電動機軸承保養(yǎng)細則

1、電動機及軸承維護保養(yǎng)細則根據(jù)電動機的維護保養(yǎng)與外委修理管理辦法規(guī)定， 為提高電動機利用率，細化電動機軸承維護管理，特制訂電動機軸承維護細則。一、使用分廠定期對電動機進行加潤滑脂,并設置專人負責管理,同時按照規(guī)定建立電動機軸承定期潤滑臺帳（見電動機的維護保養(yǎng)與外委修理管理辦法附件一）。二、潤滑脂的主要質量指標潤滑脂的主要質量指標有滴點、錐入度、機械雜質、機械安定性、氧化安定性、防蝕防銹性等（見表 1）。表1：指標名稱含義說明滴點潤滑脂從不流動轉變時的 溫度值檢驗時，將潤滑脂放入滴點 儀中，在規(guī)定的條件下加熱， 潤滑脂滴下第一點時的溫度 即為滴點溫度。本指標是衡量潤滑脂耐熱程度的參考 指標。一般潤

2、滑脂的最高使用溫度應其滴 點低2030C,以保證其不流失。錐入度錐入度是潤滑脂稀稠程度 的鑒定指標檢驗時，測量重 150g的標 準錐形針放入 25 C的潤滑脂 試樣中5s后進入的深度。錐入度小時，潤滑脂的塑性大，滾動 性差；錐入度大時結果相反。此外，潤滑 脂經剪切后稠度會改變，測定潤滑脂經剪 切前后的錐入度差值，可知其機械穩(wěn)定 性。機械雜質指潤滑脂中不溶于乙醇-苯 混合液及熱蒸餾水中物質的 含量?？捎盟岱纸夥ㄟM行試驗， 將試樣用酸分解后過濾，計算 剩余的物質重量。潤滑脂中混有機械雜質會使?jié)L動體及 溝道產生不正常的磨損，產生噪音，使軸 承過早的損壞。潤滑脂的選用原則選用潤滑脂時，主要根據(jù)軸承的工

3、作環(huán)境、工作溫度、荷載情況等。1、工作環(huán)境主要指工作環(huán)境的最低和最高溫度、空氣濕度、是否含有腐氣體或過多的灰塵等。如：在嚴寒地區(qū)室外使用時，就應該選用鋰基低溫潤滑脂，在濕度較大、水分較多的場合就應該選用鈣基潤滑脂等。2 、工作溫度主要包括以下兩方面：使用環(huán)境的最低溫度和運行中可能出現(xiàn)的最高溫度。工作溫度較高時，應選擇滴點較高的高溫潤滑脂。實際最高工作溫度應低于潤滑脂滴點1020C （合成潤滑脂應為2030C）。3 、荷載情況在高壓需注意，對重載荷的電動機應選用錐入度較低的潤滑脂。下工作時，除要求錐入度小以外，還要求有較高的油膜強度和擠壓性 能。4、電機潤滑脂的品種、代號、性能及用途見表2表2:

4、名稱及代號性能用途及相關說明外觀及顏色滴點/ C適用溫度/C適用轉速和負荷鈣基（Ca）ZG-1 4黃色，乳膏狀70 9010+70中-低速， 中-低負荷中、低速及可能遇到水或潮 濕部位的軸承復合鈣基ZFG-1 4褐色，乳膏狀20028010+150中-低速， 高-低負荷滑動軸承和滾動軸承，耐高 溫，耐水鈉基（Na） 長纖維黃青色，亮纖維狀14020010+100中-低速， 高-低負荷中、低速軸承，不得含水分， 以防乳化。鈉基（Na） 短纖維黃青色，乳膏狀高-低速， 高-低負荷高溫滾動軸承，不得含水分， 以防乳化。鋁基（Al）青紅色，透明拉 絲狀70 9010+80中-低速， 中-低負荷受振動的

5、軸承，極壓性好， 滴點下安定性好鋇基（Ba）紅黃色，短纖維 膏狀15018010+130中-低速， 高-低負荷中、低速滾動軸承，不適宜 低溫和高速鈣-鈉基(Ca- Na)黃青色，短纖維 膏狀15018010+120高-低速， 中-低負荷高速滾動軸承，有一定的抗 水性和機械安定性鋰基（Li）- 石油褐紅色，乳膏狀17019030+130高-低速， 高-低負荷中、小型滾動軸承，耐低溫， 高速萬能脂鋰基（Li）- 合成油褐紅色，短纖維 膏狀17022050+130高-低速， 高-低負荷高低溫均能適應的滾動軸 承，低溫性能尤為明顯復合鋰基褐黃色，乳膏狀20028030+130高-低速， 高-低負荷高低

6、溫均能適應的滾動軸 承，多效通用非皂基（不 熔脂）膨潤土-黃紅硅膠-淺黃無10+200中-低速， 中-低負荷高溫軸承用萬能脂四、潤滑脂加入量及注入要求346上圖為軸承室切割面圖、1-軸承開殼2-端蓋3-軸承外環(huán)4-軸承滾珠5-軸6-軸承內蓋1、對開啟式軸承，應將其用干凈的汽油清洗并晾干后，注入適量的潤滑脂（特別注意：潤滑脂注入過多或過少都將對電機的運行產 生不利的影響。注入量過多時，軸承運轉阻力較大，將產生過多的熱 量，使軸承溫度升高，機械損耗增多，軸承溫度達到其“滴點”時, 就將成為液體狀而從軸承室的一些縫隙中流出，最終失去潤滑作用, 導致軸承損壞，甚至損壞電機；反之，如注入量過少，則會因潤

7、滑不 充分而造成滾子與滾道較快磨損，在運轉過程中，先是出現(xiàn)較大的噪 聲、軸承溫度較高，隨后將是噪聲進一步增大，溫度急劇增高，直至 損壞，嚴重時會導致軸承抱死或者定、轉子相擦，轉速下降，最終使 電機過電流燒毀）。2、油脂合適注入量可分為以下兩種方式進行： 根據(jù)軸承室空腔容積大小和所用軸承的極限轉速及電機工作轉速比值而定（見表 3），根據(jù)軸承室空腔容積大小和電機的轉速（對于交流電動機,也可用極數(shù)代替轉速）來簡略地計算加油量（見表4）。表3：軸承的極限轉速與工作轉速的比值 nj/n< 1.251.25-5> 5潤滑脂注入量（與軸承室空腔比 例）1/3（1/3 ）（2/3）2/3表4：電機

8、轉速/（ r/min）< 150015003000> 3000潤滑脂注入量（與軸承室空腔比 例）2/31/21/3五、電動機維護周期和軸承加潤滑脂周期1、電動機軸承維護、保養(yǎng)周期：二極電機運行8000小時，四極 電機運行16000小時，六極電機運行24000小時，八極電機運行32000 小時對電機進行維護。2 、軸承加潤滑脂周期:2極電機運行1440小時填加一次潤滑 脂；4極電機運行2880小時填加一次潤滑脂;6極和8極電機運行4320 小時填加一次潤滑脂，大型電機加潤滑脂可根據(jù)設備說明書規(guī)定加潤 滑脂。六、各分廠電動機維護保養(yǎng)內容及要求1、使用分廠根據(jù)實際生產情況利用停爐、停機時間定期對電動 機軸承進行維護、保養(yǎng)，同時建立電動機周期保養(yǎng)臺帳（見電動機的 維護保養(yǎng)與外委修理管理辦法附件二）。2、電動機使用分廠維護保養(yǎng)內容：對電動機解體清掃去除電機內、外部的灰塵和污物，注潤滑油脂時，場地要干凈清潔，所用工具 應用汽油清洗干凈，用汽油對軸承清洗干凈并且待汽油全部揮發(fā)后加 新潤滑脂，油脂注完后，應盡快裝配好其他部件，要防止進入軸承中 的油脂夾帶灰塵雜物，特別是砂粒和鐵屑等，為了達到要求的注油量 并保證注入油脂的清潔度，可采用專用注油機進行此項工作，如果軸 承有磨損現(xiàn)象及時更換。3、動力分廠對維修電動機檢查電