箱涵模板施工方案

1、水界高速公踣AM標(biāo)18編制:審核:審批:箱涵模板施工方案項目經(jīng)理部2013年9月編制依據(jù) 工程概況 模板方案選擇與施工難點。3.1施工現(xiàn)場情況 3.2模板方案選擇3.3施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4,2機(jī)具準(zhǔn)禺43材料準(zhǔn)禺4.45.1匸藝流程5.2脫模劑的選擇及使用注意爭項53箱涵底扳模扳設(shè)計5.4箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工5.5洞口模板設(shè)計及施工5.6模板的拆除5.7模板的存放、維護(hù)及修理5.8冬期施工質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板分項工程的難點勞動力組織及職責(zé)分工1010106.2逬場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)116.3模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)126.4質(zhì)量控制主耍項目及質(zhì)ffi通橋的防治126

2、.5質(zhì)量保證措施137安全文明施工.消防環(huán)保措施147.1安全文明施工保證體系147.2安全文明施工注意事項1573文明施工167.4消防環(huán)保措施168成品保護(hù)171編制依據(jù)名稱編號圖紙排水管涵改造工程施工圖規(guī) 范、規(guī) 程、標(biāo) 準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204-20022011版）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-2003建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-2010建筑施工安全檢査標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī) 則和構(gòu)造詳圖11G101-1其他2工程概況排水箱涵

3、為箱形混凝土結(jié)構(gòu)，總長度約580m,斷面外包尺寸約3.5m X435m （拱涵釆用直墻拱頂斷面直墻高度1.7拱頂為直徑25m半圓，拱涵頂板、側(cè)墻片050m, 底板J?080e90m）。結(jié)構(gòu)混凝土強度均釆用C30,抗?jié)B等級為P8,墊層采用C15混凝土；結(jié)構(gòu)縫間距一般為15米，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)枕梁，結(jié)構(gòu)縫處設(shè)橡膠止水帶；排水箱涵內(nèi)一側(cè)設(shè)600mm寬檢修道；箱涵埋深為7.6米26.04米（按規(guī)劃設(shè)計路面）。3模板方案選擇與施工難點。3.1施工現(xiàn)場情況1、本工程為管涵遷改工程，后期建筑群尚未開工，現(xiàn)場可用施工場地較大，為模 板架料的堆放、運輸及加工創(chuàng)造了有利條件。3、本工程處于XX區(qū)，對于包括模板架料堆場、

4、木工房等在內(nèi)的材料堆場的設(shè)置 提出了高效、安全衛(wèi)生、環(huán)保、文明等方面的高要求。2、本工程對現(xiàn)場消防要求高；現(xiàn)場預(yù)設(shè)消防蓄水池，作為消防水源，消防水池接 出管徑DN100,并做水表井。水表后接一路管徑DN100,沿著箱涵邊部進(jìn)行布置，以 保證可靠不間斷的系統(tǒng)供水。加工場地及模版堆放區(qū)配置便攜式大水桶及“四四制”配置的滅火器材。3.2模板方案選擇根據(jù)圖紙設(shè)計的構(gòu)件尺寸及工程實際悄況本工程的模板選型及部分支撐體系做法 見表3.1所示。表3.1基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板選型; 號部位模板支撐體系1箱涵 底板15厚膠合板上龍骨為"48鋼管，間距800mm； 次龍骨50mm X 100mm木方，間距 2

5、00mm：鋼管（木方）斜撐，間距1000mm；2箱涵 墻體15厚膠合板主龍骨為"48鋼管，間距600mm： 次龍骨! 25三級鋼，間距1500mm： （1）12 對拉螺栓，間距600mm；3肋柱15厚膠合板鋼管，對拉螺桿，夾具。4樁間擋板15療膠合板次龍骨50mm X 100mm木方，間距 200mm；上龍骨為1）48鋼管，間距 500mm：并設(shè)對拉螺栓：鋼管斜撐固定。3.3模板分項工程的難點1. 箱涵頂部為拱形（異型人截面尺寸較為統(tǒng)一，模板工程的設(shè)計選型、加工配 置、安裝拆除是否科學(xué)、合理緊密關(guān)系到混凝土工程質(zhì)量：2、肋柱高度較高，一邊緊挨邊坡，模版的制作、安裝是否能消除對邊坡的施

6、工質(zhì) 量隱患，為箱涵主體施工創(chuàng)造安全環(huán)境至關(guān)重要。針對上述模板工程難點，我們將精心設(shè)計模板、精心施工，精心管理，確保模板工 程質(zhì)量，為確?；炷凉こ藤|(zhì)量創(chuàng)造條件，為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量打下堅實基礎(chǔ)。4施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備首先組織有關(guān)技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行模板方案編制和模板配 制、用量統(tǒng)計，根據(jù)統(tǒng)計的模板數(shù)量和規(guī)格對模板廠家進(jìn)行選材、定貨。4.1.2測量準(zhǔn)備根平面控制網(wǎng)線，放出箱涵平面控制軸線，再在邊坡上放出肋 柱、樁間擋板控制軸線，底板上放出墻體控制軸線。4.13熟悉圖紙水界高速公踣AM標(biāo)施工前認(rèn)真査閱圖紙（邊坡支護(hù)與箱涵主體）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，了解 掌握模板的施工

7、工藝，找出模板工程中的重點部位及異形部位、安全質(zhì)量施工注意點 等，作到異型模板配置及時、施工中重點突出。按圖紙和項U部的施工進(jìn)度計劃合理安 排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場施工。4.1.4其他1、按施工方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)具有可操作性、可實 施的技術(shù)交底書。2、認(rèn)真做好材料進(jìn)場驗收檢驗工作，復(fù)査材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場存儲工作。3、做好模板施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗記錄，并及時收集和整理上述資 料，以保證技術(shù)資料的及時、準(zhǔn)確、完整。4.1.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)項U技術(shù)部除按規(guī)定對項U相關(guān)部門及配屬隊伍進(jìn)行方案、措施交底（包括書面和 口頭）夕卜，每周利用簡短時間，山配屬隊伍

8、管理層向其模板操作層進(jìn)行方案、措施交 底（包括書面和口頭）。4.2機(jī)具準(zhǔn)備由于本工程箱涵段總長度為580m,根拯施工縫：L5m劃分為一個施工段，施工時分 段跳槽施工，配置2段材料，材料的周轉(zhuǎn)次數(shù)按5次考慮。施工時按2段材料進(jìn)行流 水周轉(zhuǎn)，并根拯現(xiàn)場悄況隨時增補損壞的材料，以保證施工的進(jìn)度利施工質(zhì)量要求，在 短時間內(nèi)要全部加工完成，木工投入的機(jī)械設(shè)備，本工程選用的主要機(jī)具主要有：單面 壓刨機(jī)2臺、木工圓鋸機(jī)2臺、電動手提鋸6臺。4.3材料準(zhǔn)備按方案要求及時組織各種模板材料及鋼管扣件等進(jìn)場 材料進(jìn)場日期或制作完成日 期具體見下表：r.)分項模板名稱進(jìn)場日期或制作完成日fHI1邊坡支護(hù)肋柱、冠梁澆筑

9、前5天完成2樁間擋板澆筑前7天完成3箱涵板模版澆筑前5天完成4箱涵墻模版碇澆筑前7天4.4勞動力組織及職責(zé)分工2、根據(jù)本工程模板工程量預(yù)計投入木工勞動力20人，根據(jù)現(xiàn)場實際悄況陸續(xù)進(jìn) 場。2、木工制作棚為封閉加工棚，模板制作場地面硬化。序 號工種每組 人數(shù)i 數(shù)合計 人數(shù)備注1木丄10220配置、安裝及拆卸模板、支撐2架子J:5210協(xié)助搭設(shè)模板支撐、安全防護(hù)設(shè)施 等3機(jī)械1:122檢修機(jī)械4臨電 工224檢修臨時用電設(shè)施5小工5210協(xié)助木丄拆卸模板、支撐，清理、 運輸模板、架料5主要施工方法5.1工藝流程本工程模板施工主要工藝流程見下圖:圖4.1 模板施工工藝流程圖5.2脫模劑的選擇及使用

10、注意事項18水界高速公踣A14標(biāo)模板在使用前必須涂刷脫模劑，脫模劑是混凝土模板必不可缺少的輔助材料。 5.2.1脫模劑的選擇1、本工程脫模劑選擇的原則使用簡便；脫模效果良好，不粘模；綠色環(huán)保，對混凝土無污染，對土地?zé)o污染，不影響操作工人健康;能保證混凝土表面的平整美觀；對模板無腐蝕；成膜時間合適(約W20分鐘)：性能穩(wěn)定，無分層現(xiàn)象；(1)(2)(3)(4)(5)(6)(7)2、脫模劑的選用：油類脫模劑涂刷方便，脫模效果也好，在低溫和負(fù)溫時可以使 用。經(jīng)比較分析，本工程優(yōu)先采用非油性脫模劑用于木模板，能保證工程質(zhì)量效果。5.2.2脫模劑的使用注意事項1、2、3、4、使用規(guī)定的脫模劑，嚴(yán)禁使用廢

11、機(jī)油。涂刷的油層應(yīng)均勻適度，不得有漏涂、皺皮、脫皮、流墜、開裂等現(xiàn)象。 嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。配置時容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)。工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷 干凈晾干。應(yīng)根拯使用說明儲存在避光、陰涼的地方，每次用過后，必須將蓋子蓋嚴(yán)， 防止潮氣進(jìn)入，儲存期不宜超過產(chǎn)品規(guī)定的期限。5、涂刷脫模劑主要采用滾筒涂刷，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。 涂層要薄而均勻，太用反而容易流淌。5.3箱涵底板模板設(shè)計箱涵底部墊層采用C15混凝土進(jìn)行澆注，左側(cè)為邊坡支護(hù)(花管、錨桿擋墻、鋼 管樁等)，右側(cè)為2： 1.5自然放坡，除卻箱涵寬度，一邊預(yù)留操作空間。箱涵底板高度為800mm,

12、模板為15片膠合板，次龍骨(橫向)采用50X100方木, 間距為200mm：外龍骨用48鋼管，間距為800mm, o在底板上部采用鋼管進(jìn)行對拉, 兩旁采用鋼管進(jìn)行斜撐，斜撐及對拉間距均為1000mmO具體見圖5.3-1、5.3-2所示。水界高速公踣AM標(biāo)圖531模板支撐剖面圖圖5.3-2模板支撐側(cè)面圖5.4箱涵墻及拱頂模板設(shè)計及施工本工程箱涵直立段（1.7m,Si）及箱涵頂部（拱形）均采用25厚膠合板，其中拱形 部分采用模板拼接而成；次龍骨采用50X100方木（直立段豎向布置，間距300mm, 拱形段水平方向布置，間距300mm,并采用特制形狀的25鋼筋將方木進(jìn)行包裹）， 木方與膠合板之間用釘

13、子釘牢，主龍骨采用48雙鋼管，間距為500mm,加固采用對 拉止水螺栓。示意圖如5.4-1,圖5.4-2：對拉止處栓5 y- *.18加乙6/>人=!：；：Ji支撐采用鋼管式鋼管腳手架，縱橫間距均為800mm,采用可調(diào)上下托。底部掃地 桿與立桿以扣件連接，掃地桿距地面200mm。5.5洞口模板設(shè)計及施工箱涵檢査井預(yù)留洞口模板采用膠合板及木板、角鐵、螺栓制作而成的定型鋼木模板。 如圖4.7。 A斎耳i田P7->d2 I水界高速公踣A14標(biāo)圖5.7洞口支設(shè)示意.5.6模板的拆除2、模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器一拆模板。2、在常溫條件下墻體混凝土強度必須達(dá)1.2Mpa,在冬施條件下墻體混

14、凝土強度 必須達(dá)4.0Mpa,方可進(jìn)行拆模，同時應(yīng)保證穿墻栓順利拆卸。3、常溫期間墻體混凝土應(yīng)以保證不缺棱掉角為宜。4、拆模的流向為先澆先拆，后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與 安裝模板正好相反。拆除木模板時，先松開3形扣取下鋼管，再松開并拆下穿墻螺 桿、松動支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離混凝土墻面。5、當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時，可在模板下口橇模點用橇棍橇動，但不得在墻上口晃 動或用大錘砸模板，拆下的穿墻螺栓、墊片、銷板應(yīng)清點后放入工具箱內(nèi)，備周轉(zhuǎn)使 用。6、墻體模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜度要符合75。 80°自穩(wěn)定角的要求。7、脫模后及時進(jìn)行板面清理

15、工作，趁板面潮濕容易清理，用扁鏟刀，鋼絲刷等工 具，清除板機(jī)粘附的砂漿或隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，涂刷新的隔離劑。8、為了保證模板在現(xiàn)場施工時的質(zhì)量，派專人進(jìn)行模板維護(hù)與保養(yǎng)工作。9、預(yù)留孔洞模板采取整體拆除的方式拆卸。5.7模板的存放、維護(hù)及修理5.7.1模板的存放1、拼裝木模板首先用錐形螺栓和鋼管背楞固定，以免在塔吊吊裝過程中因整體剛 度不夠而散架。2、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固（符合自穩(wěn)角74°要求）； 然后及時消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，并涂刷新的隔離劑。3、堆放區(qū)設(shè)一出入口，左、右兩則各設(shè)一標(biāo)識牌，標(biāo)明模板適用范吊運、保 養(yǎng)方法、脫模劑涂刷、使用、安全、

16、質(zhì)量等施工中注意事項。4、模板堆放區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)標(biāo)識工作，模板堆放須分規(guī)格、分類型，集中堆放，木 模雨雪天氣須用塑料布遮蓋；大模用紅漆在背面標(biāo)注其編號（小塊竹膠模板用口色粉筆 編號）。5、堆放區(qū)要避開道路、管線。5.7.2 模板的維護(hù)及修理5.7.2.1模板的維護(hù)2、模板一般維護(hù)（1）模板吊裝要慢起輕落，吊裝前要檢査吊鉤的焊縫是否有開裂、預(yù)設(shè)螺栓是否 松動、拉接吊鉤的木方是否有裂紋等，如出現(xiàn)上述問題要及時加固解決。（2）不得用重物沖擊已支好模板、支撐；不準(zhǔn)在模板上任意拖拉鋼筋；在支好的頂板模上進(jìn)行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進(jìn)行。（3）拆墻模時不要用力過猛，拆下來材料要及時

17、運走。（4）模板拆卸、存放到模板堆場后，按規(guī)格分類堆放整齊。及時清理其上面的混 凝土、砂漿殘渣。難以清除時，可采用模板除垢劑清除，不準(zhǔn)硬砸。清除好的模板必須 及時涂刷新的隔離劑，頂板梁模板在鋼筋施工前涂刷隔離劑。（5）每個模板堆放位置設(shè)一工具架，用于放置自制角尺、拖布（兩把：一把用于 模 板清理：另一把用于脫模劑涂刷）、清洗桶、工具柄、鐵鏟子、掃帚（用于掃除積 水等）等維護(hù)、保養(yǎng)、堆放用具。2、木模板的維護(hù)(2)(3)(4)(5) 等破壞。(6)（1）現(xiàn)場裝拆時人工傳遞，嚴(yán)禁對木膠合板面板進(jìn)行拋擲，以免損壞板面或造成 模板變形。要求現(xiàn)場貴任師加強監(jiān)督，避免不必要的浪費。安裝及拆除模板時不得用大

18、錘或振搗器猛振模板，撬棍擊打模板。 綁扎焊接鋼筋時，不得砸壞或燒壞木膠合板。木膠合板上新開孔洞、裁切口在模板投入使用前必須涂刷封口漆。配置好的成品模板及木膠合板、木方等材料禁止受到踩踏、鋸劃、重物沖擊 雨雪天氣成品模板及木膠合板、木方等材料必須加蓋苫布并墊高，或存入庫 房。5.7.2.2模板的修理2、模板拆卸、存放到模板堆場后，及時檢査模板是否有損壞處，如發(fā)現(xiàn)板面不平 或肋邊損壞變形應(yīng)及時修理。加強模板的維修，木模板拆除后即檢修。板面有缺陷時, 應(yīng)隨時進(jìn)行修理。2、木質(zhì)模板面板有損壞的，及時更換面板；面板局部輕微損壞的，可以采用打補 丁的方式修補；木膠合板板面覆膜脫落、輕微開裂、開洞處要涂刷封

19、底漆，延長其使用 壽命；模板的其他構(gòu)件銹蝕、損壞的，要及時更換。3、模板的連接件、配件應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行清理檢査，對損壞、斷裂的部位要及時挑出， 螺紋部位要修整后涂油。5.8冬期施工本工程結(jié)構(gòu)施工主要在冬期進(jìn)行，這給模板施工帶來了很大的難度和高標(biāo)準(zhǔn)的要 求。2、由區(qū)域組織施工班組學(xué)習(xí)冬施方案，熟悉冬季施工規(guī)范，在施工中貫徹執(zhí)行。2、冬施中加強天氣預(yù)報收聽工作，認(rèn)真組織有關(guān)人員根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)編制冬季施工 汁劃，分析冬施施工特點，編制冬季施工措施，所需材料要在冬施前準(zhǔn)備好。3、支模時，應(yīng)清除基層的冰雪，當(dāng)為雪天時，支設(shè)的模板要覆蓋上口，防止冰雪 進(jìn)入模板內(nèi)。澆筑混凝土前及時將冰、雪等清理干凈。4、木模保溫性

20、能較好，支模后覆蓋阻燃草簾被保溫。澆筑混凝土后在混凝土上口 鋪阻燃草簾被。5、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層不得釆用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材 18水界高速公踣A14標(biāo)料 直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面應(yīng)鋪一層塑料薄膜。6、拆除柱模板時，應(yīng)在混凝土達(dá)到臨界強度且溫度降至5°C以下時方可拆除，拆 模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差不大于20°C,拆模后的混凝土表面應(yīng)及時用塑料布、阻 燃草簾被等保溫材料覆蓋，使其緩慢冷卻。6質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6.1模板加工質(zhì)*標(biāo)準(zhǔn)6.1.1 木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)木模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項U允許偏差測量工具輔助條件板面平整度2 mm2

21、m靠尺平臺上模板高度+3r -5用鋼尺檢査模板寬度+0r-1用鋼尺檢査相鄰板接縫1 mm水平尺對角線±4 mm鋼卷尺四邊平直±3 mm鋼卷尺穿墻孔位置±1 mm鋼卷尺橫豎向板面翹曲2 mm放在平臺上，對角拉線用6.2進(jìn)場模板材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)621 進(jìn)場木膠合板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和 檢測報告來檢驗)。混凝土模板用木膠合板物理性能指標(biāo)值：J7- 度靜曲強度標(biāo)準(zhǔn)值/計彈性模量/計算值平行向垂直向平行向垂直向4>23,0/14A>15.0/9.n7>7500/57n>5000/4Rnn8>

22、;20.0/1292150力70>6500/5850>5200A6801強度設(shè)計值=強度標(biāo) 準(zhǔn)值/1.552.彈性模量應(yīng)乘以0.9 予以降低備注18任意部位不得有腐朽、酶斑、鼓泡。 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。每平米單板脫膠0.001m2o每平米污染面積0.005m2o2、外觀質(zhì)量檢査標(biāo)準(zhǔn)(通過觀察檢驗)(1)(2)(3)(4)（5）每400平方毫米最大凹陷深度lmm,且G個。3、規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)序號項U偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚fSr6=18mm± 1.2mm=15mm± 1.0mm2長、寬±3mm3對角線長度差W5mm4翹曲度Wl.O%（1）療度檢測方法：用鋼卷尺在距

23、板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點， 取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。（2）長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測S每張板長、寬各2 點，取平均值。（3）對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。（4）翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼 直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4、其它四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。5.2.2進(jìn)場鋼管鋼管式腳手架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.2.2.1鋼管腳手架（1）48X3.5、Q235鋼管截面特性外徑d壁)9t截面積A(cm2)慣性矩I（cm4）截面模 量w回轉(zhuǎn)半 徑i （cm）每米長 質(zhì)量 （kg/m

24、）(mm483.54.8912.195.081.583.846.3模板安裝質(zhì)誼標(biāo)準(zhǔn)6.3.1模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要 求。6.3.2 保證項U模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，不致發(fā)生不允許的下沉和變形；其 支架的支承部分必須有足夠的支承面積。以滿堂架子做支撐加固的模板，其必須采取 穩(wěn)定措施。檢驗方法為對照模板設(shè)計，現(xiàn)場觀察或尺量檢査。6.3.3 基本項U1、模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿，接縫寬度W1.5mm （用工程檢測儀上的楔形塞尺檢査）。2、檢査數(shù)量：抽査20%。檢驗方法：觀察和用楔形塞尺檢査。3、模板表面應(yīng)清理干凈

25、，并均勻涂刷脫模劑，不得有漏涂現(xiàn)象。 模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，凡超過允許偏差范H，則返工調(diào)整。6.3.4 其他1、2、3、4、安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。 模板大面平整順直、拼縫嚴(yán)密，脫模劑涂涮均勻。模板接縫不得產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。采用水性脫模劑施工。6.4質(zhì)量控制主要項目及質(zhì)量通病的防治6.4.1質(zhì)量控制主要項U1、使用設(shè)計好的能達(dá)到預(yù)期質(zhì)量效果的模板：模板面板采用能達(dá)到清水混凝土效 果的材料；模板背楞及支撐要穩(wěn)固，不易變形，也是達(dá)到清水混凝土效果的必要條件。2、水池壁模板安裝偏差要嚴(yán)格控制在允許范之內(nèi)，杜絕板縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。3、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及

26、其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能 力或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4、在涂刷隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。6.4.2質(zhì)量控制一般項U2、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有 積水。2、模板和混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并均勻涂刷環(huán)保型隔離劑，不采用影響結(jié) 構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。3、4、5、6、澆筑混凝土之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求對梁、板進(jìn)行起拱。固定模板的預(yù)埋件、預(yù)留洞和預(yù)留孔均不得遺漏，且安裝牢固。澆筑磴前必須檢査支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑磴時必須由模板支設(shè)班 組設(shè)專人看模，隨時檢査

27、支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。7、在支設(shè)梁板模板時，鋼管腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)， 不得未經(jīng)技術(shù)人員允許的悄況下擅自更改立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防 整體偏移。8、栓吊斗不得沖擊頂模，造成模板兒何尺寸不準(zhǔn)；避免模板碰撞鋼筋，以防止鋼 筋的偏位和模板面出現(xiàn)劃痕。9、所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、梁柱交接處等容易漏漿部位）。10、為保證外墻觀感質(zhì)量，外墻模緊貼模板上口貼100mm （寬）X5mm （片）木 膠合板帶。12、模板支撐，對拉螺栓要設(shè)專人檢査是否支穩(wěn)，是否擰緊牢固，不得有漏支，水界高速公踣A14標(biāo)漏擰現(xiàn)象發(fā)生，以免發(fā)生脹模。6.5質(zhì)量保證措施1

28、、建立崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制貴任。2、嚴(yán)格按工序質(zhì)量程序進(jìn)行施工，確保施工質(zhì)量。3、全面推行樣板制。對分項樣板施工進(jìn)行專項控制，監(jiān)督施工全過程。分項樣板 施工完后，組織業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行檢査，認(rèn)可后方可大面積施工。4、施工過程中建立有效的質(zhì)量信息反饋及定期質(zhì)量檢査制度。項U經(jīng)理部對于施 工中出現(xiàn)的問題，以質(zhì)量問題整改單形式下發(fā)至班組，同時報項U總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、 工程部、技術(shù)部備案，并對質(zhì)量問題整改單上的問題進(jìn)行跟蹤、復(fù)檢。5、6、7、8、建立完善的組織機(jī)構(gòu)和質(zhì)量責(zé)職，制定各級崗位人員職責(zé)，明確分工。 做好工程質(zhì)量計劃、措施的制定和實施工作，確定技術(shù)交底中質(zhì)量標(biāo)

29、準(zhǔn)。 組織班組人員的技術(shù)培訓(xùn)和崗位教育，開展TQC小組活動和技術(shù)革新。貫徹執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，開展“一案三工序”管理活動，及時提出 存在的質(zhì)量問題和工序改進(jìn)建議，對交付檢驗的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。9、加強施工圖紙和變更洽商的使用和管理，施工技術(shù)人員要認(rèn)真理解設(shè)計意圖， 對變更要及時通知有關(guān)人員。10、給現(xiàn)場管理人員和施工人員配備齊各類施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等指導(dǎo)性 文件，建立借閱手續(xù)，為正確施工提供必要的技術(shù)保證。毎天召開主要管理人員碰頭會, 及時解決、協(xié)調(diào)質(zhì)量問題。12、各類模板制作應(yīng)嚴(yán)格要求，經(jīng)項U部技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部驗收合格后方可投入使 用。模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求。

30、凡不符合要求的應(yīng)及時返工 調(diào)整，合格后方可報驗。7安全文明施工、消防環(huán)保措施 7.1安全文明施工保證體系7.1.1本工程為公司重點工程，要確保安全文明順利地完成施工任務(wù)，本項U經(jīng)理 部將建立以公司安全生產(chǎn)委員會、項目經(jīng)理部主要負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)，全體管理人員、作業(yè) 人員參與的安全文明施工保證體系。安全文明施工保證體系的項U經(jīng)理部全體成員及公 司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的參與性，將保證安全文明施工的各項規(guī)章制度深入人心，確保其貫 徹執(zhí)行。7.1.2項目部成立安全應(yīng)急小組，處理在人工成孔過程中的發(fā)生的緊急事件。應(yīng)急 小組組氏：XXX,副組長：XXX,組員：分包管理人員。7.1.3緊急事故處理流程：水界高速公踣A1

31、4標(biāo)187.2安全文明施工注意事項7.2.1 一般規(guī)定1、建立安全施工保證體系，落實安全施丄崗位責(zé)任制。2、建立建全安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，將U標(biāo)層層分解落實到人。3、隊伍進(jìn)場后，所有人員經(jīng)過項U安全監(jiān)督部的三級安全教育考試合格后，方可 進(jìn)入現(xiàn)場施工。4、強化安全法制觀念，各項工序施工前必須進(jìn)行書面安全交底，交底雙方簽字齊 全后交項U安全科檢査、存檔。5、落實“安全第一、預(yù)防為主”的方針，現(xiàn)場內(nèi)各種安全標(biāo)牌齊全、醒U,嚴(yán)禁 違章作業(yè)及指揮?，F(xiàn)場危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”的明顯標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈 警示。6、施工前，專業(yè)責(zé)任師必須對工人有安全交底；進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全 帽

32、，高空作業(yè)必須用安全帶，并要系牢。7、與模板施工有關(guān)特殊工種人員必須持證上崗。7.2.2 防止物體打擊1、模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地 點集中放置，禁止零星放置。2、3、4、5、模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。7.2.3臨電及機(jī)械安全保證措施2、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3米、外殼接保護(hù)零線，且絕緣ft好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前 檢査，使用中隨時檢査）；用電鋸必須具備皮

33、帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器，并接 用漏電保護(hù)器，電刨傳動軸、皮帶必須具備防護(hù)罩和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時 嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸 片半徑木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬竝硬拽；機(jī)械停用時斷電加 鎖。2、3、4、要嚴(yán)格按照有關(guān)施工安全操作程序和模板施工說明中的規(guī)定執(zhí)行， 施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切 斷電源之前與觸電者接觸。5、工作場所保持道路通暢，危險部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志，操作人員必須持證上崗, 熟悉機(jī)械性能和操作規(guī)程。

34、工,6、現(xiàn)場臨電設(shè)施定期檢査，保證臨電接地、漏電保護(hù)器、開關(guān)齊備有效。夜間施 施工現(xiàn)場及道路上必須有足夠的照明，現(xiàn)場必須配置專職電工24小時值班。7.3文明施工識,1、所有模板、鋼管架料及配件進(jìn)場必須經(jīng)過噴漆處理，模板加工機(jī)械噴涂中建標(biāo) 滿足CI要求；2、模板安拆時要輕取輕放，杜絕野蠻拆裝，禁止用錘擊模板。3、模板堆放在專門的模板堆放區(qū)域內(nèi)，放置整齊、穩(wěn)定；拆除后及時清理粘附在 模板上的殘渣，并存放進(jìn)指定垃圾站。4、木方、架料、面板、配置好的模板等在安裝前嚴(yán)格按照指定堆場碼放整齊，材 料碼放高度等滿足安全要求；在拆除后，應(yīng)及時清運到指定的場地清理、碼放，或到其 他待用施工部位，禁止就地堆放在拆除現(xiàn)場（或附近），嚴(yán)禁凌亂堆放在拆除現(xiàn)場。5、現(xiàn)場模板加工的木屑、木渣等垃圾及時清理