 ）（2/3）2/3表4：電機

8、轉(zhuǎn)速/（ r/min）< 150015003000> 3000潤滑脂注入量（與軸承室空腔比 例）2/31/21/3五、電動機維護周期和軸承加潤滑脂周期1、電動機軸承維護、保養(yǎng)周期：二極電機運行8000小時，四極 電機運行16000小時，六極電機運行24000小時，八極電機運行32000 小時對電機進行維護。2 、軸承加潤滑脂周期:2極電機運行1440小時填加一次潤滑 脂；4極電機運行2880小時填加一次潤滑脂;6極和8極電機運行4320 小時填加一次潤滑脂，大型電機加潤滑脂可根據(jù)設(shè)備說明書規(guī)定加潤 滑脂。六、各分廠電動機維護保養(yǎng)內(nèi)容及要求1、使用分廠根據(jù)實際生產(chǎn)情況利用停爐、停機時間定期對電動 機軸承進行維護、保養(yǎng)，同時建立電動機周期保養(yǎng)臺帳（見電動機的 維護保養(yǎng)與外委修理管理辦法附件二）。2、電動機使用分廠維護保養(yǎng)內(nèi)容：對電動機解體清掃去除電機內(nèi)、外部的灰塵和污物，注潤滑油脂時，場地要干凈清潔，所用工具 應(yīng)用汽油清洗干凈，用汽油對軸承清洗干凈并且待汽油全部揮發(fā)后加 新潤滑脂，油脂注完后，應(yīng)盡快裝配好其他部件，要防止進入軸承中 的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等，為了達到要求的注油量 并保證注入油脂的清潔度，可采用專用注油機進行此項工作，如果軸 承有磨損現(xiàn)象及時更換。3、動力分廠對維修電動機檢查電