注塑成型五大要素解析

1、第四章：注塑成型五大要素解析面就不章節(jié)前言： 對于學(xué)習(xí)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)知識， 單純地效仿前輩 的作業(yè)方式或一味地看書面的理論知識未必能夠快速提升自身 的技能。 應(yīng)首先理解注塑成型的各工藝要素， 說到工藝要素可能 大家都能說出來， 如：壓力、 速度、位置、時(shí)間、 溫度、環(huán)境等， 但要做到真正理解并合理的運(yùn)用并非易事， 有的甚至十年、 二十 年都不一定能完全理解其相互關(guān)系， 因?yàn)楸拘袠I(yè)的從業(yè)者每天都 需要跟這幾大要素打交道， 所以理解每個(gè)要素至關(guān)重要， 各大要素來作重點(diǎn)介紹， 因各位站長的專業(yè)技能或文才有限， 到之處敬請見諒！注塑成型各大因素的簡介號，1. 壓力：由注塑機(jī)的壓力系統(tǒng)（油泵）或司服

2、馬達(dá)所提供的動作 壓力，主要運(yùn)用于注射裝置、 熔膠裝置、 開鎖模裝置、 頂出裝置、 射臺裝置， 抽芯裝置等各動作程序， 在注塑機(jī)的控制面板輸入相 關(guān)參數(shù)后由處理器將其轉(zhuǎn)換成各程序動作的信號， 從而控制各個(gè) 動作程序的執(zhí)行所需的壓力。 壓力設(shè)定原則為： 克服該動作阻力 的相應(yīng)力度，但為配合動作的速度需相應(yīng)調(diào)整其參數(shù)值。2. 速度：配合上述的壓力來完成各動作程序所需活動速度（系統(tǒng) 液壓油的流量） ，速度的基本等級區(qū)分：緩流、慢速 11-30、中速 31-60、高速 61-99。不象其他的。射1 射膠速度的控制，應(yīng)用于不同的制品結(jié)構(gòu)及用料來設(shè)置大小數(shù) 值，在此暫不區(qū)分（工程 /通用塑料，結(jié)晶 / 非

3、結(jié)晶塑料，高溫 / 低溫塑料，軟膠 / 硬膠塑料）容易混淆視聽，作個(gè)比較易懂的解 釋，射膠速度是注塑成型中比較難控制的工藝要素， 工藝要素都有標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)可供參考（后續(xù)會作詳細(xì)的介紹） 膠速度的數(shù)值設(shè)置主要遵循以下幾點(diǎn)：依材料的流動性；如 PP LDPE TPE TPR TPU PVC等軟質(zhì)塑料的流動性較好， 在填充時(shí)其型腔阻力小， 一般情況下可使產(chǎn)品壁厚或骨位厚反之需依照產(chǎn)品PC、PA+GF、PBT+GF，用較低的射膠速度來填充型腔。 如 ABS、HIPS、GPPS、POM、PMMA 、 P C+ABSQ膠、K膠、HD PE等常用的中粘度塑料其流動性稍差， 在產(chǎn)品外觀光澤度要求不高或產(chǎn)品肉厚適

4、中 度達(dá)以上） 的情況下射膠速度可用中速來填充， 結(jié)構(gòu)或外觀要求來適當(dāng)提高填充速度。如LCP等工程塑料流動性較差，在填充時(shí)一般需要高速射膠，尤其 是增加GF （玻璃纖維）的材料，若射膠速度過慢則造成產(chǎn)品表 面浮纖（表面銀紋狀）嚴(yán)重。2. 熔膠速度的控制；此參數(shù)在日常工作中是最容易被忽略的工藝 之一，因大多數(shù)同仁認(rèn)為該工藝對成型影響不大， 參數(shù)隨便調(diào)整 都能做出產(chǎn)品來， 但在注塑成型中熔膠參數(shù)是同射膠速度一樣重 要的，熔膠速度可直接影響到熔體混煉效果， 成型周期等重要環(huán) 節(jié)，在后面的章節(jié)中會作詳細(xì)的介紹。3. 開鎖模速度的控制；主要針對不同的模具結(jié)構(gòu)來設(shè)置不同的參 數(shù)，如兩板平面模具在啟動鎖模低

5、壓前調(diào)整高速鎖模及在產(chǎn)品脫 離模具型腔后調(diào)整至快速開?？捎行岣呱a(chǎn)效率。 但有行位的 模具在調(diào)整開鎖模的速度時(shí)需根據(jù)行位的高度及結(jié)構(gòu)來定開鎖 ?？炻俚那袚Q。 特殊模具結(jié)構(gòu)及抽芯模具因結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 在后面 的章節(jié)作出祥解。4. 頂針?biāo)俣鹊目刂疲恢饕暜a(chǎn)品脫模狀況來定，原則上在確保產(chǎn) 品不出現(xiàn)頂白及頂高、 或變形的前提下盡量要快， 反之就需要椐 實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整參數(shù)， 當(dāng)然； 在一般情況下首次調(diào)整頂真速度 當(dāng)以中低速（ 15%-35%）為佳，可有效延長頂針及頂針油缸的使 用壽命。3. 位置：在各動作的快慢速、高低壓之間的切換點(diǎn)1. 射膠位置的控制；在注塑成型參數(shù)調(diào)試中，射膠位置需根據(jù)產(chǎn)品單重及結(jié)

6、構(gòu)來 進(jìn)行調(diào)整，在考慮產(chǎn)品單重來調(diào)整位置即常說的該產(chǎn)品需要多少膠量，女口：某制品的單重約50G,使用90T注塑機(jī)生產(chǎn)， 該機(jī)型的理論射膠量為120G，熔膠行程為130MM ,大約每 MM熔體重量為理論射膠量 120G一熔膠行程130MM=，即該 產(chǎn)品的射膠距離為50 X =46MM位置，若熔膠終止位置設(shè)置在 60MM,那么射膠至14MM時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量已基本 0K。（當(dāng)然， 上述為經(jīng)驗(yàn)之談，多少有點(diǎn)偏差，因并未按照書本上的螺桿 壓縮比計(jì)算公式，那樣太復(fù)雜了，相信大多數(shù)同仁算不來） ， 至于如何用射膠位置控制各種成型制品的不良現(xiàn)象，在后面 的章節(jié)將會詳細(xì)講解。2. 熔膠位置的控制；概括地理解為應(yīng)對成型

7、制品的所需射膠量來設(shè)置熔膠距離， 多數(shù)同仁無視熔膠的三段切換位置，只會關(guān)注熔膠終點(diǎn)位置， 當(dāng)然；一般難度的成型制品在調(diào)整熔膠位置時(shí)不必對其進(jìn)行 快慢速或高低背壓的切換，照樣可以達(dá)到所需的制品質(zhì)量， 但在生產(chǎn)色母料、熱敏性高的塑料適當(dāng)切換熔膠速度及背壓 的調(diào)整位置，可更好地控制制品質(zhì)量。3. 開鎖模的位置控制；主要配合開鎖模速度的需要來設(shè)置切換點(diǎn)一般情況下開模速度的切換點(diǎn)為成型制品脫離模具型腔前 （約 5-15MM ）為慢速，后轉(zhuǎn)快速，可有效縮短開模所需時(shí)間， 最后轉(zhuǎn)慢速（即開模緩沖位置，一般離所需開模終止位置 20-40MM 為佳開始切換， （終止位置視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及是否使用 機(jī)械手而定），可有效

8、延長注塑機(jī)機(jī)絞的使用壽命和開模動作 的穩(wěn)定）。部分特殊模具的結(jié)構(gòu)因素如三板模或抽芯模具，其 開模速度需根據(jù)實(shí)際情況而定，如三板模具由于產(chǎn)品型腔在 中板上，在開模時(shí)首先動作在水口板，需將水口流道與產(chǎn)品 分離后公母模再進(jìn)行分離，所以在開模的位置上需增加 1-2 個(gè)切換點(diǎn)， 為中速 慢速高速慢速，噸位較大的機(jī)臺可根 據(jù)需要增加多幾個(gè)切換點(diǎn)，總之以成型制品在開模過程中質(zhì)量不受影響及動作過程平穩(wěn)為主。中速 低鎖模位置的設(shè)定主要取決于模具的結(jié)構(gòu)而定，如：平面模結(jié) 構(gòu)（即前后模的分型面均為平面， 無滑塊 /抽芯，無插穿結(jié)構(gòu)） 在鎖模速度切換時(shí)可直接用 4 段位置進(jìn)行“快速 壓高壓”，其位置的切換原則為：鎖模

9、快速的行程為開模行程的 70%左右為佳，（三板模具的快速終止位置視模具的結(jié)構(gòu) 尺寸而定），主要作用為縮短鎖模周期。后轉(zhuǎn)中速，作用于高 速鎖模的減速緩沖， （因中速過后會切換為低壓保護(hù)功能）鎖 模中速的終止位置很重要，其決定了鎖模低壓保護(hù)的起始位 置，部分老資力的同仁對鎖模低壓都很模糊，認(rèn)為好象隨便 設(shè)置都可以鎖模，其實(shí)不然。若鎖模低壓設(shè)置不當(dāng)其保護(hù)功 能會完全喪失，對全自動生產(chǎn)的模具是致命的，如何正確設(shè) 置低壓保護(hù)功能會在后面的章節(jié)作詳細(xì)說明。4. 頂針位置的控制；理論上頂針的頂出長度為模具后模型腔（即模芯）高度的 2 倍，但在實(shí)際操作中大可不必完全按此方法設(shè)定位置，具體 以方便取出產(chǎn)品為主。

10、 但在初次調(diào)整頂針位置時(shí)需逐步加長， 先頂出模具頂針行程的 50%，再視生產(chǎn)過程中產(chǎn)品的取出狀 況而定。4溫度：塑料熔化及模具加溫所需的必要條件1. 料管溫度的控制；一般情況下針對不同性質(zhì)的塑料都有其相對標(biāo)準(zhǔn)的成型溫度，如：ABS=（區(qū)分高抗沖料 230-260、低抗沖料190-230）、SAN=180-220、HIPS=180-220、POM=170-200、PC=240-300、ABS/PC=230-260、 PMMA=200-230、 PVC（= 區(qū)分高密度 160-200、 低密度 140-180）、PP=180-230 PE=（區(qū)分高密度 240-300、 低密度180-230）、T

11、PE=區(qū)分高密度170-200、低密度140-180 ）、 TPR=（區(qū)分高密度170-200、低密度140-180）, TPU=（區(qū)分高密度 160-200、低密度 120-160） PA=230-270 PAh =250-300、 PBT=2OO-240 PBT纖=240-280、另凡是添加阻燃劑（即防火 料）的成型溫度要低于普通料 20-30 度。具體的使用溫度要視 生產(chǎn)情況而定，因成型溫度直接影響塑料的流動性、粘性、 模具溫度、顏色、收縮率、制品變形度等。2. 模具溫度的控制；。在模具溫度主要針對不同的塑料流動性而定，簡單得理解就是 克服流動性差的關(guān)鍵工藝，如PC料及PA+纖料的流動性

12、較差， 其在填充過程中的流動阻力較大，則需要較快的射膠速度來 進(jìn)行填充。另外如生產(chǎn) PC透明料膠件時(shí)，為改善產(chǎn)品表面氣 紋、彩虹印及內(nèi)部氣泡等不良問題時(shí)則需要較高模具溫度， 生產(chǎn)加纖料時(shí)若模具溫度較低會出現(xiàn)表面銀絲紋（浮纖） 一般情況下可參考下列數(shù)據(jù)來調(diào)整模具溫度：ABS=30-50 （表面質(zhì)量要求高或需控制變形度的產(chǎn)品可提高至60-110 度）PC=50-8（0 表面質(zhì)量要求高或薄壁的產(chǎn)品可提高至85-140度）HIPS=30-50 （透明PS及產(chǎn)品表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至60-80 度）PMMA=60-80 （薄壁產(chǎn)品及表面質(zhì)量要求高的產(chǎn)品可提高至80-120 度）PP=10-50，P

13、E=10-5（0 高密度或薄壁產(chǎn)品可適當(dāng)提高模具溫度）橡膠類（ TPE、 TPR、 TPU）=10-50，PA、PBT=30-60 （表面質(zhì)量要求高及加玻璃纖維的材料可提高至 70-100）5時(shí)間：各動作所執(zhí)行的時(shí)間1.填充時(shí)間的控制；包含射膠時(shí)間及保壓時(shí)間.射膠時(shí)間：一般要求的產(chǎn)品在質(zhì)量合格的情況下越短越好， 因射膠時(shí)間直接影響制品的內(nèi)應(yīng)力及生產(chǎn)周期，原則上制品 膠位越薄其射膠時(shí)間越短，反之厚壁的產(chǎn)品為控制其收縮問 題需酌情延長射膠時(shí)間。另使用多段及快慢速切換幅度大的 制品需較長的射膠時(shí)間，射膠時(shí)間的設(shè)置還需根據(jù)制品體積 來設(shè)置（產(chǎn)品越大所需射膠時(shí)間越長）在此還需考慮生產(chǎn)用 塑料性質(zhì)，如：通用塑料 ABS在產(chǎn)品壁厚、射膠速度適中、 料管溫度適中時(shí)其流量縱向?yàn)?65 毫米/秒左右（不同的模具結(jié) 構(gòu)或工藝其流量有所不同） 。.保壓時(shí)間：原則上保壓時(shí)間主要控制產(chǎn)品表面縮水及產(chǎn)品結(jié) 構(gòu)尺寸，但在完全掌握保壓時(shí)間的控制方法還可利用保壓來 調(diào)校產(chǎn)品的變形度（因此調(diào)整工藝為精密調(diào)機(jī)工藝，會在后 面的章節(jié)詳細(xì)介紹其調(diào)校方式） 。在這里主要為大家簡單講解 使用保壓來控制產(chǎn)品的收縮，一般選擇用保壓來控制產(chǎn)品縮 水需依產(chǎn)品的縮水位置而