如何解決太陽能電池生產(chǎn)過程中的污染問題

1、如何解決太陽能電池生產(chǎn)過程中的污染問題生產(chǎn)環(huán)境中常常和重復浮現(xiàn)的污染嚴峻影響生產(chǎn)效益，在每個可能浮現(xiàn)材料表面污染的工序用法接觸式清潔機，可以顯著提高生產(chǎn)效益和太陽能電池的功效。當今光伏電池生產(chǎn)廠都面向不斷提高生產(chǎn)效益、充實其產(chǎn)品工作效率的壓力，另外原材料價格的強烈變幻也使其勢在必行。影響生產(chǎn)效益和產(chǎn)品功效提高主要問題之一是生產(chǎn)環(huán)境中常常和重復浮現(xiàn)的污染，假如在涂布、印刷或?qū)訅汗ば蚯安牧媳砻嬗形廴荆a(chǎn)效益將會被嚴峻影響。本文將注意污染的影響；污染的主要來源及其可能引發(fā)的問題；并提出減小污染問題的可行性解決計劃。污染如何影響太陽能模塊的生產(chǎn)，取決于于生產(chǎn)哪一種太陽能模塊。模塊的生產(chǎn)有三種：第一代

2、太陽能電池 硅片： 塵埃和污染物會影響絲網(wǎng)印刷過程，引發(fā)許多問題如立碑現(xiàn)象、開路和短路等。當錫焊接點中的污染物揮發(fā)和迅速膨脹時，將導致漏焊和干焊。隨后太陽能電池被封裝在eva薄膜中，假如薄膜和電池之間有灰塵或污染顆粒，由于遮擋陽光，終于產(chǎn)品的工作效率會降低。即使是肉眼看不見的極小污染顆粒，由于會有帳篷效應將在復壓的表面浮現(xiàn)魚眼，從而產(chǎn)生視覺上的次品。這些都是創(chuàng)造廠要盡量避開的。其次代太陽能電池 真空合金：它越發(fā)高效，但是在進入沉積工序前基片的表面必需保證是十分清結(jié)的。假如在連線中有污染顆粒，會浮現(xiàn)和第一代工藝一樣的問題，例如魚眼和立碑等。同樣，假如要達到最佳的電池工作效率，在封裝階段中玻璃或薄

3、膜表面必需被清潔。第三代太陽能電池利用與行業(yè)類似的絲網(wǎng)印刷技術(shù)。通常這類電池沒有第一代和其次代高效，所以由于污染物而降低其效率的問題顯得越發(fā)嚴峻?；湍０姹匦柙诿總€印刷步驟之前被徹底的清潔。普通用于絲網(wǎng)印刷的基片是塑料材料或金屬箔片，這些進入涂布或沉積前的基片從創(chuàng)造廠挺直到達，通常都會帶有污染殘留物。例如，塑料薄膜普通會按照客戶要求被裁切成不同的尺寸，碎屑很可能殘留在材料的表面，靜電吸引塵埃也是一個嚴峻的問題。污染不僅僅是在生產(chǎn)過程中引起問題。假如污染物是導電材料，會造成成品腐蝕，很可能惟獨在產(chǎn)品的后期，當存放在庫房的時候才會被發(fā)覺。那么生產(chǎn)過程中的污染源來自哪里呢？大量潛在的污染源包括人類

4、的毛發(fā)、織物纖維、脫落表皮（空氣塵埃的主要來源之一）、天花板、地面、包裝和支架，甚至稱作無脫落纖維的含有酒精類物質(zhì)的清潔布也會成為一種污染源。無脫落纖維意味著織物沒有表面脫落的纖維，但是當用其擦電池基片或模版組件時，纖維很可能脫落并殘留在被清潔物表面上。靜電是引發(fā)污染的另一個主要緣由。普通電池板是由絕緣材料構(gòu)成，易含有靜電電荷。因此，松散的顆粒會立即被電池板表面吸引。運送、去包裝或用抹布清潔電池板都會產(chǎn)生靜電。特殊在印刷、涂布或壓層等需要舉行表面處理的工序時，清潔的基片對產(chǎn)品質(zhì)量、削減鋪張和停機時光，直至提高生產(chǎn)效率和企業(yè)利潤都是至關(guān)重要的。所以怎樣做才干最小化由于污染而對太陽能電池產(chǎn)生的影響

5、呢？如何才干與污染和靜電，還有它們對生產(chǎn)的影響作斗爭呢？當前有兩種表面除塵、除靜電的辦法： 非接觸式和接觸式除塵。非接觸式除塵是指清潔設(shè)備不挺直與被清潔的材料表面接觸，例如吸塵、吹塵或超聲波。結(jié)合除靜電棒和吸塵挺直與卷材機械性接觸以達到除塵效果。假如是吸塵系統(tǒng)，在囫圇表面的吸塵力必需平均分布。假如銜接被清潔物和吸塵機的密封不嚴，清潔操作的有效性會降低。正確的位置和設(shè)置是至關(guān)重要的，同樣速度、寬度和被清潔材料的類型也要和吸塵輸出匹配。缺點是工作環(huán)境周圍的污染殘余會在吸塵設(shè)備除塵過程中被激活。同樣，假如是吹塵的方式，同樣要保證材料表面的吹塵空氣力要全都，另外，被吹氣的污染顆?；驂m埃很可能散落在生產(chǎn)

6、線的其它地方，或者被材料表面的靜電二次俘獲。非接觸式除塵辦法在清除中等程度的污染上（污染物大約25微米）是相對勝利的。然而，當今太陽能電池創(chuàng)造和用法者對質(zhì)量的要求不斷提高，由于其很難有效突破被清潔材料的表面空氣層，只能清除也許25微米的污染物，這樣的清潔表現(xiàn)明顯是不夠的。移動中的卷材或片材會形成一個空氣層，假如要達到高效清潔的效果，一定要突破這個空氣層。有些人認為，高壓的空氣一定會突破這層，然后吹掉表面上的顆粒。但在現(xiàn)實中這個應用不起作用。由于污染源散布在空氣中，然后在清潔后的材料的另一點停歇。所以，傳統(tǒng)的非接觸式清潔機如超聲波或氣流型，因其不能突破被清潔材料的表面空氣層所俘獲的污染顆粒，所以

7、不是最有效的方式。另一種挑選是利用已經(jīng)被行業(yè)所證明的技術(shù) 接觸式清潔技術(shù) 。接觸式除塵技術(shù)始于70年月末80年月初，英國的teknek研發(fā)并創(chuàng)造了世界上第一臺接觸式清潔機。接觸式清潔通常利用清潔滾輪與被清潔物表面的物理接觸達到清潔、除塵的目的。接觸式清潔輥是聚合物籠罩的膠輥，提供一種高效的卷材和單張清潔方式。當清潔輥與基片表面污染物有物理接觸時，污染物轉(zhuǎn)移到清潔輥表面。這是夾壓式的辦法，清潔輥同時擠壓基材表面的空氣層。結(jié)果能夠在高速的狀況下高效（96%以上）清除極小的污染物（通常小于10微米）。它不像毛刷式或機械刷的清潔系統(tǒng)會劃傷敏感材料表面（如薄膜），橡膠滾輪不會損壞電池板的表面。利用接觸式清潔設(shè)備能夠清除硅片、玻璃或eva薄膜等基材表面的小到1位微米的松動污染顆粒，而不損傷基材表面。隨后被清除的污染顆粒轉(zhuǎn)移到粘塵紙卷進一步分析和銷毀。在清潔過程后，清潔過的電池板立即通過靜電消退單元去處靜電，防止吸引顆粒引起再次污染。在每個可能浮現(xiàn)材料表面污染的工序用法接觸式清潔機，可以顯著提高生產(chǎn)效益和太陽能電池的功效。接觸式清潔已經(jīng)被證明是最高效的表面除塵、清潔方式