模具工裝管理規(guī)定

1、1、目的為進一步規(guī)范我公司模具/工裝管理工作，加強對模具/工裝從設(shè)計、采購、存放、使用、保養(yǎng)、維修、報廢等管理過程的控制，提升我公司工藝加工能力，提高產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本規(guī)定。2、使用范圍適用于本公司所有用于生產(chǎn)、試驗的模具/工裝。3、名詞解釋模具/工裝：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，為實現(xiàn)特定工藝目的在加工主機以外配置的輔助設(shè)備，如：注塑模具、沖壓模具、焊接胎具、機加工夾具、裝配輔助工藝裝備等。4、職責(zé)技術(shù)部負責(zé)模具/工裝的設(shè)計及需求申請，提供相應(yīng)的參數(shù)及圖紙等,對模具的技術(shù)方面進行評審。生產(chǎn)部作為模具/工裝的歸口管理部門，負責(zé)模具/工裝的加工申請,組織評審,模具的保養(yǎng)、維護等，并全面負責(zé)我公司模具/工裝

2、的管理工作;采購部負責(zé)對模具/工裝進行采購或外協(xié)加工;質(zhì)量部負責(zé)對模具/工裝的作出質(zhì)量評審。5、管理內(nèi)容模具/工裝的設(shè)計、采購、制造技術(shù)部人員根據(jù)產(chǎn)品特性制定圖紙，提交模具 /工裝加工申請單，并提供相關(guān)技術(shù)參數(shù)，技術(shù)要求等，按項目需求提出需求申請。模具/工裝的制造：采購部依據(jù)外包過程控制程序及采購控制程序進行加工采購，并進行進度跟蹤。模具/工裝的試模及驗收模具/工裝的試模：模具制造完成以后，模具/工裝交由生產(chǎn)部對模具進行試模/試用, 由生產(chǎn)部組織質(zhì)量部、技術(shù)部對模具及產(chǎn)品進行評審，填寫模具/工裝試模報告。評審結(jié)果不合格由采購部聯(lián)系模具生產(chǎn)廠家進行模具的維修、改模工作。模具的驗收：經(jīng)過試模評審并

3、結(jié)果為合格后，由生產(chǎn)部組織相關(guān)部門負責(zé)人對模具/ 工裝的生產(chǎn)能力、模具結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品質(zhì)量進行綜合評審，并填寫模具/工裝驗收單。編號及標識：對所有項目驗證并確認的模具 /工裝進行統(tǒng)一的標識編號。模具標識及編號：所有新模具驗收合格后需統(tǒng)一進行入庫登記，進行編號。對已有 模具號的模具，在沒有與之重復(fù)的模具號的情況下，可以直接使用模具的原模具號。對沒有模具號的模具進行統(tǒng)一編號。編號規(guī)則為：公司名稱縮寫+項目名稱縮寫+序 號。如ARJ項目的直通管接頭，F(xiàn)HJD-ARJ-001標識需清晰、牢固不易磨損。工裝標識及編號：對所有生產(chǎn)用、試驗用工裝進行統(tǒng)一編號及標識。編號采用工裝 拼音縮寫GZ+數(shù)字序號。如SCOO

4、氣密性試驗工裝編號為：GZ001標識要求標識在 工裝明顯處，并且要求標識清晰，牢固不易磨損。模具/工裝存放管理：模具部對所有已驗證的模具/工裝進行統(tǒng)一標示編號，存放 。模具/工裝存放無特殊情況的一并存放在模具存放區(qū)。并建立相應(yīng)的模具 /工裝 臺帳。對于驗收合格的模具/工裝，分類擺放，涂油防銹、整齊清潔，防止磕碰，保證精度。對于驗收完成的模具，應(yīng)在使用時做好動態(tài)履歷卡，根據(jù)模具的使用狀態(tài)，更新動 態(tài)履歷卡。模具/工裝維修 當生產(chǎn)使用過程中出現(xiàn)模具/工裝的維修問題，應(yīng)對模具進行維修處理。維修分類類表1型見“表T模具問題、維修內(nèi)容維修類型相關(guān)記錄模具表面油污、銹跡等廠內(nèi)維修模具/工裝維修單模具配件損

5、壞，更換配件等廠內(nèi)維修模具/工裝維修單模具模芯磕碰、撞擊等模具損傷等外發(fā)回模廠維修模具/工裝外發(fā)維修單模具結(jié)構(gòu)變更等外發(fā)回模廠維修模具/工裝外發(fā)維修單保養(yǎng)內(nèi)容及保養(yǎng)周期模具生產(chǎn)過程中，為保證模具以良好的狀態(tài)進行生產(chǎn)。保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性當出現(xiàn)以 下情況時，應(yīng)在機臺上對模具進行常規(guī)保養(yǎng)。a）當模具連續(xù)生產(chǎn)超過2個小時，需對模具進行常規(guī)維護，并填寫模具/工裝保養(yǎng) 記錄。b）模具生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品出現(xiàn)氣絲、燒焦、油污等因模具問題產(chǎn)生的產(chǎn)品瑕疵，需 立即對模具進行常規(guī)保養(yǎng)，并填寫模具/工裝保養(yǎng)記錄00 當生產(chǎn)訂單完成后，對模具進行下模。并交由模具工程師對模具進行保養(yǎng)。并由相關(guān)人員填寫模具/工裝保養(yǎng)記錄。保養(yǎng)

6、類型保養(yǎng)內(nèi)容常規(guī)保養(yǎng)模具表面、排氣槽清理；模具表面除銹；模具導(dǎo)柱、滑塊油槽潤滑。細部保養(yǎng)模具所有鑲件、滑塊、頂針的清理除銹；所有油路的清理；模具所有配件的固定 螺絲，重新打緊牢固。保養(yǎng)類型保養(yǎng)周期常規(guī)保養(yǎng)1、每次生產(chǎn)一次訂單完成后；2、兩次模具生產(chǎn)間隔超過 6個月（含）；細部保養(yǎng)1、每三次（含）常規(guī)保養(yǎng)后；2、實際生產(chǎn)數(shù)量超過 10000模；保養(yǎng)周期及保養(yǎng)類型見“表2”表2工裝保養(yǎng)及保養(yǎng)周期，工裝的使用目的不一樣，結(jié)構(gòu)也就不一樣。這造就了工裝沒有一個統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，使得工裝的保養(yǎng)存在著特殊性。所以工裝的保養(yǎng)內(nèi)容視體的工裝的結(jié)構(gòu)而定，保養(yǎng)周期及內(nèi)容見“表 3”表3保養(yǎng)周期保養(yǎng)內(nèi)容1、母次生產(chǎn)次訂單兀成后；2、兩次模具生產(chǎn)間隔超過6個月（含）表面清理油污等（視具體的工裝結(jié)構(gòu)而定）模具、工裝的報廢當模具、工裝有“表4”中任一種情況下，模具/工裝需填寫模具/工裝報廢記錄經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)審核后，開始辦理報廢手續(xù)，最后報總經(jīng)理批準，方可報廢。表4報廢類型內(nèi)容相關(guān)記錄模具/工裝累計生產(chǎn)10萬模次模具/工裝報廢記錄模具/工裝關(guān)鍵部件重大損傷且無法修復(fù)模具/工裝報廢記錄因產(chǎn)品淘汰或者工藝取消、工藝路線變動等原因模具/工裝報廢記錄模具/工裝需求模具/工裝設(shè)計或提供方案及參數(shù)等模具/工裝加工申請外協(xié)加工（采購部）模具進場不合格合格模具/工裝試制采購部將試