蓋梁模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案

1、罠tfi內(nèi)容蓋梁模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案大橋1#7#墩設(shè)計為鋼筋混凝土三聯(lián)柱式蓋梁墩柱，墩柱直徑1.6米，蓋梁尺寸為寬l8m,is； 1.6m,長18.4mo每個蓋梁用鋼筋8.478T、C30混凝上53714m3約合134285丁、丄字鋼支架重6124T、模板約重5.8T、其它荷載按總重的O.Oi系數(shù)考慮1.54T 1|總重約156.227T。二、支撐方法：蓋梁支架釆用懸空支架（穿鋼棒）。三、施工準備工作1、采用商品混凝土，山廠家直接供應(yīng)。2、材料供應(yīng)：鋼筋原材料均已進入現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格。3、進場的主要設(shè)備主要機械設(shè)備配置一覽表機械名稱型號規(guī)格數(shù)量進場時間電焊機500w4

2、臺203.12.1振搗棒50mm4臺203.12.1彎曲機2臺203.12.1切割機2臺203.12.1氧焊2套203.12.1挖掘機卡特336D2臺203.12.1發(fā)電機組200KW1臺203.12.1汽車吊25T1臺203.12.1裝載機柳工501臺203.12.14、施工組織安排本項tl部負責蓋梁施丄的負責人為鄒多舫，施丄隊伍為15人已進場。5. 施工道路本項tl施丄道路利用新修便道。便道修筑前先將松土清除干凈，再在上面鋪筑40cm療的 石渣作為墊層，上面用20cm級配碎石找平。6、臨時設(shè)施在施丄現(xiàn)場的施丄區(qū)邊緣選擇地勢較平地場地進行平整，搭設(shè)簡易工棚,架設(shè)臨時電力線路。鋼筋加丄場地需將

3、松土清除干凈，回填40cm片的石渣作為墊層，上面用20cm片的C20栓進敗冊曲7行硬化。四、施工方案及技術(shù)措施墩柱混凝士施丄到距墩柱頂70 cm高度時與橋的縱向位子墩柱各預(yù)埋一根直徑為110伽鋼管，作為蓋梁支架的支撐棒預(yù)留孔，在支架安裝時穿鋼棒用，承重支承采用4> 100mm穿心鋼棒，在鋼棒上架設(shè)兩根145b匚字鋼在145b工字鋼上橫向架設(shè)雙16 ta鋼，間距50cm,調(diào)整支架平整，安裝底模及側(cè)模，鋼筋單片骨架在地面制作后25T吊車吊到蓋梁模板上，在模板上方進行綁扎安裝，報檢，栓澆注。支架、模板安裝1.首先用吊車加吊籃把兩根4）100mm直徑長3m鋼棒穿入左右兩個墩柱預(yù)埋孔內(nèi)（順橋縱向方

4、向）'然后再把兩根長35m的145b工字鋼吊放在墩柱兩邊穿出的鋼棒上，工字鋼與鋼棒之間采用鋼管頂托進行底模調(diào)整。2.在墩柱的左、右柱50cm處用國標16#對拉螺桿使兩工字鋼夾緊墩柱形成整體。3.在兩根145b工字鋼上橫向架設(shè)雙16 «鋼，調(diào)整支架平整，控制底模。4、模板吊裝時，先從墩柱處的兩個半圓模板開始安裝，向蓋梁跨中依次安裝，最后安裝兩端的斜板。注總槽鋼的穩(wěn)固需在兩側(cè)焊接防止側(cè)倒的鋼筋，可每隔3米左右電焊一根20mm以上的鋼筋作為臨時拉結(jié)，防止槽鋼人員在上面做事時發(fā)生傾覆或者坍塌。5、丄人上下蓋梁支撐采用門架支撐，山鋼樓梯踏步上下作業(yè)，每級門架均應(yīng)有必要的防護措施（如架設(shè)

5、鐵柵欄或夾板等九支架的預(yù)壓預(yù)壓的目的1、通過預(yù)壓的手段檢驗支架整個系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)受力的悄況，確保支架在施工過程中絕對安全。2、通過預(yù)壓掌握支架的彈性變形和非彈性變形的大小，更加準確地掌握支架的剛度等力學性能，控制立模標高，確保蓋梁施丄質(zhì)量、標高滿足設(shè)訃和規(guī)范要求。預(yù)壓方案1、預(yù)壓超載系數(shù)取14,比牛河大橋蓋梁的總計壓®量142.763t：2、底板的預(yù)壓荷載配置：采用沙袋法預(yù)壓，每個沙袋裝沙約50 kg均勻布置堆放在底模上，比牛河大橋蓋梁2855袋。3、預(yù)壓荷載分級為：50%預(yù)壓、80%預(yù)壓、100%預(yù)壓、120%加載預(yù)壓，預(yù)壓時間為7天。加載完100%荷載后持荷1小時,觀測各測點并作好記

6、錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握加載完120%荷載后持荷1小時,觀測各測點并作好記錄，同時對數(shù)據(jù)作出分析比較，掌握4、支架預(yù)壓完成，對整個試壓過程作出分析、總結(jié)，保證支架正常的按設(shè)計和規(guī)范要求施_Lo5、卸載順序與加載時相反，應(yīng)注意必須對稱均勻的卸載，并做好觀測和檢査工作。施工注意事項1、對支架各部位進行仔細檢査，確保各部位連接可靠；以保證正常使用。2、準備好預(yù)壓材料并運至吊運附近，安排好施丄人員。3、加載前布置好監(jiān)控和測量基準點，并作出明顯的標志、標識并有效的進行保護，同時測定其初始數(shù)據(jù)。4、建立完善的支架加載人員組織協(xié)調(diào)工作和必要的安全保障工作。五、底模板調(diào)校1、首先放出兩墩柱中心點，再調(diào)

7、整使底模板中線與兩柱中心點間直線重合。2、底板標高調(diào)校采用鋼管頂托或50T液壓千斤頂來調(diào)整。3、先用水準儀從水準點把標高引到任意一個柱頂上，然后把儀器架在另一個柱頂上調(diào)校底板標高。調(diào)校時從一端到另一端底的順序依次調(diào)校（測量時應(yīng)測每兩塊模板接縫處兒底 板調(diào)校完畢后應(yīng)再復測一次，且為了橋面鋪裝標高控制及空心板安裝施工，底板標高應(yīng)比設(shè)計 標高低4、底模調(diào)校完畢后應(yīng)對柱頂混凝土進行鑿毛清洗處理，鑿毛后的柱頂標高應(yīng)高于底板12cm,以便柱頭嵌入蓋梁內(nèi)。5、最后對底模進行上脫模劑工作。6、模板四周布置1.2米高的安全防護網(wǎng)。六、蓋梁鋼筋制作先在鋼筋加丄場地把蓋梁主骨架加丄成骨架網(wǎng)片，然后運至墩柱邊，用1臺

8、25T汽車吊吊 運至蓋梁底模上進行組裝成蓋梁鋼筋籠。七、側(cè)模安裝1. 因模板為側(cè)包底/（則模直接放在底板邊上，安裝時應(yīng)從一端向另一端吊裝，用螺栓把側(cè)模下口和底板連接起鎖緊。2模板上口采用對拉桿加鋼管套連接，拉桿為鎖緊模板上口、鋼管套為模板內(nèi)撐控制模板上口尺寸滿足設(shè)計要求（對拉桿穿入鋼管套內(nèi)與側(cè)模上口定位槽鋼連接鎖緊，鋼管套為定尺 220cm 和 140 cm）。八、側(cè)模校正1. 側(cè)模校正采用花籃螺栓加手拉葫蘆與底板伸出的工作平臺連接起校正。2、用垂球進行校正。九. 支座墊石鋼筋預(yù)埋側(cè)模調(diào)校完畢后進行支座鋼筋預(yù)埋，鋼筋預(yù)埋時應(yīng)從兩側(cè)模內(nèi)口邊為基準，拉長線進行 預(yù)埋，預(yù)埋尺寸要準確，+小勿大、焊接

9、牢固、高程符合設(shè)計要求。十.混凝土澆筑1、混凝土通過商混罐車運到墩柱下然后用臂架泵車輸送至蓋梁上。2、混凝土澆筑時應(yīng)從蓋梁跨中開始向五個柱頂分層澆筑（每層混凝土療度不大于50cm）,當混凝土接近柱頂時將混凝土轉(zhuǎn)至蓋梁兩端同時進行澆筑，最后澆筑柱頂結(jié)束,蓋梁頂面混凝上必須收平抹光。十一、混凝土養(yǎng)護混凝上終凝后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護'天氣炎熱時應(yīng)采取保濕土工布覆蓋養(yǎng)護。十二、模板拆除混凝止強度達到設(shè)訃強度75%時將側(cè)模拆除，等混凝土強度達到設(shè)計強度100%后才可以進 行底板拆除，進行下一個蓋梁的施丄工序。十三、支承平臺布置蓋梁施丄支承平臺采用在墩柱上各穿一根3m長<!> 100mm鋼棒

10、，上面采用墩柱兩側(cè)各一根 20rn長45b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根4m長 的26 槽鋼，間距為50cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底模一縱向 分布梁（雙16槽鋼）一-橫向主梁（45b 1：字鋼）一一支點<J>100mm鋼棒。如下圖:刃冊曲7罠tfi內(nèi)容一、計算依據(jù)及釆用程序本訃算書釆用的規(guī)范如下：1. 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)2. 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB500：L72003)3. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-200：L)4. 建筑施丄扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001) 5其他現(xiàn)行相關(guān)

11、規(guī)范、規(guī)程二、計算參數(shù)16a槽鋼 A=2195mm2W=1083xl03mm3l=866.2xl0mm1.主要材料1)截面面積為：截面抵抗矩：截面慣性矩：彈性模量E=2,lxl05Mpa鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值o =215Mpao2) 45b L字鋼橫向主梁采用2根45b工字鋼，橫向間距為160cmO截面面積為：A=11140mm2,X軸慣性矩為：033759 X lOmmSX軸抗彎截面模量為：Wx=1500.4X103mm3,鋼材采用Q235鋼，抗拉、抗壓、抗彎強度設(shè)計值o =215Mpao3) 鋼棒鋼棒采用4)100mm高強鋼棒(A45),截面面積為：A=3.14X5

12、02=7850mm2,慣性矩為：匸九 d42=3；L4X100%2=98125X104 mrr?截面模量為：W= n d怡2=9.8125X 2O4 mrr? 抗剪強度設(shè)訃值T =140Mpao2. 設(shè)計荷載1屜自®鋼筋弦按27KN/m3 tr算，栓自重；G=53.714X27=1450,278KN蓋梁長18.4m»均布每延米荷載：qi=78.8：L9kN/m2）組合鋼模板及連接件0.95 kN/n?,側(cè)模和底模每延米共計3.6口2,q2=3.42kN/m3）16a槽鋼4m K 26槽鋼間距0.5m,每延米4根共計16米，合訃：q3=16X0.1723=2.76kN/m4）

13、45b工字鋼共 2 根，單根長 20 米，共重：2X20X87.45kg=3498kgq4=61.22KN4）施工荷載小型機具、堆放荷載：q5=25KPa振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：q6=2 KPa3. 荷載組合及施工階段蓋梁自重及支架自重均按恒載考慮組合系數(shù)1.2,施工荷載按活載考慮組合系數(shù)14。3、受力模型1）16a槽鋼分布梁計算模型：16a «鋼分布梁直接承受底模以上的自A. 16a槽鋼分布在圓柱兩側(cè)的45b匸字鋼上，兩 丄字鋼上梁緊貼圓柱，間距按圓柱直徑160cm,故16a槽鋼分布梁計算跨徑為160cm,蓋梁 底寬為180cm,按簡支梁計算，實際偏安全，如下圖2）工字鋼主梁計算模型

14、：工字鋼主梁承受山每根雙槽鋼分布梁傳來的重力，按均布荷載考慮，兩根丄字鋼各承受一 半的力，丄字鋼搭在兩圓柱預(yù)埋的鋼棒上，故工字鋼訃算跨徑為兩圓柱中心的間距，取為6.5m 以增加安全系數(shù)，按兩端外伸懸臂訃算。3）鋼棒訃算模型鋼棒為懸臂結(jié)構(gòu)模型，工字鋼緊貼圓柱，故只考慮鋼棒受剪，10個支點抗剪截面分擔承受 上面?zhèn)鱽淼闹亓?。敗冊?三 計算結(jié)果1. 16a槽鋼分布梁計算荷載 q=1.2 X (ql+q2)+1.4 X (q5+q6)=1.2 X (78.819+3.42)+1.4 X (25+2)=104987KN/m 16a 鋼分祜梁布設(shè)間距0.5m,單根承受0.5X 104.987=52.493

15、KN.蓋梁底寬1.8m則單根槽鋼均布荷載q=52.49V1.8=29.163KN/m汁算跨徑1.6m跨中彎矩：M=qP=0.125 X 29.163 X L6M.332KN.M0 =M/W=9331083xl03mmM6MPa< l215MPa撓度：f=5qPy584EI=5x29,163xl.6V(384x2.1x866.2)=O.OOlm<f=lo/4OO=1.6/4OO=O,OO4m(滿足要求)2. 45b工字主橫梁計算荷載：q=l2X(ql+q2+q3)+l4X(q5+q6)=l2X(78819+342+276)+l4X(25+2)=108299KN/m45匸字鋼設(shè)兩根，單根承受q=0.5 X 108.299=54.149KN/M訃算跨徑65m6/Q跨中彎矩：M=l/2qlx(l-a/x)(l+2a/l)-x/l=1/2 X 54.149 X 6.5 X5.4X1-2.'.4)X (1+2 X2.'.5)-5.4/fe5=80.411KN.M o =M/W=80.41V1500.4xl03mm2=53.593MPa< l215MPa跨中撓度：f=q|4(524a2/|2於84EI=54.149 X 6.54 X 5-24 X 277652)/(384 X 2.1 X 33759)= 0W3m=3mm<f=lA