水泵施工組織設計

1、耐火板工合爲第一章工程概述第一節(jié)編制依據(jù)和編制原則一.編制依據(jù)二.編制原則1、安全第一、預防為主、綜合治理。2、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行有關技術規(guī)范。3、實事求是，施工方案力求經(jīng)濟、適用、可行。4、推行全面質量管理，執(zhí)行貫標質量管理標準和程序。5、釆用項U法組織施工，推行標準化管理工程，做到安全、優(yōu)質、文明、高效。第二節(jié)工程概況一.工程簡述上建部分：本泵站主體分為上部結構和下部結構。下部結構包含雨水泵站一座以及進水交匯井、出水閘井各一座，雨水泵站采用沉井施，泵房上部結構為一層框架結構，建筑島度58in尺寸為14. 84in*9. 54ino抗震烈度為6度，耐火等級為-級，建筑耐久年限為50年，建筑面積13

2、9in2。管道部分：進水管為D1000混凝土管氏度10米，水泥沙漿抹帶接口，明 開槽施工：出水管為D529X10.氏度92米；采用承插口鋼筋混凝土管。泵房工藝部分：該泵站設計安裝水泵為4臺200qw400-：l0-223用1備。（根據(jù)圖紙編寫）第二章主要施丄機器、設備擬投入的主要施工機械設備表序號機械i殳備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功 率（KW）用于施工部位備注泵房工程第三章施工部署本項U采取項U法施工，擬組建項U部組織機構如下表:序號部門與崗位人數(shù)部門職責1項U經(jīng)理全面負責項13的實施，落實項目安全、質量、進度、成本目標2項U總工負責項目的技術管理，質量目標，技術交底丄作3項U副總

3、負責落實安全生產(chǎn)和材料、設備、后勤、文明施工等各項管理4技質部負責現(xiàn)場技術工作，負責分項工程方 案的制定和交底，負責現(xiàn)場質檢、實 驗、計量和技術資料工作5安全部負責落實項13安全生產(chǎn)、各分項工程的實施、落實、檢査各項安全制度的執(zhí)行6材料部負責項B所需各類物資的采購、進場和現(xiàn)場管理7施工部負責施工現(xiàn)場生產(chǎn)管理、機具調配，施丄隊管理8財務部負責項目資金、財務管理項U管理U標:工期LI標：根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，現(xiàn)場三通一平后，總I：期需要個月，X期分成兒個節(jié)點:1、沉井預制下沉:2、泵房主體及坡飾:3、設備安裝及調試:4、道路及場地硬化:人身安全U標：杜絕重傷、死亡事故，輕傷率控制在3%0以內(nèi)，消滅

4、交通、火災事故。環(huán)境U標：保持良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，嚴格控制各種粉塵、廢水、固體污染物、噪音對周圍環(huán)境的污染和危害，節(jié)能降耗，杜絕環(huán)境事故質量U標：工程質量合格率100%。第四章施工方案針對本工程段工程的特點，我們在確定施工方案時，以確保工期和質量為U標,對不同地段、不同地理位置和不同結構形式的工程，有針對性地選擇施工方案和施工順序，確保施工總體U標的實現(xiàn)。第一節(jié)總體順序及規(guī)劃施工總體施工方案沉井采用現(xiàn)場澆筑、排水下沉、混凝土封底抽水澆注；明開挖地段，釆用機械開槽、彩鋼瓦圍護全封閉進行施工。第二節(jié)沉井施工一、沉井制作沉井平臺采用建筑垃圾回填，素混凝土澆筑沉井制作平臺。1、模板工程

5、方形沉井內(nèi)模采用木模，外膜采用鋼模。采用D48鋼管作豎向圍梯和內(nèi)支撐，直徑25鋼筋作外模箍筋。 模板及支架：保證工程結構和構件各個部分形狀及尺寸和相互位置的正確，具有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性，能可黑承受新澆混凝土的自®和側壓力，以及在施丄過程中的所產(chǎn)生的荷載。構造簡單，裝拆方便，滿足鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求。模板的接縫確保不漏漿。 模板與混凝土的接觸面滿涂脫模劑。2、模板的配模及安裝豎向模板和支架的支承部分：當安裝在載基土上時應加設墊板，且基上必須堅實并有排水措施。 模板及支架在安裝過程中必須設置防傾覆措施。釆用分節(jié)脫模時，底模的支點應按模板設訃設置，各模板應在同

6、一平面上，錯縫相差不大于3毫米。固定在模板上的預埋件及預留孔不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應滿足相應規(guī)范要求。內(nèi)模在混凝土強度能保證混凝土表面不發(fā)生塌陷或裂紋時方可拆除。3、模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，需符合設計要求且滿足以下規(guī)定，側模在混凝上能保證表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆模。拆模的順序：先安裝的后拆，后安裝得先拆；先拆支承，后從上往下拆除模板。模板拆除后，及時清除模板表面上的灰漿和釘子，涂上隔離劑并堆碼整齊。14耐火制板tt工合禹4、沉井下沉操作方法和處理措施泵房下部沉井及閘槽井部分采用沉井法施工。沉井釆取分二次次制作。其中一次制作刃腳、一次

7、預制、一次下沉到底、一次接長。施工順序為：挖基坑一一鋪設沉井平臺一制作沉井、隔墻一拆除模板、挖土下沉到設計深度一沉井封底、澆筑鋼筋磴底板一-接長第二節(jié)沉井。5、下沉準備工作1）下沉前進行結構外觀檢査、評定.檢査混凝土強度等級是否符合設計要求；下沉前所有預留空洞外側用他10磚（）9 240）臨時封堵，外粉SOmmJ? 1： 2砂漿。2）基底平臺拆除應在刃腳達到設計強度的100%,井身混凝土達到設計強度的70%后進行，拆除工作應對稱同步進行，拆除時要加強觀測。6、排水下沉：為防止沉井下沉過程中出現(xiàn)井底失穩(wěn)、涌沙、擁泥現(xiàn)象，在沉井四周設置排水溝，流向進水井，進行強排水。下沉速度的控制根據(jù)土質1W況,

8、采用臺階形挖土自重破土方式。采用從中間開始向四周逐漸開挖，并始終均衡對稱地進行，每層挖土度為0.4l5in刃腳處® 1.21.5m寬土城，用人工逐層全面、對稱、均勻地削薄土層，每人負責23in 段，方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削515cnb當土城擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使均勻平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，山于挖土施工困難，綜合考慮挖土、吊運的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制為30"50cm/天。7、測量控制與觀測平面位置控制方法（全站儀檢査）:將全站儀架設在井外部地

9、面的中心控制點上檢查設在沉井頂部的中心控制線，沉井頂部的中心控制線必須在每節(jié)井段混凝土前測設到井口上。高程控制方法（水準儀檢查）：沉井下沉前，用水準儀實測個標高控制點的井壁高度，計算該點的設計標高，下沉中實測個點的高程,計算出下沉高度和傾斜度。垂直度控制方法（垂球法檢查八沉井下沉前，在沉井內(nèi)壁上彈出垂直軸墨線,上端掛線垂，下端安裝標板。沉降觀測和挖上過程中以控制垂直度為主，通過控制單向井壁垂直度之差（不大于30毫米）來保證沉井的平面位置、和刃腳高差（即保證刃腳均勻下沉）。沉井下沉過程中加強平面位置、垂直度和高程的控制觀測，每班實測二次，接近設計高程時加強觀測，每2小時測一次，以防超沉,設專人進

10、行觀測并進行記錄，如有傾斜、位移、扭轉，及時通知值班班長指揮人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。8、沉井下沉注意事項沉井下沉位置正確與否，初始階段的下沉質量尤為重要，要特別注意保持其平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉時不易調整。在沉井開始下沉和將沉至設計標高時，周邊開挖深度應小于30厘米或更薄一些,避免發(fā)生傾斜。在離設計標高50左右應停止取土，依爲自重下沉至設計標高。9、沉井封底方法和處理措施穩(wěn)定性控制:<1）沉井下沉到距離設計高程+0.5米停止井內(nèi)挖上和抽水，讓其黑自重下沉到設計高程或接近設計高程，再經(jīng)2'3天下沉穩(wěn)定，或經(jīng)8小時累計下沉量不大于10毫米時，即可進行沉井封底（

11、2）封底后，待混凝土強度達到設計強度的70%后，再進行鋼筋鋼筋混凝土底板的施工。<3）在沉井下沉結束以后，為了方便頂管施工及安全措施，在井外砌筑50磚墻至地面，然后在井外回填素土至原地面。封底混凝土釆用提升導管法灌注,混凝土強度宜比設計高5兆帕，若運輸過遠，宜在混凝土摻加外加劑，減少水灰比，增大流動度，減少離析，防止導管堵塞，并延緩初凝時間降低澆筑強度。釆用直徑250毫米的灌注導管，首灌時導管距井底300毫米左右，導管連接牢固,密封良好，不漏氣，不漏水。釆用吊機輔助灌注。首斗料的隔水裝置釆用鋼板卷制成椎形堵塞。第三節(jié)配電房、土建施工K在砌筑前應將基坑打掃干凈，檢査磚基礎是否發(fā)生位移，表面

12、磚是否松動,并將表面松動的磚剔除，確?；A牢固承重。2、砌筑前磚要澆水潤濕。3、砌筑前將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，并澆水潤濕。4、在砌磚轉角處及交接處立起皮數(shù)桿間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中笫一皮磚按墻身邊線砌筑。超過750mnb5、砌磚操作方法可采用鋪漿法或“三一"砌筑法，采用鋪漿法鋪漿長度不得“三一”砌筑法：一鏟灰、一塊磚、一擠揉的操作方法。6、磚墻水平和豎直灰縫宜為10mm*但不得小于8mm也不應大于12mnu水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%,豎縫宜擠壓電加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿、灌漿。7. 磚墻轉角處，每皮磚的外角應加砌七分磚頭，采用一順一丁砌筑

13、形式時,七分頭磚的順面方向依次砌順磚，丁面方向依次砌丁磚。8、磚墻丁字交接處橫粱端頭隔皮加砌七分磚頭，縱墻隔皮通砌。當采用一順一丁砌筑時，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。9、磚墻的十字交接處應隔皮縱橫墻砌通，交接處內(nèi)角和豎縫應上下相互錯開1/4磚長。10、寬度小于bn的窗間墻應采用整磚砌筑，半磚或破碎的磚應分散使用在受力較小的墻體。小于1/4破塊體積的碎磚不得使用。第四節(jié)潛水泵、及金屬結構制作安裝1、一般要求1.1、安裝前首先熟悉設備總圖、部件總圖、重要零件圖等安裝圖紙及技術說明書。14耐火板工合爲1.2、確定安裝使用的基準線，應能控制門槽的尺寸、埋件各部位構件的安裝尺寸。為安裝設置基準線的基準點

14、應牢固、可靠便于使用。1.3、安裝前要按照施工圖紙規(guī)定，全面檢査安裝部件，設備構件及零件部件數(shù)完整性和完好性。對于重要構件應通過預拼裝進行檢査。同時要對設備及其部位進行必要的清理和養(yǎng)護。1.4、焊接施工的焊工必須持有有關部門簽發(fā)的合格證書。焊接材料要有質量證明書和使用說明，要妥善進行保存。1.5、采購的連接螺栓要有質量證明書和試驗報吿。螺栓、螺母要分類堆放,妥善保管，防止銹蝕和損傷。1.6、施工圖紙規(guī)定的涂裝部位、現(xiàn)場焊接兩側、設備安裝完工后的全部表面等都要按照設計要求進行涂裝。涂裝材料要與制造廠所用的涂裝材料一致。涂裝前對涂裝件表面進行清理合格后才按照涂裝工藝要求，設計遍數(shù)等進行分層涂裝施工

15、。1.7、所有閘門橡膠水封頭的黏結，應通過試驗選定黏結方法。1.8、施工時必須按施工圖紙及相關規(guī)范的要求進行。埋件上所有不銹鋼的材料接頭也必須使用不銹鋼焊條。埋件安裝完畢后對其外露表面要按照圖紙或制造廠說明書進行防腐處理。2、閘門安裝2.1、施工過程空 裝 前 的 檢 查 與 潔閘門 止水 安裝閘門門槽埋件 安裝耐火板工合爲2.2、安裝施工(1) 安裝前的檢查與清理安裝前對閘門門體、止水材料、門槽埋件等進行全的檢査，按照施工圖紙逐 一實施，檢査內(nèi)容為設備構件及零部件的完整性和完性，確保安裝實施全過程不 會出現(xiàn)局部零件短缺等悄況。同時對設備進行必要的清。安裝前還要對安裝使用 的基準線進行校核，確

16、定其準確性。(2) 閘門門ffl埋件安裝安裝已經(jīng)校核準確的安裝基準線，進行閘門門槽立模，安裝人員按施丄圖紙 尺寸將已加工好的門槽鐵件安裝到位，固定牢幕。在經(jīng)過尺寸、位置牢固性等多 次校核正確無誤后，進行妊澆筑，澆筑過程中還要派專人值班，確保埋件位置準 確。(3) 閘門止水安裝閘門止水安裝質量關系到閘門的止水效果，安裝時嚴格按照設計圖紙尺寸施工。安裝時先按照通過試驗確定的黏結方法，將止水橡皮按需要的長度黏結好, 再與水封圧板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔采用專用鉆頭使用旋轉法進行 鉆孔，其孔徑比螺栓直徑小1mm,鉆孔禁止采用沖壓法和熱燙法加工。(4) 閘門及門槽鐵件涂裝修補經(jīng)監(jiān)理檢査合格后的平

17、面閘門及門槽埋件即可進行涂裝修補。涂裝前要除去 表面鐵銹等污物，再按涂裝工藝要進行涂裝作業(yè)。(5) 閘門吊裝閘門吊裝根據(jù)門體重量選擇合適的吊車進行吊裝。吊裝在栓排架施工前進 行，吊裝時山起重工組織實施，并做好門體及其它部件的保護和安全防護丄作。(6) 靜平衡試驗平面閘門安裝完畢，應作靜平衡試驗。試驗方法為：將平面閘門自由地吊離地面100mm,通過滑道的中心測量上下游方向與左右方向的傾斜，單吊點平面 閘門的傾斜不應超過門高的1/1000,且不大于Smm；當超過上述規(guī)定時，應予 調整。(7) 無水1W況下全行程啟閉試驗無水情況下全行程啟閉試驗的試驗過程，檢査滑道的運行無卡阻現(xiàn)象，在閘門全關位置，水

18、封橡皮無損傷，漏光檢査合格，止 水嚴密。在試驗的全過程中，必須對水封橡皮與水封座板的接觸面釆用清水沖淋 潤滑，以防止損壞水封橡皮。(8) 靜水悄況下全行程啟閉試驗靜水悄況下全行程啟閉試驗應在無水悄況下全行程啟閉試驗合格后進行。試 驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同。(除水封裝置漏光以外)(9) 動水啟閉機試驗對于工作閘門應按施工圖要求進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭應盡可 能與設計水頭相一致。動水試驗前，根據(jù)施工圖及現(xiàn)場條件，編制試驗大綱報送 監(jiān)理批準后實施。3啟閉機采購與安裝本工程采用的是手電兩用螺桿式啟閉機。3.1、施工順序啟閉機采購運輸及/n安裝前的檢査與淸理啟閉機安涂裝 保護3. 2采購與安

19、裝(1) 采購運輸及保管根據(jù)設計要求的啟閉機型號進行相應的采購，采購過程中采購人員要對設備的型號、完整性進行全面檢査，確認正確無誤方能購買，出廠前廠家必須提供 該產(chǎn)品的質量證明書和使用說明書。運至工地現(xiàn)場后要進行妥善保管及防護。(2) 安裝前的檢査與清理安裝前應檢査以下兒點: 安裝啟閉機的基礎建筑物必須穩(wěn)固安全。機座和基礎構件中的栓應按施工圖 紙規(guī)定澆筑，在強度尚未達到設計強度時，不能拆除和改變啟閉機的臨時支撐, 更不得進行調試和試運行。 檢査啟閉機及各部分的完整性和完好性。 檢査安裝基準線的準確性。(3) 啟閉機安裝14耐火制板tt工合禹在啟閉機房施工完成后，進行啟閉機安裝，按照設計要求的位

20、置進行就位，并 進行人工調整，使啟閉機中心與閘門吊點一致，啟閉機垂直度符合規(guī)范要求，現(xiàn) 行的有關規(guī)程規(guī)范的要求。螺栓孔釆取鉆孔成形，不得采用氣割擴孔?？走厬獰o 飛邊和毛刺。螺栓孔和孔間距離的允許偏差必須符合圖紙設計要求，設計圖紙未 規(guī)定的應符合有關規(guī)程、規(guī)范的要求。4.3、金屬件安裝安裝前應檢査金屬件的完整性和完好性，確保其在準確無誤的悄況下進行。安 裝施工要嚴格按圖紙設計要求進行。焊接和涂裝都要嚴格執(zhí)行其相關的操作規(guī)程 和技術標準。5、各種構件在安裝過程中的質量檢査 5.1、埋件的質量檢查 (1)埋件安裝前，應對安裝基準線和基準點反復進行檢査，并經(jīng)監(jiān)理確認合格后,才能進行安裝(2)埋件安裝就位并固定后，應在一.二期澆筑前，對埋件的安裝位置和尺寸進行測量檢查，經(jīng)監(jiān)理確認合格后，才能進行的澆筑，測量記錄應交監(jiān)理。(3) 在一.二期栓澆筑后，應重新對埋件的安裝位置和尺寸進行復測檢查,同時對埋件進行中間驗收，其驗收記錄應為閘門及啟閉機單項驗收的資料。若經(jīng) 檢查發(fā)現(xiàn)埋件的安裝質量不合格時，應按監(jiān)理的指示進行返丄處理，其處理的措 施和方法應經(jīng)監(jiān)理批準。5.2、閘門及啟閉機安裝質量檢查在閘門及啟閉機的安裝過程