砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)施工方案

1、砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計說明1.1匸程概述砂石骨料生產(chǎn)骨料系統(tǒng)位于擋水壩下游一平臺上，緊臨混凝土拌和系統(tǒng)進(jìn)行布置, 總占地面積約60002。砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)主要承擔(dān)供應(yīng)主體工程混凝土總量約11.1 萬 計的生產(chǎn)任務(wù)t主要生產(chǎn)大石（4080mm）、中石（2040mm）、小石（520mm）、 以及砂（V5mm）,其中粗骨料約16.5萬t,細(xì)骨料約8.4萬t。砂石骨料系統(tǒng)布置詳 見附圖1砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)平面布置圖1.2料源簡介本標(biāo)段砂石骨料料場為黑宙溝人工骨料場，位于大壩左岸耳朵巖溝支溝黑審溝右岸 山脊，距壩址約1.6km,距離砂石骨料系統(tǒng)約1.1km.有公路相通，運輸較為方便。本標(biāo)段總開采量為16.8

2、8萬n? O13系統(tǒng)工藝流程設(shè)計13.1系統(tǒng)設(shè)i|規(guī)模本丄程砂石系統(tǒng)以承擔(dān)主體丄程全部混凝土總量約11.1萬所需砂石骨料的加 工，系統(tǒng)生產(chǎn)能力應(yīng)滿足本標(biāo)實際高峰月澆筑強度16500m寧月骨料供應(yīng)，但根據(jù)招標(biāo) 文件要求，砂石系統(tǒng)生產(chǎn)能力滿足混凝上澆筑高峰強度2.0萬n?/月。按招標(biāo)文件要 求進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計，骨料最大粒徑為80mm,最小粒徑為O.lSmmo根據(jù)初步計算，成品骨料綜合級配見表序 號項目骨料粒徑（MM）合計8040402020550.151計算ft料量（含損耗）（t）42438634195924883655248760表1成品骨料綜合級配表2成品骨料綜合級配17.06%25.49%23.

3、82%33.63%100%(1)成品砂石料月需要量奇峰月成品砂石料需要量：Qc=20000m' X 22t/n? =44000#月(注：系數(shù)2.2為每n?混凝土中的砂石料用量)高峰月毛料處理能力按照成品砂石料的生產(chǎn)要求，考慮到整個加工過程中的加工損耗、運輸損耗、堆存 損耗、洗石損耗、細(xì)砂石粉流失等綜合因素，高峰月毛料處理能力為:Qmd=Qc/ n =4.4X10tA).85=51765t /月成品率 q =k3k4k5k6l+v(kik2-l)-l=1.03 X 1.02 X 1.021+0351,25 X 1.02-1)-1=0.85 系統(tǒng)設(shè)計毛料小時處理量及成品砂石料小時生產(chǎn)能力高

4、峰強度月，每月工作25天，每天工作8小時，并考慮生產(chǎn)不均勻系數(shù)K“i,系 統(tǒng)設(shè)計小時毛料處理量為:Qh=QmdX K/MN=51765 X 1.1/25 X 8)=285t/h成品小時生產(chǎn)能力為：Q=Qc X K/M N =44000 X 1.1/ ( 25 X 8 ) =242t/h進(jìn)過以上計算，本系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模毛料小時處理量按300t/h,成品砂石料小時生產(chǎn)能 力為250t/h進(jìn)行設(shè)ih完全能滿足高峰期月澆筑強度20000(7?的骨料供應(yīng)需求。13.2 1：藝流程設(shè)計砂石料加丄系統(tǒng)設(shè)訃產(chǎn)出成品分別為大石(8040mm)、中石(4020mm)、小石(205mrn)、砂(<5mm)4種料，

5、設(shè)計主要采用粗碎、中碎和細(xì)碎的三段破碎及兩段篩分來完成整個生產(chǎn)過程。根據(jù)破碎篩分的流程，確定生產(chǎn)工藝流程，工藝流程圖詳見附圖2砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)工藝流程圖。133加工流程設(shè)備選型133.1選型原則(1) 生產(chǎn)能力滿足招標(biāo)文件要求'并且要求有一定裕度；(2) 各粒徑砂石料的產(chǎn)量能根據(jù)需要即時調(diào)整；(3) 成品砂石料儲量滿足混凝土高峰期澆筑5天用量;（4）工藝性能可幕，節(jié)約占地，建設(shè)周期短。333.2設(shè)備選型粗碎（第一段破碎）：粗碎原料為黑宙溝人工骨料料場的開采石料，要求石料粒徑控制在600mm以下。根據(jù)生產(chǎn)骨料能力，選用1臺JCHOO型頓式破碎機作為粗碎設(shè)備,破碎機的開口控制在80-140

6、mm之間，此時，破碎機產(chǎn)出粒徑<150mm,其產(chǎn)量即能達(dá)到300t/hO半成品堆料區(qū)：為保證成品骨料不間斷供應(yīng)，項U部計劃設(shè)置地弄廊道半成品堆料區(qū)，毛料經(jīng)粗碎后經(jīng)膠帶機運至半成品料堆，半成品經(jīng)過GZG90-3撮動給料機下料, 經(jīng)地弄廊道皮帶機運輸至篩分樓，根據(jù)給料強度，當(dāng)選用2臺GZG90-3振動給料機。中碎（第二段破碎）：經(jīng)過篩分進(jìn)入中碎破碎機的平均流量為17735t/h,當(dāng)選用1臺GP11型反擊式破碎機，破碎機的生產(chǎn)能力是170190t/h,完全滿足生產(chǎn)需要。細(xì)碎制砂（第三段破碎）：經(jīng)過篩分流程計算，進(jìn)入制砂機平均流量為5778t/h,當(dāng)選用1臺VSI5X9532型立軸式?jīng)_擊破碎機制

7、砂，此時，洗去石粉后系統(tǒng)的產(chǎn)砂總量是9467t/h。篩分樓：篩分系統(tǒng)分初篩和復(fù)篩,初篩：根據(jù)篩分流程計算，通過初篩的流量是300t/h,當(dāng)設(shè)置2臺2YA2460圓振動篩分機，每臺篩分機共4層篩網(wǎng)（80mrn、40mm> 20mrn、5mm）,初篩后共進(jìn)入成品 料堆為 119.65t/ho復(fù)篩：設(shè)置1臺篩分機共2層篩網(wǎng)（20mm、5mm）,經(jīng)過篩分流程計算，通過復(fù)篩 分的流量是49.92t/h。選用1臺2YKR2148圓振動篩分機，在篩分機內(nèi)加水沖洗。通過骨料加工系統(tǒng)級配平衡計算，經(jīng)過以上設(shè)備配置，實際成品砂石骨料生產(chǎn)能力為280t/h,完全滿足高峰期混凝土澆筑需求。砂石骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)

8、備及膠帶機主要參數(shù)見表2,表3。序號主要設(shè)備型號數(shù)童（臺）處理能力（t/h）備注1鄂式破碎機JC11001215295南昌礦山2棒條給料機GZT12301250280南昌礦山3圓錐破碎機GP111170-190美卓（安谷）4立軸破碎機VSI5X95321180280上海世邦5鬪振動篩2YA24602260840鞍山礦山表2砂石骨料加工系統(tǒng)主要設(shè)備表6圓振動篩2YA21481141-706南昌礦山7螺旋分級機FC101942南昌礦山8振動給料機GZG90-32300南昌礦山膠帶機主要參數(shù)性能表編號帶寬(mm)投影長度(m)提升高度(m)傾 角。輸送能力功率備注J165030.4101832318

9、.5J265017.7003234J380037.9101854630J465014.65926411J565021.161626411J6650144002645.5可逆配倉J765011.7002643J8650144002645.5叮逆配倉J965011.7002643J1065019472026411J116502171826411J1265035.2101626417J1365035.5101626417J1465034.9101626417J1565031.4101826417J166507.12162647.5J17650233819264151.4系統(tǒng)平面布置設(shè)計1.4.1系統(tǒng)

10、組成骨料加工系統(tǒng)山上料平臺、粗碎車間、半成品料堆、初篩分車間、中碎車間、復(fù)篩分車間、細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉以及成品料倉、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)及相應(yīng)的輔 助設(shè)施等組成，各車間之間用膠帶機連接。具體布置見附圖1砂石骨料加工系統(tǒng)平 面布置圖。毛料上料平臺毛料上料平臺布置在靠近路邊側(cè)，便于毛料直接運至上料平臺卸料。上料平臺用漿 砌石及干砌石砌筑，砌筑高程為EL.994.0,上料平臺坡度控制在8%15%。粗碎車間粗碎車間緊鄰上料平臺布置，毛料經(jīng)GZT1230棒條給料機送入粗碎車間中。粗碎車 間地面高程為EL988m,為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置一臺JC1100 型鄂式破碎機，破碎料經(jīng)J1膠帶

11、機運輸至半成品料堆。篩分車間篩分車間靠近半成品料堆布置，地面高程為EL988m.為鋼筋混凝土加金屬結(jié)構(gòu)的 復(fù)合型結(jié)構(gòu)P布置2臺2YA2460圓振動篩，設(shè)80mm、40mm、20mm、5mm四層篩 網(wǎng)。80150rnm的骨料經(jīng)J5、J7膠帶機運輸至中碎車間加工；40-80mm的骨料一 部分經(jīng)J6、J12膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，一部分經(jīng)J5、J6膠帶機運輸至中碎車間 加丄。2040rnm的骨料一部分經(jīng)J8、JIB膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，520mm的 骨料一部分經(jīng)J9、J14膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，小于5mm的骨料一部分經(jīng)J15 膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉。復(fù)篩分車間布置在初篩分車間的附近，地面

12、高程EL988.00m,為鋼筋混凝土加金屬 結(jié)構(gòu)的復(fù)合型結(jié)構(gòu)，布置1臺2YKR2148圓掘動篩，設(shè)20mm、15mrn、5mm三層篩 網(wǎng)。大于20mm的骨料一部分經(jīng)11#膠帶機運輸至進(jìn)入成品料倉，一部分經(jīng)8#、9# 膠帶機運輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工；1520mm的骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶 機運輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#膠帶機運輸至成品料倉，515mm骨料一部分經(jīng)8#、9#膠帶機運輸至細(xì)碎制砂調(diào)節(jié)料倉等待加工，一部分經(jīng)12#、 13#膠帶機運輸至成品料倉；小于5mm的骨料經(jīng)過洗砂機后，ll 24#、15#膠帶機運輸至成品料倉。篩分車間結(jié)構(gòu)圖詳見附圖3篩分樓基礎(chǔ)及鋼筋圖中碎

13、車間中碎車間及調(diào)節(jié)料倉布置在半成品料堆與初篩分車間附近，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。釆 用1臺GP11立軸式破碎機，加工來自初篩分過來的部分80-150mm骨料，破碎后 經(jīng)J3、J4膠帶機運輸至篩分車間。中碎結(jié)構(gòu)詳見附圖4GP11圓錐破碎機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)或彈內(nèi)汐23細(xì)碎制砂車間細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉地面高程為EL.988mo制砂車間為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用1 ff VSI5X9532立軸式破碎機，細(xì)碎后的4020mm骨料經(jīng)J8、J13膠帶機運輸至成 品料倉，205mm的骨料經(jīng)J9、J14膠帶機運輸至成品料倉。細(xì)碎結(jié)構(gòu)詳見附圖5立 軸破碎機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖。半成品料堆半成品料堆布置在粗碎車間附近，地弄廊道頂部及料堆地面

14、高程為EL988m,地弄 廊道布置2臺GZG9O3型撮動給料機，經(jīng)2#、3#膠帶機運輸至初篩分車間。半成品 料堆結(jié)構(gòu)圖詳見附圖6半成品料堆結(jié)構(gòu)圖成品料倉分為成品骨料倉和成品砂倉緊鄰混凝上拌和系統(tǒng)布置，料倉成弧形字型布置，地面高程為EL.988m,成品料倉形成1.5%的排水坡坡度，骨料倉之間設(shè)置5.0m 高的砌石隔墻，骨料堆:ft 9mo成品料倉的堆存容積按7天用量考慮，其中80mm 40mm骨料倉容soot, 40mm20mm骨料倉容lOOOtr 20mm5mm骨料倉容1200t,成品砂倉容量分為二個倉，一個為存料（脫水）倉區(qū)，另一個為供料倉區(qū)。成品砂倉總倉容為ISOOto142供排水系統(tǒng)1.

15、4.2.1供水系統(tǒng)供水系統(tǒng)主要指供應(yīng)骨料生產(chǎn)過程中的砂石骨料沖洗用水，系統(tǒng)最高設(shè)計用水量為SOOmVho篩分車間用水篩面噴淋用水和衛(wèi)生沖洗用水，篩面噴淋用水除完成對篩面骨料的沖 洗外，也附帶有除塵的功能。用水量為2200?/h。粗、細(xì)碎、制砂車間用水主要山破碎機除塵用，用水量分別為20mVho系統(tǒng)零星用水上要是公共項U用水，如消防用水，道路養(yǎng)護(hù)用水及事故搶修用水等（系統(tǒng)室外管路的泄露消耗也計入本部分），其用水量為20mVho在1#泵站設(shè)置2臺IS125-100-315B離心泵抽水，通過DN500主水管輸送至砂石骨 料加工系統(tǒng)直供。以DNSOOmm作為主供水管（長600m）,進(jìn)入砂石系統(tǒng)內(nèi)。用D

16、NSOmm鋼管分別 引至粗碎、細(xì)碎、制砂車間和其它零星部位，用DN250鋼管引至篩分車間。根據(jù)系統(tǒng)的布置特點，把系統(tǒng)分為3個消防區(qū)：粗碎車間消防區(qū)、中碎車間和篩分車間消防區(qū)、細(xì)碎制砂車間消防區(qū)。各生產(chǎn)車間全部配備干粉滅火器。消防主管直接從經(jīng)過該小區(qū)的供水管上分支安裝。序號名稱單位數(shù)量備注1水泵 JS125-100-315B臺22土右方開挖rr?1003上石方回填rr?804供水管DN500m2005供水管DN250m1006供水管DN50m200供水系統(tǒng)主要設(shè)備.材料和工程量表表41.4.2.2排水系統(tǒng)砂石骨料加工系統(tǒng)所產(chǎn)生的污水通過場內(nèi)排水溝和排水管道匯集后進(jìn)入砂石骨料加工系統(tǒng)沉砂池。場內(nèi)采

17、用M7.5漿砌石排水溝，凈斷面為800mm X 800mm O沉砂池占地面積為50（1?,深2m。在砂石骨料加工系統(tǒng)配置一臺PC300反鏟定時進(jìn)行沉砂池的清理工作，避免細(xì)砂的淤積。將沉砂池的出口高程設(shè)置在距地面深05m的位置，將沉砂池面層的清靜水排到水循環(huán)利用單位。1.5生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境文明施工1.5.1防塵設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的粉塵，必須采用綜合防塵措施，以保證作業(yè)地點的空氣中含塵濃度符合國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和三廢排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。綜合防塵描施，除改進(jìn)工藝、加強維護(hù)管理、采取個人防護(hù)和定期檢測外，主要有濕式除塵、塵源封閉和通風(fēng)除塵等方式。濕式（法）除塵簡單方便，經(jīng)濟(jì)有效，本系統(tǒng)主要采用

18、濕式除塵的方法進(jìn)行系統(tǒng)防塵。濕式除塵總用水量約為處理量的8%10%,其中分配比例為初碎10%,細(xì)碎10%,立軸破碎10%.篩分50% （沖洗除外），轉(zhuǎn)運堆料20%。采用噴霧器噴灑，噴口直徑不小于2mm,擴(kuò)散角大于30°60°，每個噴頭噴水量約250300L/h,水壓力為2Skgf/cm O1.5.2噪音防護(hù)設(shè)計砂石骨料加工系統(tǒng)的主要設(shè)備多是強烈的噪聲源，對外污染環(huán)境，對內(nèi)嚴(yán)重影響操作人員的健康。噪聲的防護(hù)主要有降低聲源的聲級、設(shè)置音障、隔音室以及采用集中遙控和個人防護(hù)等措施。1.53廢渣處理系統(tǒng)產(chǎn)生的廢渣先進(jìn)行單獨堆放，然后用自卸汽車運至指定堆放。1.6系統(tǒng)建安工程量骨料加

19、工系統(tǒng)主要工程量清單砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)建安工程量如下表所示。編號項目單位工程量備注毛料上料平臺1土石回填m325002M7.5漿砌石m3540'粗碎車間1基礎(chǔ)石方開挖m34252基礎(chǔ)土石回填m32203C15混凝上m3304C25混凝土m31805鋼筋t8.95鋼結(jié)構(gòu)t3.2半成品料倉及其地弄廊道1基礎(chǔ)石方開挖rr?2502基礎(chǔ)上石回填m31303C15混凝土m3254C25混凝土rr?1405鋼筋t11.96鋼結(jié)構(gòu)t1.3表5或彈內(nèi)汐23<577丹搏編號項目單位工程量備注四初篩分車間1土石開挖m32002土石回填m3503C15混凝土卅34C25混凝土m3255鋼筋t246鋼結(jié)構(gòu)

20、t3五中碎車間及調(diào)節(jié)料倉1土石開挖卅2252上石回填m3503C15混凝土m354C25混凝土rr?1005鋼筋t5.06鋼結(jié)構(gòu)t1.0六復(fù)篩分車間1土石開挖m32002土石回填rr?803C15混凝上rr?2.54C25混凝土rr?505鋼筋t2.56鋼結(jié)構(gòu)t5七細(xì)碎制砂車間及調(diào)節(jié)料倉1土石開挖m34252土石回填rr?2203C15混凝土rr?54C25混凝土m31005鋼筋t46鋼結(jié)構(gòu)t3編號項目單位工程量備注八成品料倉1土石開挖m356002土石回填m332003M7.5漿砌石卅1200九部位膠帶輸送機1$部位膠帶機總長m3912土石開挖rr?8163土石回填rr?3204基礎(chǔ)混凝土卅

21、705鋼筋t26鋼結(jié)構(gòu)t80t-忖料系統(tǒng)電氣部分1避霜器FS-10組32配電柜GGD1-05而53低壓電容補償柜PGJ-16X14而54啟動箱XL-21臺25自耦降壓啟動箱JJ1B臺246火火器MFA3磷酸氨鹽具37變壓器 S9-1250M)-4臺1十一供水系統(tǒng)1基礎(chǔ)挖方m34002C20基礎(chǔ)混凝上m3403水泵 1S125-100-2500臺1十二沉砂池1土石方開挖m39452土石方回填m34703C20混凝土m3804鋼筋t1.3編號項目單位工程量備注十三排水溝1土石方開挖m34702土石方填筑m31703M7.5漿砌石卅120十四系統(tǒng)場地平整m260001.7系統(tǒng)建安施丄設(shè)備、人員配置系

22、統(tǒng)建設(shè)主要設(shè)備機械編號名稱型號單 位數(shù)量備注1液壓反鏟PC300臺12裝載機ZL50臺13空壓機6m臺14汽車吊QY20臺25碗振搗器4)50只66他m島器4)100只67蛙式打夯機臺38氣焊設(shè)備套39自卸汽車20t輛5毛料運輸人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1機械工人102鋼筋工人83焊工人34模板工人105汽車司機人96普工人157安全員人28管理人員人6序號工種單位數(shù)量備注合計人61一、土建施工:2、匸程項目：公伯峽水電站砂石加工系統(tǒng)土建工程包括：粗碎、中碎、制砂車間.預(yù)篩分樓基礎(chǔ)，膠帶機基礎(chǔ)，鍋爐房基礎(chǔ)，供排水及房建基礎(chǔ)工程的開挖、回填、基礎(chǔ)殮澆筑等工程。2、施工方案:（1）土方開挖及回

23、填根據(jù)設(shè)計圖確定基礎(chǔ)的位置，定位放線，測定標(biāo)高，釆用反鏟進(jìn)行開挖，自卸 車外運，人工配合削坡，基礎(chǔ)夯實采用振動碾或蛙式打夯機碾壓，嚴(yán)格控制碾壓遍數(shù), 每層鋪設(shè)朋度300mm,按規(guī)范每層取樣，達(dá)到設(shè)計要求的壓實系數(shù)，方可進(jìn)行下一道工序的施工。3:7灰土的土料采用基礎(chǔ)挖出的土料進(jìn)行篩分，其粒徑不得大于5mm,熟石灰中不得夾有未熟化的生石灰，也不得含有過多的水分，填料的含水率和相應(yīng)于容重山試驗確定。模板工程模板安裝必須嚴(yán)格按設(shè)訃圖紙測量、放線，重要部分應(yīng)多設(shè)控制點，以便檢査校正，模板及其支架、支撐在安裝過程中必須設(shè)置足夠的加固設(shè)施，以防跑模。固定 在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔均不得遺漏，埋件安裝須牢鼎位

24、置準(zhǔn)確，允許偏差應(yīng)符合技術(shù)要求，安裝模板前將模板表面粘結(jié)的朵物清理干凈，并刷脫模劑。模板拆除必須符合規(guī)定的令期。鋼筋工程先將鋼筋進(jìn)行拉直校正，利用鋼筋切斷機、彎曲機，按照設(shè)計圖紙進(jìn)行加工制作。鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙測量放線，綁扎加固牢鼎。鋼筋必須有出廠合格證，并經(jīng)檢驗合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬和鐵銹，在使用前清除干凈,澆筑前山監(jiān)理工程師檢査驗收鋼筋、預(yù)埋件及模板，檢査驗收合格后方可開盤澆筑。繪工程18采用035m3滾筒式攪拌機現(xiàn)場拌制，小翻斗手推車運輸，人工澆灌，采用插入式振搗器振搗密實，平板式振搗器收面，澆筑層的療度應(yīng)為插入式掘搗器作用部分長度的衛(wèi)厶倍，表面振搗澆筑層片度為

25、20cm.澆筑栓應(yīng)使用振搗器搗實到最大密 度，每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以栓表面呈現(xiàn)浮漿，不出現(xiàn)氣泡，不在沉落為準(zhǔn)。插 入式振搗器應(yīng)盡量避免觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑過程中應(yīng)觀察模板、支架、鋼筋、預(yù) 埋件和預(yù)留孔的悄況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在澆筑的栓凝 結(jié)前修整好。栓標(biāo)號山試驗根據(jù)設(shè)計圖紙要求提供配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng) 嚴(yán)格按照配合比訃量配制。水泥要有出廠合格證，并經(jīng)試驗復(fù)檢合格后方可使用，砂、 石骨料要經(jīng)試驗室檢驗含泥量、含水量、遜徑、超徑合格后方可使用。1澆筑后安排 專人養(yǎng)護(hù)©砌筑工程按設(shè)訃砂漿等級，山試驗室提供砂漿配合比，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)格按配合

26、比準(zhǔn)確計量配制砂漿。房建工程房屋的梁、柱、板根據(jù)設(shè)計圖紙，采用散裝鋼模板立模澆筑，屋面按設(shè)計要求鋪設(shè)保溫層、找平層、防水層。門窗釆用后塞口的方法安裝門窗，按設(shè)計要求做裝飾 抹灰。金屬結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝:工程項U：砂石加工系統(tǒng)結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備安裝工程包括：粗、中碎車間，制砂車間，預(yù)篩分 車間，篩分車間，膠帶機棧橋及膠帶機，振動給料器等鋼結(jié)構(gòu)制安裝及設(shè)備安裝調(diào)試。2、施工前準(zhǔn)備:所有參加制作與安裝的技術(shù)人員，均應(yīng)熟悉圖紙、設(shè)備說明書、施工工藝、施丄 訃劃。根據(jù)施丄場地、設(shè)備巫量、結(jié)構(gòu)重量、安裝高度來確定起fi設(shè)備及安裝方案。在制砂車間，粗碎車間附近設(shè)置兩個制作鋼平臺，對到貨的設(shè)備進(jìn)行清點、檢査。組

27、織制作安裝所需的吊裝、汽車、電焊機、氣割設(shè)備、鉆床、平磨機、倒鏈及小型工器 具等，做好材料到貨計劃。3、丄藝流程:劃線放樣f下料一單件制作f整體組裝f調(diào)整校正一除銹一噴漆f驗 收一埋件放線一棧柱吊裝加固一棧橋組節(jié)f保溫一棧橋吊裝（包括膠帶機中間架、 機頭、托滾等）f棧橋組裝f調(diào)整就位f加固一補漆f驗收。4、鋼結(jié)構(gòu)制作:（1）鋼材的放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割加工余量，符合 規(guī)定的允許偏差。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈：切割 后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺陷，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 有需要開坡口的對接接頭，焊接坡口加工尺寸的允許偏差

28、應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧 焊接頭的基本型式與尺寸(GB985-80)和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB98680)中的有關(guān)規(guī)定。定位點焊所有的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同，點焊高度不宜超 過設(shè)計焊縫面度的 g 并應(yīng)山持有合格證的工人焊接。焊條使用前，必須按照質(zhì)量 證書的規(guī)定進(jìn)行烘烤，低氫型焊條經(jīng)過烘烤后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。施焊前焊 工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊，謹(jǐn) 防鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)生焊接變形。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。(3)所有構(gòu)件的制孔，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行配孔。零部件上孔的位置度，應(yīng)按照 國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差(GB1184-8

29、0)訃算標(biāo)注，如設(shè)訃無要求時，成孔后任 意兩孔之間的距離的允許偏差值應(yīng)符合GB205-83規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂底工作應(yīng)在質(zhì)量檢査部門對制作質(zhì)量檢查合格后，方可進(jìn)行。除銹、涂料和涂刷片度應(yīng)符合設(shè)計要求。(5)構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖的要求和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范XGBJ205-83)規(guī)范的規(guī)定，對成品進(jìn)行檢査驗收。外形和兒何尺寸的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。5、鋼結(jié)構(gòu)的安裝:構(gòu)件安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)9并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上，支撐 面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ205-85)規(guī)范的規(guī)定。復(fù)核定位應(yīng)使用軸線控制點和測量標(biāo)點的基準(zhǔn)

30、點，鋼柱腳下如需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊，鋼柱地腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用 細(xì)石混凝澆筑密實。(2)裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形，堆放應(yīng)放 置在墊土或平地上，已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。首先在預(yù)埋底板上測出中心點，劃出十字線，進(jìn)行棧柱的安裝，棧柱底部螺栓 連接或焊接，測量檢査各立柱間距、頂面高程、垂直誤差，進(jìn)行調(diào)整加固。立柱安裝 完成后再安裝棧橋，棧橋應(yīng)先低后高的順序進(jìn)行安裝，在吊裝棧橋時，可將膠帶機隨 同棧橋一起吊到設(shè)計位置，棧橋的保溫能在地面上安裝的盡量在地面安裝，棧橋安裝 時各構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。本系統(tǒng)最大起吊重量約 為25T,最

31、高起升高度17m,各構(gòu)件可根據(jù)不同的起吊重量、起升高度確定起吊設(shè)備。6、設(shè)備的安裝:首先安裝廊道內(nèi)給料機、電動弧門。先安裝給料機接料口，給料機、電動弧門 人工加滾扛運入廊道內(nèi)，在廊道下料口處設(shè)三角架用倒鏈將接料口、弧門吊起配孔, 調(diào)整檢查合格后將螺栓擰緊，對有些預(yù)埋螺栓有問題部位，征得監(jiān)理工程師同意，進(jìn) 行焊接加固。接料口安裝完成后，用倒鏈將給料機提起，用3 ，鋼絲繩將給料機彈簧 與預(yù)埋吊環(huán)連接卡緊，檢査調(diào)整驗收。 有棧橋的膠帶機可同棧橋一同起吊就位，無棧橋膠帶機可在地面鋪設(shè)。首先由 測量找正機頭、機尾及膠帶機中心位置，將機頭、機尾固定后，用鋼絲拉緊中心線, 再進(jìn)行中間架、托餛等附件的安裝，各

32、中間架按設(shè)計位置現(xiàn)場焊于支腿上，托幄安裝 完后應(yīng)在一條直線上，根據(jù)設(shè)i|要求配置重垂塊。清掃器與膠帶應(yīng)接觸良好，膠帶接 頭應(yīng)粘牢。（3）各型號振動篩安裝時，根據(jù)樓體結(jié)構(gòu)應(yīng)自下往上逐層安裝，首先安裝振動篩支 撐架，吊裝振動篩，安裝驅(qū)動電機，連接皮帶，根據(jù)廠家設(shè)計說明及圖紙要求，調(diào)整 振動篩角度，偏心塊，進(jìn)行調(diào)試運行。 鄂武破碎機、標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機、立式?jīng)_擊破、細(xì)砂處理單元到貨后，應(yīng)按到貨 清單進(jìn)行清點，檢查各部件在運輸過程中有無缺件、損傷，測量檢査預(yù)埋件，將主機 吊裝就位，根據(jù)各生產(chǎn)廠家說明及圖紙，安裝設(shè)備附件，調(diào)整鄂破、圓錐破、立破進(jìn) 料口及出料口尺寸，調(diào)整砂處理單元調(diào)速電機及進(jìn)、出口水流量，調(diào)

33、試運行。（5）鍋爐及附件到貨后，按供貨清單進(jìn)行清點，并分類保存，對鍋爐儀表及時進(jìn)行 校核。本鍋爐自重約32T,用50T吊車人工配合進(jìn)行吊裝就位，就位后釆用千斤頂、 導(dǎo)鏈進(jìn)行調(diào)整。鍋爐安裝應(yīng)嚴(yán)格按鍋爐管子制造技術(shù)條件（用1611-83）執(zhí)行, 鍋爐軸向中心線前端較后端高20-25mm,以利排污。鍋爐調(diào)平以爐排為準(zhǔn)，縱向水 平允許誤差+ 3mm,橫向水平允許誤差±10mm,標(biāo)高誤差±5mm,兩側(cè)水位計顯示誤差±5mm.鍋爐就位后，將引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、除塵器、省煤器等按圖紙設(shè)計要求進(jìn) 行組裝，組裝前檢査校對基礎(chǔ)尺寸與穩(wěn)定性，仔細(xì)檢査各活動部位是否開啟靈活。各 軸承應(yīng)有足夠

34、的潤滑油，調(diào)整適合后方可試車，鍋爐煙囪地面拼裝后，采用25T吊車 進(jìn)行吊裝，固定攔風(fēng)繩。各閥門安裝前應(yīng)做滲漏試驗，安全閥交有關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行校 核，管道安裝嚴(yán)格按照設(shè)計防腐及焊接要求進(jìn)行安裝。鍋爐安裝完成后，應(yīng)嚴(yán)格按照鍋爐管子制造設(shè)計條件（JB：l6M83）標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗，烘爐和煮爐。 電氣設(shè)備安裝1、低壓配電盤、動力箱、控制箱到貨后，應(yīng)首先開箱檢査設(shè)備的型號、數(shù)量、隨箱文件、檢驗證等，運輸中有無器件脫落、損壞，如滿足設(shè)訃要求，選擇合適的位置找平基礎(chǔ)、吊裝就位與基礎(chǔ)固定，校驗配電盤、動力箱、控制箱內(nèi)電流表.電壓表、 電流互感器、電度表、中間繼電器、時間繼電器、測量盤、箱內(nèi)一次、二次回路絕緣,

35、配置盤內(nèi)母線，與變壓器的連接完成后連接動力電纜、控制電纜，通電帶負(fù)荷，檢查 盤內(nèi)開關(guān)動作可靠性，以及分.合信號指示的正確性。做過載保護(hù)試驗，在單個系統(tǒng) 完成安裝、試驗后，進(jìn)行整體系統(tǒng)的無負(fù)荷聯(lián)動試驗，無負(fù)荷聯(lián)動完成后，做重載試 驗及帶載啟動試驗。2、電纜敷設(shè)。將電纜盤置于放線架上，牽引電纜頭直行，留夠接線余量后，從終端開始往回固定，在棧橋上每一橫擋做一個固定點，在直電纜架上每10m 一個固定 點，在拐彎處，每米一個固定點。電纜排列原則是動纜在上，控纜在下，固定至起始 點，留夠接線余量后，用鋼鋸截斷，在截斷面作防潮包扎，按電纜芯 線截面準(zhǔn)備好 線鼻子和壓線鉗，銅線鼻子除氧化層并掛錫，鋁線鼻子接觸

36、面用砂紙打光，并用無水酒精擦凈。視線鼻子孔深割除芯線外皮，套上線鼻子，用壓線鉗將線鼻子壓緊。用1000V兆歐表測量各芯線對地、以及芯線間的絕緣，應(yīng)在50Q以上。3、電動機隨機設(shè)備到貨后，在通電運轉(zhuǎn)前，進(jìn)行機械檢査和電氣檢査，做耐圧試驗。4、按照設(shè)訃要求，做砂石加工系統(tǒng)接地網(wǎng)。5、按照設(shè)訃要求，做砂石加工系統(tǒng)照明系統(tǒng)。六、竣工驗收:1、分部分項丄程驗收:分部分項工程驗收山質(zhì)安辦會同監(jiān)理丄程師在初檢、復(fù)檢的基礎(chǔ)上進(jìn)行，每項工程基礎(chǔ)驗收均應(yīng)有簽證。2、階段驗收:或師內(nèi)» 23階段驗收山質(zhì)檢總工程師負(fù)責(zé)準(zhǔn)備驗收資料，質(zhì)保經(jīng)理組織有關(guān)人員會同驗收小組進(jìn)行驗收簽證。3、驗收資料準(zhǔn)備:按單元、分部

37、、單位工程分別整理質(zhì)量檢驗、試驗記錄，并依據(jù)“單元工程質(zhì)量檢驗評定辦法”進(jìn)行質(zhì)量等級評定。4、“施工報告”編寫山生產(chǎn)辦完成，其內(nèi)容包括：工程概況、施丄組織機構(gòu)、施工組織設(shè)計、施工進(jìn)度及完成的工程量、施工工藝、方法、設(shè)備利用及有關(guān)參數(shù)、現(xiàn)場質(zhì)量控制的辦法、存在問題及處理意見、 附圖及附件（施工完工圖紙、設(shè)計變更和與業(yè)主來往信函）。5、“施工質(zhì)量報告”山質(zhì)安辦完成，其內(nèi)容包括:概述、施工質(zhì)量管理、質(zhì)檢機構(gòu)、質(zhì)檢程序、質(zhì)量檢驗檢測辦法、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗檢測資料整理分析及結(jié)果（附質(zhì)量評定表）、存在問題及處理意見、附件（分部分項工程質(zhì)量檢驗表）。6、備査資料:as初檢、復(fù)檢、終檢記錄;b、屮方有關(guān)質(zhì)

38、量問題的信函、資料;C、有關(guān)質(zhì)量問題的會議紀(jì)要。七、質(zhì)量保證措施：組織機構(gòu):木工程項目的質(zhì)量體系組織機構(gòu)如下圖:2、質(zhì)量職責(zé)(1)項目經(jīng)理組織、領(lǐng)導(dǎo)項U部的全面丄作，對本工程的所有生產(chǎn)質(zhì)量活動全權(quán)負(fù)責(zé)，為本局承擔(dān)該工程項U的第一責(zé)任者。質(zhì)保經(jīng)理對該工程的質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。對本工程中各項質(zhì)量活動及部門進(jìn)行檢查監(jiān)督、仲裁及協(xié)調(diào)。主管質(zhì)安辦并授于質(zhì)安辦主任足夠的權(quán)力?？偣こ處焻f(xié)助項U經(jīng)理工作，主管施工技術(shù)與施工質(zhì)量。領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)技術(shù)辦；主持制定生產(chǎn)技術(shù)方案、質(zhì)量計劃和實施細(xì)則；組織領(lǐng)導(dǎo)工程設(shè)計評審、工程質(zhì) 量審查、驗收，協(xié)調(diào)有關(guān)部門的工作。 質(zhì)安辦主任直接接受質(zhì)保經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)安辦是獨立機構(gòu)，主要職能是:制定

39、修改和有效地實施質(zhì)量保證大綱，并驗證監(jiān)督各種活動按規(guī)定程序執(zhí)行的宿況。通過監(jiān)督、檢査，鑒別質(zhì)量問題，提出建議和解決辦法。監(jiān)督活動是強制性的，有權(quán) 對不符合、有缺陷或不滿足規(guī)定要求的事項及活動釆取制止活動，有關(guān)部門和人員必 須無條件執(zhí)行。生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對質(zhì)量安全活動進(jìn)行籌劃與布置，對工程質(zhì)量進(jìn)行全過程控制，并按規(guī)定收集整理質(zhì)檢資料，配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢査驗 收。一般向總工程師報告工作，必要時向質(zhì)安辦主任匯報。并且負(fù)責(zé)施工設(shè)計、施工 組織、施工工藝、施工進(jìn)度等生產(chǎn)技術(shù)工作，并具體執(zhí)行及落實，執(zhí)行規(guī)定的程序按 規(guī)范進(jìn)行施工達(dá)到規(guī)定要求。 生產(chǎn)技術(shù)辦在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，作好施工調(diào)度，深入

40、施工現(xiàn)場，檢査施工組織及規(guī)定程序執(zhí)行的狀態(tài)，組織協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，保證完成生產(chǎn)任務(wù)。對不符合 的采取糾正措施。在制定生產(chǎn)進(jìn)度訃劃的同時，提出施工安全措施，確保施工安全。一般向總工程師報告工作，必要時向項U經(jīng)理匯報工作。(7)物資辦、經(jīng)營辦、綜合辦在生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)材料釆購、編制物資采購計劃、簽訂釆購合同，并負(fù)貴物資的驗收，必要時監(jiān)督各施工材料采購、質(zhì)量、計劃 等。財務(wù)管理、治安保衛(wèi)、宣傳、行政文件管理工作，一般向生產(chǎn)辦主任報告。 各工程隊隊長山項U經(jīng)理任命，在經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下按照規(guī)定的程序及質(zhì)量要求組織生產(chǎn)，制訂生產(chǎn)進(jìn)度計劃、質(zhì)量保證措施、安全措施、設(shè)備、人員調(diào)配計劃, 保證完成生產(chǎn)任務(wù)。一般向項U經(jīng)

41、理報告工作。3、施工過程控制施丄過程控制是指對該工程項U整個生產(chǎn)過程每道工序處于受控狀態(tài)，以使工<577丹搏程整體符合合同/設(shè)計規(guī)定和竣工驗收規(guī)范文件，過程控制山質(zhì)檢總工程師領(lǐng)導(dǎo)，生 產(chǎn)技術(shù)辦和質(zhì)安辦負(fù)貴實施。(2)、(1).施工過程控制程序見流程圖:工序控制：I、丄序控制文件山總工程師負(fù)責(zé)，生產(chǎn)技術(shù)辦編制，包括內(nèi)容是：施工工藝方案、施丄細(xì)則、工序質(zhì)量控制要求及控制措施、工序控制點及控制辦法。II、工序控制文件形成后應(yīng)逐級技術(shù)交底，使作業(yè)者事先明確自己的職責(zé)及技術(shù)質(zhì)量要求，進(jìn)行合格的作業(yè)。III、工序過程、施工現(xiàn)場記錄，應(yīng)在施工日志中恰當(dāng)?shù)孛枋?。施工日志山生產(chǎn)辦負(fù)責(zé)逐日填寫。IV、丄序控

42、制的質(zhì)量檢査在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下山質(zhì)安辦會同生產(chǎn)辦、各施丄隊的質(zhì)量 隊長、按照相關(guān)文件及技術(shù)要求、按規(guī)定的次數(shù)、頻率進(jìn)行。主要方面是：原材料及 半成品的質(zhì)量復(fù)驗，現(xiàn)場施工質(zhì)量檢驗，對復(fù)驗、檢驗結(jié)果應(yīng)作出記錄；工序檢査, 從項U工序起，上道工序檢查不合格決不能進(jìn)入下道工序；對不合格/有缺陷工序必 須按照不合格品控制程序進(jìn)行糾正處理后，質(zhì)安辦檢査合格并由監(jiān)理工程師檢査驗收 簽字后方能進(jìn)入下道工丿了;。工序過程中的檢査、試驗資料、出現(xiàn)問題及處理結(jié)果，均應(yīng)作好記錄并要有責(zé)任簽 字程序。山質(zhì)安辦負(fù)責(zé)逐項記載。施工過程控制流程圖<577丹搏4、施工測量控制:(1)施丄測量由生產(chǎn)技術(shù)辦負(fù)責(zé)各施工隊(班)實

43、施。施工測量必須依據(jù)國家規(guī)范和設(shè)計要求進(jìn)行，按規(guī)定程序完成，且測量精度必 須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。測量儀器必須按規(guī)定的次數(shù)/頻率進(jìn)行校準(zhǔn)，以確保測量成果的精度。 對測量成果要按規(guī)定進(jìn)行簽字、審核。施工測量手簿、記錄等資料山生產(chǎn)辦整 理歸檔。5、糾正和預(yù)防措施:為了在施丄過程中，消除潛在因素，應(yīng)在出現(xiàn)不合格項時迅速査明原因，采取糾正和預(yù)防措施，以免再發(fā)生類似的不合格。糾正和預(yù)防山質(zhì)安辦負(fù)責(zé)，生產(chǎn)辦配 合實施。一旦出現(xiàn)不合格品，應(yīng)做到三不放過，即：原因未査清不放過，質(zhì)量責(zé)任未 明確不放過，糾正預(yù)防措施未落實不放過。八、安全保證措施:1-安全管理U標(biāo):工程施工中，我局的安全控制U標(biāo)為：杜絕人身傷亡事故和機械事故的發(fā)生，負(fù)傷頻率低于行業(yè)平均標(biāo)準(zhǔn)。2. 施工安全保證措施：建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，強化安全管理機構(gòu)，充實安全人員，完善各項工作制。在質(zhì)安辦內(nèi)任用3名事業(yè)心強，懂業(yè)務(wù)的專職安全檢査員，各作業(yè)廠（隊）和班組設(shè) 一名主管安全的副隊（班）長，配置一名專職安全員和一名兼職安全員，達(dá)到每班作