點檢在提升系統(tǒng)上的應(yīng)用

1、點檢在提升系統(tǒng)上的應(yīng)用東主井系金川礦床n礦區(qū)2#礦體提升主井，1975年北京有色設(shè)計總院設(shè)計，1982年建成投產(chǎn), 設(shè)計提升能力 120萬噸。2002年6月 1 日二期延伸工程開工，延伸后井筒深度為 779.3 米，提升 高度為 757.857 米，設(shè)計提升能力 115萬噸， 2004年 4月1 日安裝工程結(jié)束開始提礦。由于二期 工程未對提升機部分進行技術(shù)改造， 保留了原來的機械部分， 僅對控制系統(tǒng)進行了改造， 投產(chǎn)以來， 設(shè)備非計劃停車較多，給設(shè)備管理及生產(chǎn)管理帶來很大的壓力，同時制約了生產(chǎn)的順利進行。1、點檢的迫切性隨著任務(wù)量的不斷增加， 設(shè)備的逐漸老化， 人員的逐步減少， 在公司沒有對東

2、主井系統(tǒng)進行大 量投資、更新主要設(shè)備設(shè)施的情況下， 為了最大限度提升現(xiàn)有設(shè)備及系統(tǒng)生產(chǎn)能力， 滿足礦山生產(chǎn) 需要，保證公司礦山規(guī)劃目標(biāo)的實現(xiàn)，最大限度的發(fā)揮提升系統(tǒng)的能力, 減少系統(tǒng)的影響時間，為現(xiàn)場運用性和F17以東礦山早日建成一流礦山提供最有力的實質(zhì)性支持，必須制定出相應(yīng)的對策。這就要求我們 從設(shè)備的維修機制著手， 最大程度的保證設(shè)備的安全、 穩(wěn)定、長效運行。運用科學(xué)的設(shè)備管理方法， 加強設(shè)備的維護及時準確地了解設(shè)備狀況，進行預(yù)防性檢查、高效、快捷的處理故障和異?，F(xiàn)象， 防故障于未然，保持設(shè)備性能的高度穩(wěn)定、安全、可靠運行；切合實際的提出修理計劃和備件、材 料計劃，延長設(shè)備零部件的使用壽命

3、，力求設(shè)備長周期、安全、高效運轉(zhuǎn)，延長檢修周期、降低維 修費用，改變設(shè)備管理的被動局面是擺在工區(qū)面前的一道難題。 2006 年工區(qū)結(jié)合集團公司推行的 設(shè)備點檢管理工作，積極開展工作，制定了 提升工區(qū)全員推行設(shè)備點檢管理辦法作為設(shè)備維護 的重要組成部分和核心內(nèi)容，建立了以操作崗位點檢、 維修班組點檢、工區(qū)專職點檢為基礎(chǔ)的 “三 級”點檢管理模式，取得良好的效果。 設(shè)備點檢制是以點檢為核心的設(shè)備維修管理體制是一種以預(yù)防為主的設(shè)備管理方法，以使設(shè)備的隱患和缺陷 早期預(yù)防， 早期處理， 這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。按照提升設(shè)備的性能和用 即：定點、定期、定人員、定標(biāo)準、定路線地對設(shè)備進行檢查，利用人的感

4、力求及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常，找出隱患， 適量安排檢修，維持設(shè)備的良好性能，準確把握設(shè)備的運行技術(shù)狀況信息， 提高工作效率。操作性較強。通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和 方法，對設(shè)備上的規(guī)定部位 （點）進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程， 能夠得到早期的發(fā)現(xiàn)， 途，工區(qū)實行“五定” 官或簡單的儀表工具， 采取相應(yīng)對策，適時、2. 點檢制管理模式及組織結(jié)構(gòu)點檢管理模式，即：操作崗位點檢、2.1 點檢實施工作模式 根據(jù)生產(chǎn)運行實際和設(shè)備運行狀況，我工區(qū)實行“三級” 維修班組點檢、工區(qū)專職點檢員點檢。操作崗位點檢由設(shè)備操作人員或崗位生產(chǎn)工人負責(zé)。 在點檢中的作用是

5、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常 或故障的苗頭，并按設(shè)備維修管理制度，使設(shè)備的異常和故障得到及時的處理。維修班組點檢由維修班組內(nèi)部指定的設(shè)備分片承包點檢員負責(zé)。 工區(qū)專職點檢員點檢由專職點檢員負責(zé)。 專職點檢員是由工區(qū)技術(shù)人員和維修班組長組成， 是 點檢管理的核心， 既承擔(dān)關(guān)鍵部位的點檢又要承擔(dān)設(shè)備的管理重任， 設(shè)備管理的全部職能按專業(yè)劃 分分解到專業(yè)點檢員身上，是點檢制的核心。明確職責(zé)、點檢員對其分管的設(shè)備負全責(zé)。其主要工作有：嚴格按標(biāo)準進行設(shè)備的點檢和維護， 并 做好臺帳記錄和定期分析； 編制和不斷修改完善點檢定修技術(shù)標(biāo)準、 作業(yè)標(biāo)準和檢修文件； 編制設(shè) 備檢修計劃和技術(shù)改造計劃的進度、安全、質(zhì)量、

6、備品備件材料和費用。 點檢隊伍分為機械和電氣 兩個專業(yè)，各自根據(jù)設(shè)備的管轄范圍對設(shè)備進行點檢工作。檢查、 指導(dǎo)崗位日常點檢工作和設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄填寫情況； 負歸類保存，負責(zé)工區(qū)設(shè)備點檢卡的修訂編制；負責(zé)崗位點專職點檢人員的要求： 工區(qū)專職點檢員是整個點檢的核心， 擔(dān)任著點檢的領(lǐng)導(dǎo)作用。 組織實施重點要害設(shè)施設(shè)備的點 檢，日常檢查和定期點檢項目的落實， 責(zé)設(shè)備有關(guān)技術(shù)圖紙、資料的整理完善， 檢，專職點檢， 以及重點設(shè)施點檢工作中查出問題的匯總，上報工區(qū)、向維修班組下發(fā)整改通知和核銷單；負責(zé)組織每月點檢工作的總結(jié)分析， 對故障多發(fā)部件和造成損失較大的環(huán)節(jié)， 上報工區(qū)，研究查找 事故根源，制定改善方案或

7、技術(shù)改造計劃；負責(zé)處理并協(xié)調(diào)好一般點檢、生產(chǎn)、檢修三方面的關(guān)系， 做好檢修任務(wù)的協(xié)調(diào)事宜。維修班組點檢人員的要求：要做到點檢診斷、問題分析、維修計劃、維修實施和實績整理；掌握生產(chǎn)計劃，了解設(shè)備維修技術(shù) 性能及質(zhì)量要求，指導(dǎo)崗位人員操作，認真填寫點檢表；要針對所檢查的設(shè)備，對照周檢表內(nèi)容， 認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了及時向班組、工區(qū)匯報，予以協(xié)調(diào)處理；設(shè)備點檢承 包人員，要及時準備檢修所需備件的計劃申報、加工制作所需材料元件。生產(chǎn)班組崗位操作工點檢人員的要求：熟悉點檢內(nèi)容，認真實施點檢，并將點檢結(jié)果記入點檢卡，交班時有接班人員簽字確認，點檢狀況; 熟悉潤滑部位，對設(shè)備進行潤滑，并記

8、入潤滑記錄本；熟悉工藝操作程序，做到正確使用，合理、 精心操作設(shè)備；要做到設(shè)備、設(shè)施的日常維護保養(yǎng)。2.2點檢運行流程1、制定標(biāo)準工區(qū)在對所轄設(shè)備進行全面分析，結(jié)合法規(guī)要求、管理需求、故障統(tǒng)計、經(jīng)驗判斷，找出系統(tǒng) 管理的主要環(huán)節(jié)或點，根據(jù)設(shè)計手冊、說明書、使用規(guī)程、操作規(guī)程等設(shè)計點檢卡或表，明確點檢 內(nèi)容、標(biāo)準、周期、方法，針對不同的崗位和點檢要求制定了詳細的點檢標(biāo)準及方法、點檢卡，覆 蓋了提升系統(tǒng)的主要設(shè)備及關(guān)鍵點。以下為卷揚工點檢標(biāo)準及方法。卷揚工點檢標(biāo)準及方法：點檢部位占八、檢周 期點檢方法判定標(biāo)準主 電 機軸承潤滑D手感、聽覺無明顯振動及異常聲響碳刷D聽覺、視覺無火花、異常聲響冷卻風(fēng)機

9、S手感出風(fēng)口檢測是否出風(fēng)連接、固定螺栓W手感、目視運行是無明顯振動、無松動電機外殼溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上軸承溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上電機啟動電流S目視觀察儀表（1200A以下）響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響減 速 機供油狀況S目視觀察儀表(PG0.15-0.4Mpa)機體溫度S手感無明顯高溫，手可以停留1分鐘以上連接、固定螺栓D手感、目視無明顯振動、無松動響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響液 壓 站箱體上液壓元件h目視無漏油、無松動電機手感、聽覺手可以停留1分鐘以上、無異常聲響制動閘手感、目視閘盤手可以停留1分鐘以上，打開時閘瓦無

10、摩擦主 導(dǎo) 輪襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽，繩槽露出未超過鋼絲繩直徑1/3響聲及振動D聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響焊接狀況S目視無開裂、無異響導(dǎo) 向響聲及振動S聽覺、手感無明顯振動、無異常聲響連接、固定螺栓S手感、目視無明顯振動、無松動輪襯墊S目視鋼絲繩沒入繩槽，繩槽露出未超過鋼絲繩直徑1/3穩(wěn) 繩竄動S鋼絲繩上所做標(biāo)記距第一個繩板卡 lOOmm楔 緊裝置無扭斜電 氣 設(shè) 備 及 設(shè) 施電樞電流h最大電流（1280A）運行距離不超過50m勵磁電流h2225A諧波柜運行狀況4h3、5、7次諧波柜指示儀表報警燈滅，運行燈 亮可調(diào)閘電流h180220ma潤滑油溫4h2055C之間液壓站油壓、油 溫h

11、5054Mpa之間、2060C之間變壓器溫度及聲 響6h聽覺、目視溫度：25 110C之間，無異常聲響、無異常 狀況注：表中W/為周、D為天、S為班、h為時2、點檢制的運行機制工區(qū)根據(jù)全員參與原則，實行“五定”即：定責(zé)任人、定點檢內(nèi)容及路線、定點檢標(biāo)準、定點檢周期、定考核辦法。成立三級點檢機構(gòu)分別為：工區(qū)點檢為一級、維修人員點檢為二級、崗位人 員點檢為三級，為保證點檢設(shè)備安全、高效、穩(wěn)定運行，崗位操作工負責(zé)三級即日常點檢，主要內(nèi) 容是通過點檢，突出設(shè)備的維護保養(yǎng)潤滑，及時發(fā)現(xiàn)簡單隱患，配合工區(qū)維修工，及時排除或向工區(qū)報告；維修人員負責(zé)二級點檢，根據(jù)點檢表擔(dān)負具體的點檢項目并指導(dǎo)崗位操作工點檢；

12、工區(qū)負責(zé)一級點檢，負責(zé)其承擔(dān)的點檢內(nèi)容、 制定點檢制度以及運行體系的建立， 并指導(dǎo)二、三級展開工 作；根據(jù)點檢制規(guī)定一級對一級負責(zé)，一級指導(dǎo)一級開展點檢。3、點檢時間及周期操作崗位人員在接班后、生產(chǎn)前對設(shè)備進行點檢，在設(shè)備運行中，每兩小時對設(shè)備巡檢一次。 維修班組鉗工班、電工班每個班同操作崗位人員共同對設(shè)備進行點檢。 在提升機提礦時，對需要在 設(shè)備運行中檢查的項目進行點檢，每周必須按點檢表進行詳細周檢。 點檢員每周周四或周五上午對 設(shè)備進行集中點檢，其它時間進行抽檢，如遇特殊情況，必須申請工區(qū)同意，另行安排時間點檢。4、點檢業(yè)務(wù)流程設(shè)備點檢運行流程，是為保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，減少或避免設(shè)備事故的

13、發(fā)生，完成礦里下達的 各項任務(wù)而制定的。整個體系包括了點檢、隱患整改指令下達、整改信息反饋、 結(jié)果復(fù)查及核銷的 內(nèi)容。5、點檢運行監(jiān)督機制受設(shè)備副主任和生產(chǎn)副主任監(jiān)督。對于明顯點檢不到設(shè)備點檢，實行“三級”點檢，米用縱橫、上下負責(zé)的方式，崗位點檢對班組點檢負責(zé)，受班 組接班點檢人員、維修人員、專職點檢員監(jiān)督。維修班組點檢對接班點檢、崗位點檢、工區(qū)點檢負 責(zé)，受其監(jiān)督。工區(qū)點檢對設(shè)備副主任負責(zé)， 位或是重大設(shè)備隱患沒有發(fā)現(xiàn)的情況，要明確職責(zé)，落實責(zé)任，追究相關(guān)負責(zé)人的責(zé)任。依照提 升工區(qū)績效考核辦法給與相應(yīng)的處罰。3、實行點檢以來取得的成績設(shè)備點檢制度的實行使得崗位人員和維修人員的責(zé)任心得到了明顯的增強。加大了小改小革工作的開展力度，加強個崗位與維修人員的協(xié)作，提高了設(shè)備的可靠性，降低了設(shè)備的綜合維護費用。 設(shè)備點檢制度的開展也使工區(qū)的壓力得到了緩解，同時也減少了設(shè)備故障的處理時間， 提高了設(shè)備的正常運行效率，提高了生產(chǎn)效率，夯實了工區(qū)和礦里生產(chǎn)任務(wù)的完成的基礎(chǔ)。設(shè)備點檢制度的開展也為預(yù)防性維修的實施準備了第一手的資料， 在設(shè)備點檢的基礎(chǔ)上工區(qū)積 極推行預(yù)防性維修，使設(shè)備的故障率大大降低，崗位操作者也真正從中感到益處、 維修人員也不是 手忙腳亂去搶修。逐步使點檢制基礎(chǔ)上的預(yù)防性維修制度進入良性循環(huán)的軌道。從2006年推行點檢制以來，避免重大事故4起，44