二次結構方案

1、1.二次結構概況1.1本工程二次結構主要為100mm厚陶粒隔板墻，局部采用200mm厚陶?？招钠鰤K1. 2陶粒空心砌塊用M5水泥砂漿砌筑，內墻于門洞頂標高處均設置一道壓帶；墻長大于5m按3m設一道構造柱，且在墻體轉角處設置構造柱。壓帶及構造柱混凝土標號全部為 C20，戶內的隔墻為100mm厚陶粒砼隔墻板。560590埋件廠埋件三塊. 樓地面線門框板輕質陶粒砼條板.h J/ '樓地面線標準板普通砼小型空心砌塊2.施工部署2.1二次結構先開始進行地下施工O另外根據(jù)結構驗收情況隨時插入二次結構施工。2.2地下運輸采用手推車，地上在施工電梯沒有立起來以前人工搬運，6 月上旬施工電梯立起來后用施

2、工電梯運輸。2.3二次結構所需要的砂漿、混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場配備兩臺 小型攪拌機，攪拌機全部放在現(xiàn)場西部，另外在現(xiàn)場設置砂石料廠和水 泥庫房。3. 施工準備 3.1技術準備3.1.1項目部工程師組織項目部的技術員、工長仔細審圖，并根據(jù)項目 部業(yè)務情況配備技術人員，并建立技術、質量工作責任制和工作程序。組織全體工程技術人員認真學習有關工藝標準、施工及驗收規(guī)范。3.1.2對于在本工程中使用的技術措施及材料提前做好各項技術準備工 作，做好科技開發(fā)和科技成果推廣工作計劃。3.1.3組織好各種材料設備的加工定貨和進場準備工作。并配合業(yè)主做 好分供方的評審工作。3.1.4制定施工試驗計劃，對工程中

3、的各種材料、成品和半成品做好施 工試驗工作。做好計量器具、測量儀器配置工作。3.1.5與實驗室配合好做好砂漿的試配工作。3.1.6指導放線人員認真看圖，并根據(jù)工程進度情況放出墻體定位線及 標咼控制線。3.2施工準備3.2.1材料運輸：由于現(xiàn)場場地緊張，因此根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定各 種材料進場時間。地下材料主要通過手推車將各種材料推至施工作業(yè) 面，地上的材料在沒有雙籠電梯時人工搬至操作面，待有施工電梯時用 電梯運到操作面。322施工順序：本工程由于工期緊張，結構分四次進行驗收，每次驗 收完成后，隨即開始插入二次結構。先施工地下二次結構，然后施工地 上一層至五層的二次結構，隨后依次向上施工。砌體與

4、隔板可同時施工, 如砌體與隔板有交接的地方，應先施工砌體后施工隔板。4. 砌筑施工工藝 4.1砌筑前的準備工作4.1.1清理樓層，將要砌筑隔墻部位的樓地面清掃干凈，并剔除浮漿、 結塊，灑水濕潤；根據(jù)設計圖紙彈出墻邊線、門窗洞口線及墻體位置立線。4.1.2所用的材料需廠家提供生產(chǎn)許可證及產(chǎn)品合格證，經(jīng)檢驗合格, 各方確認后方可進場使用。4.2砌筑構造要求421砌塊砌筑前，應先澆筑150高的C20細石混凝土導墻或砌筑四皮高灰砂磚，寬同墻厚。墻體與頂板交接處同樣用灰砂磚斜砌。£通砼小型空心砌塊灰砂磚4.2.2構造柱要求(1 )構造柱的配筋為412，箍筋為6200，構造柱在上下樓層處500m

5、m高度范圍內，箍筋間距加密到100。(2) 構造柱的設置：長度大于5m (含5m )的隔墻每隔3m設置一個 構造柱；隔墻的轉角處及丁字角處需要加構造柱。(3) 構造柱寬度為250mm，柱厚隨墻厚。(4) 構造柱與主體結構(頂板和底板)相連接的方法采用鉆孔栽埋鋼筋, 采用水泥基灌漿材料灌漿的方法，詳細見水泥基灌漿材料施工技術規(guī) 程(YB/T9261-98 )和附圖。(5 )與構造柱相連的墻體應設置馬牙槎。(6)構造柱采用C20混凝土澆筑，在澆筑前應采用氣泵將柱內雜物清 理干凈，然后再澆筑混凝土，構造柱頂用干硬性混凝土捻實。4.2.3抱框(1)填充墻上門洞口兩側需要設置抱框，鋼筋為212，S 鉤6

6、200，抱框厚100mm，寬度同墻厚。(2)抱框鋼筋與過梁鋼筋相連，但是如門口高度超過2100mm，抱框一直連到頂部。(3)抱框鋼筋與結構連接方法采用 8脹錨螺栓固定6mm厚的焊接鋼板，焊接鋼板與鋼筋焊接的連接方法，詳見框架結構填充空心砌塊構 造圖集(京94SJ19)»第36頁。(4)抱框采用C20的混凝土澆筑。4.2.4過梁(1) 所有門隔墻的門口上部均應設置過梁。過梁的配筋為 212/10 , 箍筋 6200。(2)過梁定位高度為門口高度加地面做法。(3)所有過梁采用C20的混凝土澆筑。424壓帶(1)內墻于門洞頂標高處均設置50mm厚通長混凝土配筋帶(壓帶)，配筋210。4.2

7、.5墻體拉結筋(1)結構墻體、構造柱、抱框與填充墻每 600mm 高設26拉結筋,伸入墻內700mm。(2)拉結筋與主體結構連接的方法采用脹錨螺栓固定6mm厚的焊接鋼板的連接方法。詳見框架結構填充空心砌塊構造圖集(京94SJ19)»第36頁。4.3砌筑墻工藝4.3.1工藝流程放線 綁構造柱鋼筋澆筑導墻混凝土 /砌筑灰砂磚體(隨砌隨放拉結筋)綁過梁鋼筋支構造柱模板砌筑墻遴筑構造柱過梁混凝土砌筑過梁上的砌塊澆筑上部構造柱抹灰4.3.2砌筑要求(1)砌筑前排磚撂底，按50線標高分別標出砌塊的層數(shù)，安排好灰縫的 厚度，在柱上彈出墻體的立面邊線。焊接拉結鋼筋。(2) 砌筑前，先用豆石混凝土找平

8、，按墻寬尺寸砌塊規(guī)格排列設計，不夠整塊的鋸成所需尺寸，但不得小于砌塊長度的1 /3，上下錯縫，轉角 處相應咬砌搭接，搭接長度不小于90mm。門旁設混凝土抱框，當洞口 較寬，上部砌塊較高時抱框向上直通到梁、板底，此處梁板上留預埋鐵 件與抱框鋼筋焊接，加以固定。(3) 砌筑砂漿，砂漿配合比采用重量比，經(jīng)試驗確定，保證計量準確。砂 漿采用機械攪拌，攪拌時間不小于1.5分鐘。砂漿隨拌隨用，在拌成后 3 一 4小時內使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。每段每一樓層的砌筑砂漿 制做一組試塊。本工程部分內墻為200厚陶粒砼砌塊，要求廠家提供生 產(chǎn)許可證及合格證。433砌筑工藝 墻底先砌四層(240mm )普通灰砂磚

9、。 根據(jù)砌塊的規(guī)格尺寸、允許灰縫厚度、結構施工的實際尺寸(現(xiàn)場 進行量測)，確定砌體的皮數(shù)和排數(shù)，并依照設計及相應圖集的構造要 求，畫出各墻體及結點的排塊圖，并現(xiàn)場進行試擺，不夠整磚的用半頭 砌塊或現(xiàn)場切割的異形砌塊，上、下層必須錯縫。 墻拉結筋垂直距離為600mm。 填充墻上門洞口兩側設置抱框，抱框沿高600設2拉接筋伸入墻 內 700mm。4.4質量要求441砌筑時按照墻寬尺寸、砌塊的規(guī)格尺寸，按排塊設計，進行排列擺放，不夠整塊時可以鋸割成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3(390 xi/3mm )。豎縫寬20mm，水平灰縫15mm 為宜。砌筑時，滿鋪滿擠，上下錯縫，搭接長度不宜小于砌

10、塊長度的1/3。未預留拉結筋部位，需要用砂漿粘結。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂刮厚度為5mm的 砂漿粘結，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。4.4.2主體結構與填充墻之間或其他可能裂縫的薄弱部位，應釘鋼鉛絲 網(wǎng)，每邊寬度為100mm，減少抹灰層裂縫。4.4.3填充墻砌至頂部，并在墻體沉降完成后，用砌塊斜砌，砌塊必須 逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。4.4.4在澆筑構造柱混凝土時應使用石子粒徑較小的混凝土，并經(jīng)常用 鋼筋棍振搗砼，也可采用敲擊模板的方法來保證砼密實。5. 陶粒隔墻板施工工藝5.1施工準備5.1.1條板運送至工地，要輕裝輕放，防止裝卸損傷,所有條板要經(jīng)過生產(chǎn)廠家檢驗合格并出具產(chǎn)品合格證及各種檢驗數(shù)據(jù)

11、，確保合格產(chǎn)品進入工5.1.2工地樓層房間放線完成，經(jīng)驗收確認無誤后，才能安裝，要求樓地面, 棚頂下部都準確彈好輕質墻位置線，門窗洞口位置線等，輕墻上下雙邊線 控制墻體位置.5.1.3輕墻位置線上的上下管線，要求不大于80mm高，每塊條板上不許任意剔鑿,并且開洞尺寸不大于80mm*80mm。成墻后可以順板縫開孔槽，排放管線或開洞不大于80mm*80mm，埋設電線盒和水暖件埋件, 每點吊掛力不大于80kg，嚴禁野蠻鑿洞，必須用鋸切割，槽孔要用C20 膨脹水泥細石混凝土堵實，埋鐵要用膠水灰塞堵嚴實，不許凸出板面, 5.1.4粘接膠為建筑膠，膠灰用于條板頂端與結構棚頂、條板與條板側 邊連接。5.1.

12、5玻纖帶50mm 寬，用于粘接條板與條板立縫表面，網(wǎng)眼不大于 5*5mm，玻纖帶200mm寬，用于粘接輕墻與結構墻連接陰角處。5.1.6條板下口用C20細石混凝土塞堵嚴實。C20細石混凝土配合比 水泥1 :中砂1.5 :細石2.5 5.1.7 “U ”形卡，用2mm鐵板加工而成，用于固定條板頂端與棚頂連 接。5.1.8工具：射釘槍，手錘、鋼釬、切割機、2米靠尺、盒尺、線墜、 打線包、墨斗、小鐵桶、開刀、抹子、托板、毛刷、撬棍、大頭木楔等。5.2作業(yè)條件5.2.1主體結構施工與輕墻接觸部位基層處理驗收完畢，墻面彈出室內 標咼5 0線。5.3質量要求5.3.1本工程的戶內分隔墻采用輕骨料砼隔墻板，

13、根據(jù)甲方提供的樣品 條板的骨料陶粒，標準板的尺寸寬*高*厚為600mm*2900mm*90mm 隔墻板頂部用“ U”型卡與頂板固定，下部用 C20細石混凝土塞嚴，隔 墻板由隔墻板生產(chǎn)廠家負責安裝，構造作法按京96SJ23 “條板隔墻構造 圖集”。5.3.2隔墻板安裝表面必須平整，板頂固定牢固，板底用細石混凝土塞 縫必須密實，板與板之間的縫用粘結劑粘結牢固。板縫處、墻面轉角處必須貼玻纖布條。陶粒隔墻板技術性能序號項 目指標備注1抗壓強度（Mpa）>7.52干密度（kg/m3）<11003板重（kg/m2 ）60 厚 <7090 厚 <80實心（空心 60）空心4抗彎何載&

14、gt;2GG 一塊板的自重5抗沖擊3次板背面不裂30kg砂袋落差500mm6軟化系數(shù)».87收縮系數(shù)（%）<0.088隔聲量（db ）>30控制下限9含水率（%）<1510吊掛力（N）>3005.4工藝流程放線安裝“ U ”型卡立隔墻板塞板下的縫隙*'粘貼玻纖布條刮膩子5.5施工要點:5.5.1班組在各自房間內安裝，在頂棚下，輕墻雙邊線上，畫出排板立 面圖,畫好板位置線，用射釘槍固定“ U”形鐵，間距約600mm。卡住 每塊條板頂端。U型鋼板卡及其他鐵件，均應涂刷防銹漆進行防銹處理。5.5.2本利用機制標準板600*90* L,機制標準門框板與機制門頭

15、板(小 于200mm寬的門框板，門柱則采用手工板)，以減少由施工工藝產(chǎn)生 的誤差。異形板采用標準板在現(xiàn)場切割。陰角處的補板切割整齊，留置 20mm縫，用膠灰堵實，堵嚴。破活處如果板縫大于 20mm，用干硬性細石混凝土塞嚴、堵實，也可用膨脹混凝土5.5.3準備安裝的條板，目測，尺量板外觀質量:(1 )缺楞掉角不大于3處且每處不大于40mm*40mm, （2）非貫通性裂縫長度不大于 20mm ,且不多于兩條，（4）板的尺寸偏差，板面平整w 2mm,板長±5, 板寬士2 ,板厚±1,對角線w 8mm，板面翹曲w 4mm。立板要從隔墻的 一端開始，若隔墻上有門窗洞口時，應從洞口向兩

16、側依次立板。5.5.4對于遇有電線管的板，用切割機切割孔洞，孔洞不大于 80mm*80mm, 5.5.5在板的頂端打灰，按上下線立好第一塊板，用撬輥頂緊板上口, 伸進“U”形卡內，卡牢，用靠尺找好垂直，平整，并用大頭木楔固定 好，在第二塊板的凹槽打滿灰，頂端打滿灰，立直，用撬輥上下橇動條 板，揉擠板立縫，把多余的灰擠出后，頂緊板上口，用兩組木楔打實固 定，用靠尺檢查垂直、平整，依次進行施工一面板墻完成后，要整體檢查 垂直、平整、及時調整合格 5.5.6及時除去板縫擠出的灰，并補好欠灰，板下縫用細石混凝土堵好 木楔子孔洞，除去木楔子前應對整墻再進行垂直、平整檢驗、確認合格 后，除去木楔。5.5.

17、7三天后，企口處用膠灰粘貼50mm寬玻纖帶，要求貼平，不起皺, 玻纖帶處膠灰和企口平，嚴禁凸出墻面，用200mm寬玻纖帶粘貼在輕 墻與結構墻相接陰角處。（因材料內應力作用和外力作用，板邊和膠灰 結合處必然生成微小裂紋，裂縫；外貼玻纖帶的目的是防止內部裂紋、 裂縫順利延展到墻裝飾層表面。5.5.8整體墻按層或按戶驗收合格后，再交付其他工種施工。5.5.9交工前，對房間徹底清掃，清除雜物，把施工垃圾及時裝袋運出, 存放指定地點。6. 安全消防措施6.1工長要做書面安全生產(chǎn)交底，經(jīng)有關人員批準后備案;6.2施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，消防器材周圍嚴禁堆料;6.3夜間及地下室施工應有足夠的照明設備;6.4進入現(xiàn)場戴好安全帽，防止高空墜物傷人;6.5非機電人員不準私自動用、拆卸機電設備。6.6在腳