污水處理廠設備安裝施工技術方案

1、污水處理廠設備安裝施工技術方案設備安裝施工方案11.1.1工程概況污水處理生產(chǎn)構筑物包括有：粗格柵進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、a-a2/o生物池、鼓風機房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房。污泥處理生產(chǎn)構筑物包括有：儲泥池、污泥濃縮脫水車間。寧波北區(qū)污水處理廠按建、構筑物由粗格柵進水泵房、細格柵及曝氣沉砂池、a-a7o 生物池、鼓風機房、二次沉淀池污泥泵房、紫外消毒渠、廠內(nèi)高位井及排海泵房；儲泥 池、污泥濃縮脫水車間等區(qū)域組成。設備主要為泵、風機、攪拌機、起重等通用設備和 污水污泥處理專用設備。本方案對通用設備按常規(guī)安裝工作加以說明，安裝時應嚴格按照招標技術規(guī)格及有關規(guī)范

2、標準要求進行施工,對專用設備還應根據(jù)GB50334-200城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范、設備隨機文件及設計要求進行施工與驗收。對功率較大、轉速較高的設備，底座的制作和安裝必須牢固，并且有足夠的穩(wěn)定性。設備與管道的連接必須準確，否則將形成應力，造成設備振動加劇，甚至損壞設備。對于應由生產(chǎn)廠家指導安裝的設備，應嚴格按廠家要求進行安裝。11.1.2編制依據(jù)工程招標文件、技術規(guī)格及設計文件。同類工程的施工技術資料。有關規(guī)范及標準GB50334-2002城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范GB50231-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50275-98壓縮機、泵、風機安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50

3、278-98起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范 11.1.3設備安裝程序及步驟設備安裝施工程序一般動設備施工程序設備安裝前的準備工作重、大設備應編制運輸及吊裝方案。設備安裝前應認真與土建和業(yè)主做好協(xié)調(diào)，安排有條件施工的設備先安裝。安裝前各有關責任人及施工員應先熟悉施工圖、 規(guī)范、說明書等有關技術文件，在 此基礎上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施工班組技術交底。設備安裝步驟 基礎驗收：基礎驗收應在甲、乙雙方及監(jiān)理方、基礎施工方的共同參與下，按照設 計基礎圖及土建單位提供的施工記錄進行驗收。 重點檢查基礎的標高、坐標中心線、 水平度及外形，基礎孔的幾何尺寸，偏差是否符合規(guī)范規(guī)定，并做好相應記錄。驗

4、收合格后，土建單位應向安裝單位、甲方代表辦理中交手續(xù)，并且提供一份完整的 基礎竣工資料。設備開箱檢查驗收：設備開箱時，應在甲、乙雙方、設備供貨商及監(jiān)理方的共同參 與下進行，對設備的名稱、規(guī)格、數(shù)量及完好情況進行檢查，也要對設備的外觀進 行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、 破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并清點零部件，是否有 破損和缺件、隨機文件、合格證及產(chǎn)品說明書是否齊全，核實后做好記錄，并請相 關單位人員簽字。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管, 防止丟失。開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進行。對裝箱的設備在開箱后

5、不能 立即安裝完的，應復箱封閉好，對露天放置的箱件必須加設防雨罩。設備基礎、鏟平及墊板:重要設備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應符合圖紙及說明書要求, 如無要求則由施工技術人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設備的重量、吃力筋板的位置、 地腳螺絲的位置商定。墊鐵與基礎接觸應平整且嚴密，不平處鑿平并磨合，墊鐵與墊鐵之間也需磨合鏟平，不能有間隙，斜墊鐵的角度要一致，一般要小于13度,墊鐵的總高度宜30mn左右。設備安裝好后，墊鐵之間要點焊，間隙可用塞尺檢查,放置墊鐵以外的區(qū)域鏟麻， 以利灌漿層的強度。 墊鐵的放置也可按規(guī)范采用壓漿法施工。設備安裝就位：設備可采用叉車、汽車，吊車運輸?shù)降跹b施工現(xiàn)場，吊裝時

6、可采用吊車、人字桅桿、 獨立抱桿和鏈式起重機吊裝就位。 對安裝難度較大的及較精密設備要編制吊裝方案， 經(jīng)有關技術領導批準后實施。 設備吊裝就位后， 以設備的縱橫中心線對準基礎放線的縱橫中心線，其中心線偏差應符合規(guī)范規(guī)定。設備的粗平灌漿： 設備的地腳螺栓長度應符合設備說明書要求， 地腳螺絲的絲扣要高出螺帽個螺距，地腳螺絲根部不能碰地腳螺孔的底，要有 50 毫米左右。設備的粗平用水平儀， 水平儀的放置地點應選擇設備的主要工作面上， 如主軸頸、 機殼的水平剖分面等、 加工精度較高的表面上， 粗平的精度應盡量接近精平精度， 粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。灌漿的混凝土應比基礎標號高一級。設備精平： 待

7、地腳螺栓孔灌漿水泥達到強度后， 依規(guī)范或說明書要求， 以滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進行精平， 精平達到標準后， 請甲方或監(jiān)理共同檢查，認證后填寫設備安裝記錄。墊鐵點焊固定后，進行基礎的二次灌漿，灌漿混凝土應比基礎標號高一級。聯(lián)軸器的安裝調(diào)整： 采用聯(lián)軸節(jié)傳動的設備， 聯(lián)軸節(jié)兩軸的對中偏差及聯(lián)軸節(jié)端面間隙應符合設備的技術文件要求，若有矛盾與有關部門洽商，如無要求則依GB50231-98第五章第三節(jié)要求執(zhí)行。設備的單機試運轉： 設備的試運轉是對機械設備設計、 制造、安裝質量的重要檢驗，在設備的精平、 二次抹面、 清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成， 設備相連管線無應力加于設備上，設備入口管線已吹掃

8、干凈，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關部門認證后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油（對大型重要設備要編制試車方案）等工作完成，電已到位，電機轉向正確的情況下，可以開始設備的單體試車。有單獨的潤滑系統(tǒng)的設備應先調(diào)試潤滑系統(tǒng)，使各運轉部位得到充足的潤滑油。試車步驟： 先無負荷試車，后有負荷； 由部件到組件，最后到主機； 先手動，后自動；先點動，后連續(xù)。試車時要注意觀察各運轉部位的溫升，最高溫度滑動軸承一般不應超過70C，滾動軸承不超過80 C。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導下進行，試驗方法按監(jiān)理工程師確認的試驗方

9、法進行， 所有設備均如此、以后不重述。11.1.4主要設備安裝及技術要求螺旋輸送機螺旋輸送機的固定應牢固，并保證與格柵機落料口和垃圾筒之間的正確連接，防止垃圾灑落。螺旋葉片和槽體應正確配合，無卡阻現(xiàn)象。螺旋輸送機的傳動應平穩(wěn)，過載裝置的動作應靈敏可靠。螺旋輸送機安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。螺旋輸送機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高+ 20， 10用水準儀與直尺檢查3螺旋槽直線度1/1000，全長W 3用鋼絲與直尺檢查4設備縱向水平度1/1000用水平儀檢查臥式螺旋離心脫水機臥式螺旋離心脫水機的水平度和安裝質量應符合產(chǎn)品隨機文件技術要求

10、和產(chǎn)品設計規(guī)定。管路、閥的連接應牢固緊密、無滲漏。臥式螺旋離心脫水機安裝允許偏差應符合下表的規(guī)定。臥式螺旋離心脫水機安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1設備平面位置10尺量檢查2設備標高± 20用水準儀與直尺檢查3設備水平度1/1000用水準儀檢查11.1.5動設備質量控制流程及控制點控制階段控制點控制內(nèi)容責 任 人設備吊裝檢驗施工員施工 班組控制 等級設備開箱檢驗技術文件齊全，設備兀整、無 損，零部件無缺損BOO基礎驗收土建記錄完整、有效BOOO基礎表面處理表面質量CO墊鐵放置放置數(shù)量、位置CO吊裝就位吊裝工具、定位基準BOOOO找正、找平（初平）標高、中心線、

11、垂直度、水平 度AOO地腳螺栓孔灌漿預留孔、混凝土強度BOO精平水平度、各部件間隙AOO二次灌漿混凝土配比，灌漿層厚度BOO設備固定堅固地腳螺栓BOOO聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙AOOO輔助件安裝附屬設備及油系統(tǒng)管道的清 潔與安裝CO最終外觀檢查外觀檢查BOOO盤車轉動靈活與否BOOO油洗、氣吹外觀檢查BOOO驅動裝置轉向檢查方向、電流、溫度BOOO聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差AOO試車振動、溫度、噪聲AO施 工 階 段注：A、停止點：公司有關責任工程師、質監(jiān)站有關人員必須到場B、重要點：各有專業(yè)責任人及施工員、班長必須到場C、一般點：施工員與施工班長負責主要責任人，O配合管道安裝施工方案11.2

12、.1工程概況本工程管道包括污水處理廠的污水、污泥、空氣、投藥等工藝管道及設備本體配管等的管道安裝、油漆。本工程管道安裝范圍主要為構筑物內(nèi)及至構筑物外一米的生產(chǎn)管線。11.2.2編制依據(jù)工程招標文件、技術規(guī)格及設計文件。同類工程的施工技術資料。有關規(guī)范及標準GB50334-2002城市污水處理廠工程質量驗收規(guī)范GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-97給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范HGJ229-91工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范SY/T0447 96埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0420-9

13、7埋地鋼質管道石油瀝青防腐層技術標準11.2.3管道施工原則程序管道工程施工原則管道安裝施工在設備就位灌漿找正后進行， 此前可進行空氣管道及設備配管的預制工作。管道的施工順序是：先地下后地上，先大口徑后小口徑，同時也必須執(zhí)行有利有 時有效的原則。工藝管道施工程序:技術交底材料領取除銹防腐管道預制 質量檢測I 閥門試驗I 管道安裝質量檢查及整改管道沖洗準備1管架制作安裝強度試驗*埋地管道施工程序管線沖洗T管道沖洗_ 密試至 材料驗收安裝敷設管道防腐K壓試驗交工驗收11.2.4 主要施工方法及技術要求I交 工 驗碩預制加工補防腐施工前準備 施工前，應對參加施工的人員進行技術交底，使施工人員了解工程

14、概況、工期 質量要求、施工難點及技術要求，明確施工過程中個人應承擔的工作責任，對需要持證 上崗的人員應進行驗證，對所有參加施工的人員進行三級安全教育，同時施工人員也必 須認真閱讀領會設計意圖，熟悉工藝流程、管道的主要工藝參數(shù)（壓力、溫度、輸送介質、腐蝕情況及管材、焊材） 、設計說明及施工要求等。對施工圖應進行詳細審核，各 個尺寸、座標、標高是否錯誤、遺漏，所有管材、閥門及其它管配件與圖紙是否相符， 詳細核對材料表中所列的材料和配件的材質、規(guī)格、數(shù)量等是否與圖紙相符。 開工前，對所有施工需用的機具設備進行清點核實、質量檢查和試運轉。對電是否在有效期內(nèi)，起重器具應動工具還應進行測試。計量器具應檢查

15、其是否完好精確，檢查是否安全可靠。 施工前，對施工中需要使用的所有材料都應按GB50235-97和 GB50268-97及有質量保證書與合格證。關規(guī)范進行檢查，主要檢查材料的外觀質量、包裝情況， 根據(jù)該工程特點組建施工經(jīng)驗豐富、責任心強、技術力量強的施工班組。 配備滿足項目要求的施工機具及檢驗合格的計量器具，配備齊全各專業(yè)施工班 組，按計劃配備合格的施工人員，保證整體施工的工期、質量。 提供有效的施工技術資料，編制合理的施工技術方案及作業(yè)指導書。 管道預制 根據(jù)建設單位要求及施工現(xiàn)場的環(huán)境特點， 管道預制在現(xiàn)場加工場地進行預制， 這樣既可以保證工程質量，以改善作業(yè)環(huán)境，保證施工現(xiàn)場文明施工。

16、管子使用前應按設計要求核對管子的規(guī)格、數(shù)量和標志，不符合標準、規(guī)范要 求的，嚴禁使用。 管子使用前應有質量證明書，質量證明書應包括以下內(nèi)容：產(chǎn)品標準號，鋼的 牌號，爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)，品種名稱、規(guī)格及質量等級，產(chǎn)品標準 中規(guī)定的各項檢驗結果，技術監(jiān)督部門的印記； 管道組成件必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產(chǎn)品不得 使用； 管道組成件有使用前應進行外觀檢查，其表面應符合以下要求：無裂紋、縮孔、 夾渣、折疊、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應標準允 許的壁厚負偏差；螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求；有產(chǎn)品標 識。 管子的切

17、割：管子在切斷前移植原有標記，做好除銹防腐，本工程碳鋼管預制 的切割采用機械和氧乙炔焰相結合的方法， 對不銹鋼管道切割采用機械和等離子切割相結合的方法， 對工程塑料管采用機械切割的方法。 鋼管切割的質量要求， 切口表面平整， 不得有裂紋、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的鋼管應及時在每一個管段上，用油漆 或記號筆標明鋼管的材質規(guī)格和所使用的位置。 焊口組對：管道預制的組對工作，在管道加工鋼平臺上進行，不銹鋼管道應在 木質平臺上進行。管道的預制應考慮運輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，預制完畢的 管段將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴防雜物進入。 管道支吊架制作，應外形平整美觀，焊接牢固，無漏焊、欠焊，裂

18、紋等缺陷，焊 接表面應光潔無飛濺物，焊接變形予以矯正，制作好的管架應及時進行除銹處理，并應 有標記。管道的安裝1)管道的安裝應具備如下條件：與管道安裝有關的土建、金屬結構工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。2)與管道連接的設備找正合格，固定完畢。3)4)1)直管段兩環(huán)焊縫間距管徑或 150mm2)環(huán)焊縫距支吊架凈距離50mm3)在管道焊縫上不得開孔；4)管道焊縫不得設置在穿墻及過樓板的套管內(nèi)。管道、管件和閥門等已按設計要求對其規(guī)格、材質、型號進行核對且質量合格。管道、管件和閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道其質 量應符合設計文件要求。 預制管道應按管道系統(tǒng)號和預制順序號進行安裝。

19、鋼制管道的安裝管道安裝的坡向、坡度應符合設計要求，管道的坡度可用支座下的金屬墊板調(diào)整，但調(diào)整合格后必須焊接牢固，管道對口時應檢查平直度；管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝時要注意焊縫的位置，應符合如下要求：管道安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭連接時應保持平行，其偏差不大于法蘭直徑的。，且不大于2mm不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接還應保持同軸度，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%且保證自由穿入，法蘭連接應使用同一規(guī)格螺檢，安裝方向一致；螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫；緊固

20、后的螺栓與螺母宜齊平。穿墻及過樓板的管道，應加套管；穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面50mm管道與套管之間的空隙應采用不燃材料填塞。管道安裝的允許偏差（mm見下表:項目允許偏差檢驗方法坐標室外架空25用水準儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺及粉線檢查室內(nèi)架空15埋地60標 高室外架空± 20室內(nèi)架空± 15埋地± 25水平管段 平直度DNC 1002L%o,w 50DN> 1003L%o,w 80立 管 垂 直度5L%，< 30線錘、直尺檢查成排管道間距15拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距20與設備連接的管道與傳動設備安裝的管道：安裝之前必須

21、將管內(nèi)清理干凈。安裝時，應從機器側開始,先安裝支架，管道閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度與同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。管道系統(tǒng)與設備最終封閉聯(lián)接時，應在設備聯(lián)軸器上架百分表監(jiān)測，使管道安裝引起的設備對中誤差符合設備安裝要求。固定焊口應遠離設備。與機器連接的管道及其支吊架安裝完畢后，應卸下接管上的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下所有的螺栓應能有螺栓孔中順利通過；法蘭密封面間的平行偏差、徑向偏差及間距,應符合下表的規(guī)定:機器轉速平行偏差徑向偏差間距(r/mi n)(mm)(mm)(mm)< 3000墊片厚+30006000墊片厚+>

22、 6000墊片厚+ 工程塑料管的安裝：應符合操作技術規(guī)程或設計的要求。粘接連接的管道在施工中被切樣時，須將插口處倒角，銼成坡口后進行連接，切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管軸線，坡口長度一般不小于3mm坡口厚度約管壁厚度的1/31/2，坡口完畢后，應將殘屑消除干凈。管材或管件在粘合前，應用棉紗或干布將承口內(nèi)側和插口外側擦拭干凈。粘接前應試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出承口深度的標線。承插口涂刷粘接劑后，應立即找正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置正確。承插接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即

23、對接合部位強行加載，其靜置固化時間應滿足規(guī)范要求。閥門的安裝1）閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的倍，試驗時間不得小于5mi n,以殼體填料無滲漏不合格；密封面試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封不漏為合格。對于強度試驗不合格的閥門應進行修復。試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，關閉進出口,2）安全閥應按設計文件規(guī)定的開啟壓力進行試調(diào)，調(diào)壓時壓力應穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次。調(diào)試合格后，填寫安全閥調(diào)試記錄，并進行標記。3）閥門試驗合格后，在安裝管道的同時也應安裝管道上的閥門。在安裝前應按設計圖紙要求核對閥門的規(guī)格、型號、介質流向、壓力等級、操縱桿位置及方向要求；安裝焊接閥門時，閥門不得關

24、閉，且焊縫底層宜采用氬弧焊；安裝法蘭或螺紋連接的閥門時，閥門應處于關閉狀態(tài)。10004）閥門的操縱機構及傳動裝置應按設計要求，在設計不明確的情況，其安裝應以操作方便為目的，在操作平臺或地面上的閥門，離操作平臺或地面的高度應為1200mm特殊情況除外）。管道的焊接 管道焊接的準備在管道焊接之前要進行焊接工藝評定和焊工資格的確認工作，那些未經(jīng)焊接工藝評定的項目，應按規(guī)范規(guī)定組織參加施工焊工和技術人員，會同技術部門進行焊接工藝評定工作。對參加工程施工而無施焊項目合格證的焊工應在組織培訓，并經(jīng)考試合格取得 合格證后方可施焊。焊接材料：管道焊接選用的焊絲焊條， 在使用前必須具有質量保證書或質量合格證，

25、且在保質期內(nèi)。對于標識不明，出廠日期不明等質量沒有明確保證的焊接材料，施工中 禁止使用。焊條在使用前應按規(guī)定進行烘干，并在使用過程中保持干燥；焊絲使用前應 清除其表面的油污、銹蝕等。 焊接工藝1）原則上鋼質管道按GB50238-98規(guī)范要求進行施工，具體應符合設計圖紙要求。2）原則上，工藝管道對于管徑小于 DN50或壁厚小于3mm勺管道焊接采用氬弧焊;其他管道焊接采用手工電弧焊。不銹鋼管道氬弧焊焊接還需進行充氬保護。3）焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于 10mn范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛剌等清理干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。4）焊口組對時，壁厚相同勺管子、管件，其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量

26、不小于壁厚的10%且不大于2mm對于壁厚不相同的管子、管件，在組對前應對厚壁端加工 修整后方可組對焊接。5）管道焊接時，不允許在焊件表面引弧和試驗電流，并防止電弧擦傷母材;為減少焊接變形和焊接應力，在焊接時應選擇合理的焊接順序;施焊過程中應保證起弧和收 弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。6）除工藝或檢驗的特殊要求外，每條焊縫應一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施， 再次焊接前應檢查焊層表 面，確認無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。 不銹鋼管道的焊接1）不銹鋼管道焊接時應選擇合適的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：對于DNC

27、 50的管道選用手工鎢極氬弧焊焊接，對于 DN>50的管道采用氬電聯(lián)焊的焊接方法。3）不銹鋼管運輸和堆放時，應與普通碳鋼分開，以免鐵銹等污染。4）為保證焊縫成分的穩(wěn)定，應保證焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定性，以減少焊縫的熱敏感性。嚴格控制有害雜質和盡量減少焊縫過熱，對于防止焊縫產(chǎn)生凝固裂紋非常有效。5）焊接時管內(nèi)應充滿氬氣。6）焊后焊口需進行酸洗鈍化處理，酸洗鈍化后要用清水沖洗凈表面殘液。焊縫檢驗 焊縫在焊接完畢后立即去除渣皮、飛濺物；焊縫表面不得有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷；焊縫咬邊深度不應大于 0.5mm連續(xù)咬邊長度不應大于100mm且焊縫兩側咬邊總長不大于該焊縫全長的10% 當發(fā)現(xiàn)焊縫表面有缺陷時

28、，應及時消除，消除后應重新進行檢驗，直至合格。 角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定。焊縫余高、外壁錯邊量的允許偏差見下表:序號檢驗內(nèi)容允許偏差mm檢驗方法1焊縫余高< 1+,且W 3焊接檢驗尺檢查2外壁錯邊量,且W 2注：b為焊縫寬度，S為管壁厚。根據(jù)設計或規(guī)范要求進行無損檢測的焊縫，應按規(guī)定比例和方法進行，焊縫缺陷等級的評定應符合現(xiàn)行 JB/T4730-2005承壓設備無損檢測或 GB3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相的規(guī)定。管道試驗試驗前準備：管道安裝完畢后,應由施工人員、質檢員按設計要求進行一次全面徹底的清查核對工作，檢查內(nèi)容包括,工藝管道實物安裝工作是否按設計要求全部完成，

29、所安裝的管道、管件、法蘭、閥門、墊片等是否符合設計要求的規(guī)格、型號、材質、平面空間布置，有正反方向要求的閥門、過濾器等介質流向是否與設計相符。對管道支吊架也按設計要求進行檢查。試驗前應將不能參與試驗的設備、儀表、閥門、管件進行隔離，待試驗結束后再恢復。管道試驗前應編制試驗方案，并經(jīng)有關單位和部門審查批準后方可進行管道系統(tǒng)試驗。壓力試驗壓力試驗的介質為無腐蝕性和無雜質的潔凈水，當所試驗的管道系統(tǒng)為奧氏體不銹鋼或所試驗的管道系統(tǒng)中含有奧氏體不銹鋼設備或管道時，水中的氯離子含量不超過25ppm試壓前，對試壓所用的管件、閥門、儀表等要進行檢查和校驗，合格后方可使用。試壓用壓力表的精度等級為級，壓力表量

30、程為試驗壓力的2倍，壓力表數(shù)量一般為兩塊，分別安置于管線兩端。對高差較大的則在高處再設壓力表，壓力表應設在全程 管線最高處。各種管道的試驗壓力（P）規(guī)定如下： 管道種類'試驗壓力I 壓力管道i倍工作壓力I重力管道丨試驗管道最高點加3米管道應充滿水并在工作壓力至少放置 24小時,然后用泵加壓水以達到規(guī)定的試驗壓力,并進一步加壓以維持該壓力不小于 1小時,在這期間檢查管道的可見的滲漏點。 如果 是吸附材料的管道，那么該段時間延長，直到吸附作用消失。然后停止泵水，記錄試驗壓 力下降10%勺時間（T）然后再重新泵水,記下恢復到試驗壓力泵入的水量（Q）,損失率應用 水量Q除以時間來算。任何情況不

31、允許發(fā)生可見滲漏，但對于各種管道和連接形式，以下數(shù)據(jù)是允許的。 管道類型10.5.29壓力管道試驗標準!允許損失率 HTH n am B n KHTH B HTH n |i公稱內(nèi)徑每10毫米的管子，每100米長及每30米水壓下，每24 !小時的滲漏為“X”升這里“X”為：對焊接管段；具有 10%以 上法蘭接頭機械聯(lián)軸.節(jié)或其他柔性接頭的管段為_鋼筋混凝土管 見JC625 1996預應力鋼筒混凝土管管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道系統(tǒng)吹掃沖洗管道在壓力試驗合格后，即可進行管道吹掃清洗，吹掃清洗管道前應編制詳細的管 道吹掃清洗方案。 管線吹掃清洗前的準備工作：1）不允許吹掃的設

32、備和管道應與吹掃系統(tǒng)隔離;2）吹掃前應將管道相聯(lián)的儀表加以保護，重要的閥門、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表、孔板等應采取相應的保護措施。3）檢查管道支吊架是否牢固可靠，必要時應予以加固。4）吹掃拆除的零部件及臨時盲板應做好標記，妥善保管，管道吹掃合格后復位。 吹掃沖洗的程序：主管-支管-疏排管。 管道吹掃的氣源可利用外供的壓縮空氣，吹掃所使用的貯氣罐的設計壓力應大 于吹掃壓力，吹掃應間斷性進行，吹掃時應以最大流量進行，空氣流速不得小于20m/s,吹掃過程中，應在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板檢查，在 5min 內(nèi)，靶板上無鐵1.5m/s ，銹及其它雜物為合格。吹掃合格的管道，及時對管道進行密封，并填寫

33、管道吹掃記錄。工藝和設計要求用水沖洗的管道，應以最大流量進行沖洗，流速不得小于 水沖洗應連續(xù)進行，檢查時以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時，水中的氯離子含量不得超過25ppm水沖洗完成后將管道內(nèi)的水及時排盡，必要時可用壓縮空氣吹干。電氣安裝施工方案11.3.1 工程簡介本工程電氣安裝范圍，由變、配電所，用電設備供配電，電纜敷設，防雷接地工程 等組成。不包括各構筑物照明及廠區(qū)道路照明、構筑物防雷保護系統(tǒng)、室內(nèi)、外電纜溝 及溝內(nèi)電纜支架的安裝。11.3.2 施工依據(jù)及標準 施工依據(jù)：最終設計施工圖紙及設計修改補充通知單、設備說明書和有關技術 文件。 執(zhí)行的施工驗

34、收規(guī)范及標準：本工程執(zhí)行國家現(xiàn)行有關施工及驗收規(guī)范及工程 技術文件規(guī)定的國內(nèi)標準，主要有：電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規(guī)范 GBJ147-90電氣裝置安裝工程電力變壓器、 油浸電抗器、 互感器施工及驗收規(guī)范 GBJ148-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范 GBJ149-90電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準 GB50150-2006電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范 GB50169-2006電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規(guī)范 GB50170-2006電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范 GB

35、50171-92電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范 GB50254-96電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規(guī)范 GB50255-96電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50257-96建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范 GB50303-2002電力建設安全工作規(guī)程 DL50091-92繼電保護和自動裝置技術規(guī)程 DL400-91國家標準圖集35KV及以下電纜敷設（94D164）國家標準圖集爆炸和火災危險環(huán)境電氣線路和電氣設備安裝（ 94D801）國家標準圖集接地裝置安裝 （ 86D563）國家標準圖集建筑

36、物構筑物防雷設施安裝（ D562） 11.3.3 施工程序及原則 嚴格按照 ISO9001 標準，建立健全電氣施工組織機構和施工質量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用先進、合理安全可靠的施工方法。嚴格 執(zhí)行規(guī)范、標準，保證施工質量，加快施工進度，確保安全生產(chǎn)。 質量管理目標：分部工程一次交驗合格率為100%，質量事故為零。 原材料、設備、配件等必須做到檢驗合格，材料質保書、合格證齊全，并與實 物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關施工班組，對有質量 問題的材料、設備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時

37、整理，做到資料與工程同步。 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質量關，對質量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理 公司等有關單位一起重點檢查。 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設施的原 則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。 所有金屬構件、支吊架應使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落 處應補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設備上焊接支撐點。 配電柜（盤）運輸及就位時，應有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用 特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。 電纜敷設應在電氣設備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由 遠到近一次性

38、敷設完畢。 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預留、預埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設備基礎完工后，創(chuàng)造條件先上。(11) 遵循按圖施工原則，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。(12) 電氣設備材料在安裝前必須會同有關部門人員進行嚴格檢查，型號、規(guī)格性能應符合設計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質保書等技術資料齊全，發(fā)現(xiàn) 問題要盡早提出，以免延誤工期。(13) 設備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設備防雨、防塵、防潮等技術條件。設備基礎幾何尺寸及預埋件要滿足設備安裝和 規(guī)范要求。(14) 電氣工程安裝

39、程序:施工前準備-電氣設備安裝-電纜橋架、 保護管制安-電氣設備單體調(diào)試-電纜安裝-系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗-受送電及試運轉-交工驗收11.3.4高、低壓配電柜(盤)安裝基礎槽鋼的安裝要平直，其水平度、不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應明顯可靠。盤柜等在搬運和安裝時應采取防震、防翻倒、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施。充有SF6氣體的真空斷路器柜在運輸和裝卸過程中不得倒置，必要時可將裝置 性設備和易損元件拆下單獨包裝運輸，當產(chǎn)品有特殊要求時，尚應符合產(chǎn)品技術文件的 規(guī)定裝運。盤柜到達現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)會同甲方共同作驗收檢查，并應符合下列要求: 開箱檢查前包裝應無殘損。絕緣件應無變形、受潮、裂紋和剝

40、落。柜內(nèi)的零件、設備及專用工具應齊全，無損傷和銹蝕變形。柜內(nèi)元器件及二次線完整無損傷。充有SF6氣體的部件，壓力表的指示值應符合產(chǎn)品的技術規(guī)定。出廠證件及技術資料應齊全。開關柜到達現(xiàn)場后的保管應符合下列要求: 暫時不能安裝就位時，應按原包裝放置于平整、無積水、無腐蝕的場所，在室 外應墊上枕木，并應有防雨水，防小動物進入柜內(nèi)等措施。 充有 SF6 硫的斷路器，應定期檢查其預充壓力值，并做好記錄，有異常時應及時采取措施。盤柜安裝前建筑工程應具備下列條件： 層頂樓板施工完畢，不得滲漏。結束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無積水、雜物。預埋件及預留孔符合施工圖要求，預埋件應牢固。門窗安裝完畢。盤柜就位、找正、固

41、定后，最大允許偏差為：垂直度V%o。水平度：相鄰兩盤盤頂V 2mm成排柜頂部V 5mm盤面不平度：相鄰盤邊v 1mm成列盤面v 5mm盤間接縫V 2mm配電盤、開關柜安裝，宜采用螺栓固定，也允許用焊接方法固定。設備安裝用的緊固件，應用鍍鋅制品，并宜采用標準件。盤柜安裝完成后，應符合下列要求： 漆層完整無損，絕緣子無損傷，所有連接螺栓應緊固。機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，備用抽屜應能互換。二次回路連接插件接觸良好，控制回路輔助開關的切換點應動作準確。柜內(nèi)照明、加熱器齊全完好。開關柜安裝： 基礎槽鋼的安裝要平直，

42、其水平度，不直度要控制在規(guī)范要求內(nèi)，接地應明顯可靠。吊裝口選在配電室大門進入，其門柜高度應能使開關柜帶底座木船加滾扛的總高度能順利通過。如達不到要求，在土建砌墻時，預留洞孔。 開關柜就位運輸，利用汽車吊及滾扛、手拉葫蘆拖運相結合，預先在配電室進 入口處先搭道木堆，堆上放置數(shù)根滾扛，拆除開關柜外包裝，保留開關底部木船，利用 吊車吊起開關柜柜頂上的 4 個專用吊裝環(huán)，吊至預先放置好的滾扛上，利用葫蘆和人力拖運至基礎槽鋼邊，折除木底座移至基礎上就位調(diào)正。 柜體的固定宜采用螺栓連接，也允許用電焊焊接固定，焊接固定宜在柜體底座 部四角用短焊法固定，焊接處補刷防銹漆，柜間連接采用鍍鋅螺栓。 柜體就位找正、

43、位號排列應符合設計圖紙要求。 柜內(nèi)母線連接應符合制造廠的規(guī)定和技術要求，在母線搭接處涂一層均勻的電 力復合脂，連接螺栓應用力矩板手緊固，其緊固力矩應符合規(guī)范規(guī)定，連接后應緊固可 靠。安裝過程中禁止用鐵錘直接敲擊柜體，以防損壞柜體及柜內(nèi)元件。控制繼電保護屏等安裝參照上述方法。(11)二次線路安裝：施工前安排有工作經(jīng)驗的熟練工，熟悉有關規(guī)范和二次圖，包括原理圖、端子排列圖、安裝接線圖。控制電纜引入盤、柜、箱應排列整齊，避免交叉，電纜頭固定應一致，用花瓶或頭套包扎嚴密，防止潮氣侵入線芯，且固定牢固。不同電壓回路的線路，應分別成束 分開排列。 異形管、電纜掛牌擬用編號機打印，再進行熱加工，做到正確、清

44、晰，不易脫 色，且應排列整齊。 二次線路進盤、柜的線槽前，宜用綁扎帶固定，要求線路排列有序、整齊。 二次線路接線應牢固，端子處接線余度一致，做到端子排不受應力作用，整體 整齊美觀。每個接線柱接線不得超過二根，且二根線間應有墊片。11.3.5 電纜橋架及電纜保護管安裝 橋架支架安裝應牢固，能足以承擔橋架自身和電纜重量。橋架走向符合設計要 求，盡量避開高溫管線及高溫設備。其水平偏差W 5mm支架間距W 3m左右偏差W 10mm 橋架連接板的螺栓應緊固，螺母位于橋架外側，橋架經(jīng)切割后的鋒利刃口及尖 端處，應進行打磨光滑，所有加工面鋅層剝落處應刷防腐富鋅油漆。 橋架安裝應由大規(guī)格開始依次進行，多層次的

45、地方應從下層開始。 橋架安裝要保證通長電氣接地的連續(xù)性，橋架要有明顯的接地點和接地可靠。 電纜保護管安裝，應盡量離開高溫管線及高溫設備，并且應避免與高溫管線平行敷設。 電纜保護管應采用機械加工，鍍鋅管采用絲口連接，管子與電纜槽架間的連接， 采用鎖緊螺母，橋架開孔采用機械開孔，不得用氣割及電焊刺孔。 配管排列要整齊，支架布置合理牢固，彎曲半徑所穿電纜的允許彎曲半徑, 一般為管內(nèi)徑的10倍以上，固定卡間距W 2m 防爆區(qū)所用的配件必須符合防爆等級的要求， 保護管不應直接與電氣設備連接。在防爆區(qū)需中間加接防爆撓性管，非防爆區(qū)需中間加接防火或防水撓性管。 電纜保護管不應有穿孔、裂縫，彎制后的保護管無顯

46、著凹癟現(xiàn)象，管口要除毛 刺并密封。11.3.6 電纜敷設及電纜頭制作 在電纜敷設前要充分熟悉圖紙，并根據(jù)設計要求編制電纜施工順序表和編制剖 面排列圖，以防止電纜施放不當而交叉。 電纜敷設采用托滾人工抬拉方法，在施工過程中要統(tǒng)一指揮，不得扭曲和損傷 電纜。電纜要隨放隨整理，隨固定，保證整齊美觀。 電纜的型號、電壓等級和規(guī)格應符合設計要求，對電纜逐盤進行外觀檢查，測 試其導通性和絕緣電阻，做好記錄，同時對各盤電纜進行平衡，以避免中間接頭或減少 電纜零頭。 電纜應以配電室為起點，先遠后近，分區(qū)分片敷設。 電纜敷設過程中的余量應適當，不宜繃緊，終端頭應預留有備用長度11.5m，及時栓好標志牌，鋸斷口有

47、密封防潮措施。 電纜在水平橋架內(nèi)敷設時，應用 PVC電纜扎帶固定，在垂直處橋架內(nèi)敷設時應用卡子固定。 電纜的排列，電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜、 強電、弱電、弱電控制電纜應按順序分層配置。 一般情況宜由上而下配置， 但在含有 35KV高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。 電纜在普通支架上敷設，不宜超過 1 層，橋架上敷設，電力電纜不宜超過 2層，控制電纜不宜超過 3 層。 并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格應相同，其中間接頭位置應相互錯開。 交流單芯電力電纜應布置在同一側支架上，按緊貼的三角形排列，應每隔1m用綁帶扎牢，單芯電力電纜的固定夾具不應構成閉合鐵磁回路，應采用非磁性夾具。(11)電纜施工完畢后，應將電纜槽和電纜保護管在進出建筑物的端口處和易燃場所用阻燃堵料進行防火封堵。 及時封蓋蓋板， 防止電纜被火電焊灼傷及其它意外