主體結構工程施工方案

1、主體結構工程施工方案一、工程概況由蘇北鐵路有限公司投資建設的新建徐州至淮安至鹽城鐵路徐州東動車運用所及相關工程，東西向位于京滬高鐵和故黃河之間，南北位于彭祖大道與昆侖大道之間，主要工程內容包括通信、信號與信息，電力及牽引供電，房屋，其他運營生產設備及建筑物等，其中房屋總建筑面積42482m2，二、主體結構施工順序：本工程地上部分采取柱、梁、板一次澆筑成型，其施工程序如下：定位放線 柱筋綁扎 立柱模 頂撐排架 支梁、板模板 梁筋綁扎 板筋綁扎 梁、板、柱砼 水電預埋三、主要施工方法擬定：1、內腳手架支設：內腳手架采用標準鋼管，搭設滿堂紅腳手架，腳手架立桿間距為1000mm，底部距地下室底板100

2、mm處設置掃地桿，第一步橫桿距掃地桿為1800mm，以上橫桿間距不得大于1500mm。梁底立桿根據(jù)計算結果設置，詳細計算結果見模板設計計算書和內腳手架搭設參數(shù)取用表。2、外腳手架支設：外腳手架搭設高度必須高出樓板面1.2m，兼作防護欄桿。搭設參數(shù)如下：立桿間距1.5m，排距1.1m，距地下室外墻0.3m，沿主體結構外沿滿搭。底下100mm處搭設掃地桿，大橫桿間距為1.8m，小橫桿間距為0.5m，在第三排橫桿（距底5.4m）處鋪設鋼筋網片腳手板，為施工作業(yè)層用；并在腳手架內側作業(yè)層處搭設扶手欄桿，距作業(yè)層0.9m。3、模板體系：混凝土剪力墻體、結構方柱、頂板梁板模板均采用木模板，以木方、鋼管、對

3、拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。4、鋼筋連接：梁主筋D25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），14mmD25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），18mm25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。鋼筋接頭位置嚴格滿足設計圖紙及有關施工質量驗收規(guī)范的要求。四、施工組織及勞動力安排：主體結構施工按后澆帶劃分成2個區(qū)段。根據(jù)現(xiàn)場施工要求組織土建、水電安裝等作業(yè)隊伍進場施工，各施工隊平行施工，施工隊內各區(qū)段組織流水施工。以后澆帶為界限主體結構施工劃分為2個施工區(qū)域。五、鋼筋工程施工：（一）、材料要求及鋼筋管理：1）、本工程中用到的鋼筋有：HPB235：fy

4、=210N/mm2；HRB335：fy=300N/mm2；HRB400：fy=360N/mm2。鋼筋進場必須有準用證、出廠合格證和試驗報告單，每根鋼筋上均有標志。2）、鋼筋進場后必須進行分批驗收，檢查內容包括標志、外觀檢查。并按照現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定取樣做力學性能試驗，合格后方可使用。如用到進口鋼筋，還必須按要求做化學分析檢驗。所有鋼筋必須經檢驗合格后方可使用。3）、鋼筋驗收時，由同一截面尺寸和同一爐號組成一個驗收批，且每批不超過60t，從每批中任選兩根鋼筋。每根取兩個試樣進行抗拉試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗，如有一項不合格，則從同一批號中取雙倍數(shù)最的試樣作試驗，如仍有一個

5、不合格，則該批鋼筋不合格，應及時退場。4）、鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應進行化學成分分析或其他專項試驗，不合格的退場處理。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。5）、鋼筋原料一般以12m為宜，鋼筋表面應潔凈無缺陷，尺寸規(guī)格、強度等級應符合設計要求。鋼筋進場后堆放整齊，下墊枕木，避免與泥、水直接接觸；并注意保護免遭雨淋或其他污染物的侵蝕。做材料標識包括鋼筋的規(guī)格、產地、送檢、合格、不合格等。已綁扎鋼筋在混凝土澆注前應除銹，除污漬。6）、鋼筋的領料制度：在領料的過程中質檢員必須嚴格檢查鋼筋原材、鋼筋加工的質量，不合格的鋼筋原

6、材和加工成品都必須棄用。一次領料：鋼筋原材在進場后，經過質檢員、材料員、加工房和工長檢查質量、數(shù)量后簽字，并經送檢合格后，再發(fā)放到加工房。二次領料：鋼筋原材被加工成半成品后，經過質檢、總包工長、加工房和施工分包隊檢查質量、數(shù)量后簽字，再發(fā)放到分包隊中。補料制度：在加工房不得私自加工材料?，F(xiàn)場需要補料時，要有工長的簽字，再由提料人員簽字確認補料，再進行加工。7）、鋼筋堆放：進場的鋼筋必須分批、分級別、分規(guī)格堆放在工字鋼上，且標志明確，標明鋼筋級別、直徑、產地、檢驗單標號、合格或不合格等。 半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管

7、理。8）、鋼筋的提料：提料技術員根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸并結合砼保護層、鋼筋彎曲、搭接、錨固等設計和規(guī)范要求對鋼筋進行配料，填寫加工料表，加工料表應按工程部位層層編制，鋼筋級別、直徑、下料長度、彎曲成型尺寸、接頭位置、形狀簡圖和根數(shù)分別列項，每種鋼筋要編號，鋼筋編號要與施工圖紙相對應。配料單根據(jù)結構部位編制完后，提出加工申請，技術負責人審批后方可加工。（二）、鋼筋加工：1）、加工場地準備：對鋼筋加工場地進行硬化，并用混凝土做為鋼筋墊枕用，間距為1.5米，防止鋼筋受到地面油污、泥污等污染。每種規(guī)格鋼筋必須做好標識牌，上有鋼筋直徑、級別、產地、檢驗單標號以及合格和不合格標注欄，以便鋼筋進場后有明確的標

8、識。2）、施工機具準備：在土方回填機械進場的同時，鋼筋加工機械進場。根據(jù)現(xiàn)場平面布置特點，在施工現(xiàn)場南西面布置一個鋼筋加工場地，具體位置詳見施工平面布置圖。因鋼筋加工量大，種類多，本工程施工設二臺鋼筋切斷機、二臺鋼筋彎曲機、一臺對焊機,并合理地布置機具位置，以方便操作，提高功效。3）、鋼筋加工形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈，無損傷，油花和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4）、鋼筋應平直，無局部曲折。采用冷拉方法調直鋼筋時，級筋的冷拉率不宜大于4%。級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍

9、。級鋼筋末端須作90或135彎折時，級鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直長度按設計要求確定。5）、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應小于鋼筋直徑d的5倍。柱、梁箍的末端應作成135彎鉤，平直部分長度不小于10d。6）、鋼筋加工允許偏差應符合下表規(guī)定：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長度凈尺寸10彎起鋼筋彎起位置207）、為保證梁柱受力主筋保護層厚度，對梁柱箍筋加工時用箍筋的內徑尺寸進行控制。（三）、鋼筋連接與錨固：1）、本工程鋼筋連接方式規(guī)定如下：梁主筋D25mm的采用機械連接（直螺紋套筒），14mmD25mm的采用閃光對焊連接，其余為搭接；柱主筋D25mm的采用機械

10、連接（直螺紋套筒），20mm25mm的采用電渣壓力焊，其余為搭接。焊工必須持證上崗，進場應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行焊接件、試件送檢合格后才能進場工作。2）、對鋼筋綁扎接頭作如下規(guī)定：a、接頭不能位于構件最大彎矩處；基梁和底板受力跟普通梁板相反，梁、板底筋接頭留在跨中1/3范圍內，面筋留在距支座處1/3跨內。b、搭接長度末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍。c、受拉區(qū)域內，級鋼筋綁扎接頭末端應做彎鉤，級鋼筋可不做彎鉤。d、鋼筋搭接處，應在中心和兩端用綁絲扎牢。每個搭接接頭至少有三道綁絲。e、各受力鋼筋綁扎接頭應相互錯開，任一綁扎接頭中心至搭接長度1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面

11、積占受力鋼筋總截面面積百分率在受拉區(qū)不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%。3）、對鋼筋焊接接頭作下列規(guī)定：a、設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。b、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍。c、任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內，同一鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，在受拉區(qū)不宜超過50%。d、采用普通焊接連接時，級鋼筋采用E43系列焊條，級鋼筋采用E50系列焊條。4）、對鋼筋機械接頭作下列規(guī)定：a、受力鋼筋采用A極接頭，同一截面的接頭百分率不大于50%。b、鋼筋彎折點與接頭端頭距離不宜小于200m

12、m。c、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。5）、鋼筋混凝土保護層厚度嚴格按設計圖紙和現(xiàn)行國家標準混凝土結構施工及驗收規(guī)范（GB502042002）執(zhí)行：受力鋼筋的保護層厚度：剪力墻為15mm；梁為25mm、柱為30mm；樓板、樓梯板為15mm；以上部位的鋼筋保護層的厚度還應不小于受力鋼筋的直徑。機械連接件的混凝土保護層厚度應滿足受力鋼筋保護層最小厚度的要求，接頭套筒處保護層不得小于15mm。6）、縱向鋼筋最小錨固長度、搭接長度應滿足設計圖紙及03G101構造圖集的要求。7）、鋼筋保護層墊塊用與各結構部位相同砼標號的水泥砂漿制作，其制作厚度嚴格按設計保護層厚度（如無要求的部位

13、按規(guī)范執(zhí)行）。墊塊因承受來自鋼筋自重、施工荷載，墊塊必須具備一定強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半個月制做，并得到有效保護，以保證使用時墊塊砼強度。制作的墊塊還必須明確標識其同強度的砼標號、厚度，以便使用者確定其使用部位。8）、扎絲：一般采用直徑為20號鐵絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。9）、梁墊鐵：梁二、三、四排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。墊鐵鋼筋不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。10）、閃光對焊施工注意事項:a、對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，

14、應予以調直或切除。當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應制作對焊式樣（不得少于2個）進行冷彎試驗合格后才能成批焊接。采用其它焊接，技術要求相同。b、焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。、夾緊鋼筋時，應使用鋼筋端面的突出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。焊接完畢后，應待接頭處由白紅色變成黑紅色才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免引起焊接彎曲。焊接場地有防風、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。11）、電渣壓力焊施工注意事項：施焊前根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)（焊接電流、渣池電壓、頂鍛壓力、通電時間）；首先將鋼筋端部120mm范圍內鐵銹

15、雜質刷凈，用電極上的夾具夾緊鋼筋，待上下鋼筋軸線對中后，在焊劑盒底部墊好石棉墊，接通電路，使鋼筋端部及焊劑熔化，借助操縱桿將上鋼筋緩緩下送，（電壓穩(wěn)定在200450V范圍內），鋼筋下送速度不能過快或過慢，防止造成電流短路或斷路，待熔化量達到一定數(shù)值時，即切斷電源，并迅速用力頂鍛鋼筋，擠出全部熔渣和溶化金屬，使形成堅實的接頭。經過13min冷卻后，即可打開焊劑盒，收回焊劑，卸下夾具，敲去熔渣。（注意焊劑一定要防潮，如果受潮一定要烘干才能使用）12）、電弧焊施工注意事項：根據(jù)現(xiàn)場需要采用幫條焊和搭接焊兩種形式，焊縫厚度應不小于0.3鋼筋直徑，焊縫寬度應不小于0.7鋼筋直徑，且焊接表面平整，不得有較

16、大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋，其允許偏差控制在規(guī)范允許范圍。操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量。13）、滾扎直螺紋連接施工要點：（I）、準備工作：鋼筋端頭必須平整，并與鋼筋軸線垂直，任何可能影響滾壓螺紋牙型完整的缺陷均應處理。距鋼筋端頭0.5米內不得有影響鋼筋絲頭加工質量的彎曲，否則應切除彎曲部分或矯直后再加工。距鋼筋端頭0.3米內不得粘結沙土、砂漿等附著物。（2）、生產加工中鋼筋絲頭的質量檢驗1）、每臺設備調整設定后正式加工前，對加工的頭三個鋼筋絲頭進行全面檢查和測量。2）、鋼筋絲頭加工全過程的檢驗項目包括以下六部分：a用游標卡尺檢測鋼筋剝肋直徑，用直尺檢查剝肋長度；b用直尺測量

17、鋼筋完整螺紋的長度，長度應符合要求，誤差01p；c用目測檢查該長度內的牙型，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格；d用同規(guī)格的套筒檢查：套筒手擰，鋼筋絲頭外漏0-3扣；e目測檢查滾壓的鋼筋絲頭牙型應飽滿，螺紋光潔；f目測檢查螺紋牙頂是否偏心，如偏心造成不飽滿螺牙不超過二扣為合格，反絲扣和加長扣的螺紋和正絲的螺紋要求一樣；（3）、三個絲頭檢驗均合格后，可批量生產。a每10個左右鋼筋螺紋絲頭，用同規(guī)格螺紋套筒檢查一次。b每20個左右鋼筋螺紋絲頭，用當前絲頭使用的套筒擰緊檢查一次（檢查50次左右應更換新的同批套筒）。擰進到底后外露1-3扣之間為合格。c每50個頭左右，用直尺檢查螺紋長度

18、，誤差在（0，+1p）以內為合格。d螺紋的光潔度、偏心度隨時檢查，特別是滾輪使用較長時間壽命將近時，要增加檢驗頻度，牙型光潔度不夠時要更換滾輪。e不合格的絲頭須切掉頭部重新套絲。f滾好的絲頭須立即擰上塑料保護帽或套筒，再下架搬運，防止搬運中損壞螺牙。（4）、鋼筋滾壓直螺紋接頭的擰緊a組接滾壓螺紋接頭時應使用鋼筋螺紋連接扳手；b在工位組接接頭時，先把塑料保護帽拆下，絲頭螺紋要清潔，沒有沙土等雜物，絲頭、套筒螺紋無碰撞變形；c連接接頭：組裝：先把套筒擰在一邊的鋼筋上（比較方便和容易擰緊的鋼筋先上），用手或扳手擰進到只剩一扣左右，即基本等于套筒一半的深度，再把另一根鋼筋擰進套筒的另一端，最后兩根鋼筋

19、在套筒中心接觸為止。完成后，檢查絲頭外露情況，判定兩根鋼筋在套筒內的深度是否相當，相差多則應調整到接近為止。當異徑接頭連接時，應先擰粗鋼筋，使之端頭頂緊套筒內臺肩，再擰細鋼筋；d縮緊：在套筒兩邊的鋼筋上裝好扳手（扳手要靠近套筒兩側），用力擰緊，使鋼筋兩端面相互頂緊，接頭即連接完畢。e連接正反絲扣接頭：先把套筒正絲扣一端對在正絲扣鋼筋接頭上，然后把反絲扣的鋼筋端頭對在套筒的反絲扣端頭上，使三者軸線一致。反絲扣鋼筋緊靠套筒，使套筒兩端的鋼筋絲頭進入套筒兩端倒角扣內，然后用順時針擰動套筒使兩端的絲頭旋入套筒內，直到擰不動為止。用兩把扳手縮緊套筒兩端的鋼筋，用第三把扳手夾緊套筒，擰轉套筒，直到鋼筋頂緊

20、，擰不動為止。f檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。（四）、鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙設計是否一致，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對無誤后方可進行綁扎。鋼筋綁扎時必須按照設計及施工規(guī)范要求，先核對半成品鋼筋直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單是否相符，對于不合格的半成品鋼筋退料，不得用于施工現(xiàn)場。準備好綁扎絲，并驗收現(xiàn)場是否清理干凈，且不得有積水。砼強度等級I級鋼筋II級鋼筋LaLaC2031d40dC2527d35dC3024d30d一二三級抗震結構之鋼筋錨固長度Lae應按如下要求增加:一二級:Lae=1.15La 三級:Lae =1.05L

21、a月牙紋鋼筋直徑d25mm時，錨固長度再增加5d。鋼筋搭接長度Ld=1.2La(搭接率25%) 鋼筋搭接長度Ld=1.6La(搭接率=100%)注：受力的級鋼末端應加180度彎鉤,受力鋼筋綁扎接頭搭接長度lle、ll縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度lle、ll1、當不同直徑鋼筋搭接時，按較小的直徑進行計算。2、任何情況下搭接長度不小于300。縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25lle=1.2lae；ll=1.2la50lle=1.4lae；ll=1.4la100lle=1.6lae；ll=1.6la注：本工程各樓層豎向鋼筋每層均設置搭接、焊接。（1）框架柱鋼筋綁扎工序：柱放線調整柱筋焊接柱縱筋標箍筋間距套箍

22、筋加頂板定位箍筋綁扎箍筋。箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在柱縱筋上用粉筆從樓面標高50mm間距開始標注出各箍筋位置，把所有箍筋套在柱筋上，對于沿柱邊有兩排柱筋的，靠里的柱筋要用一根短鋼筋與其一根相鄰外排柱筋焊接固定，然后把所有箍筋與柱筋綁扎上。主筋與箍筋相交點綁扎牢固 ，角部鋼筋綁扎到位，主筋、箍筋間距均勻。箍筋的接頭應沿柱豎向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，拉筋綁扎位置正確。柱筋綁扎完畢后沿豎向1m間距在柱角和柱中的主筋上綁上墊塊，墊塊是保證主筋保護層的重要方法，必須保證墊塊的足夠數(shù)量。板面柱筋的固定：在板筋或梁筋上放出柱邊線，根據(jù)邊線校正鋼筋位置。（2）暗柱及墻鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙、料表和料牌，認真

23、核對鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量。將墻插筋上的水泥漿清理干凈，如有偏位鋼筋，按照規(guī)范1：6系數(shù)調整鋼筋位置，再連接縱筋。暗柱箍筋綁扎：根據(jù)箍筋間距在暗柱縱筋上用粉筆畫出箍筋位置，從樓面標高起50mm間距開始綁扎第一個箍筋。縱筋與箍筋相交點綁扎牢固，角部鋼筋綁扎到位，主筋間距均勻。箍筋的接頭應沿暗柱水平方向交錯布置，箍筋的四角綁扎要水平，暗柱拉鉤位置正確。暗柱箍筋綁扎完后，校正好暗柱鋼筋，用扎絲將暗柱固定在模板架上，再綁扎墻鋼筋，綁扎墻鋼筋前先吊線保證垂直。墻每根縱筋搭接部分綁扎三扣；從樓面標高一個間距起在墻縱筋上按水平筋間距標注出水平鋼筋位置。墻筋綁扎橫平豎直，間距均勻，墻上墊塊間距600mm成梅花

24、型布置在拉筋周邊與縱筋綁牢。出板面墻鋼筋固定：（3）在非標準層施工時，根據(jù)墻柱模板邊線校正鋼筋位置，再在板面用三道水平筋將墻筋固定并按照設計要求加掛拉勾，確保澆筑混凝土時墻柱鋼筋不發(fā)生偏位。（4）在標準層施工時，為確保墻柱鋼筋在澆砼時不發(fā)生偏位，根據(jù)樓層每面剪力墻專門制作墻筋定位“梯子”筋，定位“梯子”筋布置在板面50cm左右，然后用拉勾勾住定位“梯子”筋，以保證剪力墻的寬度，同時定位“梯子”筋必須外包暗柱鋼筋，確保兩片定位“梯子”筋固定墻筋時不發(fā)生錯位，另外在定位“梯子”筋下方距板面5cm處加綁一道水平筋。定位“梯子”筋是根據(jù)豎筋根數(shù)和間距在水平筋上焊鋼筋樁（如右圖）；標準層剪力墻每一片必須

25、使用定位“梯子”筋。另外剪力墻綁扎過程中，水電線盒、穿管和預留套管穿叉其中作業(yè)，預埋的線盒和套管位置需準確，對于剪力墻上套管和留洞加強筋嚴格按照設計總說明中洞口加強筋進行施工。對于剪力墻上小于墻體鋼筋間距的套管和留洞墻，采用10鋼筋300長對套管固定，固定方法見下圖。鋼筋和水電線管施工完后，經監(jiān)理驗收合格后方能封模。（5）梁筋綁扎：根據(jù)圖紙校對料表，檢查鋼筋的錨固長度、搭接位置、搭接長度、數(shù)量、規(guī)格、尺寸是否正確。鋼筋擺放順序：框架梁鋼筋在下，次梁鋼筋在上，同等大小、同等作用的梁短向梁的鋼筋在下，長向梁的鋼筋在上，有兩排筋的梁鋼筋時交叉擺放；梁底二排鋼筋要加設墊鐵，間距1000 mm，并與梁上

26、部鋼筋進行綁扎；在局部地方如果因次梁和板筋搭在主梁鋼筋上造成筋面保護層不夠時，把次梁面筋最上層鋼筋穿在主梁面筋最上層鋼筋的下面，但要在次梁錨固筋下沿主梁方向加兩根左右伸出1000mm長的短鋼筋（直徑與主梁一致）。箍筋從墻柱、梁板邊50mm始綁扎，相鄰箍筋接頭錯開，間距均勻，綁扎方正。受力鋼筋間距均勻，綁扎到位，二排鋼筋和腰筋位置準確。梁底和梁側采用15mm厚墊塊間距500mm墊在箍筋上。梁底二排筋墊鐵采用25鋼筋，長度為梁寬減30mm。此鐵不準采用鋼筋原材，一律用加工半成品剩余的短鋼筋加工。梁上開洞加筋，特殊部位錨固長度等詳見結構施工圖設計總說明。穿梁套管大小小于梁箍筋間距時，固定套管方法同剪

27、力墻穿墻套管。 （6）板筋綁扎：為了保證綁扎質量，要求在模板上彈線綁扎。鋼筋擺放順序：底筋為短向在下，長向在上；面筋為短向在上，長向在下。從墻或梁邊起一個間距開始綁扎板筋，保證間距均勻。板上開洞加筋，特殊部位加強筋等詳見結構施工圖設計總說明。由于有些板薄,不宜放馬凳,即在上下板筋之間放置砼墊塊支撐。此砼墊塊做法：把與圖中15的缺口相同大小的塑料棒放在分好的模具框底，再澆上1:2的砼砂漿，并埋上扎絲。此墊塊長寬=5050，墊塊厚=模板與板面筋下鐵之間的盡高。此外，某些部位采用塑料墊塊，以確保保護層厚度。（7）構造柱：對照建筑圖，在填充墻的轉角處、墻端、門窗洞邊及延墻長每隔6m要設置構造柱（見后圖

28、）。施工時應在上下梁或樓板預留埋件，再與構造柱鋼筋焊接。柱、混凝土墻、構造柱與填充墻之間設拉結筋拉結要在柱或混凝土墻上預留埋件，與拉結筋焊接；拉結筋伸入填充墻內1000。所有預留埋件必須滿足誤差在3mm以內，質檢檢查時必須有此檢查內容。構造柱設置邊長及配筋見下表：墻 厚柱 邊 長配 筋200200墻厚412/6200100200墻厚212/6200實心粘土磚墻墻厚墻厚412/6200（8）鋼筋施工過程中質量保證措施 鋼筋提料時必須考慮折合設計要求的鋼筋保護層厚度，使綁扎出的鋼筋留有保護層。嚴禁任意加大或縮小鋼筋尺寸，避免出現(xiàn)保護不夠或截面尺寸減小等現(xiàn)象。（五）、鋼筋隱蔽驗收：1）、每層的鋼筋工

29、程驗收分兩次進行，第一次驗收墻柱鋼筋，驗收合格后才能合墻柱模板；第二次驗收梁板鋼筋，驗收通過才能進行混凝土的澆筑。2）、鋼筋工程的驗收分內業(yè)和現(xiàn)場兩部分。內業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學性能、焊接試驗報告，自檢記錄，分項工程質量評定表等；現(xiàn)場情況需符合設計和規(guī)范要求，自檢合格并提前一天通知技術部門參加驗收，技術部門驗收合格后通知監(jiān)理公司驗收。驗收合格后方可進行下一道工序施工，并作好隱蔽驗收記錄。（七）、鋼筋工程成品保護經檢驗合格后的鋼筋半成品，應用木方墊好，分類堆放整齊，并用標識牌標識。樓板鋼筋綁扎完畢后，禁止在上面任意踐踏，混凝土施工前應搭設馬道鋪于板筋上，形成通道供施工人員行走、安放施工

30、機具等（詳見附圖）?；炷翝仓r，應安排至少一個鋼筋保守工，以隨時糾正板面及墻體被破壞、傾斜的鋼筋。現(xiàn)場剩料、廢料處理：現(xiàn)場綁扎的剩余材料和廢料應集中堆放，該工作面鋼筋工程施工完后，派專人負責回收加工房作備用處理。馬道搭設示意圖（八）、鋼筋工程質量要求8.1、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1）、箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本方案中第五項彎鉤彎折角度規(guī)定外，應不小于受力鋼筋直徑；2）、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90度，對抗震等要求的結構應為135度；3）、箍筋彎后平直段部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍

31、；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍；8.2、 電渣壓力焊接頭焊包均勻，不得有裂紋，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm；鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3。8.3、 閃光對焊接頭鋼筋與電極接觸處的表面不得有燒傷，接頭處不得有橫向裂紋；鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑，同時不得大于2mm；接頭處彎折角不得大于3。8.4、電弧焊接頭焊接表面應平整、不得有凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差應符合規(guī)定，鋼筋軸線偏移不得大于0.1d鋼筋直徑；接頭處彎折

32、角不得大于3。8.5、直螺紋連接外觀檢查詳見本方案第五章滾扎直螺紋連接施工要點。8.6、 梁板墻柱筋允許偏差項目鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差見后表鋼筋安裝及預埋件埋置的允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1網眼尺寸焊接綁扎1020盡量連續(xù)三檔，取其最大值2骨架寬度、高度5盡量檢查3骨架的長度10連續(xù)三檔，取其最大值4箍筋、構造筋間距焊接綁扎1020盡量兩端中間各一點取其最大值5受力鋼筋間距10尺寸兩端、中間個一點，取最大值排距56彎超鋼筋位置20鋼尺檢查7焊接預埋件中心線位移5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查8受力鋼筋保護層基礎10鋼尺檢查梁、柱5鋼尺檢查墻、板3鋼尺檢查注: 1、檢查預

33、埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。8.7、質量驗收8.7.1、驗收程序及人員配制：在鋼筋的綁扎過程中，工長抓好現(xiàn)場管理、指導工作，以保證鋼筋的綁扎質量，質檢員要隨時進行跟蹤檢查，隨時糾正錯誤。鋼筋綁扎完后，由質檢員會同工長一起對該批次鋼筋工程進行一次全面的檢查，如有綁扎質量問題，要進行糾正直至符合要求為止；質檢員認為合格后，再申報監(jiān)理、甲方上級主管部門一起進行檢查驗收。8.7.2、驗收內容 ：（1）、縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；（2）、鋼筋的連

34、接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；（3）、箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；（4）、預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。（九）、鋼筋工程應該注意的問題1）、綁扎鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應符合設計要求。2）、鋼筋的搭接錨固長度以及其搭接位置、數(shù)量、錨固要求必須滿足設計和規(guī)范要求。3）、對于底板、墻網片筋、樓層雙向板等厚大結構鋼筋，每個交叉點都應綁扎牢固。對于樓層單向板，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部位交叉點可間隔交錯綁扎，其鐵絲扣扣接方向是成人字型，可保證鋼筋網片不整體歪斜變形；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢。4)、箍筋的綁扎數(shù)量應滿足設計要求，箍筋加密區(qū)

35、位置應準確，箍筋彎鉤疊合處必須交替錯開綁扎。對于要求封閉的箍筋應逐個施焊，嚴禁漏焊。5）、注意第一根柱箍出板面為50mm，第一根梁箍梁邊起50mm，第一根板筋墻梁邊起50mm，次梁交主梁，主梁的加密箍間距均為50mm。6）、注意落實鋼筋“七不綁”制度(1)、樓板面（鋼筋下面砼頂面）浮漿不清掉不綁；(2)、鋼筋未清理干凈不綁；(3)、樓板未彈四線（2條墻、柱外皮線，2條模板控制線）不綁；(4)、沒有根據(jù)彈線檢查鋼筋是否偏位的不綁；(5)、偏位鋼筋未按1：6斜度調到正確位置的不綁；(6)、從樓板上升出的鋼筋未檢查它錯開的位置及高度的情況下的不綁；(7)、鋼筋接頭質量不合格的不綁；（十）、職業(yè)健康、

36、安全技術及文明施工管理1）、鋼筋加工機械中的電動機、液壓裝置、卷揚機、切斷機、彎曲機的使用應執(zhí)行建筑機械使用安全技術規(guī)程的規(guī)定，并注意使用安全。2）、冷拉場地應在兩端地錨外側設置警戒區(qū)，應安裝防護攔及警告標志。無關人員不得在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋2m以外。3）、對焊閃光區(qū)域內，須設鐵皮隔擋。焊接時禁止其它人員停留在閃光范圍內，以免火花燙傷，焊工作業(yè)范圍內嚴禁堆放易燃物品，以免發(fā)生火災。4）、焊工必須穿戴防護衣具。接觸焊焊工要帶無色玻璃眼鏡、手套，電弧焊焊工要戴防護面罩、手套。施焊時，焊工應立在干木墊或其它絕緣墊上。 5）、多人運送鋼筋時，起落轉停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一

37、條直線上。腳手架上嚴禁堆放鋼筋，以免高空墜落造成人員傷害。 6）、在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架時，必須搭設腳手架和馬道，無操作爬梯應栓好安全帶。 7）、綁扎立柱、墻體鋼筋時，嚴禁站在鋼筋骨架上和沿骨架攀登上下。當柱筋超過2米以上作業(yè)時，臨邊須搭設防護欄桿，并應搭設工作臺，工作臺面上滿鋪腳手板，作業(yè)時應綁好安全帶。 8）、綁扎圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網，施工作業(yè)時掛好安全帶。 9）、起吊半成品鋼筋或鋼筋骨架時，下方嚴禁站人，待起吊物降落至距安裝標高1米內方準靠近，并等就位支撐好后，方可摘鉤。10）、作業(yè)面上鋼筋綁扎完后派專人負責清理剩余鋼筋及施工殘渣

38、，做到工完場清。六、模板工程：（一）、主要施工方法擬定：1）、模板體系：模板均采用木模板，以木方、鋼管、對拉螺栓、“3”型卡扣等組成支撐加固體系。木模板具有施工簡便、快捷等特點，在我公司廣泛應用。在模板工程施工中主要抓住以下幾方面：膠合板做模板，采用4090mm的木方，對墻柱梁板的模板支撐、螺栓間距等要經過計算確定。利用我們的成熟經驗，改進支模工藝，保證梁柱接頭的混凝土質量，消除混凝土質量通病。對二層轉換層頂板大截面梁模板頂架要進行設計和計算后方可支設，以確保支設牢靠、不出意外。后澆帶處的梁板模板及支撐不得隨意拆除以免出現(xiàn)裂縫，必須在后澆帶混凝土澆筑完成后達到一定強度后方可拆除。2）、主體結構

39、各部位配模方案：序號工程部位模板支撐及加固體系1混凝土墻、柱膠合板由4090的木方、483.5mm鋼管、12對拉螺栓以及“3”型卡等組成。2梁、板膠合板由4090的木方、可調支撐滿堂紅腳手架組成。（二）、模板支撐有關參數(shù)取用表：1）、墻體模板支撐：墻體厚度B（mm）高度H（m）木方間距（mm）加固鋼管間距（mm）對拉螺栓間距（mm）200B350頂部2m以內300450豎向450，橫向400底下部分300400豎向400，橫向400350B500頂部2m以內250400豎向400，橫向350底下部分250350豎向350，橫向3502）、方柱模板支撐：柱截面BH（mm）高度h（m）木方間距（m

40、m）加固槽鋼間距（mm）對拉螺栓間距（mm）90090012001200頂部2m以內250400300底下部分250300300800800以內頂部2m以內300400300底下部分3003003003）、樓板模板支撐：板厚H=200mm時，滿堂紅腳手架立桿間距不得大于1000mm，木方間距不得大于400mm。4）、梁模板支撐：本工程二層頂板梁尺寸較多。梁底支撐木方間距不得大于300mm，橫向鋼管支架立桿間距不得大于800mm，寬度超500mm的在梁底中間加一排立桿支撐。當梁高H超過700mm時，梁側用對拉螺栓進行加固，800mm900mm間加固一道，縱向間距為400mm，距梁底200mm；1

41、000mm1500mm間加固兩道，豎向間距為300mm，縱向間距為400mm，距梁底200mm。（三）、主體結構各部位模板施工方案：（1）、（墻柱、梁板、樓梯模板）各部位施工順序為：柱模板：放柱模板定位及控制線支設柱模板安拉桿及加固預檢。梁模板：測量放線及標高，復核搭設梁模板支架拼裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋拼裝梁側模拼裝上下鎖口楞、對拉螺栓加固、驗收。鋼筋混凝土樓板：搭設支架拼裝板模木楞調整、核實樓板標高及起拱鋪設板模檢查模板標高及平整度綁扎板筋。（2）、施工之前由項目工程師組織施工人員進行交底，明確主要軸線位置及與其它構件位置的關系，向施工人員講解圖紙意圖，解決圖紙中的疑難問題，使各區(qū)段分

42、管施工員對施工工藝，施工重點有全面的了解，并清楚質量要求及工期控制目標，之后施工員向操作人員交底。（3）、鋼筋工程檢查合格后，由經理部通知有關施工人員方可進行墻、梁、柱、模板支設，支設前應按圖紙詳細復核預埋鐵件、穿管、予留洞口的位置、數(shù)量是否正確。每個施工段內支模順序是：柱梁樓板梁柱接頭。（4）、方柱模板采用膠合板面板，采用4090木方和483.5mm鋼管，配合緊固螺栓，如上圖：（5）、梁、板模板采用膠合板面板，利用滿堂紅內架配合木方及鋼管加固，底模按設計要求起拱；支設如下圖：（6）、梁底先加工成木板條（塊），側幫則按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按設計要求做，當設計無具體要求時，起拱高度為13

43、跨長。（7）、柱頭、梁頭利用膠合板按具體結構尺寸現(xiàn)場加工使用，需要注意的是加固必須堅固可靠，接縫嚴密保證質量。為解決梁、柱及樓板處上下柱體經常出現(xiàn)的錯臺問題，在上層模板支設時應向下延伸200深，在模板外側加補一個木楞。（8）、樓梯模板的支設方法：將樓梯底模2釘于傾斜的木楞1上，樓梯的踏步釘在側板上，并用木楞和頂木進行加強定位，鋼管支撐3與木楞1成90支撐。如下頁圖。施工要點：在梯段中間開振搗孔，作為加強樓梯混凝土振搗用。在踢步面板支設時，可先將踢面面板釘在木楞上，呈“L”形，然后再釘側板。其中：150100木方小楞，間距600；2九夾板底模；3鋼管支撐。（四）、模板驗收：模板支設完畢后，由施工

44、員、質檢人員會同班組長聯(lián)合檢查所有模板的清潔、加固、接縫等是否符合要求，并對支模位置、平整度、垂直度進行復核，確認合格后填寫自檢記錄，并報送技術部進行復檢，質檢員應填寫分項工程評定表。經交檢合格后由工地技術負責人通知甲方監(jiān)理、質監(jiān)三方驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土。（五）、模板拆除：模板的拆除時間根據(jù)所留同條件養(yǎng)護試塊的強度來決定。柱、梁側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，即可拆除。板底模板擬在混凝土澆筑一周后拆除，但應達到設計及有關規(guī)范要求，考慮到模板及支撐的周轉，可使用早強混凝土或拆除后再搭設部分支撐等措施。梁底模的拆除必須嚴格按設計及有關規(guī)范要求施工。嚴禁未經技術人

45、員通知，不經施工員安排操作人員隨意拆除模板及支撐、加固體系，違者重罰，并追究責任。未經技術人員通知，嚴禁隨意拆除模板及支撐加固體系。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件2752100（六）、模板結構計算書：本計算書中結構計算荷載取值及有關材料力學性能均嚴格按混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502042002）以及有關規(guī)范及規(guī)定執(zhí)行。1）、荷載取值及所用材料力學性能：

46、（1）、荷載取值：根據(jù)混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2001）中的有關規(guī)定，模板及其支架的設計應考慮以下各項荷載：a、模板及其支架自重：計算模板時取標準值0.5KN/m2，計算模板及其支架時取標準值0.75KN/m2。b、新澆筑混凝土自重：根據(jù)混凝土配合比設計報告，其標準值為2.4T/m3。c、鋼筋自重：鋼筋混凝土，樓板鋼筋自重為1.1KN/m3，梁鋼筋自重為1.5KN/m3。d、施工人員及施工設備荷載：計算模板及直接支承模板的小楞時標準值為2.5KN/m2，計算直接支承小楞的構件時標準值為1.5KN/m2，計算支架立柱及其它支承結構時標準值為1.0KN/m2。e、振搗混凝土

47、時產生的荷載：對水平面模板其標準值為2.0KN/m2；對垂直面模板為4.0KN/m2。f、新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列二式計算，并取最小者：F=0.22ct012V0.5F=cHg、傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載（泵管2KN/m2）。（2）、所用材料力學性能：模板采用18mm厚膠合板，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=16N/mm2，抗剪強度為=2.2N/mm2。支承小楞采用50100mm木方，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=1.1104N/mm2，抗彎強度為w=10N/mm2，抗剪強度為=1.4N/mm2。加固鋼管采用483.5mm

48、標準鋼管，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=210N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。型鋼加固肋采用12槽鋼，有關力學計算參數(shù)如下：彈性模量E=2.0105N/mm2，抗彎強度為w=235N/mm2，抗剪強度為=110N/mm2。A=1020 mm2，Iy=16.6104 mm4，Wy=5.79103 mm3。鋼管采用卡扣連接，連接卡扣抗滑移承載能力為：Nnv=5KN/只。2）、墻柱模板及支撐驗算：豎向構件（剪力墻、框支柱）選取350mm厚剪力墻和KZZ7（100010

49、00mm）進行驗算。一、二層層高均為4.8m?；炷磷灾?3.52KN/m3，采用泵送混凝土，一次連續(xù)澆筑高度為2.5m，持續(xù)時間為40分鐘，豎向澆筑速度為3.75m/h，混凝土初凝時間為6小時，摻加外加劑，坍落度為140mm160mm，用插入式振搗器振搗?；炷羵葔毫藴手蛋垂接嬎闳缦拢篎1=0.22t012V0.5=0.2223.5261.21.153.750.5=82.967 KN/m2 F2=cH=23.522.5=58.8 KN/m2取兩者中較小值即：Fk=F1=58.8 KN/m2混凝土側壓力設計值FQ1= Fk分項系數(shù)=58.81.2=70.56 KN/m2傾倒混凝土時產生的水

50、平荷載設計值為FQ2 =1.44=5.6KN/m2荷載組合F= FQ1+FQ2=70.56+5.6=76.16 KN/m2（1）、模板計算：木方小楞間距為250mm，加固鋼管間距為350mm，模板按5等跨連續(xù)梁計算，取一個計算單元B=350mm寬，q=F0.35=26.656 KN/m；模板截面特征參數(shù)如下：I=1/12Bh3=1/12350183=17.01104mm4W=1/6Bh2=1/6350182=1.89104mm3最大彎矩： Mmax=MB支=0.105qL2=0.10526.6562502=1.75105N.mm最大應力：max= Mmax/(YxWX)= 1.75105N.m

51、m /(1.051.89104mm3) =8.8 N/mm2 maxw=16 N/mm2滿足要求。（2）、木方驗算：本項驗算實際上是驗算支撐木方的加固鋼管間距，為簡化計算，將荷載直接作用在木方上，木方外鋼管間距為L=350mm，按四等跨連續(xù)梁計算；其計算簡圖如下：q=F0.25=19.04 KN/m；I=1/12bh3=1/12501003=4.167106mm4；W=1/6bh2=1/6501002=8.334104mm3；最大彎矩：Mmax=MB支=0.10719.040.352=2.5105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWX)= 2.532105N.mm /(1.05

52、8.334104mm3)=2.85N/mm2；w=10 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.60719.040.35=4.045KN；最大剪應力：max=Vmax/A=4.045KN/（50100mm2）=0.81 N/mm2；=1.4 N/mm2，max，滿足要求。（3）、加固鋼管驗算：加固鋼管間距為350mm，采用雙鋼管；對拉螺栓間距為350350mm；按三等跨連續(xù)梁計算，基本上是每跨中間有荷載，其計算簡圖如上：P1= F0.350.35/2=4.665KN；鋼管截面特征：E=2.0105N/mm2，An=489 mm2，Iy=12.18104 mm4，Wy=5

53、.08103 mm3。最大彎矩：Mmax=M1中=0.2134665350 N.mm=3.48105N.mm；最大彎曲應力：max= Mmax/(YxWn)=3.48105N.mm/(1.055.08103mm3)=65.2N/mm2；w=210 N/mm2，maxw，滿足要求。最大剪力：Vmax=VB左=0.6754665N=3148.9N；最大剪應力：max=Vmax/An=3148.9N/（489mm2）=6.44 N/mm2；=110 N/mm2，max，滿足要求。撓度計算：1中=（1.61546653503）（100EIy）=0.133mm；滿足要求。（4）、對拉螺栓驗算：采用12螺

54、桿，凈截面面積As=76mm2，fy=210N/mm2；螺桿間距350350mm，單根螺桿受力為：Q=0.350.3576.16=9.33KN；=Q/As=122.76N/mm2；fy；滿足要求。3）、梁模板及支撐驗算：取KL（6001200）作為驗算對象，梁底木方間距為300mm，平行于梁縱向鋼管間距為1000mm，立桿間距為1000mm。（1）、模板驗算：模板驗算實際上是驗算支承模板的小楞間距，為簡化計算，模板按四等跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下：模板自重：0.5KN/m20.4m=0.2KN/m；混凝土自重：2.4103Kg/m30.4m0.9m9.8N/Kg=8.4672KN/m；鋼筋自重（根據(jù)鋼筋料表計算并取平均值）：1.50.40.9=0.54KN/m；靜載：q1=1.2（0.2+8.4672+0.54）KN/m=11.049KN/m。施工人員及施工設備荷載：2.5KN/m20.4m=1.0KN/m；振搗混凝土時產生的荷載：2.0KN/m20.4m=0.8KN/m；活載：q2=1.4（1.0 + 0.8）KN/m=2.52KN/m。I=1/12bh3=1/12400183=19.44104mm4W=1/6bh2=1/6400182=2.16104mm2最大彎矩： Mmax=MB支=0.107q1L2+0.121 q2L2=0.10711.0490.3